人防工程项目实施方案

人 防 工 程

工程名称：投标单位：

投标文件

（技术标）

池州市1017工程施工

2015 年 12 月 3 日

目 录

技术标评分的相关资料复印件

一、 企业综合实

力......。..。。。.。.。...。.。。。.......。..。。。。。.。。。.。..。..。。..。。.。。。。。。.。。. 二、 企 业 业

绩...。。.。.......。。。.。.。。。.。。.。.....。.。。。..。.。.。...。.。.。.....。。。。。。。… 三、 企 业 荣

誉.。。.。.。.。.。。。。。.....。.。。.。。。。。.。.。.。。..。。.....。..。..。...。.。。。。...… 四、 项目实施方

案。。.....。.。.。。。。。.。。。...。。.....。..。。.。。..。。....。。。.。..。.。.。。..。.。。.。 1。 编制依

据..。。....。。。...。。...。。....。。。....。。。。。.....。..。。.。。...。。。。。。..。。。.。.。。。..。.。。。。。.. 2. 工程概

况.。.。。..。...。.。..。.。...。。....。。。..。。..。..。.。......。.。...。..。。。。...。。..。。。。。。。..。。。 3. 前期准

备.....。..。。....。.。。。..。.。。。..。。...。。.。...。....。.。。。。...。.。..。。.......。...。.。.。...。 4. 主要工程施工方

案。.。..。...。.。.....。....。。。.。.。。.....。。。..。....。..。。。。.....。。.。。.。。

4.1 结构工

程。.。。...。.。。。。..。。....。。。。。...。..。..。。..。。..。.

。......。.。。....。..。。。。。...。。.。。。

4。2孔口防护工

池州市1017工程

程.。...。.。。。...。。。。.。..。..。。。。...。.....。...。.。..。。...。。。。。....。.。.。....。. 4.3 防水工

程。.......。...。...。.。。.....。...。.。..。。.。。.。..。..。。.。.。。.。。。。.。.。。.。。..。.。...。.. 4.4 建筑装饰装修工

程。..。。。..。.。。.。。.。。..。.。.。.。。.。。。.。。..。.。。。.。。..。。.。.。..。。..。..。。 4.5 给水排水工

程...。。.。。。。。..。.....。。。。。。..。.。。。.。...。。。.。。..。......。.。。..。....。...... 4。6 通风与空调工

程。.。。.。。。..。...。。。。.。。.。...。。..。。...。....。.。.....。.。。...。。。。。。...。。. 4.7 建筑电气安装工

程...。。.。。..。.。....。.。..。。.。....。。。..。。。.。。。。。.。..。。。...。。。。....。. 4。8 地面配套工

程。。.。。.。......。。.。...。.。。....。。.。.。.。.。。。.。.。。。...。.。。。..。。。。。。。.。..。。.。

5. 质量保障措

施.。。。.。。。。。。...。。.。。。...。.。..。。.。。...。..。。.。.。...。.......。..。。..。.。....。。. 6。 造价成本控

制.。..。....。。....。.。。..。。。。。..。.。....。......。.。。。。.。。....。..。。。.。。.。。.。..。. 7。 安全生

产。。。...。。..。.。。.......。...。。。..。....。。。..。。。..。。。.。.。。.....。.。..。。。.。....。。...。.。。 8. 环境保

护。.。。...。..。。。。。...。。.。...。。..。..。。.。..。.。。。。。.。。。。..。..。。。。.。。.。。.。.。。。。.。。。。.... 9。 工期安

池州市1017工程

排..。.。。。.。...。.。...。。。。..。...。.。。..。.。.。.。....。。.。.。...。。.。..。。。..。。。。。。。。.。..。。.。 10. 工期保证措

施.。.。.。。。。.。.。.。。。.。。。。。..。。。..。。.......。.。。.。。。..。...。。.。。。.。。。.。.。.。..。

池州市1017工程

四、项目实施方案

1 编制依据 1.1 编制主要依据

（1)池州市1017-1工程施工图纸、招标文件等.

（2）工程所在地域的地质、水文、气象、气候情况，施工社会环境，主要材料的料源情况。

（3）我单位拥有的科技成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力,以及从事类似建设所积累的丰富的施工经验。

（4）国家和安徽省有关施工安全、劳动保护、环境保护和文明施工等方面的相关法律、法规、政策及具体规定和技术标准要求.

（5）现场调查资料. 1。2 施工采用的主要规范标准

《人民防空工程施工及验收规范》 （GB50134-2004） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）

《高层建筑混凝土结构技术规程》 （JGJ3—2002） 《工程测量规范》

（GB50026-93） （GB50203-2002）

（GB50209-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》

《建筑地面工程施工质量验收规范》

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50210-2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205—2001） 《屋面工程施工质量验收规范》

（GB50207—2002）

《地下工程防水技术规范》 （GBJ108-87) 《地下防水工程施工质量验收规范》 （GB50208-2002） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242—2002） 《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002)

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《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303—2002）

《电梯工程施工质量验收规范》 （GB50310-2002） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB50325-2001) 《地下工程防水技术规范》 （GB50108-2001） 《建设用砂》 （GB/T14684-2011) 《建设用卵石、碎石》 （GB/T14685-2011） 《金属与石材幕墙工程技术规范》 （JGJ133—2001) 《玻璃幕墙工程质量验收标准》 （JGJ/T139-2001） 《钢筋焊接及验收规程》

（JGJ18-96）

《钢筋焊接头试验方法标准》 （JGJ/T27-2001) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001) 《建设工程施工质量验收统一标准》

（GB50300—2001）

《混凝土质量控制标准》 （GB50164—92） 《混凝土强度检验评定标准》 2 工程概况

1017工程建设地点位于池州市贵池区里山街道，西侧为X006县道，东侧为莲花山,1017工程控制范围面积约49331平方米(约73。95亩）。

池州市1017工程,包括地下1017工程坑道主体、地面配套保障用房及附属工程，工程造价约7419。85万元.其中地下1017工程主体为一坑道式人防指挥所，由指挥区、通信区、功能保障区三个功能区域构成，总建筑面积为3185.87m2.坑道综合长度345m左右，包括进出入口及主体坑道（作战指挥室；指挥、通信、办公房间；值班室、配电室、机房；设备房;休息房间;通道、车库），并设有升降井(排风防爆口）等。坑道普遍埋深大于20m、为拱形结构断面，其中进、出入口主要断面为2。5mx5.05m和2.4mx3。85m（宽x高)，主坑道断面6。4mx5。25m，指挥大厅坑道断面13mx8。6m，二衬厚度0.3m～0。7m.施工内容含掘进、锚喷支护、钢筋砼被覆、外包防水、辅助系统、内部钢筋砼工程、砌筑工程、轻质隔墙等内容、洞内外各类井池、普通门窗等，主体掘进工程量19560m3，周

（GBJ107—87)

池州市1017工程

边围岩以Ⅱ~Ⅲ类围岩为主.

地面配套保障用房及附属工程含地上1017工程主体、附属用房工程、变配电所安装工程、室外工程等，附属用房用地面积为17157平方米，包括土建、装饰、给排水、强电、弱电、暖通、车行道路、人行道路、铺地广场、机动车停车位、挡土墙、室外安装工程、铁艺围墙、土石方工程、人防训练场、成品门卫室、电动卷闸门及其他附属工程等施工专业。

项目计划工期：2015年12月~2017年12月(具体以监理工程师签发开工令日期为准）。2016年9月坑道（地下指挥所）主体完工，2017年6月地面保障房主体完工，2017年12月全面完工. 3 前期准备

3。1调查研究和收集资料 3.1.1原始资料的调查

（1）对建设单位的调查

组织工程技术部人员调查这些主要信息:建设项目设计有关文件；建设项目性质、规模、生产能力;生产工艺流程、主要工艺设备名称及来源、材料采购方式及供应时间等;建设期限、开工时间、交工先后顺序、竣工投产时间；总概算投资、年度建设计划；施工准备工作内容、安排、工作进度表。

调查结果作为项目建设部署、制定主要工程施工方案、规划施工总进度、 安排年度施工计划、规划施工总平面、确定占地范围的依据。

（2）对设计单位的调查

组织工程技术部人员调查这些主要信息：建设项目总平面规划、工程地质勘察资料、水文勘察资料、建设项目规模及占地面积、单项（单位）工程个数、 设计进度安排、生产工艺设计和特点、地形测量图.

调查结果作为规划施工总平面图、规划生产施工区及生活区、安排大型临时工程、概算施工总进度、规划施工总进度、计算工程数量；确定施工方案依据.

（3)自然条件调查分析

池州市1017工程

主要对建设项目所在地的气象资料、工程地形及地质、工程水文地质、周围环境及障碍物情况进行调差分析,以更好地进行项目管理策划。为编制有效可行的相关安全、文明标准化施工、环境保护、质量控制、信息管理、专项施工技术、冬季施工等方面措施和方案，同时制定合理施工进度计划提供基础资料. 3。1.2收集相关信息与资料

（1）技术经济条件调查分析

1）地方建筑材料、构件及设备生产企业情况调查。主要有企业名称及联系方式,产品名称、规格质量、生产供应能力、生产方式、出产价格、运距和运费方面。如结构件厂、设备制造厂、木工厂、金属结构厂、商品混凝土厂、砂石厂、建筑设备厂等。

2）地方资源情况调查。主为炸材、木材、块石、碎石、砾石、砂、工业废料（包括冶金矿渣、炉渣、电站粉煤灰）方面。

3)地区交通运输条件调查.为选择施工运输方式，拟定施工运输计划做准备。

4）供水、供电、供气（油）、通讯条件（以实现现代化办公环境为目的）调查.与当地城建、供电局、水厂、中国移动、中国电信、中国联通、石油公司等单位联系，选择供水、供电、供气（油）、通讯方式,作出经济比较。

5）钢材、水泥、特殊材料及主要设备调查.本工程业主指定钢筋为马钢、水泥为海螺,部分特殊材料及设备为甲控乙购。制定供应计划、储存方式，确定临时设施及堆放场地,拟定防雨措施为调查目的.

6）拟用参建队伍（或班组）能力调查。主为工人、管理人员、施工机械、施工经验、经济指标方面，以便明确施工力量、技术素质，规划施工任务分配、安排。

(2）其它相关信息与资料的收集

主要收集现行的由国家有关部门制定的技术规范、规程及有关技术规定;本单位现有的施工定额、施工手册、类似工程的技术资料及平时施工实践活动中所积累的资料等.

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3.2技术资料准备

3。2.1熟悉、审查及参与会审图纸会议

由项目总工程师组织有关工程技术人员熟悉图纸，然后组织各工种对本工种的有关图纸进行审查。将审查发现的问题汇总形成书面文件上报监理、设计及业主。

总工带领主要技术人员参加由业主组织和主持，有设计单位、施工单位、监理单位参加的图纸会审会议。认真听设计单位作设计交底并签收资料，提出自审图纸发现的问题，积极发表意见、讨论和研究,参与会签图纸会审纪要. 3.2.2编制施工组织设计

依据调查研究和收集的资料、技术资料准备、设计图纸，以及项目经理部资源配置情况、控制手段和文件等，及时编制合理、符合客观实际、全面、系统科学的施工组织设计文件，为管理人员进行经营管理决策提供可靠的依据。施工组织设计文件进行自审和修改后，填写施工组织设计报审表，报送项目监理机构审查。 3.2.3编制施工预算

组织相关技术人员根据施工合同价款、设计图纸，施工组织设计或施工方案、预算定额等文件编制和完善施工预算,以便为施工作业计划的编制、计划成本分析、施工成本控制提供依据。 3。3 资源准备 3。3.1劳动力准备

接到中标通知书后,遵循客户满意、全能配套、精干高效、管理跨度、系统化管理的原则组建项目经理部,从公司抽调合同约定的和其它经验丰富、技术过硬的项目管理人员进场。按施工进度计划、劳动力使用计划安排各专业精干施工队进场。项目部组织机构见图3。3。1。

优化劳动力组合.人员的配备力求精干、一专多能的原则，以适应任务的需要，坚持合理分工与密切协作相结合，使之便于指挥和管理，做到分工明确，责权具体。制定劳动力需求计划，确定技工和普工的比例以及专业和工程之间

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的合理配置,以满足流水作业方式的要求。

加强技术培训。进场后,切实抓好对管理及施工人员进行安全、质量、环保、消防、文明施工等方面进行培训和教育工作，增强各方面意识；施工班组实行优化组合，双向选择，动态管理，最大限度地调动职工的积极性；将工程的设计内容、施工方案、施工计划和施工技术要求，详尽地向施工班组和工人进行交底,以保证工程能严格按照设计图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

掘 进

支护施工队 混凝土施工队 工程技术部 安全质量部 试 验 室 项目总工程师 项目经理 项目副经理 计划合同部 财 务 部 物 资 部 综合办公室 建筑装修施工队 给水排水施工队 其它各专业施工队 图3.3.1 项目经理部组织机构图

3。3。2 物资准备

施工前，根据“技术经济条件调查分析”结果，强化施工物资价格管理,与各产商（或供应商）进行比选谈判，按物资（施工材料、设备及构配件）供应计划与供货商签订供货合同，保证物资及时到位。对紧缺或匮乏的物资，要提前组织进场，保证供应。

进场物资，按预先计划好的地点和指定的方式进行储存堆放，并由专职人

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员负责.对材料进行检验、试验，并作好详细的记录。

应依据“性能先进、状态良好、可靠性高、操作灵活、维修方便”的原则，配置机械设备.根据施工进度计划，先期开工需用的设备及早进场,进行试运转及维修保养，对设备操作人员进行培训。

首批次进场主要设备包括混凝土拌合机、TY28凿岩机、砼喷射机、运输汽车、扒渣机、装载机、挖掘机、通风机、钢筋加工配套设备、试验室配套设备等；第二批次进场的主要设备有木工机具、衬砌台车、混凝土振捣器、混凝土输送泵、混凝土罐车等；第三批次进场压路机等土方回填及路面施工所需设备。施工设备积极调配,以满足各工地流水施工需要。 3.4 施工现场准备

3.4.1现场准备工作的范围及内容

（1）项目经理部与建设、监理等有关单位密切联系，及早办理临时用地、中断道路交通、爆破作业等的批准申请手续，以及水源、电力、通讯引入手续.配合征地拆迁工作,按照项目管理策划和施工平面图的布置要求，修建围挡、建造生产、办公、生活、储存等临时用房,修建拌合站、材料存放场、施工临时便道等。为我方施工队伍、设备及材料进场作好必要的准备工作。

（2)项目经理部与建设、设计单位联系，及早获得水准点与坐标控制点，并索要书面文件，进行现场交验。以便工程技术部及时建立测量控制网，进行现场复测和工程施工定位放线服务.

（3)配合协调处理好施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物(包括文物保护建筑)、古树名木等的保护工作.

(4）为了安全及文明标准化施工，场内主道进行硬化，用围墙将施工用地围护起来，围墙的形式、材料和高度应符合市容管理的有关规定和要求。 3.4.2现场平面布置

为便于管理，靠前指挥，项目经理部和其它生产用房设置拟利用附属用房的训练场地等位置布置.项目经理部除主要配置了办公区、生活区外,为体现人性化管理，还配置娱乐室、职工小超市、医务室等。各功能区占地遵循合理、

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经济、互不干扰的原则选择，并设置有效防排水和消防设施。现场平面布置示意图见图3.4。2。拟建临时设施及临时占地面积见表3。4。2—1。大型临建设施主要有项目经理部、拌合站、炸药库、钢筋加工场、空压机房等。 （1）施工围挡

主要出入口设置标牌挂图。施工现场围墙或围档外的拐角处及大门外侧夜间设立红色警示灯,以防止意外事故的发生。对施工现场围墙或围档外拆迁损坏的路灯及时恢复临时照明，确保交通、行人安全。大门内侧布置“五牌一图”(即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图)。外侧设立公示牌(标明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、安全及质量监督单位、工程负责人、监督电话等）.

在出入口及主要通道实行硬化覆盖并配备清洗设备，车辆出入现场时车轮

莲花山埋地涵管地下坑道出入口项目部驻地现状截洪沟地下坑道出入口埋地涵管φ连接地下坑道出入口下沉庭院人行步道挡土墙指挥中心4F/1D绿化庭院附属用房1F1F挡土墙业务用房花池渗水铺砖雕塑花池花园（下沉式绿地）人行步道硬质花岗岩广场雨水收集池花池地面停车（辆）地下车库入口埋地涵管φ人工水池调节塘）挡土墙花池花池植草沟门卫进场道路接X006县道N

图3。4.2 池州市1017工程施工平面布置示意图

清洗干净,不夹带泥砂，污染路面。设置生活及施工垃圾堆放处理场，防止污染环境。

池州市1017工程

(2) 场地及施工道路硬化

根据施工场地情况及施工需求规划场地及施工道路硬化,对施工场地内的主要道路、仓库、加工场、材料场等均进行清理、平整，硬化处理。施工道路硬化采用C20混凝土，厚20cm;其他部位硬化为C15混凝土，厚10cm。硬化路面表面平顺，设置2~3％横向排水坡，做到场内排水畅通，无积水现象。 （3）生活办公用房及材料加工场

施工生活及生产用房根据现场情况设置，原则利用附属用房的训练场地等位置布置生产用房,若条件许可可租用当地民房做住宿等生活用房。项目经理部自建房采用双层K式板房。

表3。4.2-1拟设置主要临时设施数量及面积附表

序号 一 1 2 3 4 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 生活办公用房 办公用房 生活用房 食堂、卫生间、澡堂 监理/业主办公用房 生产房屋及设施 材料库 水泥库 砂石料场 修理房 木工房 配电房及发电机房 钢筋堆放及加工场 空压机房及配发电房 JS750拌合站 炸药库 试验室 场内道路、健身场等 单位 数量 520 2000 440 90 460 410 420 260 260 180 850 30 2000 900 9100 1000 备注 项目部驻地内 项目部驻地内或租房 项目部驻地内 项目部驻地内 施工围挡内 砖房 棚房、分期布置 棚房、分期布置 棚房、分期布置 施工围挡内 棚房、分期布置 设置于临近坑道口适当位置 喷射砼与普通砼混合 标准双层K式板房，设力学、集料、土工、水泥、样品、养护、混凝土共7个试验间和1个办公室 m2 m m m mmmmmmm2 2222 2 2 2 2 2 m m m m m 22222池州市1017工程

序号 合计 项 目 单位 m 2数量 18920 备注 （4) 场内排水系统

为维护市容环境卫生，工地排水经沉淀池沉淀符合规定后，集中统一排放.沿围护结构内侧设置排水沟，场内道路一侧设排水沟，采用明沟，沟宽400mm，最浅处300mm，沿路设置合理纵坡；洞内施工污水排至洞外排水沟；排水沟的水流至沉淀池沉淀后,排入市政管网。机械检修区设集油坑,收集废油统一运至指定地点；食堂旁设化油池。所有雨水、污水在排入市政管道前均先经沉淀池处理，符合排放标准后，排放到市政下水管道.

（5) 消防设施

按照消防部门和相应的法律法规规定,在施工现场设置足够数量的消火栓和干粉灭火器及其它专用灭火设备。各级安全员负责检查和更换过期灭火材料，并安排专人负责消防监督检查工作。 (6） 安全警卫

建立安全保卫体系，设立足够的安全施工标志,宣传画、标语、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌。对职工进行“三级”安全教育，提高职工安全生产知识和自我防护意识。大门口设有值班室,全天24小时有专业保安人员值班巡逻，并配备相应的保安设备.实行人员出入严格审查登记制度，项目部工作人

过滤网沉淀池示意图 池州市1017工程

员统一佩带胸卡,禁止无关人员随意出入施工现场。 3.4。3季节性施工准备 （1)冬季施工准备

项目所在地每年12月份至次年3月份均有连续5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时的情况,为保证工程质量，就要采取冬季施工措施.由于冬季施工需保温覆盖和消耗较多热能，增加工程造价，因此根据工程特点安排好施工期段，尽量避免在冬季施工.对于不得不在冬季施工的项目，则须因时因地制宜,制定冬季施工措施，并及时掌握气温变化。 （2）雨期施工准备

合理安排雨期施工，应多安排完成基础、地下明做工程、土方工程、室外及屋面工程等不宜在雨期施工的项目;多留些室内工作在雨期施工;加强施工管理，做好雨期施工的安全教育;防洪排涝，做好现场排水工作；做好道路维护，保证运输畅通；做好物资的储存；做好机具设备等防护。 (3）夏季施工准备

有针对性地编制夏季施工项目的施工方案；现场防雷装置的准备施，如办公生活区、炸药库、拌合站设防雷装置;人员防暑降温工作的准备，如在房间安置风扇、空调，提前为员工备防暑药物等。 3。5施工准备工作计划与开工报告 3。5。1施工准备工作计划

编制和安排施工准备工作计划表，节点控制，责任到人对照落实.主要内容有：施工准备工作、工作简要内容、要求、负责部门、负责人、配合部门、起止时间。

3。5。2开工条件准备

主要有以下内容准备：

池州市1017工程

1）项目经理部组建完毕，现场管理人员、技术人员已到位，机具、施工人员已进场，测量、试验工作已经开展，主要工程材料已落实；

2）征地拆迁工作能满足工程进度的需要； 3）进场道路及水、电、供风等已满足开工要求;

4）施工组织设计或专项施工方案已获总监理工程师批准；

5）项目主体工程（或控制性工程)施工准备工作已经做好,具备连续施工的条件.

6）分部工程、分项工程和检验批的划分方案已经完成，并由监理单位审核通过。

3。5.3开工报告

先期分部工程开工报告已经编制完成，且已获总监理工程师批准。

4 主要工程施工方案

本工程含结构、给排水、电气、通风、核电磁脉冲防护、防化、智能化、建筑等专业工程，含结构工程、孔口防护工程、防水工程、建筑装饰装修工程、给排水工程、通风与空调工程、建筑电气安装工程等分部工程，有爆破掘进、喷射混凝土、模板、钢筋、防水混凝土、给水管道安装、电缆线路、涂饰等分项工程。工程施工先施工坑道（指挥所）结构工程，再施工管道设备安装和地面配套保障工程。

坑道（指挥所）施工从坑道一口或二口单向爆破掘进，在完成坑道掘进和坑道钢筋混凝土结构施工后,施工管道与设备基础、待装修完成后再安装各专业设备。

本工程施工按2015年12月～2017年12月计划安排.主要施工节点为2016年9月完成坑道（地下指挥所）主体工程，2017年6月完成地面保障房主体工程施工，2017年12月工程全面完工，并完成竣工交验.

池州市1017工程

4。1。结构工程

4。1.1土方工程 4。1.1。1 口部切口土方

先测量放样,准确定出口部位置，切口开挖边线等。应根据口部中心桩测设底部起挖桩和上部起挖桩；在明显和便于保护的地点设置水准点，并应设高程标志；在距底部起挖桩和上部起挖桩3m以外，要各设一对控制中心桩；在洞口掘进5m以后,应在洞口底部埋设标桩.

土方开挖前施作两侧边坡及洞顶截水沟，截水沟距洞顶边仰、坡开挖线（边缘线)不小于5m，防止边、仰坡受地表水冲刷造成塌方。土方采用挖掘机、装载机挖装，自卸汽车运输。土方开挖遇岩石采用风动凿岩钻机钻眼，人工装药爆破，装载机配合自卸汽车弃运。爆破严格控制装药量,尽可能减少小山体的扰动。开挖时严格按设计边、仰坡率开挖，人工配合机械清刷边坡，坡上浮石、危石要清除干净，坡面的凹凸部分要整修平顺。及时施作坡面防护,防止雨水冲刷边坡造成坍塌,确保洞口施工安全. 4.1.1.2基坑开挖土方

先测量定位基础平面位置和和标高,确定开挖深度和方式,在基坑开挖前先做好地面排水或降低地下水位工作。基坑开挖应选择无雨天气进行，并及时报验进行下道工序，同时准备防雨措施。开挖土方不应堆在基坑边缘，应及时运至弃渣场或其它制定地点堆放. 4.1.2超前支护工程 4.1.2。1超前支护

依据设计一口、二口头部段属全风化软弱围岩，采用超前注浆小导管支护方式.为确保坑道口部施工安全，在施工中若发现或确认超前注浆小导管效果不佳难以避免坍塌或其它事故发生，则可据实向监理和业主单位提出申请变更为

池州市1017工程

超前管棚支护方式。此处仅详细阐述超前注浆小导管施工工艺及措施. (1)施工工艺流程图

超前注浆小导管施工工艺流程见图4。1.1。2。 （2)施工方法

采用风钻钻孔，用锤击或钻机将小导管顶入,注浆泵注浆. (3）施工技术措施

根据围岩情况，采用单层超前注浆小导管或双层注浆小导管进行预支护.小导管从钢架中间外插,安装到位后与钢架焊接牢固.上、下层小导管应错开布置，其排距不宜大于其长度的1/2。

小导管用热轧无缝钢管制成，直径50mm，壁厚4mm，小导管管壁应钻注浆孔，孔径为6mm,孔间距15cm，呈梅花型布置.尾部100cm不钻注浆孔作为止浆段.在钢筋加工产统一制作。小导管结构见图4.1。1。2—2。

在拱部120°范围内设置超前小导管,环向间距30cm，单根长4m，搭接水平长度不小于1m，小导管外张角10°～25°。孔位钻设偏差不超过10cm,孔眼长大于小导管长，钢管顶入长度不小于管长的90％,用高压风将管内砂石吹出。

根据设计要求对导管进行注浆，注浆参数及注浆效果满足设计及规范要求.浆液可为水泥浆或水泥砂浆。当采用水泥砂浆时，其配合比宜为1:1～1:3（依实际情况，在岩层中取小值，在松散体中取大值），并应采用早强水泥或掺入早强剂。在将夜扩散困难时，砂浆配合比可为1:0。5。封堵塞有进料孔和出气孔，注浆压力为初压0.5～1Mpa,当达到设计注浆量即可停止注浆。实际施工中，注浆量和注浆压力应根据现场试验确定. 4.1.3锚杆支护工程

M30砂浆锚杆(采用马钢C25钢筋加工）主要用于Ⅱ级围岩支护类型B大跨度地段，洞室长约23.7m.砂浆锚杆施工工艺流程见图4.1.3。

采用风钻钻孔，锚杆钻孔利用作业台架施钻，按照设计间排距，尽可能垂

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直结构面打入，高压风吹孔。在锚杆安装前，先将M30砂浆拌制好。但不能过久，保证在水泥初凝前使用完毕。施工时，可配合使用专用的工具，用锚杆的杆体将砂浆匀速地顶入锚杆安装孔，边顶边转动杆体（配合使用专用工具时会自动转动），使砂浆在杆体周围均布密实，但不可过搅。施工过程中，顶入和转动杆体时，应注意“匀速\"。安装好后，可用“钢筋头\"或其他楔块，在孔口将杆体固定。施工过程中应按照试验抽检频率和试件留置要求预留锚杆头，以便作锚杆拉拔试验(锚杆设计拔力不低于50KN）。

施工准备 池州市1017工程

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图4.1.1.2-2 小导管结构 3000

150

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锚 杆 加 工 施 工 准 备 钻 孔 电钻

结 束 图4.1.3砂浆锚杆施工工艺流程图

砂浆达到强度 推进锚杆、搅拌砂浆 灌 砂 浆 拌制M30砂浆 清 孔 高 压 风 检 查 检 查 4.1。4喷射混凝土工程

喷射砼采用湿喷工艺。施工流程见图4.1。4。

前期准备 施喷面的清理 池州市1017工程

（1）喷射混凝土原材料要求:

1）应选用海螺牌标号大于等于32。5级的普通硅酸盐水泥；受潮或过期结块的水泥严禁使用；

2）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物.严禁选用具有潜在碱活性骨料,当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石

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料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量应小于1％，泥块含量应小于0.25％。

3)细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5％～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％.含泥量不应大于3％,按重量计泥块含量不应大于1%。

4）速凝剂:在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,选择最佳掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min. (2)施工注意事项

1）混合料应随拌随用，不惨速凝剂的存放时间不应超过2h,惨速凝剂时存放时间不应超过20min;

2）喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸,当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。

3）用高压风水冲洗受喷面,设置控制喷砼厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。

4）喷嘴垂直于岩面，距受喷面0。8～1.2m，呈螺旋移动,风压0。5～0.7MPa。液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。

5）喷射混凝土时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部3~6cm，边墙5～10cm.分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面。

6）喷射混凝土作业中严格控制水灰比,应为0.4～0。45.混凝土表面应平整、湿润光泽、无干斑或流淌现象.终凝2h后应喷水养护；

7)喷射混凝土回弹率，墙不应大于15%,拱不应大于25％；

8)喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机,机械手配合湿喷机喷混凝土。

9）冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于5℃。在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土未达到6MPa不得受冻。

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4.1。5钢筋网喷射混凝土工程 （1)钢筋网制安与要求

1) 钢筋（采用马钢C10钢筋制作）须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度为30d（d为钢筋直径）,且不小于网格最长边.钢筋网在钢筋加工厂集中加工.

2）人工铺设贴近初喷混凝土，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接)牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。

3）钢筋网与岩面的间隙不应小于30mm，钢筋保护层厚度不应小于25mm。 （2）喷射混凝土作业

与4。1.1。4要求一致。喷混凝土作业时，应减小喷头至受喷面距离和控制风压,以减少钢筋网振动,降低回弹。 4.1.6钢(格栅）拱架支护工程

钢拱架施工工艺流程见图4.1。6.

⑴制作：钢架(采用4根马钢C22钢筋作为主骨架）按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求,每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查,周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm。严禁不合格品进场.

⑵安装：钢架按设计要求安装。安装前先检查开挖面中线和高程，开挖轮廓符合要求后，初喷4cm厚砼再架设钢架.钢架与初喷砼必须紧密接触，空隙处用砼垫块楔紧，每榀垫块不少于14处。钢架的下端设在稳固的地层上(或依照设计要求衬垫槽钢），拱脚高度低于上部开挖底线以下15~20cm。拱脚开挖超深时,加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴，控制其变形的进一步发展.钢架定位筋可焊接在药包系统锚杆上。两排钢架间用连接钢筋纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。

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施工准备

喷混凝土 结束 返 工 不合格 检查 合格 焊接纵向 连接筋 连接钢筋加工 洞外拱架加工，检查，倒运 拱架架立 初喷混凝土 不合格 欠挖处理 断面检查 测量定位 拱架拼装

4.1.7爆破掘进工程 4。1。7。1开挖方法

应根据坑道断面大小、长短，围岩和施工条件等情进行具体分析，选用合理的开挖方案.洞室开挖全采用光面爆破作业法.开挖应遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、快加固、早成环、勤量测\"的总原则。

一口、二口头部段全风化、强风化围岩浅埋地段采用台阶法,Ⅱ类、Ⅲ类围岩段落采用全断面开挖法。其它强风化围岩地段由于开挖断面较小，仅为15。836m2,若围岩自稳能力较好不易坍塌，可确保安全情况下，则宜采用全断面法开挖。

图4.1.6拱架工工艺流程图

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(1)台阶法

1）施工工序见图4.1.7。1—1.台法开挖施工工艺流程见图4.1。7.1—2。 2)施工顺序。

1：超前支护;2上台阶开挖；Ⅲ：上台阶拱部初期支护（含锁脚锚杆）； 4：下台阶开挖；Ⅴ:下台阶侧壁及底部初期支护；Ⅵ:底板砼砼浇筑；Ⅶ:拱墙二次衬砌施工。

3）初期支护顺序

开挖后初喷3～5cm——施工锚杆(若设计有）——安设钢筋网——钢架架设(含纵向连接钢筋）-—复喷砼至设计厚度. 4）施工注意事项。

①本台阶法施工工序必要时可在上台阶预留核心土，开挖作业由上至下,衬砌施工由下而上。

②施工前,应根据工程地质条件，结合开挖断面、开挖方法、初拟每循环爆破进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力编制实施方案。每循环爆破进尺应根据围岩实际情况经试验确定。

③喷射砼采用湿喷工艺；锚杆安设垫板，钢筋网与锚杆连接牢固，喷射砼时要适时调整喷射角度，保证钢筋与壁面间砼的密实性；钢架与壁面的间隙必须用喷射砼充填密实。

④二次衬砌的施作，应通过监控量测，在围岩与支护变形基本稳定后进行；用模板台车整体式浇筑,并在浇筑时保证电、料的持续供应；超挖部分，采用与二次衬砌同等级的砼回填.

⑤上下台阶距离（2倍断面宽度),以确保安全和方便施工为准，本工程应控制在5～8m范围.若围岩松散极易坍塌，则下台阶可左右侧分别开挖及支护，但禁止左右对挖，前后应错开至少3榀钢架距离。

超前支护施工

上台阶开挖 池州市1017工程

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（2）全断面开挖法

其施工步骤为：①全断面开挖；②施作初期支护；③施作底板砼；④施作

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二次衬砌。施工程序见下图4。1.7。1-3。

本工程Ⅱ、Ⅲ级围岩地段全断面开挖均利用多功能台架配合人工钻孔,光面爆破，多功能台架全断面开挖施工工艺及流程见图4.1。7。1-4。凿岩机钻孔、安装锚杆并进行锚固和注浆，采用湿喷机进行喷砼.根据测量要求布置测量点并及时进行分析反馈指导施工。全断面法开挖施工工艺流程见图4.1.7。1—5.

图4.1.7.1-3全断面法施工步骤图

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钻炮眼 台车就位 测量布眼 施工准备 稳定性安全检查 装药爆破 水幕降尘、通风 清危排险 出 碴 打锚杆挂网 湿喷混凝土

图4.1.7.1-5全断面开挖施工工艺流程图

底板砼 挂设防水板及背后盲沟 模筑衬砌混凝土 池州市1017工程

（3)坑道掘进施工测量要求

1）掘进过程中必须标设中线和腰线，坚持做到每一循环都测量，掌控好掘进方向和超欠挖。

2)采用水准仪标设坑道的坡度时，每隔20m设设3对腰线点，其间距不小于2m；

3）掘进时，应每隔100m对中线和腰线进行一次校核.

4。1。7.2供风及供水 （1)供风

1）空压机房的生产能力

q漏=αΣL=1。7＊0.37=0。629m3/min

q漏—管路及附件的漏耗损失；α—每公里漏风量，平均为1。5～2.0m3/min，考虑环境较好，取1。7m3/min；L—管路总长km，本坑道总长约350m，拟单向掘进，综合考虑取370m。

空压机站生产能力:Q=（1+k备）(Σqk+q漏）km

=(1+85％）＊(27＊0.65+0。629)＊1 =33.63m3/min

K备-空压机备用系数，一般取75％～90%,根据所处环境，取85%； Σq-风动机具所需风量，按最高峰同时使用9台（按主坑道最大断面考虑)耗风量为3m3/min气腿式凿岩机考虑，总需风量为27m3/min；K-同时工作系数，取0.65;

Km-空压机所处海拔高度对空压机生产能力的影响系数，工程所在地海拔不超出300m,选取1。

在一口或二口洞外适当位置安放排气量为34。5m3/min的微油螺杆空气压缩机1台,工作压力为0。8 MPa。配C-4。0/8型号储气罐一个.

2）高压风管的安装使用

坑道开挖面工作风压，应不小于0。5MPa。空气压缩机产生的压缩空气的

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压力一般为0。7～0。8左右。为保证风动机具的风压,要求钢风管终端的风压不得小于0.6MPa，这样通过胶皮管输送至风动机具的工作风压才不小于0。5 MPa.

3）高压风管内径选择

拟采用内径为80mm的风管，配件均采用闸门阀。 钢管的压力损失ΔP=λ*L/d＊V2/（2g）*γ*10-6

=0.0245＊240.3/0.2*（32。11＊32。11）/(2*9.81）*106＊0。000001=0。164MPa。

λ—摩阻系数，为0。0245;L-输送高压风管管路长度(包括配件当量长度）,合计总长=220+3.5+16.8=240。3m；d-送风管内径(m）,取用内径80mm风管;γ-压缩空气容重（MPa),取平均温度为26℃，则γ=12.9*（273/(273+26）)＊(p+0。1)/0。1,p-空气压缩机生产压缩空气的压力，取0.8MPa，则γ=106N/m3;V-压缩空气在风管中的速度(m/s)，V=11*5。5/60/（0.2*0.2/4＊3。14)=32。11m/s；g—重力加速度,9.81m/s2.

由计算知，空压机输入坑道钢风管内压缩空气压力P=0。8MPa,P—ΔP=0.634＞0.6 MPa(要求钢风管终端最小风压)。所选内径80mm钢风管可用。

4）高压风管路安装使用注意事项

①管路应敷设平顺，接头密封，防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的差质钢管不能使用。

②洞内风管路宜敷设在电缆、电线相对的另一侧，并与运输线路有一定距离,管路高度应以不影响洞内运输为原则。

③洞外地段，靠近空压机150m以内，风管的法兰盘接头宜用耐热材料石棉衬垫。

④高压风管在总输出官道上，必须安装总闸阀以便控制和维修管道，主管道上每隔300m～500m应分装闸阀;按施工要求，在适当地段（一般每隔60m）加设一个三通接头备用；管道前端至开挖面距离宜保持在30m左右，并用高压软管接分风器;台阶开挖法中通往上台阶开挖面使用的软管长度不宜大于50m；分风器与凿岩机间连接的胶皮管长度不宜大于10m，上台阶地段不宜大于15m。

⑤管道安装前应进行检查,钢管内不得留有残杂物和其它赃物;各种闸阀在

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安装前应拆开清洗，并进行风压或水压强度试验，合格的方能使用.

⑥管路使用中，应有专人负责检查、养护；冬季施工时，采取有效保温措施. (2）供水。

在坑道洞口顶或附近适当位置修筑一容量为（长4m，宽3m,深2m）24m3的水箱，用管径80mm的给水铸铁管引水至洞内使用。若高差不够30m，则配备增压泵增压。 4。1.7.3管线布置

在施工中除了质量标准化、规范化外,还特别对工地文明施工做出规范化、形象化，尤其对洞内“两管两线”提出标准化。洞内“两管两线”按要求布设，作好洞内排水、洞内路面清理及道路维护，加强洞内通风。洞内管线布置见图4。1。7。3—1,管线布置遇到其它横向洞室时应做跨越或埋置的方式。

图4.1.7.3-1坑道内管线布置示意图

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4。1.7.4光面爆破设计 （1）设计原则

1）根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计方案。

2）爆破后所形成的断面应符合设计要求，不欠挖，也不超挖，而且坑道的方向与坡度均应符合设计规定；

3）爆破下来的岩石块度和堆积状况便于装运；

4）爆破时对坑道围岩震动小，不崩倒支架，有利于坑道的维护； 5）爆破每立方米岩石的炸药和雷管消耗量要低，钻眼工作量要小,炮眼利用率要高;

6）便于采用先进技术和机械装备，改善作业条件。

7）为了获得良好的爆破效果，必须正确布置工作面炮眼、合理确定爆破参数、选用适宜的炸药和改进爆破技术。

8）根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽眼加深20cm.

9）严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药,本工程采用乳化炸药，导爆管、非电毫秒雷管起爆，采用微差爆破。必要时,周边眼可采用导爆索起爆,以减小起爆时差。

10）辅助眼与周边眼的眼底应尽量落在同一深度的平面上,这样爆破出来的工作面比较平整,为下次钻眼创造良好条件。

11）此外，当工作面岩石的层理或裂缝发育时，要尽量使炮眼与层理垂直或斜交。

（2）炮眼布置要求

1）掏槽眼：采用直眼掏槽法.所有掏槽眼都垂直于工作面，彼此间距较小，且要严格保持平行；留有不装药的空眼，作为装药槽眼爆破时的自由面；空眼一般要比装药槽眼加深20cm左右.为了加强槽腔的抛碴作用，空眼也可加深

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50cm左右,以便在加深的炮眼底部装填1~2卷炸药，待其他槽眼爆炸后再爆.

2）辅助眼：其布置原则是充分利用掏槽眼所创造的自由面，最大限度地爆破岩石。一般辅助眼的间距为40～80cm,炮眼方向基本上垂直于工作面，要布置均匀,以每一炮眼的最小抵抗线近似相等为原则，以使崩落下的岩石块度大小适中,便于装岩工作。

3）周边眼:按照光面爆破的要求，其眼口中心都应布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上,眼底应稍向轮廓线外偏斜，一般不超过10~15cm,便于在下循环打眼时钻机有足够的工作空间,同时尽量减少超挖量；眼距为40~60cm。

4）底板眼：一般眼口应高出底板水平15cm左右，以防灌水；眼底要倾斜向下，可打到底板标高以下10～20cm左右，以防底板欠挖；底眼的间距要比顶眼和帮眼稍大. （3）钻孔作业

1）钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。

2）炮眼钻孔采用YT—28型气腿式凿岩机（湿法钻孔），钻孔深度3～5m，根据断面大小合理配置工作面风钻数量（一般可按每1台/3～4m2配置）,司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。 （4)爆破

按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或塌孔，然后按划定的区域装药连线(装药结构见图4。1.7.4-1）各负其责。装药顺序先上后下,先两侧后中间.导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行.

图4.1.7.4-1装药结构图

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1）装药及其炸药使用性能 掏槽眼:φ32mm 2#岩石乳化炸药； 辅助眼：φ32mm 2#岩石乳化炸药; 底板眼:φ32mm 2＃岩石乳化炸药； 周边眼： φ25mm 2＃岩石乳化炸药。 2)起爆网络 (图4。1.7。4—2)

①材料：采用MS1～15段非电毫秒导爆管雷管,电雷管、导线、电容式起爆器.

②起爆方法：周边眼采用电雷管引爆非电豪秒导爆管雷管。通过导爆索传爆起爆炸药;其它眼采用电雷管管引爆非电毫秒导爆管雷管，非电毫秒导爆管雷管起爆炸药。需严格注重导爆管起爆网络的敷设和电爆网络的连接与检查。

③起爆顺序：为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔，底孔最后起爆。

图4.1.7.4-2起爆网络示意图

(5）爆破参数

爆破设计参数见表4.1.7。4—1。理论计算说明见以下表述. 1)炮眼数目

炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、隧

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洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整,以达到最佳效果。

炮眼N,按下式计算: N=q＊s/(r*α）

式中:q—炸药单耗量，1。2~2.4kg/m3(硬岩取大值，软岩取小值);Ⅱ、Ⅲ类q=1。6、强风化围岩段q=1.4; 洞口全～强风化围岩头部浅埋段q=1。2；

s—开挖面积(m2）,本工程坑道由多个断面,应分别计算；

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r—每米长度炸药的药量，2号岩石乳化炸药r=0.8kg/m；

α-炮眼装药系数，Ⅱ、Ⅲ类围岩取0。8,强风化围岩段取0.7,全～强风化围岩头部浅埋段取0。6。

2）炮眼深度

炮眼深度，根据每一循环所要求的进尺和炮眼的利用率来确定。即： L=l /η Ⅱ、Ⅲ类、强风化围岩段L≈3.5m; 洞口全～强风化围岩头部浅埋段L≈2.5m;

L——炮眼深度，m;

l——每循环所要求的进尺，m；Ⅱ、Ⅲ类、强风化围岩按3m，洞口强、全风化围岩前买段按2m。

η--炮眼实际利用率,Ⅱ、Ⅲ类围岩要求不低于85％，洞口强、全风化围岩浅埋段按80%。

炮眼深度应与装渣运输能力相适应，使每个作业班都能完成每个循环中的工序作业,而且使掘进每米坑道消耗的时间最少，炮眼利用率最高等。掏槽眼深度比掘进眼加深15～20cm.

3）每个炮眼的装药量 Q1=α*L*r

式中：α—炮眼装药系数，参照下表选取：

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L=眼深，m

r=每米长度炸药的药量，r=0。8kg/m 4)炮眼间距

按孔径（43mm）的(15～20）倍估计选取,在645～860mm范围。为方便出渣，应尽量选取较小值。

5）光面爆破参数

a、针对设计围岩情况（Ⅱ类围岩f=10，Ⅲ类围岩f=8,强风化围岩f=6，全～强风化围岩f=3），初次参照下表选用计算爆破参数,在施工中需按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半径和轮廓不平整，不断调整光爆参数

b、周边眼间距E。E=（10～20)d=（10～20）*43=430~86mm ，炮眼孔径为43mm，Ⅱ、Ⅲ类围岩W=72～80cm，强风化围岩W=70，全～强风化围岩W=0。58。

c、密集系数K=1。K=E/W（据经验，当m = 0。8～l。0时，爆破后的光面效果较好，硬岩中取大值，软岩中取小值）；

d、最小抵抗线W选取参考下表： Ⅱ、Ⅲ类围岩W=70～80cm,强风化围岩W=70，全～强风化围岩W=0.58。 岩石坚固 不偶合系数 装药量 系数f k q（kg/m） 2~4 2～2。4 0.07～0。12 4~6 1.6～1.8 0.20～0.30 6～10 1。4～1。6 0。30～0.35 （6)绘制炮眼布置图

由于断面有20个种类，炮眼布置图在此以主坑道1—1断面、14—14断面为例示意，其它类似。见台阶法开挖炮眼布置见示意图4.1。7。4—3，全断面开挖炮眼布置示意图图4.1.7。4-4。 （7）爆破掘进施工作业时间表

爆破掘进作业循环时间预计如下：

炮孔间距 a（cm） 30～40 35～45 55～70 最小抵抗线 W(cm) 40～60 60～80 60～80 顺序 1 作业项目 台架或台车就位 需用时间（min) 上台阶 下台阶 全断面 10 备 注 池州市1017工程

2 3 4 5 6 7 8 9 测量、布眼 钻爆破眼 装药、连线 机械人员撤离、爆破 通风、排烟 找顶 出碴 施工初期支护及支撑 合 计 20 120 60 10 30 20 180 120 20 120 30 10 20 0 80 120 40 180 60 10 40 20 300 60 560 400 720 说明：上台阶日均有效进度5m，下台阶7m；全断面6m

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4.1。7.5施工通风机 （1)通风方式

采用独头压入式通风。在一口或二口外部30m范围内适宜位置安放。 （2）通风设计标准

坑道内施工作业环境要达到下列卫生标准：

1）氧气含量按体积计不得小于20％，温度不宜高于30℃。

2）粉尘浓度,含10％以下游离二氧化硅的粉尘，每m3空气中不得大于4mg。 3）有害气体浓度：

①一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，在特殊情况下施工人员必须进入工作面时可为100mg/m3，但工作时间不得超过30min。

②二氧化碳,按体积计不得大于0。5％。 ③氮氧化物(换算成NO2）为5mg/m3以下。 ⑸噪声不得大于90dB。 (3）通风设计原则

1)本着经济适用、维修方便原则,尽量选用国产先进通风设备，减少通风机、通风管的品种、型号。

2）在净空允许的情况下，尽可能采用大直径风管配大风量通风机，以减少能耗损失。

3）通风用电在坑道施工中占有相当比重，适当增加一次性投入，减少通风系统的长期运行成本.

4）进行通风方案设计比选优化,既满足通风效果,又达到节能目的。

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（4）设备选型

1）计算参数的确定

一次开挖断面:S=43.37m2（以主坑道最大全断面开挖计算) 一次爆破耗药量：G=114.15kg 通风距离:L=400m（综合考虑） 洞内最多作业人数：m=20人 爆破后通风排烟时间：t≤30min 通风管直径：φ=90mm 管道百米漏风率：β=2.0% 2）风量计算

A．按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气,计算： Q1=q·k·m=3＊1。1＊20=66( m3/min）

式中：3—每人每分钟需供应新鲜空气标准为3m3/min（参照类似工程规定） k—风量备用系数，一般取1。1取值 m—同一时间洞内工作最多人数，按20人计

B．按全断面开挖,30分钟内稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度，计算：

Q2=0。13/t*（G＊S2＊L2）1/3

= 0.13/30＊power(114。15*43.37＊43。37＊400*400，1/3） =14。09m3/min

式中：Q2－所需风量,m3/min;

t—爆破后要求有害气体达到允许浓度的通风时间（s）,取30min； S-一次开挖的断面面积，按43。37m2 L-坑道长度，综合400m；

G－同时爆破的炸药消耗量，G=114.15kg C．按洞内允许最低风速，计算:

Q3=60·V·S=60*0。15*43.37=390.33m3/min 式中 ：V— 洞内允许最小风速，取值0.15m/s

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S— 开挖断面积，43。37m. 60—min和s换算常数 D． 按稀释内燃机废气计算风量：

考虑在洞内同时有1台扒渣机（功率45kw）和3辆小型自卸车（功率60kw）作业，总功率105kw，取机械设备的平均利用率为80%，按隧规1kw需供风量不小于3m3/min，算得：

Q4=105*0。8＊3=252 m3/min

设备供风能力取Qmax=Max(Q1，Q2,Q3，Q4)=390.33m3/min。

对于坑道，管道的漏风现象造成入口处与出口处的风量差别很大,按百米漏风率（取β=2.0%）计算洞口风机风量:

Q机= Qmax/(1—β)

L1/100

2

=390.33/power（(1－2。0％），

400/100)=423.18m3/min。L1-风管最大长度，取400m。

3)风压计算

通风机应有足够的风压以克服管道系统阻力，即h＞h阻，按下式计算： h阻=∑h动+∑h沿+∑h局=50+178.37+17。837=246Pa 其中:管口动压h动一般可考虑为50Pa。 沿程压力损失计算: h沿=α·l·U·p·Qmax2·g/s3

=0。00013*400*3。14＊1。084＊power（7.053,2）*9。8/POWER(0。785,3） =178.372Pa；

式中 α－风管摩擦阻力系数，取α=1。3×10-4kg.s2/m3 l－风管长度，取400m

U-风管周边长，π·D=3.14m （风管直径1.0m)

p－漏风系数，P=1/(1-β）L/100=1/power（（1—2。0％），400/100）=1。084,β=2.0%

Qmax－计算掌子面所需风量,423.18 m3/min并折合成7。053m3/s g－重力加速度，取9。8m/s2

S—风管截面积，π·D2/4=0。785m2；D－风管直径1.0m ③局部压力损失，按沿程压力损失的10%进行估算：

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h局=h沿×10％=178.372*10％=17。837Pa ④设备选型

经计算,可选用下列主要通风设备：

掘进工程名称 长度≥350 风管直径轴流风机型号 技术参数 风压(Pa） 风量（m3/min) 功率(kw） 280～430 2×15kw 坑道 1.0m SFDno。6。800～4600 （5）施工通风管理

1）由专业人员进行现场施工通风管理和实施,风管安装平、直、顺,通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓,避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。

2)配有专业技术人员对现场通风效果进行检测,根据检测结果及时进行阶段调整。

3）必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，保证洞内气温不得高于28℃、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）浓度在通风30 min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下，以满足施工需要.

4)风机配有专业人员负责操作，并作好运转记录，上岗前进行专业培训，培训合格后方可上岗。

5)电工定期检修风机,及时发现和解决故障,保证风机正常运转。 6)洞口风机需要安设在距离洞口20m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不超过30m。

7）因为所选择的风管直径较大,保证洞内有足够的净空高度，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工. 4.1.7.6出碴、弃碴与弃碴场防护 (1)出碴

坑道出碴采用无轨运输，台阶法施工用扒渣机或人工机将上台阶的碴扒到

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下台阶，扒渣机装渣。在运输机械配备上，每个洞挖工作面配自卸式汽车3台。废碴通过施工洞运输至指定弃碴场. (2)弃碴与弃碴场防护

1）工程施工前，首先就弃碴场向当地环保、林业等部门办理许可手续，在取得许可证后再开始弃碴。在弃碴前应将地表植被土收拢置于弃碴干扰不到的地点，以备工后植被恢复用土.

3）为避免弃碴流失造成对环境的影响，对弃碴坡脚进行必要的防护，如浆砌护角、设置挡渣墙等。为防止水土流失，弃碴场施工完毕后应在坡面上种植草皮，以利于恢复植被。

4）弃碴堆放时为避免大块石碴直接冲击挡墙，分层堆弃，每层高度不大于2m，弃碴场底部填筑硬质岩碴,填筑厚度不小于2m，靠挡墙处人工配合挖掘机填筑。

5）弃碴符合地方环保规定，施工过程中保护碴场四周的植被，工程竣工后对碴场进行填土恢复、平整、绿化、还耕,以保护生态环境，防止水土流失. 4。1。7。7监控量测

设计图纸要求施工过程对洞室围岩动态监控量测,掌握围岩动态及支护结构的工作状态，利用量测成果调整设计支护参数，指导施工。本工程以洞内外观察、拱顶下沉、周边收敛量测为施工监测项目，并增加洞口浅埋段地表监测。 （1）洞外观察

洞外观察包括洞口地表情况、地表沉陷、边坡的稳定、地表水渗透的观察。在安全质量部设一名专业安全员,在施工期间每天负责巡视和观察洞口地表和边坡有无渗水、塌陷、滑移等不良现象，并及时汇报情况以便采取有效措施控制。在洞口地表设置地表陷观测桩，具体要求如下：

1） 测点布置：布置在洞口浅埋地段,设置4～6个观测横断面，沿衬砌中线，每2～5m一个测点,见地表监控点布置示意图.观测桩采用Φ22螺纹钢制作，

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一端头磨光刻十字叉，长55cm，外露地表5cm，并以混凝土或砂浆埋15cm深,长宽各20cm.

当开挖面地质状况不好时，要加设观测断面。

2）测量方法:用精密水准仪进行水准测量。

3）频率：在开挖面前大于30 m范围内，平均每2天1次；在开挖面前后30m范围内，平均每1天2次；在开挖面后30～80m,平均每2天1次;开挖面后大于80m，平均每7天1次。

4）监测精度:Δh=0。1mm

5）注意事项：施工前应作好监测准备工作；如设置测点，引入高程控制点,配置必要的人员和仪器；在布置测点时应注意在位移量较大的地段加密布设测点；地表量测与地下洞室各项监测应同步进行，以利于资料的相关分析；量测数据及分析结果全部纳入竣工资料，备查. （2)洞内观察

施工期间应经常仔细地观察开挖面稳定状态，已施工地段的支护衬砌情况和地表下沉情况。

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1） 开挖面观察内容及要求：

① 岩质的种类和分布情况,石质强度风化和变质情况；节理裂隙发育程度和方向性，填充物的性质及形态；断层的位置、方向和破碎程度。

② 开挖面稳定状态，拱部有无围岩剥落和坍塌现象。 ③ 涌水位置、涌水量和水质。

④开挖面观察应在每次开挖后进行一次。当地质情况无变化时,可每天进行一次,观察后绘制开挖工作面略图地质素描。

2) 已施工区段地质观察内容

① 锚杆有无拉断,松弛和陷入围岩情况。 ② 喷射混凝土是否产生裂缝、剥离和剪切破坏。

③ 拱架变形、压屈位置和状态,拱架与喷射混凝土粘结情况。 ④ 二次衬砌变形、开裂和破坏情况;漏水大小和范围。

⑤如发生地质条件恶化，初期支护发生异常现象，应采取措施，并派人进行不间断观察。

3) 观察围岩破坏形态分析

① 危险性不大，不会发生急剧破坏。如加支护之后即可稳定。

② 应当引起注意的破坏.如拱顶混凝土喷层因受弯曲压缩的影响而出现裂隙.

③ 危险征兆。如拱顶部混凝土喷层出现有对称状局部崩落，侧墙内移等。 （3)拱顶下沉、周边收敛和坑底隆起

1） 测点布设:

浅埋段每10m布设一个量测断面,浅埋段终点至进洞200m地段每20m布设一个量测断面,超过200m后每50米布设一个断面。按量测要求，每个断面埋设6个测点，断面量测点布置如下图.

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2） 量测方法

采用WRM-3收敛仪进行周边收敛量测。用水准仪配合悬挂钢尺量测拱顶下沉,作为收敛量测的补充,用水平仪测量隧底隆起。

3） 量测频率

根据下表选用取两者中频率高的，但整个断面采用相同的频率。当围岩变形基本稳定后，再以每月记录1～4次读数的频率量测1～3个月。

收敛和拱顶下沉量测频率表

变形速率 ＞10mm/d 5～10 mm/d 1～5mm/d ＜1mm/d （4)量测数据收集、分析、处理

量测的资料、数量及时收集整理并用微机处理。拟用西南交大开发的围岩量测处理软件，根据量测数据及位移-时间曲线进行回归分析，推算最终位移值和掌握位移变化规律，以指导施工。

1）当位移—时间曲线趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。

2)当位移—时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态,

距开挖面距离 10m 10~25m 25~55 ＞55m 量测频率 1～2次/d 1次/d 1次/2d 1次/7d 池州市1017工程

此时应密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。

3)坑道周壁任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的总相对位移值均应小于下表所列数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近表列数值,或者喷层表面出现明显裂缝时，立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。

坑道周边允许相对位移值（％) 围岩类别 Ⅳ以上 Ⅲ以下 注：

a、相对位称值系指实测位移与两测点间距离之比,或拱顶位实测值与坑道宽度之比。

b、脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值. c、各类围岩可按工程类比初步选定允许值范围。 d、表中所列值可在施工中通过实测和资料积累适当修正。 3。6。5根据测量结果确定二次衬砌施作的适当时间

当坑道水平位移收敛速度小于0。1～0。2mm/天,拱顶下沉位移速度小于0。1mm/天，可认为围岩已基本稳定。对于强风化、强风化～全风化围岩（Ⅴ、Ⅳ级），二次衬砌按承受部分围岩压力设计，应根据测量结果确定二次衬砌施作的适当时间，及时施工二衬混凝土，不需等待初期支护完全稳定。 (5）补强措施

在检测过程中，若发现净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时，对结构应采取补强措施:

1)增加喷混凝土厚度或加长加密锚杆，或加挂更密更粗的钢筋网。 (2)提前施作二次衬砌，要求通过反分析校核二次衬砌强度。 3）提前施作仰拱.

覆盖层厚度(米) <50 0.1～0.3 0。15~0.3 50～300 0。2～0.5 0。4～1.2 300～500 0.4～1。2 0.8～2。0 池州市1017工程

4。1.7.8坑道超前地质探测和应急预防措施 （1)超前地质预报

如坑道施工需要，本区段拟采用TSP超前预报地质预报技术、超前探孔及地质雷达，预报开挖面前方及周围石质硬度及结构情况，根据TSP与地质雷达预测预报结果确定是否需要打探孔及探孔布置数量.确定钻爆进尺和装药量，防止塌方。探测时，利用钻孔台车在打完掌子面炮眼后，在掌子面后方一定距离（2米左右）的坑道两侧底部分别打若干个测试孔（1～5个)，孔间距视探测距离大小按1～3米布置.将发射源及接收换能器分别置于测试孔内,发射孔孔底采用雷管或电火花作震源，发射及接受孔孔口均采用棉纱等堵塞，防止空气中的声波干扰。此外还有其它变通布置方式，视具体探测的难易程度而有所变化。

地质工程师严密注意围岩开挖情况,通过探测手段，预测开挖工作面前方围岩的工程地质和水文地质条件，结合掘进中地质条件的变化， 及时提出预报，以便有准备地做好各种预防和施工措施,保证坑道施工的顺利进行。 （2）坑道应急预防措施

1）必要时做好超前地质预报工作.尤其是施工开挖接近设计探明的富水、崩塌及断层破碎带时,认真及时的分析和观察开挖工作面岩性变化,遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变方案。

2）加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间—位移曲线规律，及时调整和加强初期支护，同时混凝土衬砌及时施作。

3)严格控制爆破装药量，尽量减少对软弱破碎围岩的扰动。

4）保证施工质量，超前预注浆固结止水，格栅钢架制作、初期支护及模筑混凝土质量符合设计及验收要求.

5)严格控制开挖工序,尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。 6）施工期间，洞口常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用.

7)有下述现象发生时，先撤出工作面上的施工人员和机械设备,指定专人观

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察和进行加固处理：

a 围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。 b 围岩面不断掉块剥落。

c 初期支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。 8）应急措施

成立专门安全应急小组，对可能出现的突发事件采取相应的措施。我单位针对本项目建立了相应的预警机制和应急预案，在人、财、物上给予了大量投入.在进入多雨季节后，为防患予未然，我单位将加强对本标段附近山体安全的巡查。巡查人员一旦发现本标段内山体出现裂缝，对行车和行人可能会造成危害。立即对该条道路进行改道和封闭，并及时向监理、业主报告，邀请有关地质专家现场勘查，制定预防措施，同时选派4名安全人员对山体密切监视。一旦发现情况，项目部立即启动安全应急预案，迅速成立以项目经理为组长的项目部相关人员参加的安全应急领导小组，采取并实施系列的应急措施:安排专门人员24小时轮流值班加强巡逻警戒，在相关区域设置监测点，每天做好裂缝变化记录，随时监控周边险情;及时将险情上报当地各级政府部门和业主 4。1。 8混凝土工程

本工程衬砌和水池：C30防水钢筋混凝土，抗渗等级P8；钢筋混凝土内墙：C30混凝土；构造柱、绕过梁、压顶梁、过梁、栏板等除设计图单独注明外均用C25.采用自建拌合站供料的方式。

坑道拱墙衬砌施工采用液压钢模衬砌台车（长9m,钢板厚1cm，见液压钢模衬砌台车示意图4。1。8-1和台车施工示意图和液压钢模台车施工4.1.8。2）为主，以满堂支架小模板浇筑为辅的方式。其它混凝土采用普通模板（钢模和木模）浇筑. 4。1。8。1准备工作

（1）液压钢模衬砌台车订做好后至少提前一个月（拱墙衬砌计划施工前）进场组装并验收。

（2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数

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量及固定情况无误。

（3）模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数.要依照设计图纸给出各种预埋件、线管、孔洞的位置和处理措施，且注意与防化、防毒、电气等其它专业的联系。

（5)浇筑混凝土用台车、模板、架子、走道及工作平台等，安全稳固,能够满足浇筑要求。

（6）拌合站、运输罐车、混凝土地泵等准备完毕。 4.1.8。2混凝土浇筑的工作要求

（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。隐蔽工程的钢筋或防水已安装完毕，并经过经理验收合格，如拱墙、梁、柱等.

(2）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水.

（3）混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

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坑道底板基面线油缸调节O1φcm010L图4.1.8-1 主坑道液压衬砌台车示意图

(4）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间,结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍.

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图4。1.8-2 液压钢模台车施工示意图

(5）用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.

（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前,将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

（7）使用液压台车浇筑拱墙衬砌混凝土密实度解决办法： ①分层分窗浇筑

泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向,分层对称浇灌,转混凝土窗口时两侧交叉进混凝土,防止偏压使模板变形。充分利用台车上、中、下三层开窗，分层浇筑混凝土,在出料管前端加接3～5m同径软管,并须使管口向下，避免水平对岩面直泵。混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过2米，当超过时，采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑。施工时须注意，因浇筑高度过高，或不分层、或直接对岩面泵送，将使得混凝土经岩面—钢模之间多次反弹后，极易造成物料分离，粗骨料下沉，浆液上浮，从而使混凝土表面产生麻面、水泡，导致混凝土不密实。

②采用封顶工艺

封顶时混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口（从最低一级窗口逐渐上移）

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处注入混凝土。当混凝土浇筑面已接近顶部（以高于模板台车顶部为界限)，进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以φ50mm为宜.排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前,以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死,另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水(混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时（以泵压≤0.5MPa为宜），即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管,并将挡板的圆孔堵死。

封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌筑,排除空气，保证拱顶灌筑厚度和密实。要落实三级检查签认制度，必要时配备相应的无损检测仪器（地质雷达）进行检测。 4。1。8.3混凝土质量保证措施

（1）按照试验室提供配合比严格配料，保证混凝土质量.

（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18mm。

(3）混凝土强度等级必须符合要求，施工中按试验室苬做好试件留置.一般：按以下规定留置试块:每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次，每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足m3时，其取样不得少于一次；坑道拱墙抗渗混凝土每施工段留置不得少于一组，对其它现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

（4)施工缝的位置在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好.后浇带的留置位置应符合设计要求，后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d(当日平均气温低于5℃时,不得浇水）。在混

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凝土强度达到1.2N/㎜前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（6）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

(7）如使用商品混凝土，要有混凝土出厂合格证，混凝土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。

（8)混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。 4.1。9钢筋工程 （1）施工准备

1)依据设计图纸 钢筋规格要求与马钢销售公司进行采购谈判并签订协议，按照施工计划分批次按时进场。进场钢筋均应有质保书，并经现场抽取试件力学性能和质量偏差检验合格后方能使用。

2)进场钢筋应分类覆盖堆放，用枕木或其它方式保证钢筋离地面高度不低于25cm。 （2）制作、安装

1）按照设计图纸钢筋构件要求下料，制作半成品和成品；

2）按照《钢筋机械连接技术规程》和《钢筋焊接及验收规程》要求进行钢筋连接和焊接,并抽取接头试件作力学性能检验,确保现场接头质量；

3）运输钢筋成品或半成品至施工现场按照设计图纸要求安装,保证钢筋数量、间距、连接方式符合设计及规范要求；

4)焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合标准《碳钢焊条》GB5117或

2

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《低合金钢焊条GB5118的规定，其型号应根据设计确定。若无规定时，可按下表选用（当不同强度钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料）:

5）钢筋工艺流程:材料进场抽检合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收合格→进入下道工序。 (3）验收

1）坚持“三检”程序制度,即班组自检合格后报项目部安置工程师检查,项目安质工程师检查合格后再报监理检验的方式。

2）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的偏差应符合下表规定：

4。1。10模板工程

本工程采用模板主要有：3mm厚钢模板(30cm*150cm、100cm＊150cm等）、3cm厚木模板(主要用于液压模板台车堵头板、地面附属工程梁、柱等）、竹胶板（主要用于小型洞室衬砌砼、地面附属工程等）相结合的方式.

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（1）模板相关要求

1）模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠第承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2）外墙、临空墙、、门框墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。

3）钢模板拆除后应及时清理干净、打磨涂油防锈、堆码覆盖. 4）底模及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计或下表要求：

（2)模板安装规定

1）模板的接缝能漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；

2)模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂,但不得用影响结构性能、外观质量或妨碍装饰工程施工的隔离剂.如用衬砌台车浇筑坑道拱墙衬砌砼时禁止使用废机油作脱模油;

3）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能满足设计效果的模板； 4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，允许偏差符合RFJ01—2015《人民防空工程质量验收与评价标准》表6。4。5规定。

5）现浇结构模板安装的允许偏差RFJ01-2015《人民防空工程质量验收与评价标准》表6。4.6规定。

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6)对于满堂支架施工方式,应进行模板扣件钢管支撑架受力分析和稳定性计算，验证可行后方可实施. 4。1.11砌体工程

(1）坑道内填充墙体和地面附属工程设计要求

1）填充墙墙体材料采用MU10水泥空心砌块或多孔砖，M7.5混合山江砌筑; 2）墙体高度超过4m时砖砌体门洞过梁上方设置混凝土加强带。构造柱或其它结构与砖墙连接处，应沿墙高每500mm配置2φ6拉筋通长布置。

3）砌体结构施工质量控制等级为B级 (2）砌体用各材料质量要求

1）进场砌块必须有质量保证书和出厂合格证，并按规定要求抽样试验，多孔砖每5万块为一个验收批，抽样量为一组。

2）按设计要求选用水泥，不同品种的水泥不得混用，应分别贮存,防止受潮.

3）砌筑砂浆按照试验室提供配合比严格配料拌制，宜选用中砂并过筛,不得含有杂物，其它指标符合国标要求。

4）砌块在装卸和堆放时要轻拿轻放，按规格分类堆垛，高度以1。5m为宜，最高不得超过2m,堆放场地要凭证、干燥、避免浸水。 （3)砌筑前的施工准备

1）砌筑前基础建筑垃圾打扫干净，并在基础面进行弹线工作,不仅要弹出墙身线，而且要弹出门窗控制线，水平标高线。应在砌筑开始之前全部结束，不得边弹线边砌筑。

2）砌筑前，项目部技术人员提供给施工班组一份详细的墙体砌筑计划,并提供土建砌体内管线、开关盒等大样图，在砌筑施工时,根据大样图预留出槽、洞等，避免安装管线时凿槽、凿洞，影响墙体质量。

3）砌筑前应精确设置皮数杆，块数、灰缝、门窗洞口、过梁、圈梁、预制

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构件等的高度及位置，皮数杆应牢固地竖立在转角，内外墙交接处，间距以10~15m为宜，施工时应随时检查其准确性。 （4）砌筑施工顺序及要点

1）砌筑施工顺序：

地面（楼)清理弹线→望水平→立皮数杆→架头角→拉紧准线→设置拉结筋→水电管配合留设→砌筑完成→工完料清→自检→互检。

2)施工要点

a。在墙的转角处及交接处应立好皮数杆，在皮数杆之间应拉准线，依准线遂块逐皮砌筑.砌块应提前胶水润湿，砌筑应采用错缝搭砌。

c。砌体灰缝砂浆应饱满，严禁用水冲浆灌缝，要保证砌体内三度外都符合规定要求。

d。平时砌筑的后砌墙长度大于4m,应在墙中设置BXB（B为墙厚）混凝土构造柱，构造柱混凝土强度等级为C20,内配4C12/A6＠200钢筋。

e.填充墙砌筑时应错缝搭接.填充墙砌至接近梁、底板时，应预留一定的空隙(约20cm)，待填充砌墙完并至少间隔7d后,用斜砌块砌挤紧，并用砂浆填缝密实。

f.砌墙后，砌缝应原浆擦缝或勒缝。 g。砌墙每天砌筑高度不超过8m。

h。扶梯间、小天井内需砌正手墙而不砌反手墙。

i.控制好砂浆拌合质量。砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满、粘结牢固。垂直度和平整度符合质量标准。落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。砌体高度超过1。2m时应搭设脚手架，脚手架上堆放砖量不得超过规定荷载。

(5）质量验收

砌体质量应符合RFJ01—2015《人民防空工程质量验收与评价标准》6.9相关规定。

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4.2孔口防护工程

4。2.1施工准备工作 (1)技术准备

1)熟悉图纸并做好图纸会审工作；

2）技术交底：内容为：图纸交底，施工方案交底，设计变更洽商交底,分项工程技术及质量、工艺要求交底。技术交底采用三级制。

3）熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工方案以及施工标准、设计变更、现场签证。 (2）现场准备

1）材料准备:根据施工进度计划和施工方案中的工料分析,编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。并组织材料进场，作好保管工作。

2）劳动力准备：由于本工程工作量大,质量要求高，施工中有效地组织好各专业、程序的交叉作业，按劳动力需要用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。

3）根据本工程的特点及要求,配备机械设备、测量设备以满足施工需要。 4.2。2门框安装

按照施工进度计划，先绑扎钢筋。墙体钢筋严格按照设计图纸要求制作和安装，留有一定安装余量（洞口尺寸加10㎝），人防防护门洞口周围钢筋绑扎完成后开始安装门框、焊接铆固钢筋.预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠。

安装门框采用吊装方式,保证施工安全。门框安装墙线标高严格按土建提供尺寸为标准，门框与墙线平齐，门框标高与土建装饰面层标高一致.

安装门框保证位置准确并固定牢固,严格控制门框前后、左右的垂直度不大于门孔净高的千分之一。

钢门框支撑面的平整度偏差不超过1㎜;门框四边垂直度偏差不超过边长

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的2％。

钢门框固定好后焊接锚固筋钢筋,间距按图纸设计要求。

门框安装位置准确，固定牢靠后孔洞应涂油或堵塞。门框安装后，安装人员报项目部工程师及监理工程师检验后，方可进行模板制作。

门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框总面积的0。5%,且应修整完好。

门框上的临时支撑型钢必须待拆模后,才能拆除，顶板必须预埋吊装门扇用的吊钩。 4.2。3门扇安装

门扇安装应在门框墙浇灌混凝土28天后进行。

门扇安装应与门框贴合良好，允许间隙为千分之二。门扇与门框应贴合均匀，对于钢筋混凝土门扇其间隙不得大于2。5㎜、钢结构门扇其间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

双扇防护密闭门和密闭门，安装时应严格按照图纸安装要求控制中缝间隙应保证两扇门关闭状态时前后、上下错位,最大错位值不大于门孔净高的千分之一,前后不得大于2㎜。

活门槛单、双防护密闭门和密闭门,门扇安装后应对活门槛进行试安装，待验收合格后再行拆除，并妥善保管。

铰页、闭锁安装位置应准确；上下铰页同轴度偏差不应超两铰页间距的千分之一,且不得大于2㎜。

门扇应启闭灵活，在门扇外表面应标示闭锁开关方向.

门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。并报项目部工程师和现场监理工程师核验. 4.2。4密封条安装

1)密封条接头应采用45度坡口搭接，每扇门的密封条接头不超过2处。 2）密封条应固定牢靠，压缩均匀;局部压缩量允许偏差不超过设计压缩量的20％。

3）密封条不得涂抹油漆。

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4。2.5防爆波活门的安装

防爆波活门的安装应符合这些规定：

1)底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa； 2）悬板关闭后底座胶垫贴合应严密； 3）悬板应启闭灵活,能自动开启到限位座; 4)闭锁定位机构应灵活可靠。 4.2。6质量保证措施

由于防护密闭门的施工安装质量对整个人防工程的防护功能起着关键性作用,技术要求比较高，在这种情况下防护设备施工图设计图纸，有关技术文件。安装前应对其质量进行检查，其变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理。

各种形式的防护设备的规格、型号、安装位置、标高和开启方向,必须符合工程设计要求。安装前应对设备安装处的定位轴线（点)、标高等进行检查，必要时办理交接验收.严格按照RFJ01-2015《人民防空工程质量验收与评价标准》第7款规定检查和验收。

防护设备安装工程应与土建工程紧密配合，合理安排交叉作业。 各种型号的防护设备安装时要安装正确,防止装到、装反和漏装,工地现场设备安装用材、焊接、混凝土浇注等均应严格执行有关施工规范的规定。

人防门门框、铰页、闭锁、预埋件及明露铁件等表面涂防锈漆一道,灰色（根据装修选）面漆二道；铰页、闭锁等部位经常注入油脂,密闭封条经常涂滑石粉，防止老化各部位、锈蚀和损坏.

4.3防水工程

4.3.1防水混凝土

设计坑道衬砌和水池全采用C30防水（钢筋）混凝土，抗渗等级P8。 （1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求及施工规范规定。

（2）防水混凝土应在顶板、底板、外墙混凝土浇筑地点随机取样，取样符合试验试件留置要求。

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（3)防水混凝土的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、预埋件等设置和构造应严格按照设计要求施作.

（4）严格防水混凝土振捣工艺,消除混凝土施工通病，确保混凝土密实. （5）可在砼中添加密实膨胀剂(如HEA防水剂、UEA及AEA膨胀剂等），以达到衬砌密实、防裂及防水目的,防水砼防水等级不小于P8 4。3。2卷材防水层

坑道衬砌施工采用1。2mmEVA复合防水板(400g/m2)衬砌防水引入分区防水的概念，即在初期支护和二次衬砌之间设置复合防水层。作业方法和要求如下:

（1）铺挂前先对喷砼层进行必要的检查和处理，包括检查坑道净空、切割外露钢筋头、局部漏水点的处理以及对凸凹不平的喷砼面的修整等.作业平台采用移动式自制台车，EVA复合防水板铺挂采用无钉热焊工艺拼接和固定。

（2）EVA复合防水板的采用机械热熔焊搭接（搭接长度大于10cm）牢固，密封严密，不得有扭曲、折皱、翘边和气泡等缺陷。 4。3.3止水带防水

止水带的规格和质量符合设计要求，并严格按照设计施工。止水带严禁折裂、脱焊或脱胶，缝隙必须用填缝材料封严.止水带处的混凝施工必须土密实、平整。

坑道二衬施工缝设膨胀止水条、沉降缝设橡胶止水带。在洞内衬砌交界处、在洞内软硬地层分界处、连续的Ⅱ～Ⅲ类围岩中每50米左右处均应设置变形缝一道，变形缝兼作施工缝，施工缝和变形缝调整到同一位置。环向施工缝、变形缝两环混凝土衔接处设置背贴式止水带，变形缝用沥青木丝板填塞，预留凹槽并用1.0㎜厚不锈钢板做截水槽，截水槽左右用水泥钉钉在模筑混凝土上,并用防水板封边，再将预留槽内浇筑混凝土。

4.4建筑装饰装修工程

1017—1工程坑道装饰装修工程主要有墙面、地面、吊顶和门窗三大方面。 4。4。1施工准备

（1）由于本工程工作量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、程

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序的交叉作业，按劳动力需要用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。

（2)提前配置好配置搅拌机、电锯、电刨、冲击钻、石材切割机等设备。 （3）技术准备.熟悉吃透设计图纸，精确指导施工，使工程美观、有立体感,保证效果。

（4）做样板：在结构始收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施土童点解决涂块的均匀程度及A体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房回分别进行样板施工包括:细石浪狡土地面样板、厨、厕浴间墙、地砖样板、地上2层样板间.经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。

（5）水电、土建交圈审图：为避免专业之间木交圈出现的工程返工，装修前，由项目总工总工主持，项目各专业人员参加,进行专业交圈审图，用计算机将在向一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象,在装修前提前解决。

(6）技术主管结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

（7)为工人操作准备适宜的工作面，肴女叉作业的土作面，任务下达由项目部技未负责人协调先后顺序,并统一安排施工通道、运输工具、运物顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象,一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。 4。4.2 施工方法 4.4.2。1地面工程

根据设计图纸,1017人防建筑地面装修主要有：防静电地面+G1隔震、屏蔽室+ G1隔震、防静电地面+ G2隔震、耐磨防滑地砖地面+G2隔震、耐磨防滑地砖地面+G3隔震、耐磨防滑地砖地面（分2种作法)、水泥防潮地面、防水砂浆面层、水泥地面十一种做法.

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（1）防静电地面

在岩石基层上浇筑10cm厚C20混凝土，待混凝土强度达70%清理干净后接着施作第一次20厚1：3水泥砂浆找平层，接着养护2～3d后再施作防水材料隔离层,然后接着施作第二次15厚1：3水泥砂浆找平层，待第二次找平层养护2~3d后接着施作G1隔震层(或G2隔震层，或屏蔽室+G1隔震层)。

在G1或G2类隔震层施工完毕经验收合格后，在其上施作1.5cm厚1:3水泥砂浆找平层作为基层，然后在铺设防静电地板.

1） 工艺流程

基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦。

2） 基层处理与清理:

活动地板面层的骨架应支承在水泥砂浆找平层上，找平层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净。

3)找中、套方、分格、定位弹线:

根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：

①如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。 ②如室内平面尺寸不符合板块模数时,应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少,若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。

③如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上(又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用)，又要把分格线划在基层上面,而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座)。

4）安装固定可调支架和引条：

首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方

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向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。

5）设活动地板面层：

首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线,确保无误后才能铺设活动地面层.铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密.铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁.活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打◎6－◎8圆孔，防止贴面断裂。

6）清擦：

进行清擦地板面层和涂擦地板工作。 7）地板铺设验收标准：

①。活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物； ②地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；

③铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感,不应有声响； ④地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm； ⑤相邻地板块的高度差不大于1mm。 （2）耐磨防滑地砖地面

有两种方式的基层：一是将施工完验收合格后的G2类隔震层（或防水涂料隔离层）作为基层，将上面施作的1.5cm厚1：3水泥砂浆找平层(或保护层)当作结合层；二是在施工完验收合格后的防水涂料隔离层上面施作1.5cm厚1：3水泥砂浆找平层作为基层，在地砖铺贴前再铺5mm厚1：1水泥细砂浆结合层.

1）工艺流程⑩

基层处理 →弹线、分格→找平层施工（或结合层）→地砖铺贴→清缝→养护 选砖→浸砖 → 擦缝→验收。

2）施工要点：

①选砖：外观分类(外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲， 且颜色均匀一致的瓷砖为一组）、规格分类(在规范允许偏差范围内,按

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1mm 的差距分类堆放备用）、 浸砖（将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡,浸泡到不冒泡并不少于4h, 然后取出阴干备用）；

②基层处理：基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢.基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层,应进行凿毛，并用清水冲洗干净.冲洗后的基层,最好不要上人；

③弹线：在墙面上弹出水平1m 标高控制线（如先进行地砖施工，后进行墙砖施工时，则在基层处理前应先进行房间的套方施工,方法同墙砖施工）；

④找平层（或结合层）：根据标高线及设计要求的找平层(或结合层）厚度,用1：3（或1：3） 干硬性水泥砂浆进行地面找平层施工，砂浆要求拍实，用刮杠刮平;

⑤地砖铺贴及清缝：地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上,用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层压实，用2m 靠尺随时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立,同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净;

⑥养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次,连续养护3-4d（养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝）;

⑦擦缝：地砖施工完成28d 以后，检查地砖空鼓情况,合格后，先将砖缝内的杂物清除，再用纯水泥进行地砖的擦缝施工。 （3）水泥防潮地面

在施工完验收合格后的防水涂料隔离层上面施作20mm厚1：2水泥砂浆，在水泥终凝时间前完成撒水泥灰抹光工序。

要求做到抹灰层无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷,表面光滑洁净、接槎平整、阴阳角清晰顺直,孔洞、槽、盒等部位要边缘整齐、光滑. （4）防水砂浆地面

在钢筋混凝土底板（基层）上刷素水泥浆一道后再铺一层2cm厚1:2水泥砂浆，

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并在水泥终凝前压实抹光.在水泥砂浆拌制时加入水泥重量5%的建筑防水剂。

1）操作工艺： ①工艺流程： 基层处理 刷素水泥浆 抹底层防水砂浆 刷素水泥浆浆 刷素水泥浆 养 护 抹面层防水砂浆 ②工艺要点：

a。清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。 b。刷素水泥浆（厚1~2mm):配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比)，加上适量水拌合成粥状,铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

c. 抹底层砂浆（厚8～9mm）：底层用1∶2水泥砂浆,掺入水泥重5％的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平,铁抹子压一遍。

d。刷素水泥浆（厚1~2mm）:常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。

e.抹面层防水砂浆（：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

f.刷素水泥浆（厚1～2mm）：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0。01（重量比）,加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实.

g。 养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。 2) 质量标准

①原材料(水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

②水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。

③ 外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。

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（5）水泥地面

1）施工工艺流程：基层清理→刷素水泥浆→道→20厚1:2水泥浆压实抹光。

2）施工方法

①对基层表面的垃圾、残渣和灰尘必须认真清除干净，隔夜浇水湿润； ②在当天当天铺水泥浆前再适当洒水湿润，并刷素水泥浆一道，表面不得有积水;

③在基层表面素水泥浆未干前,粉末20厚1：2水泥浆,收水后用铁抹子抹光.

4.4.2。2 墙面工程

主要做法有喷涂饰面、瓷砖饰面、水泥砂浆饰面、水泥护角、吸音墙面。 （1)喷涂饰面

基于不同基层分三种做法：混凝土墙基层+清补基层+满刮水性腻子+白色乳胶漆刷面（或银灰色亚光乳胶漆刷面）；砖墙基层+14厚1:0。3：4水泥石灰浆分层抹平+6厚1:1：5水泥石灰浆抹面压光+白色乳胶漆刷面（或银灰色亚光乳胶漆刷面）;轻钢龙骨硅酸钙板墙+满刮3厚底基防裂腻子分遍找平+满刮2厚耐水腻子找平+封底漆一道+白色乳胶漆刷面。

1）作业条件

①抹灰前或刮腻子应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。

②抹灰前或刮腻子前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm,便于操作.

③墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

④门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 ⑤冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃。

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⑥各类材料、机具准备完全. 2）操作工艺 A。工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子（或刮灰）→第一遍漆（或封底漆一道）→第二遍刷面漆(或面漆）

B。清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。

C.修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。

D刮腻子或抹灰

①刮腻子:对于混凝土墙面用耐水性腻子,对于轻钢龙骨硅酸钙板墙墙面先满刮14厚防裂腻子粉作底基,再满刮2厚耐水性腻子。

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，为防止腻子开裂或掉皮，一般采用三遍步骤,第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落.干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

②抹灰。14厚1:0.3：4水泥石灰浆分层抹平+6厚1：1:5水泥石灰砂浆抹面压光形式.

a.一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次.

b。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼。按设计图纸要求保证抹灰质量,根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻

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引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

c.抹水泥踢脚（或墙裙）.根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些，8~lOcm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要（抹平层14厚，抹面压光层6厚），无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直,踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

d.做护角。墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：1水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m,每边宽4cm。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润.第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（4cm）将多余的水泥砂浆铲除。 第二步待水泥砂浆稍干后,将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

e.抹水泥窗台。先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2:3豆石混凝土铺实,厚度宜大于2。5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层,待表面达到初凝后，浇水养护2~3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺.

f。墙面充筋 。打灰饼砂浆2~3d后,即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1。5m.当墙面高度小于3。5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

g。抹底灰.一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。 散热器后边的墙面抹灰，应在散热

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器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙,管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

h.修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒.当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉,并清除干净,用大毛刷沾水沿周边刷水湿润,然后用1:1：5水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

i。抹罩面灰。应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）,罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

j.抹压光灰.抹面压光层厚6mm,采用1：1:5水泥石灰砂浆.待抹平层有六七成干（一般隔2～3d）后即可一次施作抹面压光层.

E。第一遍漆（或封底漆一道)：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开.

F。第二遍刷面漆（或面漆）：在第一遍漆（或封底漆)干燥后进行.操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠，不宜加水，以防透底。

乳胶漆在涂刷施工时,也可用机械喷涂法:

①喷涂的空气压缩机压力控制在0。5～0。8MPa，排气量为0.6m3，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。

②喷涂时,手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500㎜左右，离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象.

③喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，要求一道紧挨一道，不应漏喷，挂流。发现漏喷时应及时补喷，开始喷时不要过猛，无料时要及时关掉气门.

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④先喷涂门、窗口的侧边，然后喷涂大面，因为门窗侧边往往容易漏喷。一般顶棚墙面喷两遍即可成活，两遍的间隔时间至少2h（是室温而定，以干为准）。

⑤在分层喷涂时，要注意上下涂料层的搭接处颜色一致，薄厚要均匀,且防止漏喷与流消,喷涂时喷斗路线如上图所示，喷斗的位置如下图所示:

3）质量标准

①保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

②透底、流坠、皱皮:大面无，小面明显处无。 ③光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

④装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 ⑤颜色刷纹:颜色一致，无明显刷纹。 4）成品保护

①涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

②涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。

③涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

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（2) 瓷砖饰面

主要有三种形式：

基于不同基层分三种做法：混凝土墙基层+水泥浆一道（随刷随抹底灰）+12厚1:3水泥砂浆打底扫平或划出纹道+8厚1：2水泥砂浆结合层（内掺水泥重量5％的建筑粘接剂）+彩釉面砖(白水泥浆擦缝)；砖墙基层+12厚1:3水泥砂浆分层抹面+8厚1：2水泥砂浆粘接层+建筑粘接剂+5厚瓷砖（白水泥浆擦缝);轻钢龙骨硅酸钙板墙基层+刮腻子+建筑粘接剂+彩釉面砖（白水泥浆擦缝）。

1）作业条件

①施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。②事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。

③预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。

④墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作.

⑤在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。

⑥要求准备好各类材料和机具。 2）施工工艺流程：

A。基层处理:

①混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理,即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉,随之用清水冲干净。

②砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面.

B.吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm

或刮腻子 池州市1017工程

水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查.不能满足要求必须修补，调整后施工。

C。贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰,按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做,中间间距1.5m左右.

D.抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作,先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一编（混凝土基面用1：3水泥砂浆,砖面用1:2水泥砂浆0,要求薄薄一层并用抹子压实.第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平,用短杠刮平,低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。

E。刮腻子。砼喷涂饰面满刮腻子做法.

F.弹线:抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高,并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖,并将其镶贴在较隐蔽部位。

G.贴砖:釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用,墙面也应充分湿水.墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3～4天湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1:2水泥砂浆(内掺水泥重量5%的建筑粘结剂）.室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求,无设计要求是一般1～1.5mm,且横竖缝宽一致.施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面,厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面

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平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直,阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

H.砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清

理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆擦缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。擦缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意擦缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

3）质量标准: A.保证项目：

墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定.墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷.

B.基本项目：

表面:平整、洁净、颜色协调一致。

接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。坡向正确.

C.允许偏差项目：

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4）成品保护:

①墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施;同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆.特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉,可以防止污染。

②抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。

③水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。

④拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角.地面未完成前必须将最底层砖留出。 （4） 吸音墙面

1017-1工程项目坑道建筑工程吸音墙设计采用岩棉（吸音材料)+多孔铝板(外层）。

1）作业条件

①主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续.

②检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的墙面还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求.

③提前绘制现场分格图，经项目总工程师认可后方可进行施工放线。 ④大面积施工前先安装样板间,待建设及监理单位认可后方可进行大面积施工。

⑤根据样板及排版图弹好室内+50cm 水平线及墙体装饰面边线和控制线。 ⑥进场材料应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm。如

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在露天堆放时，需用苫布盖好,不准日晒雨淋.

2）工艺流程: 现场量尺寸 弹标高水平线 弹排板线打眼 安装木楔 水电配合施工 安装多孔铝板 安装吸音板 安装轻钢龙骨 安装踢脚板 验 收 3）施工方法

①现场测量墙面实际尺寸，仔细核对无误后存入电脑。根据现场的尺寸、施工环境和要求进行板面分格，分格时上一排与下一排板之间预留10mm缝隙，便于安装铝合金压条。

②根据图纸要求放线弹出墙面标高水平线，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至设计标高弹线。

③按排版图尺寸，在已弹好的标高水平线及控制线上弹分格线⑼ ④据墙面分格线30mm处用电锤打孔，每块板边缘8个孔。 ⑤将已满涂氟化钠防腐剂的木楔钉入孔内.

⑥遇管道部位考虑到整板后，加入到分格图内，经确认后将管道两侧画线，留出板厚位置,在线靠管道方向内侧用轻钢龙骨钉于墙上，拐角处管道在垂直拐角位置管道外侧增加一道竖向龙骨，竖龙骨之间按照排版尺寸600间距用拉铆钉把横龙骨固定。

⑦安装矿棉吸声板：用专用胶粘剂将矿棉吸声板依线粘贴在墙面上，先下后上,每块安装上后用排钉按照木楔位置固定，使之更加牢固,立缝采用密拼法施工，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、接头处，进行收边处理。要求板面平整、整齐、尺寸匀称，连接稳固 结实.有开关插座位置应对应好盒的中心在板位置上掏个圆孔，以备后期安装面板。管卡及电箱四周吸声板套割留2-3mm缝隙。

⑧安装铝多孔铝板：将成品多孔铝板和铝合金压条根据现场尺寸裁割.压条阴阳角采用45度割角,每面墙体上铝合金压条最好无接头，如确实需要拼接时,

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上一根和下一根必须错开搭接。下料后在每根压条背面涂刷502建筑胶，晾至1～2分钟后将压条扣入预留的横缝中，用美纹纸临时固定,待胶充分粘接后揭掉美纹纸。阳角处也要安装铝合金扣角，扣角也要粘贴牢固，交角处裁割应严密。

⑨大墙面安装完毕后安装踢脚板，踢脚比吸声板面稍进入2mm，预留油漆量。踢脚材料采用耐水性能好的水泥压力板,压力板与岩棉、铝板之间预留10mm缝隙,也安装铝压条。

⑩组织专业人员进行验收。 4)施工注意事项

①在原预留开关及插座盒位置开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板.开孔位置要横平竖直，与预留线盒基本吻合,可以略小，千万不可比内部线盒大。

②如有管道检修口，在其位置上留置200×300mm的孔,最后安装成品检修门，安装时应固定在管道龙骨上。

③施工中对墙面及墙体内电盒、电箱、风机设备注意保护，严禁硬物碰创。如墙体内电盒、电箱、风机设备位置不正及时通知相关专业进行更正后在施工。

5)质量标准 ①主控项目：

a.轻钢骨架和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 b.轻钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固,无松动。 c。矿棉板应无翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固。 d。铝板压条应无翘曲、折裂、缺棱、掉角,无色差。 ②一般项目：

a。轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；连接件应符合产品组合的要求. b。矿棉板表面应平整、洁净，颜色一致；无污染、透底、磕碰等缺陷。 c.铝板压条宽度、厚度、色泽应一致。 d.踢脚安装平整，与矿棉板板面一平。 ③允许偏差项目，见下表； 吸声墙面允许偏差：

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4.4。2.3吊顶工程

本人防工程坑道吊顶装修工程主要有四种做法：钢筋混凝土（混凝土）顶板+8钢筋吊筋（双向吊点中距0。9～1.2m）+T性轻钢龙骨+铝板+满刮水性腻子+白色乳胶漆刷面；钢筋混凝土（混凝土）顶板+8钢筋吊筋（双向吊点中距0.9～1。2m）+T性轻钢龙骨+防火防潮石膏板+满刮水性腻子+银灰色亚光乳胶漆刷面；钢筋混凝土（混凝土）顶板+清补基层+满刮水性腻子+白色乳胶漆刷面;钢筋混凝土顶板+8钢筋吊筋（双向吊点中距0.9～1。2m)+T性轻钢龙骨+6厚铝板(用XY401胶直接黏贴在龙骨板底面）。

吊顶施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋（或用膨胀螺栓），焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据够找需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后,按照龙骨找位,造成龙骨损坏。

吊顶内通风,水点管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。

1) 铝板吊顶

施工前安装水电管线工作应该完成，并通过验收. Ⅰ。工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝板板→装压条→满刮水性腻子→白色乳胶漆刷面。

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Ⅱ.操作工艺

①弹线。用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙（柱）弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

②固定吊挂杆件。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30＊3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径.900~1200mm。

③龙骨安装.

A、安装边龙骨:边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。

B、安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1200mm。主龙骨为UC50型,一般宜平行竖向安装，同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

C、安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。

D、铝板板安装：

a.条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨,主龙骨间距不大于

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1000mm，条板式吊顶龙骨与条板配套;

b。方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接；

c.金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同;

d.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密.并做好检修口的预留,使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

e.大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 ④满刮水性腻子。施工工艺同墙面工程做法. ⑤白色乳胶漆刷面。施工工艺同墙面工程做法。 2)铝塑板饰面 Ⅰ。工艺流程

施工流程：顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装轻钢大龙骨→安装次龙骨→封九夹板基层→粘贴6厚铝塑板。

Ⅱ.操作工艺

①弹线.用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出大龙骨的位置。大龙骨应从吊顶中心向两边分，中距为1200mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。

①固定吊挂杆件。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑.吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30＊30＊3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径.吊点中距为1200mm。

③龙骨安装。

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A、安装横撑轻钢龙骨:横撑龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。

B、安装轻钢大龙骨：轻钢主龙骨应吊挂在吊杆上。大龙骨中距1200mm。一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。大龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。大龙骨挂好后应基本调平。

C、安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接.

④6厚铝塑板采用XY401胶直接粘贴在龙骨板底面。XY401胶应根据产品说明书使用。龙骨面必须平整、干净，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，缝均匀宽窄一致，达到最佳安装效果为止。刷胶均匀，在安装时必须注意敲击铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。

⑤施工注意事项。

A。铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。

B.大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上. 3)铝板吊顶和铝塑板饰面吊顶施工质量标准 A.主控项目

①轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求. ②轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固，无松动。

③罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固、平整色泽一致。

④粘结剂必须符合国家有关环保规范要求.

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B.一般项目

①轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

②面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染,反锈等缺陷.

③面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接逢应严密.

④轻钢骨架金属面板顶棚允许偏差项目表：

4)防火防潮石膏板吊顶

在施工前水电管线工作应该完成，并通过验收。 Ⅰ。工艺流程

施工顺序：清理现场→弹线定位→吊杆安装→轻钢龙骨安装→安装防火防潮石膏板→满刮水性腻子→银灰色亚光乳胶漆刷面。

Ⅱ.操作工艺

①清理现场:将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净.

②弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线,在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准),然后画出龙骨位置线和吊点（杆)布置线。

③吊杆安装：同上做法。 ④龙骨安装。同上做法。

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⑤防火防潮石膏板安装：龙骨安装完毕后,应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直,予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150～170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10～15mm,短边15～20mm，沉入板内1~2mm不得损坏纸面,应注意留3mm板缝(1200短边留4~6mm缝），四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。

Ⅲ.质量要求

A.轻钢龙骨(含配件）和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。 B.轻钢龙骨安装位置正确必须牢固,连接方法正确，无松动,吊杆做防锈处理。

C.膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

D。钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、牢固、无松动、变形。 E。石膏板表面平整，洁净、颜色一致,无污染，反锈、无脱层、翘缺、折裂、缺楞掉觉等缺陷。

F。石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝应严密顺直。 5）混凝土板底喷涂

部分房间混凝土顶板吊顶采用清补基层+满刮水性腻子+白色乳胶漆刷面的做法。在施工之前应该完成水电管线的安装工作，并通过验收.

Ⅰ.施工工艺

施工顺序：清补基层→满刮水性腻子→白色乳胶漆刷面. Ⅱ。施工方法：

①清补基层:将顶板起皮及松动处清除干净，并用水泥浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净，干燥后干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

②满刮水性腻子.做法同上. ③白色乳胶漆刷面。做法同上。 Ⅲ.质量要求

①涂刷面颜色一致,不允许有透底、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色、砂眼

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等质量缺陷.

②手触摸漆膜光滑、不掉粉。 4。4.2.4厨、厕浴间釉面砖镶贴

瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出lmm的为一类，不超出的为另一类;同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间;选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。

基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况,对凸出的墙面或混凝土要剔平。

抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm,吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道.24h后浇水养护。

排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。

从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴.在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为lm左右,横线根据面砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线.

贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起,以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。

镶贴所用面砖应事先挑选，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴.门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准.然后按此标准向两侧挂线镶贴。

镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净,用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。

瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。

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水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线,使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割. 4.4。2.5门窗工程

(1）门窗加工要求

①门窗加工必须根据图纸要求，结合现场情况进行，一般加工的成型门窗框要求比结构洞口小20mm，加工之前，要根据现场情况实地测量。

②门窗框的连接、焊接必须牢固,塑钢框的拼缝必须严密。

③三防门及防火门加工由专业厂家生产，原材及加工质量必须符合国家及北京地方规范要求，各种检测、试验报告必须齐全。

(2）门窗安装施工工艺

工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接铁件门窗拆包、检查

就位和临时固定门窗固定门窗扇安装门窗洞口堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。

（3）门窗安装要求

①门窗安装前，应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装.

②在结构地面中将门窗框的安装位置线放出，根据洞口位置线检查结构预留洞口是否有偏位、洞口大小不符现象，发现问题,及时处理.注意结构洞口剔凿不得超过10mm,并且要切割成缝后再剔凿，要注意对结构的保护。门窗洞口调整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。

③塑钢门窗与结构的连接上下采用连接件，左右直接采用穿孔固定,这样，外围门窗框的固定及防水效果均比较好。

④安装时，先将门窗框按线就位，用木楔上下左右固定好，检查及校正门窗框的位置、垂直度，全部合格后，将门窗框上下边连接件与结构用专用丝头内置式膨胀螺栓连接牢固，立面连接采用直接过孔安装的方法，用硬塑膨胀自攻螺钉进行连接。

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⑤门窗框与结构固定完毕后，将定位木楔撤除，对门窗框与结构之间的缝隙，用专用膨胀发泡胶打严。门窗框与结构间缝隙上打发泡胶不得过多,以免发泡胶过度膨胀，将门窗框挤压变形.要将溢出框外的发泡胶用裁纸刀切除，表面应用密封胶进行密封.

⑥门窗外框与缝隙填塞,应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞,缝隙外表留5一8mm深的槽口，嵌密封材料。

⑦所有外围窗框均要铣出排水孔，要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设在有增强型钢的框腔内。 4。4。3 质量标准

所有装饰装修工程项目,其主控项目和一般项目均必须达到规范要求具体控制标准如下：

表4.4。3-1 C20 细石混凝土地面：

项 次 1 2 表4.4.3-2 塑钢门窗安装

项 次 1 2 3 4 5 6 表4。4。3-3 面砖镶贴

项 次 l 2 3 4 5 项目名称 表面平整 立面垂直 阳角方正 接缝平直 接缝高低 允许偏差(mm) 1.5 2 2 2 0。5 控制偏差（rnm） 1 1 1 1 0.5 项目名称 窗框对角线长度差 窗扇开启力控制 立边平行 垂直度 水平度 标高 允许偏差 3mm 小于等于60N 2mm 2mm 1.5mm 5mm 控制偏差 3mm 小于40N 2mm 2mm 1。5mm 3mm 项目名称 表面平整 缝格平直 允许偏差（rnm） 5 3 控制偏差（mm） 3 2 池州市1017工程

4.5给水排水工程

给水排水工程主要给水系统、污水系统、电站供油、消火栓系统、自动喷淋系统、七氟丙烷（HFC-227ea）无管网自动气体灭火系统及灭火器.材料采购严格按照设计要求进行，均须有出产合格证、生产许可证等质量证明资料。

进行管道安装之前应熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。同时注意与其他专业工程，如混凝土工程、装饰装修工程的协调衔接，不得出现工程要点遗漏。 4。5。1给水排水工程施工流程

给水排水施工流程如图4。5.1—1所示. 4.5.2管道材质、连接方式要求

（1）人防坑道给水管采用衬塑热镀锌钢管，DN≤80mm采用丝扣连接；DN≥80mm采用卡箍连接.破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做煤沥青防腐处理.

（2）排水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做煤沥青防腐处理。

（3）室内消火栓给水管道采用热镀锌钢管及其管件，DN≤80mm采用丝扣连接;DN≥80mm采用卡箍连接。破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做煤沥青防腐处理。

(4）自喷给水管道用热镀锌钢管，DN≤80mm采用丝扣连接；DN≥80mm采

图4.5.1-1

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用卡箍连接.破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做煤沥青防腐处理。

（5)室外排水管道采用HDPE管，承插连接。室外排水检查井的位置可根据施工现场的具体情况作适当调整。

（6)管道安装应按设计图纸标注控制好标高或坡度，确保与设计一致。给水、消防管3‰。

（7)其它管道焊接工艺的坡度坡向立管或泄水装置,自动喷水管道在配水干管最高处设自动放气阀。

1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面.

2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 3)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 4)焊后检查:

焊后必须对缝进行外观检查,检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净;焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

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对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次

所有焊缝处均需进行内外防腐处理，车库明设的给水管线应进行防结露处理,采用橡塑保温。

（8）敷设在楼梯间的管线应采取保温措施，采用橡塑保温。未经设计允许可，严禁与人防坑道无关的给排水管线穿越人防工程围护结构。

（9）防爆地漏和管道均为DN80，管道材料为热镀锌钢管，管道伸进集水坑，距坑底20cm处. 4。5.3阀门及附件要求

(1)阀门：严格按照设计图纸设置,所有阀门安装前须逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

（2)止回阀：生活给水泵后采用微阻缓闭消声阀，其余部分均采用普通止回阀.

（3）管道(生活给水及消防水给水引入管、排水出户管、通气管、供油管等)穿越人防工事时，均须在工事内侧设置1.6MPa的防护阀门：

1）防护阀门应采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀;

2）人防维护结构内侧距离防护阀门的近端不宜大于200mm.阀门应有明显的启闭标志。 4。5。4管道施工要求

（1）预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。

（2）管道穿越墙板：

1)穿越人防围护结构的管道（给水引入管、排水出户管等）的防护密闭措施要严格按照图纸要求进行预埋;

2)穿越费人防围护结构的管道(给水引入管、排水出户管）等措施应符合该要求：管道穿剪力墙及普通楼板，须按图纸中要求的位置预埋钢套管,套管管

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径比所穿管道口径大二号。

（3)各种管道在同一标高相碰时，一般按如下原则处理：a。给水管道从排水管道上面绕过去；b。压力管道让重力管；c.同一类管道时,小管让大管。

(4）所有设备及材料均须有生产许可证及产品合格证，到货检查外观完整无损、技术参数符合本设计要求后方可进行安装。

(5）管道试压。管道安装完毕,须按设计规定对管道进行水压强度实验、水压严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。要求如下：

1）生活给水管：试验压力1.0MPa,观测10min，压力降不大于0。02 MPa，然后降到工作压力进行检查，要求不渗不漏；

2）室内消火栓管：试验压力1。6 MPa，观测10min，压力降不大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查，要求不渗不漏；

3）自动喷淋管：a。水压强度试验压力为1.4 MPa，达到试验压力后，稳压30min，官网五泄露、无变形，且压力降不大于0.05 MPa（测试点设在系统官网的最低点)；b。水压严密性试验应在水压强度试验和官网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄露；

4)隐蔽或埋地下的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏;

5）排水主立管及水平干管管道须做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％.

6)各类管道的预埋管（或套管），须在土建施工时仔细检查，不得遗漏。 7）各类管线应按施工及验收规范要求进行防腐、保温和油漆。 8）应将防爆地漏直接预埋砼内.防爆地漏采用热镀锌管丝扣连接，连接填料采用白漆麻丝，然后刷大红色防锈漆在连接处，再刷一道黑油。地漏口部周围采取钢筋焊接加固措施；孔口采用轻质填料封闭。并且底部焊接适量的分布钢筋，保证其在浇筑混凝土时位置不偏移。 4。5。5预埋预留

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，排水预留洞,设备基础预留孔洞及预埋件等.预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

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（1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点,并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定,套管选用比管径大二号的钢管.

(3)套管安装

A。刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。位于挡墙部位的有防水要求的穿墙管必须设置止水环,止水环部位应做防腐处理，并提前做好预埋。

B、预留孔洞：根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可. 4。5。5管道支架安装

（1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 （2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

（3）支吊架的标高必须符合设计要求,安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

（4）管道支架水平间距应符合规范要求.

(5）防水混凝土结构安装管道支架，采取预埋钢板焊接支吊架的方法。 4。5。6设备安装

在设备安装前应认真阅读熟悉设计图纸并结合现场实际情况,明确各种设备的名称、规格、数量及安装位置，并根据施工组织设计进度要求提前编写设备采购计划，及时组织现场负责人和作业班组人员进行技术交底培训。

（1)设备基础

1）基础表面应光滑、平整,并应设有坡向四周的坡度。

2)基础混凝土养护14d后，方可安装设备;二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转.

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3）混凝土设备基础的允许偏差，应符合表规范规定。 （2)设备安装要求

1)管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求;各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；

2）管道坡度符合设计要求；

3）给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水；

4）给水排水机械设备及卫生器具的规格、型号、安装位置、标高等符合设计要求;

5）地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等符合设计要求； 6）防爆波闸阀型号，规格符合设计要求；闸阀启闭灵活,指示明显、正确； 7）防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通； 8）防爆波密闭堵板密封良好。

（3）给水排水系统试验应符合下列规定： 1)清洁式通风时，水泵的供水量符合设计要求;

2）过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量符合设计要求；

3）柴油发电机组、空调机冷却设备的进、出水温度、供水量等符合设计要求；

4)水库或油库,当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净;

5）渗水井的渗水量符合设计要求o

4。6通风与空调工程

1017—1工程主要有空调系统、防火排烟系统、柴油发电站的通风系统。通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录.从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

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4。6.1主要施工方法 （1）金属风管制作注意事项

1）各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 2）风管的规范尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内，镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀,以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。

3）风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开.

4）制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形。 5）风机盘管的送风管及回风箱全部采用δ0。75钢板制作.

6）战时进风系统中染毒区风管和清洁区密闭阀门前的风管,排风系统的密闭阀门以外的风管均采用3mm厚的焊接风管。

图4。6.1-1 风管制作工艺流程图

7）风管的法兰孔距符合设计要求和施工规范的规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺栓,螺栓孔具备互换性.

8）风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm;风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。 （2）风管安装

1）风管支吊架安装

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风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求,支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠,间距附和规范要求.对于风管长边长小于2米的风管可采用下图的固定方式,长边长大于2米的风管可仍采用膨胀螺栓固定 。 膨胀螺栓专用长螺母镀锌通丝保温层防腐绝热木方螺母风管角钢横托 风管支吊架安装示意图 2）风管的组对

将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。

3)风管整体吊装

风管吊装可采取分节吊装和整体吊装， 对于整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般可节长至10-20m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。

4）风管分节安装

对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输如图所示。

5）排烟风管柔性连接应采用不燃的软性材料制作，空调系统的柔性连接短管还应保温。管道穿过防火墙、楼板时,其缝隙采用非燃烧材料紧密填塞。

6)风管采用法兰连接，空调风管法兰间垫3mm厚橡胶条，排烟风管法兰间垫3mm厚石棉橡胶板。

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风管分段安装示意图 （3)空调水管安装

1)空调水管施工程序

安装准备→材料检查→预留预埋→支架制安→管道预制加工→干管安装→ 立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温.

2)管道支架制作安装

管道支架的选型，管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

管道支架必须要固定支架和滑动支架相结合，两个固定支架之间设置伸缩节，在结构伸缩缝处要设置有纵向位移设计的金属软管，满足管道的稳定和安全 .

临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架.对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。管道安装部分支吊架示

池州市1017工程 意图如下： 支撑件（钢管上焊接）预埋钢板锚脚槽钢防腐木方 管井立管滑动支架安装示意图 3)管道安装

水平支干管安装用两个2～3吨的手动或电动葫芦在钢管两端分别起吊，起吊到安装高度时先安装固定支、吊架，再在支、吊架上垫上已经防腐的木瓦,支、吊架安装好后，方可将葫芦缓慢松开.葫芦起吊时应严格执行有关的施工安全规程。钢管对口焊接完后,先做水压试验,无渗漏后，再刷红丹二遍及保温。

空调设备配管在空调机组就位安装完工后，开始配管。设备配管要分清进出水管及各种阀门的安装位置,大型阀门及弯头等管件可采用倒链吊装就位。 （4)阀、配件安装

风口、阀件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证，防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。

风口安装应配合装饰施工进行，安装应固定牢固，并与饰面结合紧密。安装后装饰工程未完成，应贴不粘胶带或塑料薄膜进行保护。投射喷口安装如图。 安装前检查产品外观完整，无脱漆、变形或损伤.阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。

阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作.

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系统安装完毕后,应在调节阀上注明“开\"、“关”字样.在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）. （5）保温和油漆

1）本工程保温材料采用橡塑材料,材料厚度要符合设计要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。

2）保温材料粘接应采用厂家配套专用胶水，安装前先清理管壁油污、灰尘等杂物，然后把胶水均匀涂抹于保温材料和管壁表面，等待规定时间后，把保温材料敷设在管壁上面，均匀按压固定。

3）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。安装后应贴合紧密，粘接牢固,外观平整,贴面间无气泡、孔洞.

4）安装在吊顶内的排烟风管须采用100mm厚石棉板进行保温隔热。 5)镀锌钢板和水管不刷漆，其镀锌层破坏处用磷化底漆及锌黄环氧漆各刷一道。支架除锈后刷红丹防锈漆和灰色调和漆各二道。无缝钢管除锈后刷红丹防锈漆二道，不保温水管在其外表面刷色调和漆二道。 (6）设备安装

1)冷冻机和冷却塔安装 A．施工程序

设备开箱检查清点基础交验定位划线主机就位安装 主机找平地脚螺栓罐浆养护垫铁或螺栓精平固定 单机试车性能调试投入试运行

B．设备的吊运应编制详细吊运方案，并按规定审核、批准方可施工。设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。

C．设备安装应与设备基础施工密切配合,一般情况下，基础施工应待设备进场后,将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。

D．设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题,

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设备预留吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。在安装吊运过程中,应将其外壳、零部件保护好,正确选定吊点位置,防止设备变形或损坏零部件.

E．设备安装应根据设备安装使用说明书进行,冷水机组属整体式安装，所以重点是设备的找正找平.机组要垫生产厂家附配的橡胶减震垫，安装事不得破坏机组仪表及表面保温材料。设备就位后要按说明书或在厂方技术人员指导下进行电气接线、传感仪器仪表连接、管道接驳等工作.

F．冷却塔一般为现场组装，安装前要先检查基础强度及平面度，分片组装时要连接紧密、牢固，塔体中心线一定要保证垂直，存水盘要保证水平，其误差范围符合产品安装要求。安装完成后要进行漏水试验和电气绝缘测试.

2）风机盘管、风柜安装

风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电.进行水压试验,试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2—3分钟不渗不漏。

风柜安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。

吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。吊装风柜应使用减震吊架，吊装后应拆除风机底座减震装置的固定件。风柜落地安装如下图:

冷热媒水管与盘管连接应平直,并有足够的操作维修空间.凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏,坡度应正确，风柜排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。

（3）通风机安装

落地安装通风机采用落地支架安装,支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。 4.6.2通风与空调系统的调试 (1）调试工艺程序

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准备工作 系统的电气设备及其主回路的检查 空调设备单机试调 风机性能的检测 自动调节与检测系统的检查 调节器及检测仪表的校验 系统风量的测定与调整 自动调节与检测系统联运 空调机组性能的测试 室内气流组织的测定与调整 室内调节性能的试验与调整 系统综合效果的测定资料的整理 其它项目的测定与调整

通风空调系统调试流程图 （2)调试的准备工作

1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。

2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序,弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。

3）电源、水源、设备已符合运行条件,并绘制出通风空调系统流程图。

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4）按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。

5）严格岗位责任,各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定,应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录,以便最后的确认和更改。 （3)设备单体试运

所有设备都要进行单体运行检查，并形成相应记录资料。

人防工程单机及系统调试合格后，要提请人防管理机构进行单项验收并合格。

（4）空调系统联运

空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核,是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。

1）系统性能测试

①单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除,并具备系统运行条件.

②按工程实际情况绘制系统单线透视图,并标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风整等参数.

③开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数,如达不到要求应分析原因并制定解决办法.

④系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试,对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。

⑤风口风管测试用热电风整仪，转杯风整仪用定点法和均匀移动法测出平均风整并计算出风量

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⑥风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。

⑦测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径,以及局部阻力之前约1。5-2倍管径的直风管段上。

⑧在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形.圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。

2）自动调节系统及测试仪表联动检验

①自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析,查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。

②通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。

3）带负荷综合测试

空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。

①空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。

②测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求,如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。 4.6.3资料整理并编制调试报告

(1）通风空调工程概况.

（2）电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。

(3)系统风量调整结果.

(4)空气品质测试记录（温度、湿度、气流速度等）。 （5）对空调系统是否达到设计要求,空气品质的评价和分析。

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4。7建筑电气安装工程

4.7.1施工前准备工作 （1)技术准备

施工前技术人员必须审图，理解图纸设计意图，根据施工方案提出材料计划,并向施工人员下达详细的技术交底。 (2)人员准备。

施工人员上岗必须经过培训,掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种必须持证上岗。

4。7.2 主要施工方法和技术措施 （1）电气管线（预埋）敷设

1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层,局部管线多的地方,应请土建采取有效的加固措施；

2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大,半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全;

3）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求;

4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护.

5）不得随意用手工开槽,尽量避免横向开槽,管槽不宜开太深，深度应符合规范要求,否则影响墙面结构安全；

6)电线管必须在墙面粉刷前疏通到位,如有管道堵塞，需及时修补,严禁墙面粉刷后开槽；

7） 电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求,管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施.

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（2） 开关、插座预埋，箱体预埋

1）开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图,尽量一次性预埋到位； 2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制,并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制,特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位；

3）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁；

4）配电箱与线管连接必须做锁口,不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；

5） 各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平,做好成品保护，保持箱体内清洁干净；

6）宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求;

7）箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。

（3）顶板内电线管（吊卡）敷设安装

1）吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。吊顶内的管线安装应按明装要求施工;

2）支架制作,要求做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位、安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致；

3）电气管路防腐，非镀锌钢管敷设前应先进行防腐处理，内外刷底漆二道,面漆二道，作到漆层均匀;埋入混凝士内的钢管外壁可不做防腐处理；直接埋地的钢管外壁应刷沥青漆；

4）金属导管管口切断处应平整光滑、无毛刺，端面应和管轴向垂直，管口设护套圈;

5） 明配管弯曲半径不宜小于管外径4倍，一个弯可为6倍。弯头应呈圆

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弧曲线，不得有起褶、开裂等现象，弯度不大于管直径的10%；

6)镀锌钢管、非镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣或卡套连接，壁厚＞2mm的非镀锌钢管也可采用套管焊接；

7）采用丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度,不应少于5扣，外露扣应为2—3扣；

8）非镀锌钢管套管焊接，套管长度为管径的1。5～3倍，须满焊,可不再跨接地；

9） 金属导管严禁对口焊连接，镀锌管和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。

10）导线线径必须符合国家标准，严禁采用非标导线.

11) 导线颜色相线为黄、绿、红色，零线为淡蓝色，PE接地线为黄绿双色线，控制线为黑、白色均可，不得混淆使用或用其他线代替。 (4）明敷电气管路安装

1）明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定；

2）管路应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固，水平和垂直允许偏差1.5％；

3）管路固定间距，直径15—20mm的厚壁钢管支架间距不应大于1.5m,薄壁钢管支架间距不应大于1m，管路距接线盒、配电箱、弯头、设备等的边缘150—500mm处应固定；

4）同一走向的多根管子应成排排列,宜采用共用支架,过路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗装的箱、盒；

5)镀锌管必须采用卡子做接地跨接，导线截面不能小于4mm2的铜芯软线，接头须搪锡，接触应良好，也可用接线鼻子卡接；

6）非镀锌钢管丝扣连接时另做接地跨接； 7)管子两端必须接地;

8) KBG管、PVC管敷设必须符合规范要求,KBG管进出非镀锌的金属桥架、箱、盒需做接地跨接,接头处压点要规范。

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（5）电缆桥架、线槽安装

1）桥架及线槽安装。桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按规定时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。

（2）作业条件。桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后,即可进行。吊顶桥架安装应在吊顶之前进行。

3）工艺流程.

设备进场检验→弹线定位→支、桥架安装→桥架及金属线槽的安装与调整→保护地线安装。

4）管内及金属线槽内配线工程

①作业条件。管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。

②按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分;相线—-黄、绿、红色线——淡蓝色,保护地线—-黄绿双色线.

③穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V,0—1000MΩ的绝缘电阻表测量，线路绝缘电阻值不小于0。5MΩ，动力线路绝缘电阻不下于1MΩ。 （6）机房、配电房、电气井道内管线安装

1）电气管线尽量采用桥架敷设；

2）配电箱、配电柜配管必须垂直进入，选用合适的敲落孔,不允许人工、气割开孔,当无合适的敲落孔时，可用开孔器机械开孔,管孔要与配管管径相匹配,管口要及时封堵；

3)明敷管线应布置合理、安装牢固、整齐美观,符合规范要求； 4）进入设备的管线配置到位，锁母齐全，跨接良好、尽量采用硬连接； 5）支架位置合理、安装牢固、油漆完好,接地可靠. （7)防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求

1）本工程防雷等级为二级，采用TN——S接地方式，将设备保护接地、防雷接地,各种管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接

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地电阻值不大于1Ω。

2）强弱电共用接地。变配电室及电气设备间接地是从结构底板钢筋通焊的40mm×4mm镀锌扁钢。消防控制室及设备间的工作接地利用BV——95mm2塑铜线接地板引出。 4。7。3设备安装 （1） 配电箱安装

1）安装位置正确、箱面平整、喷漆完好，垂直、水平符合要求； 2）箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确，标识正确;

3）三相五线制供电回路中,配电箱内应设N、PE汇流排，零线和保护地线必须在汇流排上引出；

4)箱壳、箱门应可靠接地，箱表面应清洁无污染,箱内无建筑垃圾； 5）所有螺丝应是铜或镀锌制品，平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧. （2) 开关、插座安装质量要求

1） 开关、插座面板应清洁、平整无污染,面板应紧贴于墙面;

2)开关、插座一个接线端应接一根导线，多股导线应搪锡处理，接地线和接零线不能混接；

3）并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致，安装高度一致； 4）严格按照开关、插座标识进行接线,不得随意混接; 5） 多股导线如PE线应搪锡后连接。 （3）照明灯具安装

1）灯具安装位置应尽量和烟感、喷头统一布置、做到居中对称、成排成线、整齐美观、安装牢固；

2） 大于3㎏的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上；

3）当灯具距地面高度小于2。4m时，灯具的可靠性裸露导体必须接地（PE）或接零(PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识；

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4)金属软管应接地可靠，长度不大于1.2m。 5）管进灯盒，应用锁扣安装固定，导线不能外露；

6）花灯的吊钩,其圆钢直径不应小于灯具挂销的直径，挂销的直径且不得小于6mm，大形花灯的悬挂装置应按重量的2倍做过载试验. （4）机房、配电房、电气井道内电气设备安装

1）电气设备安装位置应便于操作、安装牢固、布置合理，高度符合 设计要求;

2）支架位置合理、安装牢固、油漆完好，接地可靠; 3）电气设备接线符合规范要求，相序正确。 4.7.4设备和系统调试阶段

（1)配电系统调试运行正常，无跳闸； （2)确保各系统成品保护措施落实。

（3）加强各种试验过程进行旁站，试验结果应符合设计和规范要求,并做好相关记录。

4.8地面配套工程

4。8。1 场地土石方工程

场地填料采用挖掘机挖装，自卸汽车运卸、推土机初平，压路机碾压的施工方法。

（1）施工工艺流程

测量放样 原地面清理、压实(或强夯) 填料检验 调整含水量 分层填筑压实 压实试验 池州市1017工程

(2）填筑材料选用

1）本工程采用的填料，必须在最佳含水量状态下能被压实到规定的密实度，以形成稳定填方的适用材料.所有用作填筑的材料须按规定进行试验，并经监理工程师批准后方可采用。

2)透水性不良的土填筑时，碾压含水量与最佳含水量之差适当控制在不超过2%的范围内。最佳含水量的测定按重型击实试验法。

3）高于或低于最佳含水量4%的填料，可以采取在借土场或填方一侧进行凉晒或洒水处理，直至填料含水量与最佳含水量之差不超过2％时，方能进行摊铺碾压. （3）压实试验

施工前先做现场压实试验，确保填方工程达到规定的压实度，试验时记录压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等,试验结果经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工时使用的依据。 （4）施工方法

1）施工说明

用根据填筑试验段确定的压实机械配备、分层厚度、碾压启遍数、最佳含水量等压实参数来指导施工，确保填土密实度。填筑严格按照三阶段、四区段、

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八流程的施工工序组织施工，即：

三阶段:准备阶段、施工阶段、竣工阶段;

四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；

八流程：填土路段施工准备→填料试验→分层填筑→摊铺整平→洒水晾晒→碾压夯实→检验签证→路面整形和边坡整修.

2）施工工艺

施工准备：编制实施性施工组织设计，做到劳力、材料、机械设备落实到位，进行贯通测量、施工放样、测绘填方横断面图,填写各种技术资料,修建挡水埝及临时水沟槽。

试验：施工前做好试验路段，确定对于每种填料填筑施工时的机械设备类型、最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、填料的含水量等数据，为全面施工做好准备。

基底处理：对填方基底及取土场表层进行处理和清理,清除树木、树根、腐植土、草皮、表土等，长对坑穴、机井等近发隐蔽工程的规定要求进行处理.在地面横坡为1:10~1：5时将原表土翻松压实后再进行填筑；地面横坡陡于1：5时，则挖台阶。

填筑:填筑采用水平分层法施工,采用分段填筑时，先填地段按1:1的坡度分层留台阶.每一压实层相互交叠衔接,同时施工时，两段接头搭接范围不少于2米。填土分层厚度由试验确定，最大松铺厚度不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm，基床表面一般分两层，每层压实后的厚度不大于30cm，在路基各层次铺筑过程中，运土和整平机具行驶路线均匀分布。

当地形起伏，高低不平,由低处分层填筑，由两边向中心填筑，为保证路堤全断面的压实一致，边坡两侧各超填20cm～30cm，竣工时刷坡整平。

当使用不同类土填筑时，将渗水性大的土填于渗水性较小的土层上时,在渗水性较小的土层面,做成向两侧1%～4％的横坡。渗水与非渗水的土，不得混杂填筑。

运土与摊铺：在集中取土的路基段，使用挖掘机挖装，8~15t自卸汽车运输，推土机、平地机摊铺整平。

晾晒或洒水:对每层摊铺土方进行含水量检测，如含水量不合标准，采用多

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铧犁翻土进行晾晒或洒水车洒水拌匀，直到含水量符合要求。

碾压:当含水量适宜时进行碾压，压实先进行静压，然后振压，碾压由路边缘向路中心进行，每行至少与前行轮迹重叠15厘米以上，碾压遍数根据试验确定.

检测：压实层密实度检测采用与灌砂法比较后的核子密度仪检测。路基成型后对标高、中线、几何尺寸进行检查。 （5）填料压实

填料压实是保证质量的重要环节.为了达到较高的压实质量，必须采取下列措施：

1）正确选用压实设备。

2)控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4km/h以内。确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠20~30cm。两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。

3)压路机碾压时,要做到先轻后重，先稳后振，先低后高,先慢后快的要求。 4）碾压遍数可通过试验路段施工来确定，一般在施工中当含水量为最佳含水量时可采用下列经验值：以低粘性土压实所需的碾压次数平均为4~6次,对粘性土压实，平均为10~12次。

5）在压路机碾压不到的部位,可以采用小型机夯锤等。当工作量小并在监理工程师许可情况下可采用人力夯认真循序夯实,夯击面在纵横方向均做到相互重叠一半，防止漏夯。 4。8.2办公楼工程 (1）大面积砼地面施工

工艺流程： 碎石垫层(压实系数满足设计要求)贴灰饼→冲筋→铺细石砼→撒水泥砂子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

1）铺设垫层.碎石垫层的厚度为200mm,铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5～25mm的细碎石填

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补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。大面积地面采用小型振动压路机压实,不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。砖垫层的厚度不宜小于60mm，铺设同碎石垫层，亦应分层摊铺均匀,洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

2）施工前必须将基层表面浮土，砂浆等沾污杂物清理干净,采用1：2:3细石砼随打随抹,细石粒径5～12mm，含泥量不小于2%，砂子用粗砂.坍落度控制在20～40mm，贴灰饼，冲筋,铺细石砼后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆，撒1:1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，24小时后满铺湿润锯末养护７天。

3）施工缝处理。混凝土面层原则上不留置施工缝.当施工间歇超够允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4～0。5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。

4)分格缝压抹。有分格缝的面层，在撒1：1赶水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 （2）地砖楼地面

工艺流程:施工准备→基层处理→弹线分格→预排拼样→面砖镶贴→洒水养护→自检翻修→擦缝

将基层清扫干净，洒水湿润，根据地砖尺寸及设计对缝宽度,在所镶贴的范围内,算好纵横皮数和镶贴块数，弹线分格，校核方正。按设计要求将地砖在基层上预先排列，拼样。地砖预先挑选，使其规格、颜色一致，符合设计要求，使用前用清水浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用，在基层上按所弹分格线及地砖面层设计厚度拉纵横控制线，控制地砖标高及顺直。

在湿润基层上均匀刮一层5mm厚32.5级纯水泥浆,接着均匀铺撒干硬性水泥砂浆作垫层,用木抹子搓平,一次宜铺一行地砖的垫层，当每行较长时分段铺

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贴。

在垫层上干铺地砖,用橡皮锤均匀敲实。敲实后砖表面略低于砖设计标高，其表面平整，对缝宽度，接缝平直等符合验收规范的要求。按照干铺地砖的顺序，以第一块起,依次揭砖抹浆镶贴,表面挤出灰浆随手用湿抹布擦净，用２m靠尺和水平尺检查高度及水平偏差，确保缝隙平直,均匀及平整。

同一楼面上的纵横排列，不宜有一行以上的非整砖。镶贴过程完成2h后,将镶贴面层上均匀洒一薄层水进行养护。24h后，检查有无空鼓现象，及时翻修，然后擦缝。刚施工完的地砖，24h内不准走人及小车，不准磕碰，7d内不得堆重物。 （3）门窗工程

1）加工

①场以设计图纸位依据，复核留洞尺寸及门窗樘数无误后再进行加工. ②）门、窗材质必须符合设计要求和建设单位要求，尤其是木料含水率严格控制.

③制品出厂必须认真验收,合格后方可出厂，外加工产品须有出厂合格证。 2）运输及堆放

①及时按施工进度要求,做好门、窗的运输进场工作。

②运输过程中要做好制品的保护工作，装卸得当，防止制品在运输、装卸过程中造成变形、损坏等现象.

③制品无论在加工厂或施工现场，要妥善堆放，设立专用仓库或堆放区，防止人为或意外损坏，做好制品保护工作.

④门窗运输、堆放过程中要采取防雨措施，尤其是木制品等防止变形. 3）进场验收

（1）进行外观检查，检查有无变形、损坏等。检查门、窗附件是否配备齐全.使用专用工具，进一步检查几何尺寸、平整度是否符合要求。

（2）进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，并具有出厂质保书. 4）门窗安装

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①木门安装工程

门框安装前要先检查洞口尺寸，垂直度情况，在门洞两侧墙体上用冲击钻,钉木楔子，将门框用钉固定在木楔上，钉子要砸扁卧入木材表面内2mm左右,木楔子间距不大于1。2m。

木门在工厂统一订作加工，成品需有合格证。门扇安装前先检查其规格、型号、质量是否符合要求，根据门框高低宽窄尺寸，在相应的扇边划出高低宽窄线,用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑、平直，试装合格后，按扇高的1/8—1/10在框和扇相应位置划出合页线，剔出合页槽，深度与合页厚度相适应，槽底要平。

门的小五金不能安装在有结疤处，木螺丝用锤子钉入长度的1/3，然后用改锥拧入2/3，不提歪扭，倾斜，严禁打入全部深度，窗拉手应距地面1.5m左右，门拉手距地1m左右，门锁距地一般90cm左右，里外高低必须一致.

②彩板门窗安装工程 a.安装前的准备工作

彩板门窗运到施工现场后，应直立存放在有遮盖的库棚内，防止日晒雨淋.彩板门窗严禁与腐蚀性较大的材料接触，存放地点应干燥，不得存放在潮湿的地方,并严防磕碰与划伤.

按设计图纸要求核对进场彩板门窗的规格、数量、尺寸是否与图纸相符。检查窗是否有因运输、存放不当而造成的损坏,如翘曲变形、玻璃或零件损坏、划伤等情况，如发现问题应予修整或更换.

逐口检查门窗洞口的尺寸及施工质量，是否符合安装要求,如发现洞口不符合质量要求,应在安装彩板门窗前进行修整或返工。

材料准备。应备齐连接件、自攻螺钉、膨胀螺栓、塑料垫片、密封胶条、电焊条、射钉、建筑密封膏等辅助材料.

机具准备。安装彩板门窗的机械和工具有电焊机、冲击钻、射钉枪、手锤、扁铲、钢凿、丝锥、刮刀、扳手、螺丝刀、毛刷、笤帚、对拔木楔、钢卷尺、钢板尺、水平

尺、靠尺、塞尺、透明塑料软管、线坠、粉线包等。

对安装操作人员已进行技术交底，明确安装质量要求。并将彩板门窗按照

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设计图纸的型号、规格运到拟安装门窗洞口的附近。

拟安装彩板门窗的洞口已清理于净,并按图纸要求弹出门窗安装位置线。 b。彩板门窗的间隙及固定位置

彩板门窗与洞口的间隙要求。带副框的彩板门窗，一般是先装副框,连接固定后再进行洞口及室内外的装饰作业；不带副框的彩板门窗,通常是在室内外墙面及洞口粉刷完毕后进行安装.洞口粉刷后形成的尺寸必须准确.

彩板门窗安装的固定位置。彩板门窗框安装固定位置，通常由框角算起各收进180mm，中间再均分，但不宜大于500mm。

c。安装工序

彩板门窗安装工序：副框组装→连接件安装→安装副框→副框调整、定位→副框固定→洞口处理→门窗框与副框连接→缝隙处理→揭保护膜、清洗。

d。安装要点

连接件安装：按照设计确定的固定点位置，用自攻螺丝将连接件固定在副框上.

安装副框：将已上好连接件的副框塞入门窗洞口内，根据已弹好的安装线，使副框大致就位,用对拔木楔初步固定。

副框调整定位:校正好副框的垂直度、水平度和对角线，位置线找正达到要求后，用对拔木楔将副框固定牢靠.

副框固定:将副框上的连接件与门窗洞口上的预埋铁件逐个焊牢.当门窗洞口无预埋件时,也可用射钉或膨胀螺栓进行固定。

洞口处理:进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层.在副框两侧应留出槽口，待其干燥后注入密封膏.

门窗框与副框连接：待室内、外墙面及门窗洞口的抹灰干燥后，先在副框与门窗外框接触的两侧面及顶面粘贴密封胶条,再将门窗外框放入副框内,进行矫正、调整，吻合后用自攻螺丝将门窗外框与副框固定，并盖上塑料螺钉帽。

缝隙处理：门窗外框与副框固定后，用建筑密封膏将两框之间的缝隙封严。揭保护膜、清洗.工程交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物.

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（3）屋面工程

屋面工程施工时首先要求屋面找坡正确，排水坡度必须符合设计要求和规范规定，屋面保温层、找平层的铺抹从出水口的位置拉放射线认真找坡，做到分水线清晰明快，做水泥砂浆找平层时掺膨胀剂，以减少收缩开裂。找平层施工时冲筋、上杠、压光，并充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、起皮现象。纵横向每６m左右设一条分格缝，缝宽20mm，缝中嵌填密封材料。突出屋面部分如女儿墙、透气管的连接处及转角处的找平随保温层做成平缓的半圆弧。圆弧半径为20mm。为避免出水口因铺设附加层而造成排水不畅，将该范围内找平层做成深20mm凹坑。找平层完成后结合必要的养护进行局部淋水试验，以检验找坡是否符合规范标准要求.

屋面防水材料要有出厂合格证，材料进场后，按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验。防水层在基层充分干燥后铺设.施工时先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理,如水落口连接处、檐口、屋面转角处等。然后由屋面最低标高处向上施工。铺设天沟、檐沟处卷材，宜顺天沟、檐沟方向，尽量减少搭接。每道防水层完成后，由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层施工。屋面与突出屋面结构的连接处泛水高度不小于250mm，在泛水部位的卷材屋面上采用做细石混凝土压盖作法，压盖的细石要求线角顺直，密实光洁，不空不裂。除此之外,水落口周围直径500mm 范围内坡度不应小于５‰，并用防水涂料或密封材料涂封，厚度不小于2mm,水落口杯与基层接触处出宽20mm,深20mm的凹槽，并嵌填密封材料. （4）装饰工程（不含室内装修）

施工前采用电脑排版设计分项编制施工工艺卡，并层层进行交底，认真执行工程样板间及样板墙制度，把好材料质量关,作好土建、安装之间的交叉作业。施工完毕加强成品保护。

1）抹灰工程

工艺流程：抹灰面浇水→贴灰饼→作水泥护角→冲筋→抹底灰、中层→埋设电气开关、插座暗敷线盒、配电箱盘→抹罩面灰。

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墙面抹底灰之前,先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面,对基层凸凹较大的部位必须剔凿铺平,然后找规矩、贴灰饼,墙面冲筋。冲筋2小时后先薄薄抹一层底子灰 ，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平.底灰抹平后，由专人整修预留洞口、电器、消防箱、盒、槽周边细部，即将周边50mm范围内白灰砂浆清理干净.用1:1:4水泥白灰砂浆把周边抹成方整平滑的洞口, 厚度比底子灰略高2mm，待底子灰六 、七成干后，即可罩面.罩面灰应两遍完成，赶光压实，最后用塑料抹子压光,以做到不漏压,不漏底，表面光滑洁净,接槎平整,线角顺直。对孔洞、槽盒和管道后面的细部，务必做到与墙面一致。

2）涂料施工技术措施 ①施工准备

涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净,抹灰工程、地面工程、装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。

根据设计要求颜色进行材料采购，在施工前后做好样板间。

基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象,基层要求平整,但又不太光滑。

②施工工艺流程

混凝土及抹灰内墙表面涂料工艺流程：

清理基层→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料

混凝土及抹灰外墙面涂料工艺流程：

基层表面修补→清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料

③涂料施工方法及技术措施

基层表面上的灰尘、油污、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼、凹陷不平的地方用与涂料材料相应的腻子嵌以补平，干后用砂纸磨平。

双组份或多组份涂料施工前，按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完，且涂料充分搅拌均匀。

在墙面干燥状态下进行施涂，先从顶棚，墙面阴阳角施涂，后大墙面施涂。施涂乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行.每一遍涂料应施

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涂均匀，各层必须结合牢固。

在石膏板上施涂时，先用专用腻子将板缝批嵌修补平整，贴接缝带，然后再批白水泥施涂.

涂料施工不得有透底、流坠、皱皮反碱咬色等现象，表面应光滑光亮，装饰线、分色线平直，装饰线、分色线偏差不大于1mm。

施工前应对地坪等其它已经施工完毕的装修部位进行保护，防止造成涂料污染。尤其要注意涂刷面与相临非涂刷面的界线要分清，互不污染。

5 质量保障措施 5.1 质量目标

工程质量达到国家及相关行业验收标准，单位工程一次验收合格率100%。

5。2 施工质量管理机构

开工前成立项目质量管理领导小组，组长为项目经理,副组长由项目副经理和项目总工程师担任.组员由参加本工程施工的技术负责人、安全质量负责人、物资设备负责人、计划财务负责人及办公室主任担任。详见质量管理机构框图：

质量管理组织机构框图

质量管理领导小组 组长：项目经理

项目部各部室

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5.3 施工质量保证体系

本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量目标，开工后我公司将迅速组建项目经理部，项目经理对本标段工程质量承担主要责任，作业班长对施工质量负直接责任，并严格实行工程质量终身负责制，质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展.详见施工质量保证体系框图.

5.4 施工质量管理制度

5。4.1 技术交底制度

单位工程、分部工程和分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范、标准的基础上，由项目技术负责人向施工队长、质量检查员以及全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工工艺、方法和注意事项等，要求全体人员明确标准。技术交底资料办理签字并存档。 5.4。2 自检、互检、交接检制度

自检是指每道工序完成后的自我检查，互检是指两班组之间的相互检查，

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交接检是指上道工序与下道工序交接时的检查。严格执行自检、互检、交接检的三检制度,实行“五不施工”和“三不交接”.“五不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工.“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。 5.4。3 质量责任制度

建立工程质量终身责任制制度，将每一单位工程、分部工程、分项工程和每道工序都落实到责任人，对于任何环节出现质量问题将追究每个责任人的责任.

5.4。4 隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可进入下道工序施工。 5.4.5 原材料、成品和半成品的现场验收制度

物资设备部为材料采购的主要负责部门，负责工程所用物资的采购、检验检测、标识、管理工作，工程开工前，根据材料使用计划对材料供应商从生产能力、质量管理、商业信誉等方面进行评定,选择确定供货商.材料到现场后进行验收并按照规范规定的频次进行检验和试验，不合格的马上清除现场。 5.4。6 岗位易人审批制度

对于我公司拟投入的主要管理人员，一经上岗，坚决不轻易易人，保持各个专业技术人员和管理人员的稳定.我公司拟投入本工程的专职质检人员，保证全部到位。如果由于特殊原因确需更换时,将在更换人员前报建设单位审批，经批准后方可更换.

5。4。7 质量事故申报制度

在工程实施过程中，对发现的任何质量方面的事故，现场必须立即汇报，以使项目经理部及时掌握质量信息,并及时向建设单位和监理单位汇报，不隐瞒或弄虚作假。

如果出现重大质量事故，项目经理必须在2小时内口头通知现场监理工程师和业主代表，并在3日内将事故的详细情况以及整改措施以书面形式向监理

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工程师和业主报告。 5。4.8 施工资料归档制度

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理原始施工资料(含照片、录像），分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由项目工程技术部负责组织填写整理,工程结束时装订成册.质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交。 5。4。9 测量双检制度

坚持测量双检制.现场控制桩，由技术部门接收、使用、保管。 施工中必须定期对控制桩复测，避免累计误差。所有测量数据在测前、测中、测后分三次复核检查，确保测量无误、测量资料要求清晰、真实、完整、并妥善保管.内业资料二人独立计算，相互核对。测量仪器定期检定. 5.4.10 奖惩制度

本标段工程实施内部保证工程质量的月检查、月奖惩制度.在每月初，由项目副经理、项目总工程师牵头到各现场进行工程质量内外业检查。对发现的质量问题进行处理，并对项目队和相关责任人进行经济处罚，问题严重的清出施工现场。每月评选内部优质样板工程,并给予奖励。 5.4。11 例会制度

项目经理部和项目队要建立施工例会制度。项目队每天晚上召开施工交班会,由各工区班组汇报当日施工生产完成情况和质量、安全情况，质量检查员汇报当日质量检查结果.对发现的质量问题立即安排整改，落实责任人、整改时间和整改措施。布置第二天施工生产任务，下达技术交底，明确质量要求。项目队每天要将施工完成情况及质量情况向项目经理部汇报。项目经理部每周召开一次施工生产例会,对全标段施工完成情况和工程质量进行通报.

5。5 施工质量保证措施

5。5.1 施工质量组织保证措施

建立两级质量管理体系，由集团公司安质部和项目经理部的专职质检员，在施工过程中自上而下，按照“跟踪检测”、“复检\"、“抽检”、三个等级分

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别实施质量检测职能。

强化以项目经理部第一管理者为核心的质量自控体系,完善内部检查制度，严格执行“三检”制.各级质量检查部门在施工前进行质量标准交底,并跟踪检查,责任落实到人，并把监理工程师“一次检查合格率、优良率”作为考核指标,严格考核奖罚，坚决实行质量一票否决制，将质量第一的方针贯穿到施工生产的全过程。

5。5.2 施工质量管理保证措施 （1）人员管理

选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、职业素质好的人员担任项目的主要管理者；组建一支人员精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的项目队伍.强化全员质量意识,采用技术密集型项目管理模式和树立“现场就是市场”，“顾客说好才算真好\"的项目管理理念。在全体参战员工中广泛深入宣传本工程建设的重大意义，认真学习《规范》、《标准》、《验标》和设计文件,深刻领会设计意图，所有参战人员进场前均进行严格的岗前培训、考核.

（2） 物资管理

严把工程材料质量关。做到未经检验的材料不进场,不放行，检验不合格的材料不使用,同时抓好材料储存、保管、领发使用监督及回收、周转等管理环节的工作。

（3）机具设备管理

施工所需的测量、试验设备均进行校验或标定,确保测量、试验数据准确。所需的施工机械进场前维修检查，确保操作可靠性，并做到组织合理，人机固定，持证操作，高效运转。

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（4)施工技术管理

严格执行设计标准和施工规范，坚持技术复核制。项目经理部设施工精测队,负责本标段全部的控制测量布网与施工放样，复核签字工作，做到及时、准确、无误。坚持技术交底和技术资料管理制度,工程施工前技术主管必须针对施工程序、工艺、方法、技术标准交底到每个作业班组上，杜绝技术指导错误而影响工程质量。

每周定期由项目经理部组织召开一次由各级质量监察（检查)人员参加的质量通报和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况,把影响质量的因素消灭在萌芽中.质量体系运行框图如下：

质量体系运行框图

5。5.3 施工过程保证措施

在施工过程中，从施工准备到竣工交验,自始至终地严把工序质量关，不合格的工序严禁转序，使施工的全过程处于受控状态.

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5。6 分项工程质量控制措施

5。6.1 锚杆施工质量保证措施

每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师的指示检验锚杆性能.

注浆锚杆的水泥应优先选用标号不低于425标号的新鲜普通硅酸盐水泥。 骨料宜采用中、细砂，最大粒径应小于2。5mm，使用前须过筛。 水泥浆标号必须满足设计要求，其配比试验确定。

根据需要可在注浆锚杆水泥砂浆中掺入减水、早强、速凝等外加剂,但它们不得含有对锚杆产生腐蚀作用的化学成分.

锚杆孔施工应遵守下列规定：

①锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应小于10cm。

②若采用“先注浆后安锚杆”的程序,则孔径应大于杆体直径15mm以上。 ③锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于5cm. 锚杆水泥砂浆的配合比以及拌和的均匀性，每班检查次数不得小于两次，条件变化时应及时检查。

未注浆以及只在孔口用砂浆封口的锚杆视为不合格锚杆。锚杆检测做抗扒拉试验，以确定锚杆的安装质量

质量过程控制流程图

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申请开工 每道工序完工后 承包人返工或返修否 自检是否合格 是 填写工序质量检验报告单 5。6.2 土方回填质量保证措施

基坑土方开挖时，送取合格回填料或自备适当的回填料源。回填土料须满足设计要求。碎石土类、砂土或石碴可用于表层1m以下的填料。含水量符合压实要求的粘性土。结构顶板以上不小于0.5m厚度内必须采用粘土回填。淤泥、杂土、腐植土、过湿土和大于20cm石块，不得用于回填。不同类土不能混填.

否 监理工程师进行质量抽检是否签认自检结果 是 分项工程已完工 返工或返修或进一步整理资料 否 自检是否合格 是 填报质量检验报告单，编制分项工程完工证书 监理工程师汇总抽验资料进行分项工程质量评定、审查分项工程完工证书。 否 审定是否符合要求 是 签认分项工程完工证书 池州市1017工程

5.6.3 混凝土施工质量保证措施

商品混凝土到达现场后核对报告单,并在现场用坍落度测试仪对坍落度核对，允许±1—2cm误差,超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。

按规定在现场制作试件，并且试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与混凝土站同批试件的实验报告相符，误差超标要查明原因.

根据混凝土试件的强度,运用统计技术进行分析，以便考核商品混凝土的质量，并作为评价供方产品的基础。

合理确定结构分段,降低砼收缩量,结构施工缝设在受剪力或弯矩最小处。模板选择刚度大，表面平整光滑,无变形翘曲的好模板，立模前进行受力检算,保证选用合适模板支架,且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。灌前将模板内清理干净，脱模剂要均匀刷涂，不漏刷.板缝内贴止水胶带保证平整严密。不在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，温度高时,灌前模上洒水。

砼灌注前对模板、钢筋、予埋件、予留孔洞、止水带进行检查，验收合格后，方可开灌。每次灌注前，均要备好一台机状良好的发电机以应付突然断电现象,并备足足够面积的彩条布及遮盖措施，防止新浇砼雨淋或暴晒。

从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象,否则重新搅拌合格后方可卸料。卸料前搅拌罐先快速转动10~15S。采用输送泵现场送料，输送过程中，受料斗需保持足够砼。

采取措施保证砼自由倾落高度〈2m，最前端置水平溜槽，防止砼产生离析。砼采用振捣器振捣，振捣时间30S并达到 ：砼表层开始泛浆； 不再冒泡; 砼表面不再下沉后结束振捣。

砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。砼灌注过程中,设专人随时检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞情况，发现问题及时处理。

砼初凝前，进行砼面的提浆，压实、抹光工作,初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。

砼灌注过程中，按留足抗压、抗渗试件，试件在灌注地点制作。

浇注后及时覆湿麻袋养生，养生期不少于14天，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施,确保养护方案在执行过程中不走样。

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砼强度未达设计要求强度前,禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物；中板支架只有在顶板砼强度达100%时才可拆除；对结构不同部位，采取不同的拆模时间,禁止拆模过早;钢支撑拆除时间由构件砼强度控制，构件砼强度达不到设计要求坚决不能拆除。

做好半成品保护工作,设立标志牌，做好围挡。 5。6.4 钢筋工程质量保证措施 （1） 钢筋加工制做质量控制

钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，按《GB228—76金属拉力实验》执行，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况,尚应补充做化学成分分析试验。

钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。如遇有死弯时,将其切除。保持钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，报请设计、监理认可后方能代替。

钢筋弯曲成型,应在常温下进行,不允许热弯曲,也不许用锤击或尖角弯折。 钢筋加工容许偏差表见下表：

钢筋加工容许偏差表

序号 项目 1 2 3 4 冷拉率 受力钢筋成型长度 弯起弯曲点位置 钢筋 弯起高度 箍筋尺寸 允许偏差mm 不大于设计规定 +5;-10 ±20 0；-10 0;—5 检验频率 范围 点数 1 每根（每一类型抽查10%且1 不少于5根） 2 1 2 检验方法 用尺量 用尺量 （2） 钢筋焊接质量控制

钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能,以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定.

焊工必须持证上岗,所使用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工的质量要求。开工前将焊工证书复印件报监理备案。

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每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊,报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。当受力钢筋直径d>22mm时，不得采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头,对轴心受拉及小偏心受拉杆件,不得采用非焊接的搭接接头。

受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50％;受压区和装配构件边界处不限制。

焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径10倍，也不能位于构件的最大弯矩处。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍.焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声,钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。

电弧焊检验标准见下表：

电弧焊检验标准表

检验频率 范围 每个接头（每批抽检3件) 点数 序号 项目 允许偏差(mm） 符合材料性能指标 0。5d 4d 0。1d且≯3 0.05d/0。1d -0.5d/0.5d 不大于2个 检验方法 1 抗拉强度 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 接头线处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度/宽度 焊缝长度/咬内深度 焊接表面2d长度 2 3 4 5 6 1 1 1 每件(每批抽10％且不少于10件) 2 2 用焊接工 具和尺量 7 上气孔及夹渣数量和大小 直径 不大于3个 2 池州市1017工程

（3） 绑扎钢筋质量控制

钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90％。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。

各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开,从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。详见下表：

钢筋绑扎允许偏差表

检验频率 允许偏差范围 点数 （mm） ±5 ±10 ±10 ±20 绑扎+20 焊接+10 梁、柱 4 保护层厚度 板、墙 基础 5 同一截面内受拉钢筋接头占钢筋总截面积 ±5 ±3 +10 ≯25% 点数计算截面面积 5 用尺量 2 2 2 4 每个构件5 或构筑物 在任一断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点 用尺量 序号 1 项目 检验方法 顺高度方向配置两排以上受力钢筋的排距 梁、柱 用尺量 2 受力钢筋间距 板、墙 基础 3 箍筋间距 5。6。5 模板施工质量保证措施

模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的各种荷载,做到不变形，不破坏、不倒塌。

构造力求简单,拆装方便，便于钢筋的绑扎与安装，并满足砼的浇筑及养护要求.

模板安装前，模板安装前使用脱模剂。必须经过正确放样,检查无误后立模安装.

模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算，并经监理验算。模

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板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆,模内必须干净.模板安装后及时报验及浇注.

顶板结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为跨度的3‰。以确保净空和限界要求.侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带,防止漏浆.

结构变形缝处端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不打孔或用铁钉固定。填缝板支撑必须牢固，确保不跑模。模板施工中，模板安装的允许偏差见下表：

模板安装允许偏差表

序项目 号 1 2 相邻两板表面高低差 表面平整度 柱 梁 宽 板 柱 模内高 梁 尺寸 板 柱 梁 长 板 柱 4 5 侧向弯曲 预留孔洞位置 钢板联结板等 螺栓锚筋等 梁 板 允许偏差(mm) 2 3 ±5 0、-10 0、—10 0、-5 0、-10 0、—10 0、-5 0、-5 0、-5 L/1500 H/1000 L/2000,且≯10 每个 构件 每个孔洞 1 每个 预埋 件 1 1 1 用尺量 1 沿构件全长拉线量取最大矢高 用尺量 用尺量 用水准仪测量 检查频率 范围 点数 4 4 1 每 个 构 件 检验方法 用2m直尺检验 用尺量 用尺量 3 1 用尺量 1 用尺量 10 位置 3 平面 2 高度 位置 10 外露±10 高度 6 预 埋 件 5.6.6 防水工程保证措施

防水层施工以及变形缝、施工缝、穿墙孔、后补孔、结构接口、特殊部位防水处理的技术保证措施：

防水砂浆灰砂比为1：2。5，水灰比控制在0.65左右，标准圆锥沉入度为8cm。各层之间结合牢固，表面平整、密实,无空缝、空鼓，施工缝留槎位置正

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确,按层次顺序施工,层层搭接紧密，阴阳角处呈圆弧或钝角，尺寸符合要求。

防水层施工要控制好关键工序的质量，如复杂部位的处理，卷材接头粘贴,卷材末端收口处理等。防水施工避免在气温低于00C时进行，基面要作到坚固、平整、光洁、不起砂、 找平层的阴阳角部位成圆弧型，且半径 100mm.阴、阳角部位必须设置附加防水层。

防水层搭接及接头部位要保证，搭接长度短边长不少于150mm，长边不得少于100m，接缝为双缝焊接，焊接宽10mm，中间留有宽15mm空腔.

防水砼施工，主要是防止砼浇筑后，出现裂缝和产生渗漏. 防水砼中采用高效减水剂和粉煤灰的“双掺技术\" ，降低水化热.砼浇筑时 ，配备专业振动手进行分层、均匀振捣。 在施工缝变形缝处有专人指挥检查振动情况，以确保浇筑质量.砼良好的养护可以减小砼内部干缩和表面裂纹的产生,确保混凝土自身的防水质量。

变形缝、施工缝防水：保证止水带与砼牢固结合，止水带处砼不出现粗骨料集中或漏振。已安设的止水带用薄铁皮加湿麻布遮盖保护。灌注砼前，将止水带表面进行认真清理,不允许有泥砂，对卷折部分扶正并固定。

各个管、洞口处及接地体安放止水环,采用微膨胀水泥，周围砼加强振捣使密实。

5.6.7 预埋件、预留孔洞质量保证措施

工程开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。

准确测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留孔进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制.对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小;对围护桩上的预埋铁件，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位,保证位置准确,精度满足规范和设计要求。

加强施工过程控制：预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进

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行制作,预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作,其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工.严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移.有止水要求的，按设计采取防水措施。

认真检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，质检人员、技术人员检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续,签认后，方能进行下道工序施工。

结构灌筑时对预埋件、预留孔洞的保护：相关人员在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。

6 造价成本控制

建设工程的施工阶段是依据设计图纸,将原材料、半成品、设备等变成工程实体的过程，是建设项目价值和使用价值实现的主要阶段，这个阶段的工程造价管理是具体的、繁杂的，对工程造价的影响程度可达5%~10%。根据施工阶段的这一特点，在施工阶段的造价管理中除了要加强合同管理外,还应重点加强施工现场的管理，控制工程变更及把好建筑设备、材料的价格有关,建立健全各有关单位的工程造价控制和管理责任制，实行对施工建设全过程造价的控制管理，结合工程造价在不同阶段的作用，以提高和加强工程造价在施工项目的核心地位。

6.1加强合同管理，控制工程造价

（1）贯彻合同法，严谨地签订建设工程施工合同。是建设工程合同中非常重要、非常典型的一种常见合同方式，它是为完成某建筑安装工程项目，明确甲、乙双方权利和义务的协议。它一经签订，是严格受到国家法律保护的。所

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以，我们必须增强对合同的法律意识，把握合同条款的内涵,精心推敲合同文字的措词，增强合同条款的严密性.在承包合同中，要明确合同的内容和范围以及合同文本界限，做到资料齐全、文字严密、避免含糊其词,这样才能保证合同的顺利履行.完善的、有效的合同也可以预防纠纷的发生，有效地减少、避免施工索赔,减少工程费用的发生.

(2）严格合同管理，控制合同变更。 工程造价是建设工程合同的重要内容之一，加强合同管理是提高工程造价管理水平的重要方法和手段。要加强合同的备案审查，审查其内容是否符合有关的法律、法规和规章,与招标投标过程中的要约和承诺是否一致。部分建设单位和施工单位企业对招标投标中的要约和承诺任意变更，私下签订价款结算办法、施工工期、供应材料范围等条款。这些行为所引发的后果就是产生违约责任。所以在合同实施过程中建立健全的合同履约跟踪检查制度，加强监督，提高合同履约率，发现问题及时纠正，巩固招标投标的成果,从而更有效地控制工程造价。尽可能减少设计变更，在建设工程施工过程中，设计变更会引起工程造价的上升。引起设计变更的原因很多，如：工程设计粗糙，工程实际与发包时提供的图纸不符；当前市场供应的材料规格标准不符合设计要求等等.要减少设计变更,首先应严禁通过设计变更擅自扩大建设规模，提高设计标准，增加建设内容，一般情况下不允许设计变更，除非不变更会影响项目功能的正常发挥。其次，认真对待必须发生的设计变更，及时核算有关设计变更的造价，对于有问题或者费用偏高的项目可重新考虑，进行多方案比较，不能一味求快，而应求精.

正确处理索赔和设计变更在施工中，工程变更和现场签证是不可避免的,项目管理者应加强对设计图纸的审查及设计变更、签证的管理，针对施工技术、施工进度或其它重大问题的会议记录，要求与会者签字，作为正式文档资料编入信息管理。及时掌握现场施工动态，避免返工和随意变更.加强对现场及施工过程的监督管理。在工程变更前对变更内容进行技术、功能及费用等方面的比较分析。

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6。2加强施工现场管理工作

(1）优化施工组织设计，选择技术先进、经济合理的施工方案。 施工方案是否先进、合理不仅直接关系到施工质量，也常常会影响工程造价.在工程实施过程中,应对施工过程中的专题施工方案进行审查，运用价值工程法等方法通过不断地对项目做多方案的技术经济比较分析，努力挖掘节约工程投资的潜力，从而达到节约投资，创造更高效益的目的.根据施工网络进度计划将工程投资控制总目标进行分解,形成项目成本控制分目标值，编制工程项目资金年度、季度或月度使用计划，在施工中定期(每月）分析投资实际值和目标值之间的偏差原因.并采取有效措施加以控制.保证投资控制目标的实现。

（2）在工程施工中,材料成本的降低主要来自材料用量的节约。在施工管理中，要使材料的质量有保证,数量有控制,就必须加强材料的现场管理。管理人员要根据施工计划用量对施工队伍使用材料量进行监督，减少材料使用中的漏洞,以节约用量。

对所供材的剩余材料及多次使用性材料的回收与保管往往被忽视.常常出现工程完工后,剩余材料丢失与损坏现象；对工程收尾工作中的材料清查、回收入库工作缺乏重视;对材料的管理没有做到善始善终,造成了不必要的浪费。因此加强材料管理，强化用量控制,要从材料的采购、保管、使用、回收等各环节入手,达到对材料成本的有效控制。

（3）加强现场工程量签证的监督和管理工作 。现场签证是工程建设过程中一项经常性的工作，许多工程由于现场签证的不严肃，引起工程造价失控,这方面的教训是非常多的.严格现场签证管理，要求工程技术人员与工程经济人员相配合，不仅做到“随做随签”，还应该做到：

①要严格四方签证制度。所有的现场签证必须经施工单位项目经理、总监

理工程师、设计单位代表、业主代表四方共同签字方为有效.另外，有条件的业主可以指派工程造价管理专业人员常驻施工现场，随时掌握、控制工程造价的变化情况，进行跟踪费用控制.

②签证必须达到量化要求，工程签证单上的每一个字、每一个字母都必须

清晰。

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③签证内容必须与实际相符。要加强现场工程管理人员经济观点及思想素

质教育，要求他们不仅要懂得设计、施工技术，还要具备工程经济方面的知识。培养他们实事求是的作风，在抓好工程质量、工期、安全监督的同时，充分重视节约工程投资的重要性。

④签证的范围应正确。现场工程管理人员必须认真阅读招标文件及投标文

件，明确招投标范围,切勿盲目签证。

（4）严格控制工程进度款的支付。工程进度款支付是投资控制的有效手段。是工程质量和进度的有力保证。根据施工合同相关条款进行点对点进度款支付申请审核，只有按图施工.并通过监理人员质量检验合格、计量核实的工程项目进度款才能审核支付。在工程施工过程中，一般大、中型工程项目执行按月或按阶段付款。付款时首先按照合同规定的施工内容进行计量，对于超合同范围和工程质量不合格的不予付款。另外在办理工程付款时,要注意及时扣回各种应付款项。

6.3做好设备、材料的认质认价工作

工程材料价格管理是工程造价管理的重点,也是难点。材料是工程造价的主要组成部分之一，它对工程造价的影响巨大，合理的材料价格是控制工程造价的基础。加强对设备、材料价款的控制和管理设备费、材料费在建设工程中约占整个造价的70％左右，它是工程直接费的主要组成部分。在施工阶段搞好工程设备、材料供应管理，对于降低工程造价十分明显。材料、设备价格的市场波动.将直接影响到施工成本费用的大小.因此,项目管理者应参与主要材料的选型定价。提前做好材料供应计划。掌握建材市场行情及市场价格变化规律，定材料价格的管理措施。建立一个能及时反馈、可靠的信息网络,尽量在材料价格波动的低谷时购进材料;对大型的工程项目还可以组织供应商进行材料、设备的招标，在质量、服务、价格等方面进行比选确定供应商。为正确确定材料价格,这就要求在工程管理中应配备材料管理人员，除了把好进场建筑材料的质量关外，还应及时向造价管理人员反映建材价格,以利于将所用材料一一核对。主动走向市场，了解比较很多家材料供应商的产品质量和价格,筛选出几家质优、

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价廉的材料、设备供应商,并与这些供应商建立长期的联系，及时了解材料、设备的价格变化情况，同时，也适时掌握周边商家的材料、设备价格情况。从而

能较好的控制材料、设备的质量和价格，降低工程造价。

6。4工程造价控制和管理应与组织、技术、经济相结合,解决和提高工程造价效益.

有效地控制工程造价，应从组织、技术、经济等多方面采取措施.从组织上采取措施，制定项目结构组织，明确造价控制管理及其任务.从技术上采取措施.严格检查、监督和落实各施工阶段的造价控制、管理的方案,深入技术领域研究节约施工成本的可能。从经济上采取措施,动态地比较造价的计划值与实际值，抓住工程量清单和计量支付这个关键环节，严格审核各项费用支出等.使资金能得到合理控制和正常的流动。在工程施工建设过程将组织、技术与经济有机地结合起来。通过对经济、技术比较分析及效果评价，正确处理先进技术与经济合理两者之间的对立统一的关系，力求在技术先进条件下的经济合理，在经济合理基础上的技术先进。

6。5对工程造价实行动态控制和管理

在工程实施阶段，由于客观条件的影响，设计阶段未考虑到的因素往往暴露出来，导致设计及造价变更.从这个意义上来讲。对工程造价的控制也是动态的。这就需要管理者对造价计划执行中出现的问题要及时研究分析,井及时采取纠正措施。使施工目标得以顺利实现。实行工程造价的动态管理.也符合社会主义市场经济的要求.

6.6工程竣工结算阶段的工程造价控制和管理

施工竣工结算阶段主要工作是数据的汇总和确认。这是进行投资控制的最重要环节。认真编制施工结算，做好工程造价结算审核工作，具体内容包括：竣工结算是否符合合同条款、招投标文件,结算是否按定额和工程计量规则、造价主管部门的调价规定等进行编制。项目管理者应根据合同、竣工图纸、定额

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及工程预结算书等,对工程变更、工程量增减、材料替换、供应材料设备等逐项审核，现场进行校核，在竣工结算审核工作中做到不重不漏、不偏不倚，使竣工结算真实反映工程造价。处理好施工过程中各类费用的归集和整理，对于工程竣工结算将起到事半功倍的效果。

现在我国的造价控制管理还是静态滞后的，不利于动态的控制投资，这就要求造价管理人员规范、系统地做好造价资料的积累，以适应造价工作新的要求,为项目决策提供科学的依据,提高企业竞争能力.

经过以上分析，结合我们对工程的实际操作经验，我们认为施工单位要取得好的经济效益，关键是全过程控制，即从工程投标开始，就要组织经济及技术类人员(造价工程师等)全程介入，搞好全过程控制，抓住竣工结算这一关键环节，这是获得良好经济效益的保障。工程造价施工过程的控制和管理工作，是一种探索，一种挑战,其主要目的是促进建设单位强化管理意识、完善管理制度、改进管理方法等使工程建设投资达到最佳的经济性、效率性、效果性.只有坚持严格的造价控制规程和管理程序，才能保证工程造价真实性、严肃性，在施工阶段一定能把工程造价控制得恰到好处.

7 安全生产

7.1 安全施工保证措施

7。1.1 安全目标

本工程我公司制定的安全目标为“五杜绝、一控制、一创建\"。即：杜绝责任死亡重大、大事故；杜绝责任交通大事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝责任重大机械破损事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故;控制重伤事故率在0.3‰以下；争创“池州市安全生产样板工地”。 7。1。2 安全施工保证措施 （1）现场施工安全管理机构

工程开工前成立项目安全领导小组，组长和副组长分别由项目经理和项目副经理担任，组员由参加本工程施工的施工技术负责人、安全质量负责人、物

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资设备负责人、综合办公室负责人，参与工程施工全过程的安全管理.

安全生产保障组织机构

项目经理 安全领导小组 综合办公室 安全质量部安全信息通讯及劳动保专职安全员 安全后勤保障各施工工队 (2） 现场施工安全保证措施

1) 施工场地的安全保证措施

施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生活及办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。

现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人保管。

现场道路平整、坚实、保证畅通、危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌，现场道路符合《工业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。

各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。室内不得堆放易燃品，严禁在木材加工场、料库等处吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，

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严禁在有火种的场所附近堆放。

2)施工机械的安全保证措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案,专人管理.

驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。

定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生.

3)劳动人身安全保证措施

本工程劳动人身安全防范的重点是：防高空坠落、防触电、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防围岩坍塌。措施是强化四项管理,即强化特殊工种管理，持证上岗；强化施工用电管理，规范施工用电;强化施工安全防护用品的管理与使用，对使用的特殊防护用品（如安全帽、安全带、安全网、绝缘鞋等)做到统一标准，统一计划,统一采购，统一发放;强化施工机械设备的管理,做到机械设备状态完好,不带病运转,制定详细的操作规程,禁止违章操作。

4） 施工现场施工用电安全保证措施

根据现场的特殊情况,项目经理部部建立健全用电安全岗位责任制,并且明确规定各级用电安全负责人。

每个（件）用电设施投入运行前，首先要由项目经理部电工班参与进行统一调试，然后组织好运行、维护并分别将各项职责明确到人。

为了防止恶劣天气等影响而造成的各种断电事故，必须加强值班电工和相关人员的巡视和检查。

各项用电设施必须按规程及说明操作，并且操作及维护人员必须熟悉工地的供电系统和相关网路布置情况。

电工作业作为特殊作业，必须经过培训,经考试合格并发证后方可正式参加

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电工工作（即持证上岗）。未经考试人员禁止乱动电气设备.

各种供用电必须按《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-2004执行。

5）道路交通安全保证措施

提早办理交通疏解及施工围挡的审批手续，严格按批准的方案执行。按规定设置必要的交通标志，并协助交警部门作好交通秩序维护工作.施工路段设置限速、限重、绕行、道路变窄及施工警示等标志.夜晚进出施工车辆的路口设置红色警示灯，现场有专人指挥调度进出车辆。现场管理人员及交通管理人员着统一制作带反光标志的工作服。

施工场地内,设置限速、急弯、瞭望等交通标志，并派专人负责维护施工场地的交通秩序,做到各种车辆安全有序的进出现场.

施工期间进料、运土方、浇筑商品混凝土等大规模重载车辆集中作业的项目应尽量避开早晚的交通高峰，施工车辆也尽量安排夜间通行，尽量减少对这两条路上行人和车辆的干扰,避免交通拥挤.施工机械、车辆停放在施工围挡内,不得停放在围挡外面、道路边，以免造成交通堵塞.

6）消防安全措施

成立消防领导小组，建立防火责任制，分工明确，加强领导。将防火安全的责任制落实到每个施工人员，签定消防协议书。

全面进行安全防火培训，全员学习消防知识，掌握防火灾和火灾发生时的救火救人常识.

按规定备齐、配全消防器材，并安置在合理位置。

加强检查制度，安全员每天巡视现场，发现问题立即解决,对重点区域要重点检查。

(3)现场施工安全应急预案

为加强本工程安全生产管理工作,切实做好突发事故、事件的应急抢救工作，提高应变能力，做到有备无患，特制定本应急预案。

1） 应急抢救机构

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成立项目经理为组长，项目副经理、总工程师、安质部长为副组长，各施工作业队长和专职安全员为组员的应急抢救领导小组。并成立应急年抢救队，由项目副经理任抢救队长，抢救队员为：工地班长、安全员、电工、机械工、其他队员.

在项目经理部显著位置公布应急领导小组所有成员的手机号码，小组所有成员施工期间24小时开机。接到紧急情况报告后,应急领导小组成员应在半小时内到现场按应急措施进行处理。紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24内填写《应急准备和响应报告书》，对事件发生的原因进行分析查摆，找出问题产生的主要原因，确定责任，并对责任人依据集团公司有关规定进行处罚，并将处理结果报集团公司安全监督管理处。并根据事故产生的原因,制定相应的防范和整改措施，迅速组织落实，防止和杜绝类似事故的再次发生。《应急准备和响应报告书》一式四份,自留一份，上报集团公司、业主、监理工程师各一份。

2）坑道塌方应急预案

如有人被困坍塌土方中，应急领导小组立即组织现场人员投入抢救工作，以最快的速度，最有效的方法进行人员求援，以防事态扩大，并及时与医院联系,保证受伤人员及时医治。

如直接影响交通的，应立即派人员组织车辆疏通或者改道，及时向交通管理部门报告情况，并请求援助。

3）施工造成道路损坏应急预案

施工中应考虑到因施工而引起道路损坏，必须预先备料以防道路损坏急修需要。

由于基坑的挖深造成路面下沉、路面开裂和高低差较大致使车辆不能行驶的，马上用路栏开辟出半幅道路，并设置必要的交通警示标志，并派人协助交警维护交通，保持交通畅通.

如果整个路面大开裂，车辆无法行驶，立即封闭交通，并在道路两端设置告示牌和封路标志,并派人员指挥交通。

4） 触电事故应急预案

有触电事故发生时,应立即采取脱离电压或切断电源.就地采取人工抢修，

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同时拨打120请求救援.

通知电缆业主单位并立即向应急领导小组汇报。

如果电线漏电、水泵漏电等器材上发生触电，立即切断电源或以其他方式移去电器,再进行抢救。

5）火灾事故应急预案

发生火灾事故，要及时切断电源,组织疏散人员，并迅速组织消防人员进行抢救,火灾较大不能控制时，要及时拨打119电话进行报警，请求消防部门给予支援。发生人员伤亡情况,要及时拨打120或送往就近医院救治。在救火的同时，要及时将火源附近的人员和易燃易爆物品迅速转移到安全地带. （4)分项工程施工安全保证措施

1）爆破及炸药管理

在本标段坑道施工中用到炸药,对于爆破器材的购买、运输、入库、发放、使用、退还、销毁和保管等工作,按国家有关规定建立严密的专项制度.

建立以项目经理为组长的公安、物资、爆破作业四大员为组员的爆炸物品管理领导小组，组长对爆炸物品的安全负总责。爆炸作业四大员由政治可靠,责任心强，身体健康,并经公安机关培训后有合格证的职工担任。

与当地公安机关取得联系，要求其对我单位的爆炸物品库认真制作档案，并经常对爆炸物品的管理实施安全监督检查、发现隐患、督促整改和执行处罚。

建立移动炸药库，移动炸药库采用模块化设计，库体由上下、左右、前后及门7至13块组装而成。库体材料采用4毫米厚优质碳素钢板分块焊接制作，内部里层用木质层板结构，作用是防雷、防静电。层板与钢板之间用防火、防潮的硅酸铝纤维棉做夹层。炸药库门上安装金库专用页片锁和电子密码报警装置。库体组装后由金属外壳、硅酸铝纤维棉、木质内层的三重防护结构，加上专用锁具、电子密码已完全符合安全、美观、实用的要求,利于工程项目易地搬

迁，能实现分解运输,快速拆装，重复使用,具有建设速度快节省投资等优点。

库房远离居民区250m以上，炸药库、雷管库及看守房呈三角形分开建设,距离不少于30m。置放雷管时铺设胶质皮垫，码放整齐，不得超量。库内保持

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通风良好，库存量与公安机关批准的容量相符。库房周围设置警戒隔离区和警戒标志，安设报警器、避雷针，警戒区内及警戒区附近的树木砍伐干净。警戒区内不准架设电线,警戒区外四周安设探照灯，喂养狼狗。库房的选址及建成后申请当地公安部门验收，验收合格后才开始储存爆炸物品。严禁在库房内吸烟、用火。严禁将火种和其他容易引起燃烧爆炸的物品带入仓库,并配备足够的消防灭火器材。看守值班室专人24小时看守，值班人员由政治可靠、责任心强、无吸烟习惯的6个人员组成,并配备必要的自卫防护器械。值班室安装程控电话，确保联络畅通。

爆破器材的购买按程序向所在地县以上公安机关申领《爆炸物品购买证》，方可采购。采购到公安部门指定并经业主及监理工程师批准的专业公司购买。运输爆炸物品由公安部门协助,由具有合格证的押运员押运,同时向库房保管员办理交接、清点，办理入库手续。

在向洞内运输爆破器材时，雷管与炸药放置在带盖的容器内分别运送。炸药与雷管分别装在两辆车内专车运送,由专人护送，严禁其他人员搭乘，汽车排汽口加装防火罩。

爆破物品储存在经有关部门批准设立并验收合格的库房内，由取得合格证的保管员专门管理。建立严格的出入库审批、检查、登记制度，做到帐目清楚,手续齐全,帐物相符。

爆炸物品向所在地县以上公安机关申领《爆破物品使用证》后使用。使用时由现场负责人、保管员、爆破员、安全员核写登记表，领取当日使用量.爆破作业由经过培训合格并持有《爆破员作业证》的正式爆破工担任,爆破作业遵守爆破安全操作规程。

建立严格的安全管理制度,保证爆炸物品不被盗不流失.爆炸物品库制定库房管理制度、安全防范措施等规章制度并上墙.保证24小时有人在位值班，严禁脱岗失控。施工剩余的爆炸物品当天清退入库。变质和过期的爆炸物品及时清理出库，认真清点，登记造册，报有关部门批准,在指定地点销毁,并及时清理现场,以免造成环境污染。任何单位和个人不得私自转让、倒卖、易物、私存、携带爆炸物品。

接触爆炸物品的人员必须办理《许可证》，方可从事相关工作;各级安全员

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形成网络;建立安全技术规程及岗位责任制；确保领取、发放、使用（销毁)、清退四本帐帐目清楚,并严格每道程序的签字审批.

建立爆破物品台帐，严格执行领发制度，设监炮员跟班作业，检查每班爆破用药量，剩余炸药及时回收入库。每天进行帐物核对,确保爆破器材不流失。

严格控制爆破参数，减少对已完构筑物的震动影响,防止震裂和飞石冲击已完工构筑物。

爆破施工在规定的时间内进行爆破作业.作业前确定警戒范围,并设置明显的标志和岗哨警卫防护。严格控制装药量,按设计的装药量装药，确保周围建筑物设备和人身安全。并在爆破前负责通知业主、监理等有关部门，各项安全防护措施落实后再实施爆破.

爆破作业由专人统一指挥，爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点.爆破后经过通风排烟，检查人员才进入工作面检查。经过安全检查后，其他工作人员才能进入工作面。

2)土石方开挖安全保证措施

土方开挖的顺序、方法保持与设计工况相一致，并遵循“开槽锚固，先锚后挖,分层开挖，严禁超挖”的原则.

开挖前20天进行管井降水，要求主体结构施工中地下水降至基坑地面以下0。5~1m 。

采用分段分层开挖,设置合理的台阶和开挖坡度,基坑开挖深度超过1。5m时，应按土质和深度放坡；人工挖土方时，操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m;多台机械开挖，挖掘机间距应大于10m.严格控制每层的开挖深度和距离，在开挖好的施工段必须及时的做好支护,尽量减少暴露时间。

挖深超过2。0m时，基坑四周设防护栏杆，防护栏杆的高度要符合有关的规定。人员上下要有专用爬梯，专用爬梯的位置要选在车辆及其它人员经过少的安全位置，并采取防滑措施。严格禁止踩踏支撑上下。

边开挖边处理围护结构渗漏，基坑四周设排水沟，基坑内设足够集水坑.已挖完或部分挖完的基坑，雨后仔细观测边坡情况，发现异常情况，及时处理排除险情。

运土道路的坡度、转弯半径要符合规范的安全规定。

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3） 防涌水涌砂安全保证措施

开挖过程中对钻孔桩围护结构锚喷处等薄弱部位设专人监视，若出现少量渗漏，及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。

通过及时反馈的监测信息严格控制钻孔桩围护结构变形在允许范围内,必要时加密支撑，防止围护结构变形过大，遇接缝等薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时,及时处理。

4）防边坡失稳安全保证措施

分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射混凝土保证稳定。

在基坑四周及基坑内设置完善通畅的排水系统,保证雨季施工时地表水的及时抽排。

密切观测天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖防护。同时,及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确保基坑安全。

5) 土方吊运安全保证措施

起吊前对吊车作安全检算,满足安全要求情况下方可使用，吊车的性能指标满足起吊要求，并有一定的安全贮备系数。起吊时各种设备置于基坑外安全距离外且稳定的地基上。

使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。 提放吊斗时，上下有统一信号，设专人指挥，下部人员要避到安全处，吊斗上粘有泥块需铲除，严禁将吊斗吊空铲泥。

在起吊时,司机认真操作,严禁吊斗撞击钢支撑。 6） 防止可能液化安全保证措施 基坑降水是开挖前的关键保证。

空压机等可产生较大震动的设备应设减震底座。 基坑边上不设过重堆载。

暴雨过后及时将地面及坑内积水排走. 7） 支撑施工安全保证措施

在支撑安装前，要求施工人员先对设备、工具、作业环境进行检查，

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检查钢扣及绑扎是否牢固，是否符合施工安全规范.

吊装时,吊机站位要求平稳、起吊位置应合理、严禁超重或超距离起吊，并安排责任心强、熟练的起重工进行操作。

在吊装过程中，吊机施工范围内闲人不得停留，同时派一名保安人员维持现场秩序，并由经验丰富的起重工专门指挥，做到有组织、有顺序,合理进行施工。

安排技术好、有证书的焊工进行焊接，保证围檩钢梁焊接牢固. 在施工过程中若发现支撑松动、滑移时，及时查找原因,采取核正、加固措施,重新施加预顶力.

在支撑进行二、三层吊装施工时,要求小心谨慎，避免碰撞安装好的支撑,同时防止钢丝绳缠住安装好的支撑而出现事故。

密切关注支撑的受力情况,并由监测小组进行轴力监测,若超出设计值时，立即停止施工并通知设计及相关部门对异常情况进行分析，制定解决方案，待方案确定后及时组织实施，确保基坑安全。

8）防支撑失稳安全保证措施

区间基坑开挖过程中,边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，确保支撑体系稳定.

施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致.

支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑须经质检工程师检查合格后方可安装.

当支撑轴力超过警戒值时,立即停止开挖,加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门,共同分析原因,制定对策。

9)锚杆施工安全保证措施

施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。处理机械故障时，必须是设备断电.向施工设备送电前通知有关作业人员。

非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中注浆管前放严禁站人.

向锚杆孔注浆时,注浆灌内保持一定数量的砂浆，以防灌体放空,砂浆

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喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除灌内压力。

封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具。

10）喷射混凝土施工安全保证措施

施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。处理机械故障时，必须是设备断电.向施工设备送电前通知有关作业人员。

喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

喷射混凝土作业中，经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题马上处理。

喷射作业中处理堵管时，将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0。4Mpa。喷射混凝土施工用的工作台架牢固可靠,并设置安全栏杆.

11） 脚手架安全 防护措施

脚手架搭设人员必须时经过国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗。

对脚手架的选型、设计、搭设、构造、拆除和安全防护等的规定，必须作为单位工程施工组织设计的主要内容之一。

对脚手架和电线等进行包扎隔绝.用胶布、塑料布等绝缘性能好的材料在电线和脚手架接触部位包裹，尽量保持一定距离.

脚手架采取接地处理.将电力线路周围2米以内的脚手架接地，并在靠墙的一侧每隔25米设接地极，接地极入土深度2.5米.

六级及六级以上大风、大雾、大雨、大雪应停止脚手架作业；雨雪后上脚手架作业，应先清除积雪并由防滑措施.

12） 钢筋工程施工安全措施

高处作业的钢筋工在严密可靠的脚手架和防护下作业,系好安全带、带好安全帽。绑扎钢筋工要检查周围的作业环境，对于高低压电线的部位用木杆、围网的进行围护后，才能作业。

进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作.下层作业的位置,必

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须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护 围挡。

钢筋的加工,机械作好容易伤人部位保护罩，漏电设备的保护及接地等措施，使用中严格按照机械使用操作规程，不能盲目野蛮操作。

钢筋的焊接，电焊机使用前检查线绝缘良好，接地处是否有防护罩。 焊接时操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋。操作时设专人看护，清除附近易燃物,防止焊花溅起，发生火灾.高空焊接时，其下部须采取防范隔离措施，严禁施工人员在下方通过，作业区内不得堆易燃易爆物品。

更换场地移动焊把线时,应切断电源，不能手持把线登高.工作结束后要切断电源.

13）混凝土施工安全措施

混凝土运输的通道踏板、围栏、搭设的平台要绑扎牢固，且接头板必须相应加固，保证通道安全。

双层作业人员，作好上部的防护后才可作业，使用振动器的人员，穿绝缘鞋,带绝缘手套。

振动机械附近由专人负责看护，随时跟随混凝土振动工移动机械,并且经常检查线路，以免出现漏电等发生事故。

商品混凝土输送管道在通道部位作好防护，发生碰撞损毁管道，在混凝土输送作业时，以免混凝土外溅伤人。

14）模板工程施工安全措施

安装及拆除钢模板时，工具及配件必须放在工具袋内，以免掉落伤人,现场作业人员必须配戴安全帽。

拆除顶模板时设置临时支撑,防止整体脱落,禁止用撬棍将模板大面积整体撬下。在内外两侧对应模板拆除时要交替进行,避免由于一侧拆除过多造成另一侧失去稳定而整体脱落,摔坏模板砸伤人员。

安装或拆除模板不能上下层同时作业，不允许出现交叉施工,高处安装或拆除模板时系好安全带后，方可进行。

15)防水工程施工安全措施

各种防水材料,均设单独库房必须远离有火源的建筑，并派专人负责保管，

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配备消防器材。

防水施工人员经过专业安全培训后才可上岗，施工过程中佩带防护手套、护腿、风帽等保护用品.

防水板挂贴交叉作业时,下部施工人员，作好防护，并设巡视人员，随时观察。

在防水施工人员附近,配备消防器材，并制定应急预案。

8 环境保护

环境保护是我国的一项基本国策，爱护环境、美化环境,严格遵守国家有关环境保护的法律、法规以及招标文件的规定.对环境保护工作全面规划，综合治理，采取一切可行措施，做好施工现场周围环境的环境保护。

8.1环境保护组织机构设置

在项目部成立环境保护领导小组，项目经理任组长，项目副经理为副组长，各部室、工队负责人为成员，由综合办公室进行监督、检查和评定. 环境保护组织机构图如下：

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环境保护组织机构图

8。2环保责任制

项目经理对本项目环保责任制度的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。认真贯彻落实国家和地方有关环境保护与水土保持方面发法律、法规和规章，按照招标文件的要求，做好施工区及生活营区的环境保护与水土保持工作，接受国家和地方环境保护与水行政主管部门的监督检查，接受环保水保综合监理人的监督管理。

负责建立和完善环境保证体系,并建立独立有效的环保监察专职机构,配备充足合格的环保管理人员，完善监察手段，支持环保人员认真履行监察职责,听取安全环保等部门的工作汇报,并保证环保人员与生产人员享受同等待遇。

定期召开环保工作会议，及时研究解决生产中存在的环保问题，解决存在的环保薄弱环节。

8.3环境保护保证体系

建立健全施工环境保护体系，贯彻国家有关环境保护的法律、法规,定期不定期地召开环境保护的会议，研究项目环境保护工作，发现问题，及时处理解

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决。 环境保护保证体系见下图：

8。4环境保护制度

建立健全环境保护制度是确保做好环境保护的有效手段。本工程拟建立以下环境保护制度：

（1）环保记录、通报制度； （2）环保工作计划制度； （3）环保责任制度； （4）环保教育制度； （5）环保巡视制度； （6）环保例会制度；

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（7）环保技术措施审批制度； （8）环保考核、奖罚制度; （9）群众监督制度； （10）环保活动制度； （11）环保管理制度。

通过制度的建立,有效的进行环保工作管理,使环保工作有章可循。

8。5环境保护措施

（1）施工作业带限制

每个施工作业机组设置专人负责巡线，施工现场设“施工公告”，明确出施工作业带宽度及相关注意事项。

所有施工人员、在用施工机具、设备均在指定的作业带范围、临时性工作场所、辅助施工场地和进入便道内从事活动。

在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石（10延长米）以减少施工车辆把泥浆带到公路上。

及时组织人员清理因施工车辆或施工机械带到公路上的泥浆、尘土或碎石. 工程运输车辆采取密闭、覆盖措施，不得超载、沿途撒落,尽量缩短在闹市区及居民区等敏感地段行驶。

禁止将施工垃圾、土方等倾倒在路边排水沟内,应定时组织人员对沟内因施工造成的临时性堵塞进行清理,保持畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。

（2)作业带环境保护措施

施工中的回填土或其它施工用土禁止随意挖掘,破坏原有地面土质结构。 尽量减少占地，对施工后的土地及时恢复.

尽量减少占用和破坏植被,把破坏和影响严格控制在征地范围内,各种机动车辆走指定路线，禁止随意开路、践踏和破坏植被.

对表层土原有地面植物的生态体系在施工过程中尽量维护,不要破坏其原有根系。 对表层土的维护以减少土质流失、保护富营养含量为总体原则，避免因施工而造成地面土质的沙化。

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对由于开发造成的植被破坏,应尽快采取人工恢复措施，针对不同的破坏类型采取不同的措施.

（3)废物和生活垃圾管理措施

根据施工地形,对施工废水的排放进行设计，防止施工废水污染道路和周围环境，管理小组应实时监控。

施工现场保持道路平整，做到不积水。

工棚地的生活污水,应倒入污水排放沟内排放，或在业主指定位置存放，如地势低洼，排水困难，可采取临时装置盛装，定期拉运外排。

生活垃圾、施工现场的废弃物，一日一清，集中存放在垃圾箱内，由车辆统一运到当地垃圾堆放点倾倒，严禁随处倾倒垃圾.

工棚内的环境卫生明确后勤管理部门负责，每天打扫一遍。

对员工进行环保知识教育，要求员工宿舍整洁，不能随地吐痰、扔垃圾，保持营地院内清洁。

合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制定保洁制度。 在生活用水及施工作业时，要节约用水,随手关紧水龙头. 4）预防泄露和控制措施

废机油、润滑油等油类设置专用回收桶分类回收，严禁随意抛洒。 施工设备应坚持日常检查制度,按规定期限进行保养，严禁有跑、冒、滴、漏现象发生,以杜绝环境污染事件发生。

设备试运行或修理时，要采取相应措施，如：地面上平铺油毡、塑料布等方法，避免水、油等流体介质直接落在地表。

冲洗设备时，采用防范措施,避免污水污染地表。

临时的柴油和汽油储罐排油阀上锁,防止误开启，导致柴油或汽油污染地表。 5)扬尘控制措施

在施工进出道路和作业带上采用洒水车定期洒水的方法,增加土壤的湿度，控制扬尘。

水泥和其它易飞扬的细颗粒散体物料,应入库存放，对条件有限需露天存放的要严密遮盖，严格控制轻体、散体物料的清理、装运，防止遗洒和飞扬。

运输散体物料的车辆不能超高、超量，物料与槽帮上端应不得小于20间隙，

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防止车辆行驶在不平道路中颠簸使物料滑落到车外,散体物料应拍实拍平,轻体、易飞扬的物料必须严密遮盖方可出场。

施工作业中，职工应配备口罩、眼镜等防护用品，避免扬尘大量吸入肺部或进入眼中，危害健康，影响施工安全。

职工就餐、住宿、娱乐等场所应选择施工的上风口，并尽量远离因施工、气候条件等因素造成扬尘而带来的危害。

（6）施工噪音控制措施

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声的自觉意识。采取先进的联系方式(如施工现场每个作业面均配备多台对讲机），避免如吹口哨等噪声污染.

定期对施工人员进行文明施工的教育,对施工生产有关的管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。

对强噪声机械，使用时需在现场搭设临时封闭工棚内进行操作，尽量选用低噪声或设有消声降噪设备的施工机械，对使用时不能封闭的施工机械,严格控制工作时间。

每月进行两次噪声值监测,采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，从而达到施工噪声不扰民的目的。

会同有关部门和相关领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果,必要时及时上报监理和甲方。

正确选用合适的装置、设备和工作方法，并对施工工人提供听力保护装置，以使这些施工作业产生的噪音等级对施工工人和周围居民的影响降至最底，工地的噪音值不得超过环境噪音15分贝以上。具体见下表：

应用区域 等值声强（分贝） 早6点到晚22点间 医院、疗养院、旅馆 办公室、学校、住宅区 小型商店、手工作坊 商场、小型工厂 工业区 45 50 55 60 65 晚22点到早6点间 35 40 45 50 55 池州市1017工程

交通主干道 (7)环境保护措施

70 55 环境保护是生态平衡的保证，加强环境保护,维护生态平衡，是施工企业义不容辞的义务和责任,也是我们长期遵循的基本原则,为了减少和避免施工对环境的污染和破坏,我们将在工程施工中采取以下措施保护环境。

①切实贯彻环保法规，加强全体施工人员的环保意识。

②遵守关于控制环境污染的法律和法规，采取必要措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河流、池塘和水库的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。采取科学和规范化的施工方法，把施工对周围环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度.

③保持施工场地的良好排水状态，以免引起淤积和冲刷。施工中的临时排水系统，应最大限度地减少水土流失及水文状态改变，采取有效的预防措施，防止从本工程施工中开挖或冲刷产生的材料，对河流、灌溉水道或排水系统产生淤积.

④保护植被，合理利用资源，对集料的开采必须有计划进行,不得乱采乱挖，破坏植被及生态环境，造成资源浪费.

⑤施工现场要设置施工垃圾站和生活垃圾站，废弃物实施分类堆放，分类管理，并明确标识，及时清理。

⑥在全部施工期间，及时对施工场地洒水使尘土飞扬养活到最低程度.运输易起尘的细料和松散材料时予以覆盖。

⑦控制噪音，减少废气污染。施工中采用的施工机械要尽量减少噪音、废气污染。合理安排施工时间，尽可能将噪声大于55DB的作业安排在白天（6：00~22：00)施工,尽量避免夜间（22：00～6：00)施工，必须在夜间施工时，要征得当地政府及环境管理部门的书面同意。布置各种临时设施和料场、加工厂时，尽量远离居民区或设在居民区主要风向的下风处.

⑧清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、渠道和其它水域中,也不得倾泄于施工用水源附近的土地上，以防止污染水质和土地.

⑨施工现场必须建立清洁队，配备洒水设备，制定清扫制度,及时洒水清扫，

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控制扬尘污染。

⑩工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，恢复原有地貌，并将垃圾弃至指定地点，做到退场干净利落。

施工检查，对不文明施工和野蛮施工的现象和突出的问题.

9 工期安排

根据招标文件“2016年9月坑道(地下指挥所）主体完工,2017年6月地面保障房主体完工，2017年12月全面完工\"的计划工期精神,结合我单位实际施工实力和经验,初步拟定了1017工程项目关健分项分部工程施工进度

计划进度计划,见表9-1和图9—1

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10 工期保证措施

若我单位中标本工程,将依照计划工期安排组织施工，确保总工期目标、关键工期目标以及各主要工程项目的计划工期目标实现，无条件服从业主其它或新增关键工期要求。从主要项目节点工期控制和关键工期控制入手，充分考虑本工程各种影响因素,结合类似工程施工经验采取有效措施保证整个工期计划.

10。1 建立高效的施工组织机构，开展项目法管理

中标后我公司设立以项目经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的

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组织领导和重大问题协调。并迅速组建本标段现场项目经理部，按项目法管理组织施工。

（1) 配备强有力的项目管理力量,选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部担任项目部的项目经理,由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。

（2) 集中单位优势兵力,调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强分包工程、外协劳动力管理.

（3） 抓好施工中的统筹、控制和协调工作。把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心.

（4) 做好施工后勤服务,并完善竞争机制和激励机制,充分调动全体职工的积极性。

10。2 缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工

（1) 成立前期协调领导小组，作好与相关单位的联系和协调工作，及时解决占地、拆迁问题，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。明挖基坑范围内的管线、树木、房屋尽快改移，为早日进入实际施工打下良好的基础。

（2） 迅速组织施工设备、人员进场.其主要施工设备从合肥、淮北、宿州等地项目调转，个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查,并由公司负责解决新购设备所需资金。

(3) 组织有关人员全力以赴编写切实可行、科学合理的施工组织设计，报监理工程师批准,争取早日开工。

10.3 落实施工资源，搞好机械保养维修

（1） 落实材料供应，保证主材储备量满足施工要求。开工前,组织专业人员编制各类物资和半成品计划,专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时适量供应,杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

(2） 落实劳动力配备，按施工进度计划和现场实际进度控制劳动力进退场.

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施工人员使用我单位的熟练工种和富有经验的技术人员，全单位范围内统一调配，在专业工种和劳动力数量等方面，满足现场施工需要.

（3） 落实机械进场及保养维修工作。优先安排本工程需要的一切施工机械,力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度.做好现场设备维修、保养,确保机械完好率和正常运转，现场设机械维修车间，重要机械配备整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。

10。4 运用网络计划管理，做好施工进度控制

(1) 采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制.利用P3E/C 软件进行施工进度计划的编排、调整，以关键工序为纲，点面结合,优化施工程序，合理确定并控制好关键线路。

（2) 根据施工完成情况,及时对网络计划进行修正和优化,采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬,以旬保月\动态管理各项工程，确保控制工期目标。

（3） 实施里程碑管理，对业主的关键工期要求进行重点管理,确保按时保质完成。如因特殊原因造成工期延误,及时对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部加快施工进度、备足必要的施工资源,循序渐进地赶回延误的工期。

（4) 做好节假日期间和雨季施工的工作安排，力保施工正常进行。 (5) 利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，发挥设备优势和材料性能,不断提高劳动生产率；把加快施工进度、确保工期，建立在先进技术、有效措施的推广基础上.

10.5 实行工期目标责任制，调动职工积极性

根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、周施工计划,将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人,工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底,激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划,做到以工序保日,以日保周，以周保月，以月保年,最终保证总工

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期的实施。

10.6 加强对外协调力度,营造良好施工环境

加强与业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件,施工过程中努力取得施工现场周围单位及居民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。

10。7 关键工序工期保证措施

本工程施工重点在坑道，为项目工程的关键工序.工程施工将合理安排工作时间和工作量，必要时增加设备和人力,集中力量施工.根据坑道的工程规模和特点，必要时可安排2个坑道施工队负责本标段坑道施工，共设2个作业面，进出口两侧分别设置1个作业面，按施工工序分为掘进、支护、衬砌、运输、辅助作业等班组,分工序分专业的进行坑道机械化快速施工.