塔设备检修施工方案
1、工程概况 1.1、概述
检修是在停车期间进行的，难度大、工期紧，不可预见工作量大。 1.2、检修内容 1.2.1、DA-801精馏塔 a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。 e、人孔复位。 1.2.2、DA-804精馏塔 a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。 e、液位计更换。 f、人孔复位。 1.2.3、DA-603A精馏塔 a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。 e、人孔复位。 1.2.4、DA-802精馏塔 a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。 c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。 e、人孔复位。 2、编制依据 2.1、检修任务委托书
2.2、《中低压化工设备安装及验收规范》 HGJ209-83 2.3、《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999 3、施工方法及施工技术措施
3.1、停止升温后，关闭塔体所有的物料进出口阀门。加工钢盲板，按车间要求添加必要的盲板。对塔上大盲板采用50t吊车配合进行加置。
3.2、由车间将设备倒空，打开顶部气相出口。 3.3、再由车间从塔底接通蒸汽进行48小时蒸塔。
3.4、最后由我单位打开所有人孔及必要的排气口进行自然通风48小时。
3.5、经厂方车间化验分析合格后办理进塔入罐证后，我单位检修人员进入塔内进行检修。
3.6、从塔顶至塔底，利用人孔挂绳索，50吨吊车配合，打开所有通道板。
3.7、然后自上而下检查塔盘水平度，降液板与受液槽间距，溢流堰高度。
3.8、检查每层塔盘是否松动、脱落，对松动的塔盘可用倒链进行复位。脱落的塔盘用50吨进行配合，进行安装。对塔盘螺栓有变形、损坏的进行更换。对变形严重的塔盘，需要重新安装新塔盘。拆除塔盘时，对拆下的塔盘做好标记，以便在50吨吊车配合重新安装过程中正确无误，原样恢复。
3.9、清理塔内、塔釜杂物。对塔内结焦、污垢严重的地方可采用火焰加热或无化学反应的有机、高效、浓缩的洗涤剂进行处理。塔盘、筛板孔堵塞采用空压机进行吹除。
3.10、DA-804塔按二甲苯车间提供的图纸在相应位置开孔并焊接接管。焊接结束后进行相应的检测，确保焊接质量。
3.11、检查工作结束后，将通道板进行复位，并清理每一层塔盘的残留杂物。
3.12、清理人孔密封面，更换螺栓及垫片后进行复位。
3.13、由于塔设备高度较高，对于50吨吊车桅杆高度不够部分的塔盘拆除安装，可采用130吨吊车进行检修安装。 3.14、DA-804塔液位计更换开孔
3.14.1、液位计开孔前塔内外需搭设脚手架，开孔用氧乙炔焰切割。切割后要清理塔壁开孔周围的油脂、脏物等。开孔位置会同甲方人员
核实无误后方可进行。开孔坡口按图纸要求进行，同时坡口要进行渗透探伤检查。 3.14.2、焊接
a、所有焊接工作必须由取得相应材质、相应位置合格证的焊工承担。 b、焊条选用：开孔焊接焊条采用J507；接管材质为16MnR。焊条经400℃烘烤1小时，再150℃恒温，随用随取。
c、焊接时应分层进行着色探伤检查，每层检查合格后方能进行下一层的焊接。
3.14.3、新增加的接管焊缝需进行热处理，水压试验用的封头在热处理前焊好，一起进行热处理。热处理采用电加热板进行。热处理温度为600±25℃，保温材料采用有碱超细玻璃棉，保温温度为最大壁厚/25×60min。 3.14.4、水压试验
a、新增加的两个接管需进行水压试验，水压采用局部试压，试压示意图见下图。
b、试压时，升压要缓慢，发现有漏的地方应把水放掉，修补及热处理后重新试压。
封头 进水试压 胶管引出塔外 新增加接管 c、试压完毕后割去封头，留出10mm不割，用砂轮机磨平至塔壁。 4、工程质量目标及质量保证措施 4.1、工程质量目标
工程质量一次交验合格率 100% 分项工程优良品率 90% 4.2、质量保证措施
4.2.1、建立塔设备检修质量保证体系
技术员： 质检员： 材料员： 安全员： 计量员： 建设单位 施工单位 分公司质量保证体系
施工班组 4.2.2、强化工序管理，坚持三检制，切实做到“监督上工序，保证本工序，服务下工序”。
4.2.3、施工前，做好相应工程技术交底，要求施工人员严格执行施工方案和技术交底内容。 4.3、质量检验标准 4.3.1、塔盘
a、 塔盘边缘不应有尖锐毛刺。 b、 塔盘水平度不大于±3mm。
4.3.2、受液盘及降液板的水平度在整个板面不超过3mm。 4.3.3、溢流堰顶端与支持端面上表面的距离为±2mm，堰板水平度允
差为±3mm。
4.3.4、筛板孔边应无毛刺，孔中无杂物。 4.3.5、各部位附件安装齐全。
4.3.6、整个检修过程须有完整的检查、鉴定、检修记录。 4.3.7、人孔封闭前，需检查内部结构的检修质量。 4.3.8、所有检修结束后须进行气密试验。 5、劳动力组织计划
序号 1 2 3 4 5 工种 铆工 起重工 电焊工 气焊工 司机 人数 30 6 4 2 2 序号 6 7 8 9 工种 空压机工 探伤工 管理人员 机械工 合计 人数 1 2 3 2 52 6、施工进度计划
施工准备（包括塔倒空、蒸煮等） 3天；检修 18天；质量检查及气密试验 3天；检修结束。 7、安全技术措施
7.1、对进塔施工人员进行安全教育及安全技术交底，并填写安全技术交底卡。
7.2、进塔前，须将塔内物料倒空、蒸煮、分析合格后，办理进塔作业证方可入塔施工。
7.3、进入塔内必须保持塔内通风良好。同时进入塔内施工须有专人监护，以防止中毒窒息和可能发生的事故。
7.4、塔内若动火，则必须测爆合格，办理动火证后方可动火。 7.5、高处作业须办理高处作业许可证，佩戴安全防护用品，作业面
层系挂安全网。
7.6、各工种作业时必须严格执行《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999中相应规定。 8、施工机具及措施用料 8.1、施工机具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 吊车 倒链 倒链 倒链 空压机 电焊机 X光探伤机 U形管水平仪 方水平 鼓风机 引风机 电动扳手 试压泵 规格型号 TG-500E 10t 5t 3t GS-630SS 单位 台 台 台 台 台 台 台 付 付 付 付 个 台 数量 2 2 2 4 1 2 1 4 4 2 2 6 1 8.2、措施用料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 钢板 钢板 高效浓缩洗涤剂 规格型号 δ=20 Q235A δ=30 Q235A δ=3 单位 M2 M2 Kg 瓶 瓶 T 瓶 盒 块 M2 个 M2 数量 10 10 250 90 30 10 40 1 100 50 10 150 氧气 乙炔气 脚手架 松锈剂 X光片 木跳板 石棉板 干粉灭火器 安全网
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