山西中部引黄泵站工程岩锚梁施工及质量控制

厂房开挖尺寸120.8mx21.3mx41.6m (长x宽x

高)其中副厂房长17m,主泵房长87.6m,安装间 长16.2m,分5层开挖。岩壁吊车梁位于开挖第U

层，由两条长103.54m的钢筋混凝土梁组成，设

取水工程位于保德县境内，从取水口至出水池段，

沿线长约2.5km。地下泵站位于取水工程的末端，

装机容量9.1 x 104kW,设计取水流量23.55m%。

计安装100t的桥式起重机，如图1所示。i-i岩壁吊车梁布置图图1岩壁吊车梁布置及岩台开挖图1-2岩壁吊车梁断面图厂房n层岩性主要为奥陶系中统上马家沟上

段厚层灰岩夹薄层泥灰岩。厂房II层基本以灰岩 为主，岩体完整性相对较好，多为皿类岩体，局

2岩锚粱开挖前准备工作岩锚梁岩台开挖前应完成的相应工作：①中 槽预裂施工；②临时便道开挖；③中槽开挖；④

部夹泥和泥灰岩，存在IV类岩体。裂隙面较粗糙, 宽度0.5 ~ 2mm,有少量泥质充填，裂隙间距为1.2 ~ 3m。根据开挖揭露情况，厂房II层基本以 灰岩为主，岩体完整性相对较好，多为皿类岩体，

局部夹泥和泥灰岩，存在IV类岩体。保护层开挖；⑤HI层边墙预裂孔钻孔；⑥岩台以

下锁口锚杆、挂网、喷混凝土保护；⑦同时选择

适当位置进行爆破试验，以确定岩台爆破参数。2.1主厂房II层开挖收稿日期：2019-05-18作者筒介：李新阳(1967-),男，山西太原人，高级工程师，主要从事水利水电施工管理工作。李新阳，冯信，黄亮，李红莲 山西中部引黄泵站工程岩锚梁施工及质量控制121第II层拉槽梯段开挖前，以上、下游设计边

线为基准，向中部3.5m位置直线贯通厂房进行预 裂爆破，以减少拉槽爆破对岩台的震动⑴。主厂房第U层爆破参数设计见表1。主厂房中部拉槽爆破参数设计见表2。表1主厂房第II层爆破参数表雷管段别孔径药径〃孔距b/cm最小抵抗线 孔深Z/cm堵塞 长度

单孔装 药量线装药

/mm42/mm/cm密度△ / （g/m）装药结构/cm120Q/gMS1主爆孔0 321201208040110901050675750375MS3MS5424242

1/2*0 321/4*0 321/4*0 322608060连续装药8070375225188102光爆孔MS726141间隔20cm装药表2主厂房中部拉槽爆破参数表孔径D药径//mm孔距b/cm排距b孔深£/cm堵塞长度每一循环进尺/cm爆破效率单孔装总装药量爆破方量炸药/mm主爆孔 42

/mm/cm120

药量Q/cm3.6

单耗@/%92.3

/m3223.2

/m3511.4

/(kg/m3)0.440 32见布置图520480

2.2爆破实验主厂房n层位于岩壁吊车梁的重要工程部位,

垂直孔光爆。光爆孔暂定线装药密度102g/m,根

据实际地质情况进行调整。II层边墙采用手风钻

开挖施工质量要求很高，是地下厂房施工的重点 光爆成型。2.4 III层预裂钻孔为了减轻HI层爆破开挖对已浇岩壁梁混凝土

和关键点，因此，在□层开挖前必须进行爆破试验, 取得爆破参数值⑵，指导岩壁吊车梁岩台开挖。1） 预裂爆破在正式施工前，在安装间适当位

的扰动，在岩壁梁混凝土浇筑前就对皿层边墙进

置选择10 ~ 15m,做预裂爆破试验，以校核预裂 爆破参数和核算爆破最大单响药量;2） 在中部拉槽开挖完成15 ~ 20m后，进行 岩壁梁开挖爆破试验，以校核岩壁梁爆破参数；3） 以上保护层开挖参数为第2层保护层开挖

行预裂爆破，预裂孔深度相对皿层开挖高度超深 50cm,即 8.5m。边墙预裂，钻孔质量是重点，需严格控制造 孔质量。造孔前,对每个孔位均采用红色油漆标识。

开孔时，严格按照造孔角度控制线控制造孔角度，

参数，第I层、第皿层照此爆破参数；第1层造

在造孔过程中，派专人监控造孔角度并适时纠偏。

造孔完成后，必须逐孔进行验收检查，确保孔底 处于同一高程。为确保造孔质量，样架脚手架侧

水平孔开挖每一循环进尺4.5 ~ 5m;同时为尽量 减少对岩台的扰动，根据地质条件保护层开挖适 当减少药量。2.3 II层边墻预裂控制钢管应与系统锚杆或插筋焊接。由于顶拱I开挖后进行顶拱衬砌至高程

2.5岩台锁口加固根据厂房顶拱开挖揭露的节理裂隙发育情况,

为确保岩壁梁下拐点处成型质量，在进行斜向孔

833.08m,已衬混凝土底面距离R层顶面较近，导 致岩壁梁上拐点以上边墙垂宜孔将无法造孔实施, 故在I层开挖期间提前完成了上拐点以上边墙垂

造孔前，先施工一排25@50cm、Z=3m锁口锚杆，

挂钢筋网喷C20混凝土，锁口锚杆在下拐点以下

直孔造孔施工，孔径0 42mm，间距40cm,并已 采取了保护措施。根据设计图纸，岩壁梁上、下拐点间开挖厚

20cm处，斜孔向下5。,以保证锚杆浆液饱满。3岩台开挖3.1开挖前技术准备编制地下泵站厂房n层及岩壁梁开挖支护施

工方案和地下泵站厂房岩锚梁锚杆及混凝土施工

度为80cm,而I层边墙支护结构厚度为20cm、顶

拱混凝土衬砌80cm,故致使在顶拱衬砌后，无法

从已衬混凝土底面下按岩壁梁下拐点位置进行垂

直预裂或光爆。故考虑在预留保护层第I层开挖 采用造水平孔开挖，在第U、皿层扩挖时再采用

技术方案并经监理批复，组织现场施工人员进行

技术、质量交底，组织学习厂房岩锚梁开挖、锚

122云南水力发电2019年第4期杆质量控制实施细则。3.2岩台控制钻孔质量控制岩壁吊车梁施工中，采取双向造孔光面爆破 开挖，上拐点以上垂直爆破孔因已提前较长时间

完成造孔，斜面孔造孔前需对垂直孔进行检查，

以确定垂直孔是否能继续使用。斜面开挖采用固

定好的样架用手风钻沿斜面造孔，两孔相向布置， 斜向孔和垂直孔在同一垂面上，孔距40cm,孔径

0 42mm o先由测量进行放样，对每个孔位均采用红色

油漆标识，确定开孔位置，搭设钢管脚手架，倾 斜孔并安装钢管导向。校准钢管倾角，钢管样架

与与系统锚杆或插筋焊接牢固。开孔时，严格按

照造孔角度控制线控制造孔角度；在造孔过程中，

派专人监控造孔角度并适时纠偏；造孔完成后， 必须逐孔进行验收检查，确保孔底处于同一高程。

倾斜孔从钢管中打孔，以确保钻孔方向。炮孔布 置见图2。厂房岩壁梁开挖造孔方法及布孔图1： 100/<1，边墙垂直预裂 齒歳扁已簪科孔，垂直光爆孔，间距40cn/导向钢管（0 38mm）,钻杆从钢管内穿过V 829.73单根长1.5m,间距和孔巨一致架子与系统锚杆焊接固:V 826.65钟向光爆孔，间哑40cm系统锚杆825.30V设架子排距70说明：图中高程、尺寸单位以m计;图2岩锚梁开挖炮孔布置3.3岩台开挖装药控制岩壁吊车梁岩台采用光面爆破一次成型技术,

手工现场将药卷分成小段药量，即将0 32mm药 卷解小后间隔装药，用电工胶布绑扎固定在竹片

上，非电雷管起爆，导爆索传爆。开挖主要使用

潜孔钻或手风钻造孔，使用0 32mm乳化炸药爆破, 人工配合反铲排险，出渣均采用装载机配合20t 自卸车出渣。光面爆破后使开挖面超挖较小，成型较好，

使爆破岩石松动最小[3] o见岩壁吊车梁开挖爆破

设计参数表3和装药结构图见图3O图3岩壁梁光爆装药结构图表3岩壁吊车梁开挖爆破设计参数表蠶孔深H孔矶

药径〃孔距。鬻单孔装药线装药密名称/cm /mm/mm /mm /（⑷）量3皿度斜向

光爆孔134421/4*0 3240347575垂直 光爆孔302421/4*0 324042175673.4岩台开挖质量控制成果3.4.1 垂直光爆孔、倾斜光爆孔钻孔质量检查上游垂直孔实际共计造孔69个，孔位偏差合 格率97.1%；上游倾斜孔实际共计造孔405个，孔

位偏差合格率99%；下游垂直孔实际共计造孔69个，孔位偏差合 格率98.6%；下游倾斜孔实际共计造孔405个，孔

位偏差合格率98.5%。斜面开挖采用固定好的样架用手风钻沿斜面

造孔，两孔相向布置，斜向孔和垂直孔在同一垂

面上，孔距40cm。钻孔位置检查在岩锚梁混凝土

底模支撑后进行，采用钢卷尺检查。检查统计钻

孔偏差，个别孔斜较大的相距只有15cm,但不集中，

出现少量欠挖，处理后均达到设计要求。3.4.2岩台开挖平均超挖上游岩台开挖最大超挖值17.6cm,最小超挖

值0.6cm,平均超挖8.3cm;下游岩台开挖最大超

挖值19.1cm,最小超挖值0.6cm,平均超挖9.7cm; 达到设计要求。岩壁吊上游开挖测量见表4,岩壁

吊下游开挖测量见表5。表4厂房上游径向超挖统计表序号X/mY/mH/m径向超挖值/m191.34212.045830.4950.095290.07012.006828.7600.056385.00611.957828.8540.007475.29812.067830.0830.117564.92611.746829.3040.090660.08312.056829.7530.106775.25712.020830.5650.070874.95911.342828.6340.192李新阳，冯信，黄亮，李红莲 山西中部引黄泵站工程岩锚梁施工及质量控制123序号X/mY/mH/m径向超挖值/m950.07911.640829.3020.0061070.03611.367828.8560.0521129.97012.064829.6130.16112

45.04511.794829.4100.0651325.09212.069829.6810.1291439.92812.073829.8140.1231535.33412.126829.7790.1761619.96812.047829.7120.0971715.01911.992829.6560.0781833.16711.983829.7570.033199.99411.757829.3990.04220-7.78112.058830.5070.108218.48012.010829.6580.06022-9.95911.999829.7570.049234.94311.803829.4840.02824-12.43911.639829.2200.05325-0.07411.969830.4430.01926-12.44911.407830.5390.17627-15.01211.238829.5360.08828-19.97511.262831.1170.11229-29.59111.170829.4470.02030-14.98511.211828.6500.06131—19.81611.253828.6500.103平均径向超挖/m0.083最大径向超挖/m0.176最小径向超挖/m0.006表5厂房下游径向超挖统计表序号X/mY/mH/m径向超挖值/m189.996-11.033829.1620.165285.099-10.546829.1680.010379.942-10.753829.4060.035475.249-10.983829.7610.033589.904-10.311828.6500.161675.315-10.187828.5280.037775.079-10.160828.5280.010870.078-10.699829.3210.042965.041-11.131830.8970.1811039.976-11.075830.4960.1251136.738-10.195828.6370.0451236.850-11.079831.1770.129序号X/mY/mH/m径向超挖值/m1350.098-10.602829.1270.0821435.081-10.383828.8730.0541533.170-11.141831.1770.1911633.049-10.173828.5110.0231745.075-11.085830.0850.1351829.955-10.746829.4160.0231925.017-11.074832.0000.124205.094-11.028829.5730.156210.020-10.236828.6980.0412220.052-10.157828.5150.0072319.917-11.119831.0480.16924-5.040-10.340828.8150.0542514.988-11.122831.0770.172269.913-10.323828.8200.03827-12.351-11.094829.7020.14428-25.055-10.306828.6500.15629-12.529-10.321828.7970.17130-14.962-10.2力830.5440.12731-15.033一11」31831.1540.182平均径向超挖/m0.097最大径向超挖/m0.191最小径向超挖/m0.0064岩台不良地质段处理厂房岩锚梁岩台开挖揭露的地质条件：岩

锚梁下部发育一条缓倾角泥灰岩、泥岩夹层，

该夹层产状近水平，厚度约1 ~ 5m,出露高程

多在827.5 ~ 828.5m附近，在安装间处出露于

828 ~ 829附近，夹层遇水易软化，强度较低，且 在夹层上部灰岩层交界处又发育一层10 ~ 20cm

厚的泥化夹层，对岩锚梁的影响较大，为确保厂

房岩锚梁的安全，对泥灰岩或泥岩夹层进行专门

处理。见表6。岩台以下混凝土浇筑前预埋边墙钢筋，回填

混凝土完成后进行岩锚梁混凝土施工。5锚杆施工岩锚梁锚杆分为A上仰锚杆、B下仰锚杆、

C水平锚杆，上仰锚杆为32, Z=9.8m,入岩8m, 间距0.75m,两排，分别位于830.93m和830.43m

高程，与水平面夹角分别为25。、20° ,水平锚124云南水力发电2019年第4期表6不良地质段处理一览表序号

桩号地质发育状况及扩挖增加锚杆1地下厂房上游厂右泥灰岩或泥灰岩含泥量较高（黄色），泥岩层表面已软化，强度低。 向下扩挖至强度较高的泥灰岩或泥岩。上、下倾角锚杆增加各1排0+12.7 ~ 厂左 0+36.80 25@lm, Z=4.5,入 岩3.5m,砂浆锚杆。处理方法：向外扩挖40cm泥灰岩或泥岩夹层发育为团块状或条带状碎块石夹泥变带时，围堰

上、下倾角锚杆增加各1排，

2地下厂房上游厂左0+36.8 〜厂左 0+40地下厂房上游厂左已无强度。向下扩挖至灰岩。处理方法：向外扩挖80cm0 25@lm,厶二4.5,入岩3.5m,砂浆锚杆。泥灰岩或泥岩层强度较大时（青灰色），向下扩挖至强度较高的泥

上倾角锚杆增加各1排， 0 25@lm, Z=4.5,入 岩 3.5m,砂浆锚杆。30+40 ~ 厂左 0+70,地下厂房下游厂右灰岩或泥岩。处理方法：向外扩挖40cm泥灰岩或泥岩夹层进入吊车0+11.7 ~ 厂左 0+704地下厂房上游厂左上、下倾角锚杆增加各1排杆为28, £=6/8m,入岩5/7m，间距1.5m,位于 5.4锚杆钻孔机具选择829.483m高程，下仰锚杆为28, L=7.5m9入岩 6m,间距0.75m,位于828.85m高程。表7岩壁吊车梁锚杆施工特性表直径规格 种类长度岩锚梁锚杆采用2台电动潜孔钻钻孔，系统

锚杆采用手风钻钻孔。5.5锚杆施工难点设计拉 特性类型/mm/m拔力

数量/kN受拉/根备注厂房岩锚梁岩台部位地下水丰富、岩锚梁

EL828-EL829m存在泥灰岩等特点。锚杆造孔出现

A锚杆0 32HRB400E0 28HRB400E9.8m290554外露80mm外露不同程度的渗水或涌水情况。为了确保岩壁梁锚

杆注装质量，对涌水锚杆孔进行高压固结灌浆处 理后二次造孔。5.6锚杆质量检测B锚杆7.5m受压22025650mm外露C锚杆0 28HRB400E 6.0m/8.0m 系统22013810mm为了确保岩壁吊车梁的施工质量，按设计要

5.1锚杆砂浆的施工配合比锚杆砂浆的原材料采用山西吉港水泥厂生产

求，本工程岩壁吊车梁锚杆检测采用锚杆抗拉拔

检测和锚杆超声波无损检测的双重质控标准，确

的“冠宇”牌P.O42.5水泥和粒径小于2.5mm的机

制砂，锚杆注浆的水泥砂浆配合比。根据规范要求, 先通过室内试验选定，再根据现场施工机械设备

保岩壁吊车梁锚杆施工质量。5.6.1 锚杆抗拉拔检测结果锚杆砂浆到设计龄期后按规范进行抗拉拔检 测试验⑸，锚杆抗拉拔检测采用常规锚杆拉力计

性能并通过锚杆注浆工艺试验，最终确定的锚杆

砂浆施工配合比为W： C : S=0.42 ： 1 ： lo5.2锚杆注浆密实度试验进行检测，每300根检测2组（3根）0 32mm（ HI级钢筋），检测12根，合格12根,

合格率100%;选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚杆孔

径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（锚孔管），采

0 28mm （ HI级钢筋），检测6根，合格6根,

合格率100%;用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并

按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7d后

剖管检査，实测空腔率为2.5%,其密实度达到了

5.6.2锚杆无损检测［8］成果锚杆无损检测共检测831根，合格831根，

设计要求。说明按现有的注浆工艺完全能满足注 浆密实度的要求⑷O5.3原材料质量控制合格率100%o锚杆长度检测合格率100%,锚杆注浆饱满度 D>90%；岩锚梁锚杆检查中90%达到I级以上， 无IV级锚杆。锚杆施工的主要材料为水泥和钢筋，进场的 每批水泥和锚杆钢筋均应附有生产厂家的质量证

5.6.3锚杆砂浆检测成果岩壁吊车梁锚杆砂浆设计值M30,共取样12

明书，进场后按规范进行现场复检，检测合格，

报监理工程师批准后方能用于施工。组，最大值39.8MPa,最小值31.1MPa,平均值李新阳，冯信，黄亮，李红莲 山西中部引黄泵站工程岩锚梁施工及质量控制12536MPa,实测砂浆强度达到了设计要求。通硅酸盐水泥P.O42.5水泥，检测结果见表8,其 中水泥水化热采用溶解法试验。6岩壁吊车梁混凝土施工6.1岩壁吊车梁混凝土室内配合比的试验6.1.1原材料的优选水泥检测结果符合GB175-1999《硅酸盐水泥

和普通硅酸盐水泥》的规定。2）骨料：骨料为黄河沙和项目部生产的机制 碎石，级配较好，满足混凝土和易性的要求。1）水泥：采用山西吉港冠宇水泥厂生产的普表8山西吉港冠宇普通硅酸盐水泥P.O42.5水泥检测结果表检测项目冻结时间/min细度/%抗折强度MPa抗压强度MPa水化水泥溶解热（J/g）比表面积安定性初凝终凝3d5.55.928d3d27.929.528d/3d//7d///kg379365厂检复检0.20.8合格188247/合格1722308.951.43）外加剂：试验选用山西省黄河化工有限公 司生产的HZC-1型高效缓凝泵送剂，其掺量由试

因此，岩壁吊车梁II期混凝土浇筑选在主厂房H

开挖完成后进行。验确定，掺入该泵送剂后的混凝土凝结时间如表9

6.3岩壁吊车梁混凝土施工质量控制岩壁吊车梁混凝土现场质控情况详见表llo表\"岩壁吊车梁混擬土强度统计表所示。表9混凝土凝结时间对比试验表试验编号材料用量/ （kg/m3）HZC-1型混凝土凝结时间/h： min水水泥砂石摻量重量/注/%00.8kg0初凝终凝设计

龄期序

强度/d号

等 级

1

C30

n/m

浇筑

方量

混凝土强度/MPa组数

最

大值

最小值

31.4

平

均值

33.9

标准差/备

（N/m2）注120016040032070274910995： 569： 24不掺外加剂28 760.737 18 36.6 1.81 /211712.5610： 4713.526.4.1岩壁吊车梁混凝土干缩试验岩壁吊车梁混凝土干缩值列于表12o掺入HZC-1型高效缓凝泵送剂后，混凝土凝

表12岩壁吊车梁混凝土实测干缩值表结时间可延长3+ho6.1.2岩壁吊车梁混凝土室内配合比确定通过混凝土拌合物用水量、砂率选择、减水

水灰比砂率％ HZC-1型 坍落度 混凝土干缩值/（X10-6）外加剂掺量/% cm 3d 7d 14d

0.46

28d380.72

剂掺量、混凝土凝结时间、坍落度损失等系列试验,

15.5 26, 5 108.4 214.6 307.5最终确定的混凝土室内配合比列于表10o表io岩壁吊车梁混凝土的室内配合比表试验结果符合现行规范要求。6.4.2 岩壁吊车梁混凝土的温控措施⑺1） 合理进行混凝土分块，采用分段跳仓浇

外加剂

水

泥标号

强度 设计试配

水灰砂

率比

设计塌落度

混凝土

级水水

泥配

材料用量粉

煤灰

小中砂石石

筑；2） 采用吊车吊罐入仓，以减省水泥用量；3） 仓内布设冷即水管，浇筑完成后进行通水

P.；42.5 C3° C38'2 °-45 37 9 ~ 11 U 165 312 55 691 647 530 4.(B置换管内热水，降低混凝土内部温度。4） 吊车梁混凝土浇筑时要求保证入仓温度

6.2岩壁吊车梁II期混擬土施工岩壁吊车梁II期混凝土为C30 一级配钢纤维

不高于18七，且至少低于洞内气温3七，并宜 采取避开高温时段、等温控措施。定期测量水

混凝土，考虑到主厂房向下开挖围岩应力的重新

分布，岩壁吊车梁不可避免地会发生一定的变形，温变化。5） 采用黄石崖沟内井水拌制，拌制用水随抽126云南水力发电2019年第4期随用，避免长时在水箱内存放，导致水温升高；6） 提前储存水泥，控制水泥入罐温度，避免

8结语借鉴地下厂房施工经验⑻，为获得较为完整

水泥温度过高；7） 砂仓、配料仓及斜皮带均采用雨棚进行遮 阳，避免骨料温度过高。的开挖轮廓，通过爆破试验合理设计爆破参数，

边墙超前爆破预裂，锁口锚杆及挂网喷混凝土、 爆破钻孔控制，岩台双向光面爆破，成功地进行 了岩锚梁岩台开挖，开挖质量达到优良。混凝土岩壁吊车梁分块长度不超过8m,分

8） 混凝土浇筑完成后立即进行通水、撤水养

护至28d07施工质量控制果7.1质量评定情况块处设键槽，仓内布设冷却水管，对骨料进行

预冷；采用吊车吊罐，降低坍落度以便进一步 降低水泥单耗，对降低岩壁吊车梁混凝土裂缝

地下厂房岩锚梁共验收评定53个单元，合格

53个单元，优良53个单元，优良率100%。其中 开挖8个单元，合格8个单元，优良8个单元，

的控制起到重要的作用；采用定型钢模板，加

强混凝土浇筑振捣，确保了混凝土内外密实；

优良率100%；支护10个单元，合格10个单元，

100t行车投入运行进行了泵组的安装及压力钢

优良10个单元，优良率100%；混凝土 35个单元, 合格35个单元，优良35个单元，优良率100%。管的吊装，监测成果表明岩锚梁各项指标达到

设计要求。參考文就：7.2开挖、支护变形观测锚杆地下泵站厂房岩壁吊车梁上下游共布设

了 18组锚杆应力计，其中受拉锚杆12组，受压

[1 ]陈恩平，吴瑕.乌江渡水电站厂房岩壁吊车梁施工及质量控制[J].

云南水力发电.2009 , 25 （增刊）：13-16.[2] 张正宇，张文埴，吴新霞，等.现代水利水电工程爆破[M].北

锚杆6组。观测数据表明，12组受拉锚杆应力计

京：中国水利水电出版社，2003.[3] NB/T35079-2016地下厂房岩壁吊车梁设计规范[S].应力均呈受拉状态，最大拉应力145.21MPa,拉应

力主要是在岩壁吊车梁下层开挖过程中形成的，

[4] DLT-5198-2015水电水利工程岩壁梁施工规范[S].[5] 钟汉华，冷涛，水利水电工程施工技术[M].北京：中国水利 水电出版社，2010.后期开挖过程中对岩壁吊车梁拉应力影响较小。6

组受压锚杆应力计最大压应力为-4.95MPa,压应 力变化较稳定。开挖结束后，围岩处于正常的蠕

[6 ] DDT5424-2009水电水利工程锚杆无损检测规范[S ].[7] 王宝仲.索风营水电站岩锚梁混凝土温度裂缝与控制[J].贵州

变之中，锚杆轴向应力几乎不在增加，基本保持

水力发电.2006 , 20 （ 4） : 41-42.[8] 杜宜斌，张成益，伍新涛，等•宝兴水电站地下厂房岩锚梁施工 技术[J] •四川水利发电.2009 , 28 （增刊1） ： 26-29.平稳状态。云南能投孟加拉燃煤电站项目合资协议签订日前，在昆明举办的2019年南亚东南亚国家商品展暨投 资贸易洽谈会上，云南能投联合外经股份有限公司，杭州锦江 集团有限公司和孟加拉Reliant Incorporation Limited公司

资25亿美元，采取建造、拥有和运行（BOO）模式开发，

是目前孟加拉国中资控股的最大外资投资项目。该项目对 加强云南省与南亚东南亚的能源互联互通合作、积极融入

共同签署了孟加拉国Mirsharai2X620MW （净）超超临界燃

煤电站项目合资协议。国家一带一路发展、加快辐射南亚东南亚中心建设具有重 要意义。云南能投联合外经副总经理贺文、杭州锦江集团董副总经

理孙家斌和孟加拉Reliant Incorporation Limited公司董事

孟加拉国Mirsharai2x620MW （净）超临界燃煤电 站项目位于孟加拉人民共和国吉大港市Mirsharai经济

开发区，由云南能投联合外经与杭州锦江集团、孟加拉

Mohammad Manik等人员出席了签约仪式。（摘自中国电力新闻网站）Reliantlncorporation Limited公司计划共同投资，项目总投