如何避免石墨烯的不可逆聚集?
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据专家介绍，为避免石墨烯的不可逆聚集，液相剥离通常需要在特定溶剂中进行，而溶剂对石墨烯的分散能力则*了剥离的效率，以致液相剥离很难在高浓度下进行。典型情况下石墨烯含量通常小于１ｍｇ／ｍＬ，这意味着生产１ｋｇ石墨烯至少需要１吨的溶剂用量。此外，石墨烯强烈的聚集倾向也使其难以存储、运输，为后续应用提出挑战。
如何克服这些难题？研究人员采用一种非稳定分散的策略，通过在石墨烯表面引入极少量的可电离含氧官能团，实现在极高浓度（５０ｍｇ／ｍＬ）下的快速、高产率剥离，剥离产物９０％以上为单层石墨烯，且晶格缺陷少。剥离过程中，由于表面双电层被压缩，石墨烯以絮凝方式析出形成沉淀，后者即使浓缩至固含量很高的滤饼，室温储存一月后，仍可再次分散于水溶液中形成均匀稳定的石墨烯悬浮液，从而有效解决石墨烯规模化应用中的储存和运输问题。
此外，该方法制备的石墨烯水相浆料表现出良好的流变特性，可直接通过３Ｄ打印制备各种形状的石墨烯气凝胶，从而为石墨烯在储能、环境治理、多功能复合材料等领域的应用开辟了新途径。
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据专家介绍，为避免石墨烯的不可逆聚集，液相剥离通常需要在特定溶剂中进行，而溶剂对石墨烯的分散能力则*了剥离的效率，以致液相剥离很难在高浓度下进行。典型情况下石墨烯含量通常小于１ｍｇ／ｍＬ，这意味着生产１ｋｇ石墨烯至少需要１吨的溶剂用量。此外，石墨烯强烈的聚集倾向也使其难以存储、运输，为后续应用提出挑战。
如何克服这些难题？研究人员采用一种非稳定分散的策略，通过在石墨烯表面引入极少量的可电离含氧官能团，实现在极高浓度（５０ｍｇ／ｍＬ）下的快速、高产率剥离，剥离产物９０％以上为单层石墨烯，且晶格缺陷少。剥离过程中，由于表面双电层被压缩，石墨烯以絮凝方式析出形成沉淀，后者即使浓缩至固含量很高的滤饼，室温储存一月后，仍可再次分散于水溶液中形成均匀稳定的石墨烯悬浮液，从而有效解决石墨烯规模化应用中的储存和运输问题。
此外，该方法制备的石墨烯水相浆料表现出良好的流变特性，可直接通过３Ｄ打印制备各种形状的石墨烯气凝胶，从而为石墨烯在储能、环境治理、多功能复合材料等领域的应用开辟了新途径。
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据专家介绍，为避免石墨烯的不可逆聚集，液相剥离通常需要在特定溶剂中进行，而溶剂对石墨烯的分散能力则*了剥离的效率，以致液相剥离很难在高浓度下进行。典型情况下石墨烯含量通常小于１ｍｇ／ｍＬ，这意味着生产１ｋｇ石墨烯至少需要１吨的溶剂用量。此外，石墨烯强烈的聚集倾向也使其难以存储、运输，为后续应用提出挑战。
如何克服这些难题？研究人员采用一种非稳定分散的策略，通过在石墨烯表面引入极少量的可电离含氧官能团，实现在极高浓度（５０ｍｇ／ｍＬ）下的快速、高产率剥离，剥离产物９０％以上为单层石墨烯，且晶格缺陷少。剥离过程中，由于表面双电层被压缩，石墨烯以絮凝方式析出形成沉淀，后者即使浓缩至固含量很高的滤饼，室温储存一月后，仍可再次分散于水溶液中形成均匀稳定的石墨烯悬浮液，从而有效解决石墨烯规模化应用中的储存和运输问题。
此外，该方法制备的石墨烯水相浆料表现出良好的流变特性，可直接通过３Ｄ打印制备各种形状的石墨烯气凝胶，从而为石墨烯在储能、环境治理、多功能复合材料等领域的应用开辟了新途径。
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据专家介绍，为避免石墨烯的不可逆聚集，液相剥离通常需要在特定溶剂中进行，而溶剂对石墨烯的分散能力则*了剥离的效率，以致液相剥离很难在高浓度下进行。典型情况下石墨烯含量通常小于１ｍｇ／ｍＬ，这意味着生产１ｋｇ石墨烯至少需要１吨的溶剂用量。此外，石墨烯强烈的聚集倾向也使其难以存储、运输，为后续应用提出挑战。
如何克服这些难题？研究人员采用一种非稳定分散的策略，通过在石墨烯表面引入极少量的可电离含氧官能团，实现在极高浓度（５０ｍｇ／ｍＬ）下的快速、高产率剥离，剥离产物９０％以上为单层石墨烯，且晶格缺陷少。剥离过程中，由于表面双电层被压缩，石墨烯以絮凝方式析出形成沉淀，后者即使浓缩至固含量很高的滤饼，室温储存一月后，仍可再次分散于水溶液中形成均匀稳定的石墨烯悬浮液，从而有效解决石墨烯规模化应用中的储存和运输问题。
此外，该方法制备的石墨烯水相浆料表现出良好的流变特性，可直接通过３Ｄ打印制备各种形状的石墨烯气凝胶，从而为石墨烯在储能、环境治理、多功能复合材料等领域的应用开辟了新途径。
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据专家介绍，为避免石墨烯的不可逆聚集，液相剥离通常需要在特定溶剂中进行，而溶剂对石墨烯的分散能力则*了剥离的效率，以致液相剥离很难在高浓度下进行。典型情况下石墨烯含量通常小于１ｍｇ／ｍＬ，这意味着生产１ｋｇ石墨烯至少需要１吨的溶剂用量。此外，石墨烯强烈的聚集倾向也使其难以存储、运输，为后续应用提出挑战。
如何克服这些难题？研究人员采用一种非稳定分散的策略，通过在石墨烯表面引入极少量的可电离含氧官能团，实现在极高浓度（５０ｍｇ／ｍＬ）下的快速、高产率剥离，剥离产物９０％以上为单层石墨烯，且晶格缺陷少。剥离过程中，由于表面双电层被压缩，石墨烯以絮凝方式析出形成沉淀，后者即使浓缩至固含量很高的滤饼，室温储存一月后，仍可再次分散于水溶液中形成均匀稳定的石墨烯悬浮液，从而有效解决石墨烯规模化应用中的储存和运输问题。
此外，该方法制备的石墨烯水相浆料表现出良好的流变特性，可直接通过３Ｄ打印制备各种形状的石墨烯气凝胶，从而为石墨烯在储能、环境治理、多功能复合材料等领域的应用开辟了新途径。
