切舌弯曲工件模具设计设计说明

设计任务书

设计课题： 切舌弯曲工件模具设计

冲压件名称 切舌弯曲 材料 20

板厚 1mm 工件精度 IT14 工件图

设计要求： 1. 绘制该工件制作所需的模具的总装图。 2. 绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。

3. 编写完善设计计算说明书。 4. 将说明书和图样装订成册。

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目录

目录 ................................................................... 2 1.零件的工艺性分析 ..................................................... 5 2.确定工艺方案 ......................................................... 5 3工艺计算 .............................................................. 5

3.1计算工艺力 ................................................ 5 3.2确定排样方式 .............................................. 5 3.3材料利用率计算............................................. 6

4 压力中心确定及压力机的选择 .......................................... 7

4.1压力中心的计算............................................. 7 4.2 压力机的选择 .............................................. 7

5.确定模具结构 ......................................................... 7

5.1模具尺寸计算及结构确定 ..................................... 7

5.1.1模具刃口尺寸计算 ..................................... 7 5.1.2 凹模外形尺寸计算 .................................... 8 5.1.3凹模结构............................................. 8 5.2凸模尺寸计算及结构确定 ..................................... 8

5.2.1凸模外形尺寸计算 ..................................... 8 5.2.2凸模结构 ................................................ 8

6校核冲压设备的基本参数 ................................................ 8

6.1闭合高度的计算............................................. 8 6.2压力机的校核 .............................................. 9

7 模具其他零件的选用 ................................................... 9

7.1选择模架 .................................................. 9 7.2垫板、凸模固定板 ........................................... 9 7.3定位零件的设计............................................. 9

7.3.1挡料销 .............................................. 9 7.3.2.导正销 .............................................. 9 7.4卸料装置的设计 ......................................... 9

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7.5模柄 ...................................................... 9 7.6螺钉选择 .................................................. 9

8 模具总装图 ........................................................... 9 9工艺计算 ............................................................. 10

9.1计算工艺力 ............................................... 10 9.2确定排样方式 ............................................. 10

10 压力中心确定及压力机的选择 ......................................... 10

10.1压力中心的计算 ........................................... 10 10.2 压力机的选择 ............................................ 10

11.确定模具结构 ....................................................... 11

11.1模具尺寸计算及结构确定 ................................... 11

11.1.1模具刃口尺寸计算 ................................... 11 11.1.3凹模结构 ........................................... 12 11.2凸模尺寸计算及结构确定 ................................... 12

11.2.1凸模外形尺寸计算 ................................... 12 5.2.2凸模结构............................................ 12 12.1闭合高度的计算 ........................................... 12 12.2压力机的校核 ............................................ 12

13 模具其他零件的选用 ................................................. 12

13.1选择模架 ................................................ 12 13.2垫板、凸模固定板 ......................................... 12 13.3定位零件的设计 ........................................... 13

13.3.1挡料销 ............................................ 13 13.3.2.导正销 ............................................ 13 13.4卸料装置的设计 ....................................... 13 13.5模柄 .................................................... 13 13.6螺钉选择 ................................................ 13

14 模具总装图 ......................................................... 13 15心得体会 ............................................................ 14

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16参考文献 ........................................................ - 15 -

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1.零件的工艺性分析

该零件是普通的矩形切舌铁片，要对该零件进行小批量生产，外精度不高，生产要求较低，保证切舌完成弯曲定型才是重点。

2.确定工艺方案

首先根据该零件的形状确定冲压工序和选择工序顺序，冲压该零件需要得基工序有落料.切舌弯曲。

方案一：先落料.再切舌弯曲，采用单工序模生产； 方案二：落料和切舌弯曲复合冲压，采用复合模生产。

方案一模具结构简单，单需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工。生产效率较低，满足零件小批量生产的需求。

复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。但模具结构比较复杂。

通过对比，故采用方案一，比较适合该零件。

3工艺计算

3.1计算工艺力

计算工艺力

冲裁力FKLt K=1.3 K推0.05 K卸0.045

340Mpa

FKLt1.3(6248)2134097.24KNF推nK推F0.0597.2414.86KNF卸K落F0.04597.244.38KNF总FF卸F推106.48KNn=1

3.2确定排样方式

确定并分析排样。 具体分析

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1）条料宽度计算 B=51.6 mm 2）排样图

3.3材料利用率计算

1n1A100% Bhn11A2976mm2B51.6mm h63.5mm191%

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4 压力中心确定及压力机的选择

4.1压力中心的计算

矩形铁片为对称图形，压力重心在几何中心上。 4.2 压力机的选择

因为该零件需要中批量生产，故采用高速压力机型号为J75-30 表4—2 压力机的参数

型号 公称压力/KN 滑块的行程次数/min1J23-16 160 80-360 送料长度/mm 厚度/mm 宽度/mm 主电动机功率/KV 生产厂家 12-100 0.1-2 70-280  滑块行程/mm 最大封闭高度/mm 封闭高度的调节量/mm 10-40 7.5 上海第二锻压机床厂 400 80 模柄孔 40 h60 5.确定模具结构

因为该铁片为小批量生产，故可以采用单工序模加工，制件采用钢性推件装置推出，卸料采用弹性卸料，对角导柱模架。 5.1模具尺寸计算及结构确定 5.1.1模具刃口尺寸计算

模具结构计算 互换加工法 x=0.5 t=1

Zmin0.126 Zmax0.18 10.74 20.62

偏差

P0.020 d0.030

经过交合 全部满足

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落料

凹0.03Dd（DmaxX1）（620.50.74）61.6300Dp（Ddz）（61.630.24）61.50min凸00.02

0.030.03 Dd（DmaxX2）(480.50.62)47.6900Dp（DdZmin）（47.690.126）47.5600.020.02

05.1.2 凹模外形尺寸计算

凹模

(1)凹模高度：K=0.35 b=62 H凹Kb0.356221.7mm (2)凹模壁厚：C=（1.5-2）H凹 =43.4 mm (3) 凹模长度： L=b+2c=148.8mm

(4) 凹模宽度：B=134.8 mm

(5) 故确定凹模板外形为： 16016030 5.1.3凹模结构

见电子稿！ 5.2凸模尺寸计算及结构确定 5.2.1凸模外形尺寸计算

凸凹模互换加工法。

h1—凸模固定板厚度（0.6~0.8）H凹14mmh2—卸料厚度10mmh3导尺厚度5mm凸模修复量取6mm，凸模进入凹模长度为1mm卸料板与固定板之间按安全距离取17mmL14105611753mm

5.2.2凸模结构

见电子稿！

6校核冲压设备的基本参数

6.1闭合高度的计算

H总H上下H凹凸H垫2858352171mm

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6.2压力机的校核

校核成功。

7 模具其他零件的选用 7.1选择模架

通过查表书可查。 7.2垫板、凸模固定板

见电子稿！ 7.3定位零件的设计

定位销 7.3.1挡料销

无 7.3.2.导正销

无

7.4卸料装置的设计

选择刚性卸料装置。 7.5模柄

4060,可以看电子稿。7.6螺钉选择

M6 M8 M10

8 模具总装图

电子稿！

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9工艺计算

9.1计算工艺力

340 b440Mpa K1.3 t1 B20 K卸0.045 Mpa F冲1.3（3.145）252252134018.21KN 弯曲力FZ0.6KBtb(rt)1.72KN F卸F冲K卸0.04518.210.82KN F总F冲FzF卸20.75KN

9.2确定排样方式

1）排样图

10 压力中心确定及压力机的选择

10.1压力中心的计算

x00

5（5sin90/）252012.55225222y012.54 222525205压力中心（0,12.54）

10.2 压力机的选择

因为该零件需要中批量生产，故采用高速压力机型号为J23-6.3

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表4—2 压力机的参数

型号 公称压力/KN 滑块的行程次数/min1J23-6.3 63 20-260 送料长度/mm 厚度/mm 宽度/mm 主电动机功率/KV 生产厂家 12-100 0.1-2 50-230  滑块行程/mm 最大封闭高度/mm 封闭高度的调节量/mm 10-40 7.5 上海第二锻压机床厂 200 80 模柄孔 30 h55 11.确定模具结构

因为该切舌弯曲工件为小批量生产，故可以采用单工序模加工，卸料采用弹性卸料，对角导柱模架。

11.1模具尺寸计算及结构确定 11.1.1模具刃口尺寸计算

模具结构计算 互换加工法 x=0.5 t=1

Zmin0.126 Zmax0.18 10.3 20.52

偏差

P0.020 d0.025

经过交合 全部满足 切舌

0dp（dminX1）（50.50.3）5.1500.02pdd（dpz）（5.150.126）5.2800min凸0.025

00dp（dminX）（25.50.50.52）25.760.02pdd（dpz）（25.760.126）25.8900min凸0.025

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11.1.2 凹模外形尺寸计算 凹模

(1) 凹模高度：K=0.35 b=30 H凹Kb0.353010.5mm (2 ) 凹模壁厚：C=（1.5~2）H凹 =21 mm (3 ) 凹模长度： L=b+2c=72mm (4) 凹模宽度：B=62 mm

(5) 故确定凹模板外形为： 12510035 11.1.3凹模结构

见电子稿！

11.2凸模尺寸计算及结构确定 11.2.1凸模外形尺寸计算

凸凹模互换加工法。

h1—凸模固定板厚度（0.6~0.8）H凹14mmh2—卸料厚度10mm凸模修复量取6mm，凸模进入凹模长度为30cos1029.54mm 卸料板与固定板之间按安全距离取17mmL1410629.541776.54mm5.2.2凸模结构

见电子稿！

12校核冲压设备的基本参数

12.1闭合高度的计算

H总H上下H凹凸H垫255111.5452169.54mm 12.2压力机的校核

校核成功。

13 模具其他零件的选用

13.1选择模架

通过查表书可查。 13.2垫板、凸模固定板

见电子稿！

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13.3定位零件的设计

定位销 13.3.1挡料销

无 13.3.2.导正销

无

13.4卸料装置的设计

选择弹性卸料装置。 13.5模柄

3055,可以看电子稿。13.6螺钉选择

M5 M8 M12

14 模具总装图

电子稿！

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心得体会

一个月的实训结束了，在这个月内，我们学到了很多的知识，让我对模具设计与制造有了一个更清晰的了解，更坚定了自己对模具行业的信心。

第一周里，我们在襄樊环宇车灯厂实训，看到了了很多模具，注塑模具和冲压模具。看到了模具钳工装配和管理模具，通过观看和亲自动手拆装模具，让我们对模具有了更深刻的认识以及让我们更清楚地认识模具的内外部结构，和操作原理。结合书本上的知识，使我们能够更好的设计模具。

第二周和第三周我们都在学校的画图室里进行模具的计算和设计画图。模具的工艺计算挺复杂的，不仅有大量的计算，还要查阅很多资料。很庆幸我能够认真仔细的在一周内完成了我的工件工艺计算。然后，我们开始了在图纸上把自己的设计画到图纸上，孙然我们已经多次画图，但是我们在细节上还是要认真仔细，不能马虎。在以后的工作中，一点出错，就可能导致整个模具的实效。画图时，要养成良好的习惯，保持纸张的整洁，线条清晰。

第四周我们主要是将设计的图纸转化为CAD图纸，这样更标准化。通过cad画图，让我们对模具有了更深入的了解，一套模具，最终在电脑上成型了，看着自己的设计，心怀激动。

在这个月的实训中我非常感谢陪伴在我们身边的刘老师，让我们理论与实践结合，更深刻的里了解了模具设计，让我对模具行业有了更深入的了解，对未来充满了希望。

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参考文献

[1] 陈锡栋 靖颖怡主编.冲模设计应用实例.北京：机械工业出版社，2005 [2] 张毅主编.现代冲压技术.北京：国防工业出版社，1194

[3] 郝斌海主编.冲压模具简明设计手册.北京：化学工业出版社，2001 [4] 卢金封主编.冲压工艺模具学.北京：机械工业出版社，1998 [5] 陈金德主编.材料成型工程.西安：西安交通大学出版社，2000 [6] 范宏才主编.现代锻压机械.北京：机械工业出版社，1994

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