常用液压泵种类有哪些 液压泵的选择攻略
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一、常用液压泵种类
液压泵按流量是否可调节可分为变量泵和定量泵。变量泵输出流量可以根据需要来调节，而定量泵的流量不能调节。
液压泵按结构分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三类。齿轮泵体积较小，结构简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜，但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵，流量均匀、运转平稳、噪音小，作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。柱塞泵容积效率高、泄漏小、可在高压下工作，大多用于大功率液压系统，但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。螺杆泵等其他形式的液压泵应用不如上述三种普遍。
二、如何选择液压泵
选择液压泵时，应关注压力、流量和效率、功率密度、噪声及寿命等方面。压力、流量和效率是选择液压泵的基本参数。在低压工况，什么类型的泵都可以用。高压工况应选择柱塞泵，齿轮泵在中压工况用得较多，叶片泵和螺杆泵在低压下应用比较经济。液压泵的最大额定功率取决于压力、流量、转速、结构及零件配合间隙。液压泵的总效率决定于机械损失、摩擦损失和容积损失。柱塞泵的总效率比齿轮泵和叶片泵都高。选择液压泵时，必须了解液压泵内部零件的允许极限间隙。
功率密度是液压泵的重要指标。在航空和车辆工业上应用液压泵时，功率密度是很重要的。叶片泵功率密度最小，大约为2N/kW，柱塞泵为3~6N/kW，而多数齿轮泵在5~7N/kW范围内。
噪声及寿命也是选择液压泵时需要考虑的因素。液压泵产生的噪声值随泵的类型、泵零件的材料与零件的配合、泵的安装及使用的消振方法、泵的刚度以及流量、压力、转速、压力脉动及连接在回路中其他元件的影响而有巨大差异。外啮合齿轮泵和柱塞泵噪声最大，而螺杆泵最小，叶片泵和内啮合齿轮泵的噪声在它们之间。选择液压泵不仅要考虑压力、流量、体积、成本，其他方面也是很重要的。螺杆泵使用压力在2~3MPa时是很经济的。叶片泵的压力脉动和噪声也较小，在固定式中压使用情况下，比外啮合齿轮泵更合适。现代内啮合齿轮泵在中高压情况下使用时噪声很低，预期寿命达20000h，其容积效率达97%。对于低压、中高压使用情况，外啮合齿轮泵比其他泵要便宜，但随着压力的增高和使用时间的延长，其噪声值会急剧地增高。径向柱塞泵预期寿命较长，能适用于高压场合。轴向柱塞泵工作压力在20~25Mpa时，其预期寿命为40000h，当工作压力为30~35Mpa时，其寿命会降低到小于15000h。
在选择液压泵时，必须了解和应考虑的基本因素包括安全压力及系统最高工作压力；液压泵的允许转速；液压泵标定的特性；液压系统所需流量；压力、转速、流量的相互关系；变量控制的适应性；压力冲击的耐受度；泄漏损失程度；容积效率和总效率；污染耐受度；运转可靠性和耐久性；各种负载、转速下的预期寿命；油的特性及其对液压泵磨损速度的关系；液压泵在不同压力、转速和流量下运转产生的噪声；液压系统温度；可维修性；保养及备件的可达到性；过滤要求；驱动形式及安装方式；滑动表面上的特殊涂层；吸油条件；制造特点、零件的间隙和配合；紧凑性和功率密度；整个系统的相容性、费用和经济因素。以上因素在选择泵时都是应该逐条考虑的，使其有相应的适应性，液压泵在系统中才能可靠运转，否则将会出现各种故障。
综合因素表明，从性能和成本方面考虑，齿轮泵花费最少，内啮合齿轮泵比叶片泵贵，螺杆泵比内啮合齿轮泵和叶片泵都要贵，柱塞泵比其他泵都贵；对要求低压的工况，旋转式泵比柱塞式泵的优点多。
