如何避免石墨烯的不可逆聚集?

发布网友

我来回答

1个回答

热心网友

据专家介绍,为避免石墨烯的不可逆聚集,液相剥离通常需要在特定溶剂中进行,而溶剂对石墨烯的分散能力则*了剥离的效率,以致液相剥离很难在高浓度下进行。典型情况下石墨烯含量通常小于1mg/mL,这意味着生产1kg石墨烯至少需要1吨的溶剂用量。此外,石墨烯强烈的聚集倾向也使其难以存储、运输,为后续应用提出挑战。

如何克服这些难题?研究人员采用一种非稳定分散的策略,通过在石墨烯表面引入极少量的可电离含氧官能团,实现在极高浓度(50mg/mL)下的快速、高产率剥离,剥离产物90%以上为单层石墨烯,且晶格缺陷少。剥离过程中,由于表面双电层被压缩,石墨烯以絮凝方式析出形成沉淀,后者即使浓缩至固含量很高的滤饼,室温储存一月后,仍可再次分散于水溶液中形成均匀稳定的石墨烯悬浮液,从而有效解决石墨烯规模化应用中的储存和运输问题。

此外,该方法制备的石墨烯水相浆料表现出良好的流变特性,可直接通过3D打印制备各种形状的石墨烯气凝胶,从而为石墨烯在储能、环境治理、多功能复合材料等领域的应用开辟了新途径。

热心网友

据专家介绍,为避免石墨烯的不可逆聚集,液相剥离通常需要在特定溶剂中进行,而溶剂对石墨烯的分散能力则*了剥离的效率,以致液相剥离很难在高浓度下进行。典型情况下石墨烯含量通常小于1mg/mL,这意味着生产1kg石墨烯至少需要1吨的溶剂用量。此外,石墨烯强烈的聚集倾向也使其难以存储、运输,为后续应用提出挑战。

如何克服这些难题?研究人员采用一种非稳定分散的策略,通过在石墨烯表面引入极少量的可电离含氧官能团,实现在极高浓度(50mg/mL)下的快速、高产率剥离,剥离产物90%以上为单层石墨烯,且晶格缺陷少。剥离过程中,由于表面双电层被压缩,石墨烯以絮凝方式析出形成沉淀,后者即使浓缩至固含量很高的滤饼,室温储存一月后,仍可再次分散于水溶液中形成均匀稳定的石墨烯悬浮液,从而有效解决石墨烯规模化应用中的储存和运输问题。

此外,该方法制备的石墨烯水相浆料表现出良好的流变特性,可直接通过3D打印制备各种形状的石墨烯气凝胶,从而为石墨烯在储能、环境治理、多功能复合材料等领域的应用开辟了新途径。

热心网友

据专家介绍,为避免石墨烯的不可逆聚集,液相剥离通常需要在特定溶剂中进行,而溶剂对石墨烯的分散能力则*了剥离的效率,以致液相剥离很难在高浓度下进行。典型情况下石墨烯含量通常小于1mg/mL,这意味着生产1kg石墨烯至少需要1吨的溶剂用量。此外,石墨烯强烈的聚集倾向也使其难以存储、运输,为后续应用提出挑战。

如何克服这些难题?研究人员采用一种非稳定分散的策略,通过在石墨烯表面引入极少量的可电离含氧官能团,实现在极高浓度(50mg/mL)下的快速、高产率剥离,剥离产物90%以上为单层石墨烯,且晶格缺陷少。剥离过程中,由于表面双电层被压缩,石墨烯以絮凝方式析出形成沉淀,后者即使浓缩至固含量很高的滤饼,室温储存一月后,仍可再次分散于水溶液中形成均匀稳定的石墨烯悬浮液,从而有效解决石墨烯规模化应用中的储存和运输问题。

此外,该方法制备的石墨烯水相浆料表现出良好的流变特性,可直接通过3D打印制备各种形状的石墨烯气凝胶,从而为石墨烯在储能、环境治理、多功能复合材料等领域的应用开辟了新途径。

热心网友

据专家介绍,为避免石墨烯的不可逆聚集,液相剥离通常需要在特定溶剂中进行,而溶剂对石墨烯的分散能力则*了剥离的效率,以致液相剥离很难在高浓度下进行。典型情况下石墨烯含量通常小于1mg/mL,这意味着生产1kg石墨烯至少需要1吨的溶剂用量。此外,石墨烯强烈的聚集倾向也使其难以存储、运输,为后续应用提出挑战。

如何克服这些难题?研究人员采用一种非稳定分散的策略,通过在石墨烯表面引入极少量的可电离含氧官能团,实现在极高浓度(50mg/mL)下的快速、高产率剥离,剥离产物90%以上为单层石墨烯,且晶格缺陷少。剥离过程中,由于表面双电层被压缩,石墨烯以絮凝方式析出形成沉淀,后者即使浓缩至固含量很高的滤饼,室温储存一月后,仍可再次分散于水溶液中形成均匀稳定的石墨烯悬浮液,从而有效解决石墨烯规模化应用中的储存和运输问题。

此外,该方法制备的石墨烯水相浆料表现出良好的流变特性,可直接通过3D打印制备各种形状的石墨烯气凝胶,从而为石墨烯在储能、环境治理、多功能复合材料等领域的应用开辟了新途径。

热心网友

据专家介绍,为避免石墨烯的不可逆聚集,液相剥离通常需要在特定溶剂中进行,而溶剂对石墨烯的分散能力则*了剥离的效率,以致液相剥离很难在高浓度下进行。典型情况下石墨烯含量通常小于1mg/mL,这意味着生产1kg石墨烯至少需要1吨的溶剂用量。此外,石墨烯强烈的聚集倾向也使其难以存储、运输,为后续应用提出挑战。

如何克服这些难题?研究人员采用一种非稳定分散的策略,通过在石墨烯表面引入极少量的可电离含氧官能团,实现在极高浓度(50mg/mL)下的快速、高产率剥离,剥离产物90%以上为单层石墨烯,且晶格缺陷少。剥离过程中,由于表面双电层被压缩,石墨烯以絮凝方式析出形成沉淀,后者即使浓缩至固含量很高的滤饼,室温储存一月后,仍可再次分散于水溶液中形成均匀稳定的石墨烯悬浮液,从而有效解决石墨烯规模化应用中的储存和运输问题。

此外,该方法制备的石墨烯水相浆料表现出良好的流变特性,可直接通过3D打印制备各种形状的石墨烯气凝胶,从而为石墨烯在储能、环境治理、多功能复合材料等领域的应用开辟了新途径。

声明声明:本网页内容为用户发布,旨在传播知识,不代表本网认同其观点,若有侵权等问题请及时与本网联系,我们将在第一时间删除处理。E-MAIL:11247931@qq.com