怎么提高产品质量,做好质量管理?
发布网友
发布时间：2022-04-25 22:10
共5个回答
热心网友
时间：2022-06-18 00:36
要想解决好质量问题，解决前必须换位思考：现有质量状态若我是顾客是否愿意接收。顾客不会刻意难，放正心态后下面所做的才有意义（观点的纠正是指所有管理者包括老板，正所谓上梁不正下梁歪，领导者的意识至关重要）；
1、首先根据顾客抱怨归纳出质量问题点；
2、根据质量问题点，综合车间现场管理人员、技术人员一起分析，造成质量问题的根本原因：设备参数调试不合理？工装结构不合理？焊接材料有问题？工件焊前处理有问题？人员操作随意，未按标准规程执行或根本无规程？等等
有些质量问题不会是因某一个原因产生，要列出所有可能导致现有质量问题产生的原因。
3、现场实地观察，哪些问题真实存在？
4、根本问题点找到后就可根据根源拟定相应的措施，措施必须从多方面考虑（技术上的防错措施、现场的执行、过程的监控等等），措施拟定后必须推敲可执行力度，是否存在执行不力的漏洞，如有该如何防止；
5、将整个讨论结果和方案报告老板，必须获得老板的支持获得最高的执行权（包括奖惩制度等协同方案），以保证措施有效的执行；
接下来就是措施有效的实施，根据实施后的产品质量验证措施是否有效。然后逐个问题点解决顾客抱怨。
最后想说下，质量管理不能忽略设计环节，因为质量首先是设计出来的：产品的设计决定了产品本身的质量是否满足要求；产品的过程设计（及加工过程的工艺、规范）决定加工出的产品是否都符合设计要求，制造出高质量的产品；质量控制贯穿产品设计和过程设计，以质量为前提建立质量控制体系（从设计初期、材料控制、供应商管理、过程控制检验、成品检验、批次管理质量追溯、不合格品的控制、纠正预防措施、改进措施、顾客投诉等），保障其间无偏执和按部就班的执行，最后出来的产品达到令人满意的结果。
热心网友
时间：2022-06-18 00:36
完善的品质管理控制流程
1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）
3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本
4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。
5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质
6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等
7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
热心网友
时间：2022-06-18 00:36
付费内容限时免费查看回答很高兴为您解答。
要提高产品的质量，应该从整个生产流程出发，从相关的环节着手，把握好每一个环节，不能够存留任何一个空挡。
每一个产品的生产都有其一定的产品要求，要想达到其质量要求，必须按照其技术要求进行生产、包装、销售。
提问完善质量管理等方面建议
回答1 . 不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改
① 产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；
② 在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。
2 . 过程控制要有量化和追溯的强烈意识
① 品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；
② 任何细节尽可能用数据去控制并记录；
③ 过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
3 . 解决问题一定要有耐心
① 不能浮躁，希望一口气吃个胖子；
② 发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；
③ 找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；
④ 把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；
⑤ 一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；
⑥ 要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。
4 . 要建立预防的思维
① 质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；
② 任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；
③ 同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；
④ 应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；
⑤ 在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
提问生产部质量月活动方案
回答一、活动目的：
为了提高员工的质量意识，从我做起，告别昨天的陋习，树立良好的职业习惯，营造出人人关心质量，事事重视质量的工作氛围，通过员工的共同努力，最终实现公司质量目标的新突破。
二、活动时间： 05月20日---6月30 日
三、活动的口号：
1、车间质量活动的口号：以精立业 以质取胜 质量第一 百年大计
2、加强班组长质量意识的口号： 端正质量态度 规范质量行为 树立质量风气
3、提高员工质量的口号：重视高质量 创造高质量 服务高质量 享受高质量
四、活动的指导思想： 产品质量源自员工的精心操作; 精心操作体现员工的职业道德。
五、活动目标：
1、半成品内容物一次报验合格率100%。
2、出车间以后的质量投诉不超12次(市场投诉4次、成品库投诉8次) 。
3、产品质量事故为零。
六、活动小组成员：
组长：支建章 副组长：韩海勇 薛源茂
可以参考这个文本
热心网友
时间：2022-06-18 00:37
因为质检流程不规范。制度是品控的有力保障。完善质检流程和生产操作流程，这是个细致活。每个厂的实际情况不太一样。需要自己确定大方向后，自己摸索细节，甚至要自己尝试下车间体验生活的。不太好改，前期容易造成返单。
热心网友
时间：2022-06-18 00:38
从源头找起，先从管理层方面下手，寻找问题的根源，然后逐步通过培训、建立完善制度、体系解决！
