电子厂品管主要是干什么谢谢了,大神帮忙啊
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发布时间：2022-04-23 06:49
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时间：2022-06-16 21:46
电子厂的品管的工作，简单讲是：负责调度计划制定，进行生产规划负责物料计划制定。解决客户投诉问题,协调各生产部门工作管理，负责车间作业计划制定，协助日常工作管理。电子厂的品管主要负责制定和完善生产系统的运作，电子外观的目视检测和性能测试等等。
规范的来讲，电子厂的品管的工作IQC作业指导书
1.目的：
明确员工工作内容，增强员工作业指引性，有效提高工作效率。
2.适用范围：
品质部相对应岗位员工及岗位储备人员。
3.职责：
3.1负责进料的点收，检验，记录，特采评估及判定。
3.2参加对不合格进料的MRB评审，处理及后续跟进。
3.3依据物料状态进行分类标识及定置。
4.程序运作：
工作内容操作细则对应程序文件适用表格
进料待验通知接物料部进料检验通知单后至待检区域核对物料名称，品种及数量。《进料检验作业规范》
抽样检验A．依据进料检验标准，对应抽样计划对进料进行检验。
B．对物料的状态进行分类及标识。《进料检验作业规范》
《抽样计划》
《进料检验AQL值》
《样本字量码》
关键元器件控制对于关键元器件依据《企业标准》及供应商提供的产品承认书进行检核，严格按进料检验标准及项目进行抽检，必要时按加严检验或全检。《企业标准》
《产品承认书》
《进料检验作业规范》
记录依据检验结果开具入仓单及IQC进料检验表《记录控制程序》IQC进料检验表
入仓单
MRB评审及特采评估对不合格进料提交MRB评审决议：
A.批量退回供应商：
1）依据决议记录入IQC进料检验表并知会物料部。
2）对不合格物料进行标识
3）开具纠正/预防措施。
4）附带MRB评审报告。
B.特采/选用：
1）依据结果记录入IQC进料检验表并知会物料部。
2）合格品加贴标识回好料仓。
3）不合格品加贴标识暂入RTV仓退供应商。
4）开具纠正/预防措施。《不合格品控制程序》
《纠正/预防措施程序》
《标识和可追溯性规范》
MRB评审报告
纠正/预防措施
6.相关表格：
6.1 IQC进料检验表
6.2入仓单
6.3 MRB评审报告
6.4纠正/预防措施
7.参考文件：
7.1《进料检验作业规范》(XY-WI-GA01)
7.2《抽样计划》(XY-WI-GA01)
7.3《进料检验AQL值》(XY-WI-GA01)
7.4《样本字量码》(XY-WI-GA01)
7.5《企业标准》
7.6《记录控制程序》(XY-WI-GA11)
7.7《不合格品控制程序》(XY-QP-I02)
7.8《纠正/预防措施程序》(XY-QP-I03)
7.9《标识和可追溯性规范》(XY-WI-IA04)
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时间：2022-06-16 21:46
IQC 作业指导书 1. 目的： 明确员工工作内容，增强员工作业指引性，有效提高工作效率。 2.适用范围： 品质部相对应岗位员工及岗位储备人员。 3.职责： 3.1负责进料的点收，检验，记录，特采评估及判定。 3.2参加对不合格进料的MRB评审，处理及后续跟进。 3.3依据物料状态进行分类标识及定置。 4.程序运作： 工作内容 操作细则 对应程序文件 适用表格 进料待验通知 接物料部进料检验通知单后至待检区域核对物料名称，品种及数量。 《进料检验作业规范》 抽样检验 A． 依据进料检验标准，对应抽样计划对进料进行检验。 B． 对物料的状态进行分类及标识。 《进料检验作业规范》 《抽样计划》 《进料检验AQL值》 《样本字量码》 关键元器件控制 对于关键元器件依据《企业标准》及供应商提供的产品承认书进行检核，严格按进料检验标准及项目进行抽检，必要时按加严检验或全检。 《企业标准》 《产品承认书》 《进料检验作业规范》 记录 依据检验结果开具入仓单及IQC进料检验表 《记录控制程序》 IQC进料检验表 入仓单 MRB评审及特采评估 对不合格进料提交MRB评审决议： A. 批量退回供应商： 1） 依据决议记录入IQC进料检验表并知会物料部。 2） 对不合格物料进行标识 3） 开具纠正/预防措施。 4） 附带MRB评审报告。 B. 特采/选用： 1） 依据结果记录入IQC进料检验表并知会物料部。 2） 合格品加贴标识回好料仓。 3） 不合格品加贴标识暂入RTV仓退供应商。 4） 开具纠正/预防措施。 《不合格品控制程序》 《纠正/预防措施程序》 《标识和可追溯性规范》 MRB评审报告 纠正/预防措施 6.相关表格： 6.1 IQC进料检验表 6.2入仓单 6.3 MRB评审报告 6.4纠正/预防措施 7.参考文件： 7.1《进料检验作业规范》(XY-WI-GA01) 7.2《抽样计划》(XY-WI-GA01) 7.3《进料检验AQL值》(XY-WI-GA01) 7.4《样本字量码》(XY-WI-GA01) 7.5《企业标准》 7.6《记录控制程序》(XY-WI-GA11) 7.7《不合格品控制程序》(XY-QP-I02) 7.8《纠正/预防措施程序》(XY-QP-I03) 7.9《标识和可追溯性规范》(XY-WI-IA04)
