氮化生产中的现象大家有没有见到过
发布网友
发布时间：2022-04-21 23:59
共4个回答
热心网友
时间：2023-09-11 00:43
氨气的裂解过程是动态平衡的，影响氨气裂解的最主要因素是温度。 随着温度升高，氨气裂解越剧烈。 因此，低温阶段炉内的实际温度较低，氨气裂解率较低。到高温阶段氨气裂解加剧，最终达到平衡。 另外，经过氮化之后的工件表面对氨气分解有催化作用，相当于增加了氨气裂解的触媒面积，也会加速氨气的裂解。 通常在氮化后期增加氨气流量来控制分解率。
热心网友
时间：2023-09-11 00:43
请问楼主： 1. 18m³的氮化炉是什么样的氮化炉？井式炉？箱式炉？炉膛具体尺寸？ 2. 这么大的氮化炉，供气量如何解决？ 3. 你现在的产品什么材料？技术要求是什么？有哪些（项）？ 4. 你现在的供气量（换气率）多大？渗剂组成及配比？ 5. 现在做出的产品实际检测情况？ 期待楼主的逐条详细回答！
热心网友
时间：2023-09-11 00:44
首先这个材料调质要达到均匀本来就很难做，是由于这个材料的淬透性很差。但如果非要用这个材料进行调质就要注意1。表面脱碳，在加热保温过程中是不是表面会脱碳而导致最后淬火后硬度低；2。最重要的是这个材料的冷却一定要快要均匀，而且盐水池要搅拌使冷却均匀。
热心网友
时间：2023-09-11 00:44
工件表面氮化后相当于催化剂促进氨气分解，正常！
