炸模是什么
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炸模是指在浇注混凝土工程施工中，由于模具模板的设计制作不合理、材料强度不足、支模施工质量低劣或其他原因，浇注过程中产生模具膨胀、弯曲、变形、位移、漏浆、爆裂、坍塌等严重工程事故。
注意事项
1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
扩展资料：
修补处理方法
1、对炸模部位采用人工凿除。若凿除后出现局部水平筋或箍筋被凿出情况采取以下工作进行处理。
2、对露出部位钢筋进行除锈，完成后用防锈漆对露出钢筋进行处理。
3、将凿出墙面浇水湿润后用界面剂加水泥进行喷浆。
4、界面剂处理后采用0.7mm钢丝网片铺贴并进行底层抹灰。
5、防止凿出部位受潮将凿出部位用防水涂料涂刷一遍。
6、采用配合比1：2.5的水泥细砂浆于防水涂料面上，厚度3mm的抹灰且拉毛处理。
参考资料来源：
百度百科-混凝土工程施工
百度百科-混凝土工程
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修补处理方法
1、对炸模部位采用人工凿除。若凿除后出现局部水平筋或箍筋被凿出情况采取以下工作进行处理。
2、对露出部位钢筋进行除锈，完成后用防锈漆对露出钢筋进行处理。
3、将凿出墙面浇水湿润后用界面剂加水泥进行喷浆。
4、界面剂处理后采用0.7mm钢丝网片铺贴并进行底层抹灰。
5、防止凿出部位受潮将凿出部位用防水涂料涂刷一遍。
6、采用配合比1：2.5的水泥细砂浆于防水涂料面上，厚度3mm的抹灰且拉毛处理。
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在浇注混凝土工程施工中，由于模具模板的设计制作不合理、材料强度不足、支模施工质量低劣或其他原因，浇注过程中产生模具膨胀、弯曲、变形、位移、漏浆、爆裂、坍塌等严重工程事故。
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注意事项
1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
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修补处理方法
1、对炸模部位采用人工凿除。若凿除后出现局部水平筋或箍筋被凿出情况采取以下工作进行处理。
2、对露出部位钢筋进行除锈，完成后用防锈漆对露出钢筋进行处理。
3、将凿出墙面浇水湿润后用界面剂加水泥进行喷浆。
4、界面剂处理后采用0.7mm钢丝网片铺贴并进行底层抹灰。
5、防止凿出部位受潮将凿出部位用防水涂料涂刷一遍。
6、采用配合比1：2.5的水泥细砂浆于防水涂料面上，厚度3mm的抹灰且拉毛处理。
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注意事项
1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
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修补处理方法
1、对炸模部位采用人工凿除。若凿除后出现局部水平筋或箍筋被凿出情况采取以下工作进行处理。
2、对露出部位钢筋进行除锈，完成后用防锈漆对露出钢筋进行处理。
3、将凿出墙面浇水湿润后用界面剂加水泥进行喷浆。
4、界面剂处理后采用0.7mm钢丝网片铺贴并进行底层抹灰。
5、防止凿出部位受潮将凿出部位用防水涂料涂刷一遍。
6、采用配合比1：2.5的水泥细砂浆于防水涂料面上，厚度3mm的抹灰且拉毛处理。
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修补处理方法
1、对炸模部位采用人工凿除。若凿除后出现局部水平筋或箍筋被凿出情况采取以下工作进行处理。
2、对露出部位钢筋进行除锈，完成后用防锈漆对露出钢筋进行处理。
3、将凿出墙面浇水湿润后用界面剂加水泥进行喷浆。
4、界面剂处理后采用0.7mm钢丝网片铺贴并进行底层抹灰。
5、防止凿出部位受潮将凿出部位用防水涂料涂刷一遍。
6、采用配合比1：2.5的水泥细砂浆于防水涂料面上，厚度3mm的抹灰且拉毛处理。
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2、对露出部位钢筋进行除锈，完成后用防锈漆对露出钢筋进行处理。
3、将凿出墙面浇水湿润后用界面剂加水泥进行喷浆。
4、界面剂处理后采用0.7mm钢丝网片铺贴并进行底层抹灰。
5、防止凿出部位受潮将凿出部位用防水涂料涂刷一遍。
6、采用配合比1：2.5的水泥细砂浆于防水涂料面上，厚度3mm的抹灰且拉毛处理。
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注意事项
1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
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修补处理方法
1、对炸模部位采用人工凿除。若凿除后出现局部水平筋或箍筋被凿出情况采取以下工作进行处理。
2、对露出部位钢筋进行除锈，完成后用防锈漆对露出钢筋进行处理。
3、将凿出墙面浇水湿润后用界面剂加水泥进行喷浆。
4、界面剂处理后采用0.7mm钢丝网片铺贴并进行底层抹灰。
5、防止凿出部位受潮将凿出部位用防水涂料涂刷一遍。
6、采用配合比1：2.5的水泥细砂浆于防水涂料面上，厚度3mm的抹灰且拉毛处理。
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修补处理方法
1、对炸模部位采用人工凿除。若凿除后出现局部水平筋或箍筋被凿出情况采取以下工作进行处理。
2、对露出部位钢筋进行除锈，完成后用防锈漆对露出钢筋进行处理。
3、将凿出墙面浇水湿润后用界面剂加水泥进行喷浆。
4、界面剂处理后采用0.7mm钢丝网片铺贴并进行底层抹灰。
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6、采用配合比1：2.5的水泥细砂浆于防水涂料面上，厚度3mm的抹灰且拉毛处理。
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注意事项
1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
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1、对炸模部位采用人工凿除。若凿除后出现局部水平筋或箍筋被凿出情况采取以下工作进行处理。
2、对露出部位钢筋进行除锈，完成后用防锈漆对露出钢筋进行处理。
3、将凿出墙面浇水湿润后用界面剂加水泥进行喷浆。
4、界面剂处理后采用0.7mm钢丝网片铺贴并进行底层抹灰。
5、防止凿出部位受潮将凿出部位用防水涂料涂刷一遍。
6、采用配合比1：2.5的水泥细砂浆于防水涂料面上，厚度3mm的抹灰且拉毛处理。
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修补处理方法
1、对炸模部位采用人工凿除。若凿除后出现局部水平筋或箍筋被凿出情况采取以下工作进行处理。
2、对露出部位钢筋进行除锈，完成后用防锈漆对露出钢筋进行处理。
3、将凿出墙面浇水湿润后用界面剂加水泥进行喷浆。
4、界面剂处理后采用0.7mm钢丝网片铺贴并进行底层抹灰。
5、防止凿出部位受潮将凿出部位用防水涂料涂刷一遍。
6、采用配合比1：2.5的水泥细砂浆于防水涂料面上，厚度3mm的抹灰且拉毛处理。
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在浇注混凝土工程施工中，由于模具模板的设计制作不合理、材料强度不足、支模施工质量低劣或其他原因，浇注过程中产生模具膨胀、弯曲、变形、位移、漏浆、爆裂、坍塌等严重工程事故。
