树脂胶衣使用时要加促进剂和固化剂吗

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热心网友

  需要加促进剂和固化剂,在使用过程中注意以下问题:
  一、针眼、微孔:主要是胶衣中含有气或小分子物质,在固化过程中还来不及释放造成的有:
  1、胶认的凝胶时间短,固化剂加入量大。
  2、胶衣层太厚,喷涂流量太大,第一道涂喷量大。
  3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放,喷涂时又带进大量空气。
  4、喷射时雾化差,离模具太近而或太远。5脱模剂不当,模具表面受到污染。
  二、胶衣起皱:主要是胶衣固化不均匀造成的有:
  1、胶衣太薄,厚度不均,胶衣固化不充分,增强层上得过早。
  2、环境湿度大,生产环境的温度低。
  3、环境空气流速大,带走大量的苯乙烯。
  4、固化剂的含水量高,固化剂与胶衣混合不均匀。
  5、胶衣基体树脂有小分子含量高,涂喷过程中带进水或污物。
  三、裂纹和裂缝:
  1、模具表面有裂纹。
  2、胶衣太厚,放热温度高。
  3、结构层内部的冲击。
  4、脱模过猛,胶衣表面外力的冲击。
  5、结构层所用树脂太韧,固化度不够。
  四、鱼眼:主要是因为存在表面张力造成的。
  1、模具上有污物,脱模剂没干,脱模剂选择不当。
  2、胶衣中有不洁物,喷管道内有不洁物。
  3、胶衣太薄。
  五、流挂:
  1、胶衣的触变指数低,凝胶时间过长。
  2、胶衣喷涂过量,立面太厚,喷嘴方向不对或口径小,压力过大。
  3、模具表面涂的脱模剂不对。
  六、纤维外露:
  1、胶衣薄,胶衣固化不完全,就上增强层。
  2、纤维滚压太重。
  七、制品胶衣光泽不好:
  1、模具的光洁度差,表面有灰尘等。
  2、固化剂含量少,固化不完全,固化度低,未后固化。
  3、环境温度低,环境湿度大。
  4、胶衣层未完全固化就脱模。
  5、胶衣内层填充料高,基体树脂含量少。5、胶衣内层填充料高,基体树脂含量少。

热心网友

看使用的要求吧,你可以购买预促型的胶衣树脂,也可以自己自行添加促进剂和固化剂,这样比较灵活控制胶衣的固化时间。

热心网友

有一种环氧树脂做的胶衣是要添加固化剂 的

热心网友

胶衣一般是预促进的 只需要加固化剂

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