请求化学沉镍电镀（滚镀镀镍）高手解决生产问题，镀有孔零件孔内出现鼓起气泡、脱镀 、不上镀、只上镀一半
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热心网友
1.酸洗过程你试检查一下有没有洗好，找个别小件的东西特意上点难去除的油做小试；
2。表面光洁度是否符合电镀工艺上的要求。
两点对小气泡影响很大
A，镀层厚度上，多检查看一下电镀添加剂和镀槽内溶液，送化验室看下是不是含有其他可交换的金属成分，有可能是时间长了没换或是含前面所镀不同质地产品的废液。
比较难雕掉，比较硬的出现通常是杂质问题，很亮的镀层包裹着零件，这都没上镀好。追问很高兴收到你的答案！2点可以排除，1点的话我们可以按照您的方法去做实验。A点：有时侯我们同一镀槽镀液也会镀过其他零件的，故此，我应该向部门主管做调查。同时您是否可以详细帮助我解答一下“可交换金属成分”和“不同质地产品的废液”？还有的就是“通常是杂质”问题所谓的杂质是什么影响的？他的来由？“没有镀好”是什么原因没有镀好？问题出现在哪里？您是否有什么建议我们做出好的方案？Thank you，非常感激您这样的回答
热心网友
首先看你的前处理有没有问题，再是你镀的中间产品是否露出液面。还有就是你电镀中温度是否均匀。还有你你镀的中间是否加料。
热心网友
很明显，你的镀件有5%左右产品是不合格的，综合以上问题，主要是镀镍槽内溶液不纯引起的。料液长期不更换，会有这样的现象。建议更换料液。重镀一次追问您好！很高兴在此看到您的答案！对此：1、我们的镀件镀前已经全检尺寸OK后才放到镀槽的，从而排除“5%左右产品是不合格的”而为什么只仅有那么几个PP是这样不良的呢？如果是溶液不纯，需要更换，而后新开槽1-5槽也会有这种现象。参考：Ni(镍)浓度是5.0g/L，槽500L，一槽规定6周期mto，一次累加消耗25LNi就是一个周期，以此类推。希望您可以再次回复，谢谢！
热心网友
主要还是前处理除油和酸蚀问题，尤其是除油含硅酸盐的。
热心网友
我不知道你们的流程和我们的一样吗，我分析1.你们的镀液比例不对2.是否加添加剂？适量的加润湿剂可以防止起泡！！！
还有除油很重要，可以在除油液里适量加氢氧化钠！！！
