车间考核细则

为积极落实ISO9001质量体系要求，更好的搞好生产现场管理、质量管理，以及人员管理，使生产现场成为我厂的一大亮点，质量成为本厂的唯一保证，使生产工人形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。使个别依赖性很强，不思进取，意识淡薄的同志必须脱胎换骨，从而达到自己管理自己，人人都是管理者，人人参与管理。 考核办法如下：

一、根据考核内容对生产工人进行打分（每人基数分100分），采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。

二、此考核作为车间工人工资发放、年终评选先进的主要依据。

三、此考核每月进行一次，考核评委由总经理、车间主任、质检员组成，采取不定时、定点抽查和生产工人相互监督相结合的考核方式（为检举人绝对保密）。各评委每周星期一上交一次车间考核记录（如发生重大问题，要立即反馈到生产部）。

四、此考核分为四大部分，即：组织纪律方面、卫生维护方面、质量意识方面、安全生产方面。

五、此考核规定如果该岗位出现问题，找不到责任人的，则该岗位所有人员一并受罚。 六、考核成绩每月公布一次，每月排名倒数前三名，依次扣除该月绩效考核工资的20%、10%、5%。

七、此考核自2010年9月26日起实施。

八、本考核办法由生产部制定，解释权属生产部。

生产车间工人月考核内容

1、在生产连续期间车间员工实行三班制，分为早班、中班、夜班。每班工作时间为8小时。

2、在生产不连续期间，由车间领导安排可以实行轮休制。停产期间由分公司安排生产一线员工学习或休息。

3、员工上班期间应遵守规定的礼仪、着装。穿戴整洁，无穿拖鞋和打赤膊。（有一次扣0.5分）

4、员工必须在上班前15分钟到岗，并参加班前会。（迟到或早退一次扣1分）

5、上班期间不允许吃零食、聚众聊天、长时间接听电话、在车间内追逐、打架、长时间脱岗、睡觉。(发现一次扣2分)

6、员工必须积极参加公司组织的义务劳动和领导交办的其他工作（无故推诿者扣2分）

7、不允许员工酒后上班或上班期间喝酒。（发现一次扣5分，并罚款200元）

8、公司严禁烟火，不允许在车间、厂区内吸烟，（发现一次扣10分并处以200元/次的罚款，情节严重的将予以辞退）

9、员工无辜旷工一天，扣除当月实际日工资三倍的工资额，连续矿工超过三天，解除劳动关系。

10、员工请假需提前一天，请假应填写公司规定请假单，注明请假假期、时间、事由、交接事项，经各级领导审批，并报生产部备案。（严禁上班前请假，违者以旷工论）

一、 组织纪律方面：

11、团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象。(有一次扣2分) 二、现场管理方面

1、严格按照“6s”标准实施现场管理，各责任区明确。

2、工具整齐摆在指定位置，每生产完一个批次后必须清扫清理现场。（发现未做或未做好扣0.5-1分）

（2）机床周围每生产完一个批次必须清扫干净。（清扫不彻底或未清扫扣0.5-1分） （3）废包装袋要及时按数量要求打捆整齐放置在指定位置。（未按此要求做扣0.5分） （4）材料上解下的包装品及清除的杂物、必须及时放到袋子内或垃圾桶中，满后装好码放于废料区。（未按要求扣0.5分）

（5）原材料领完料后立即把原材料堆放处清扫干净，原料挂示卡挂回原堆码。（不符合要求扣0.5分）

（6）每天领完料所用的推车、扫把和周转箱都要按指定地点摆放。(不符合要求扣0.5分) （7）倒完的油桶要及时整齐码放在指定位置。(不符合要求扣0.5分)

（8）包装区每包装完一个品种后必须清扫现场，不允许各种散产品相互混淆，成品区不合格品用袋装好整齐放在指定位置，标明品种并要求标明不合格原因。（不符合要求扣1分） （9）每天包装好的产品要求整齐放置于指定位置，未包装完的要及时整理或用物品遮盖，以免有灰尘或水等沾在上面，造成产品不干净或氧化。(不符合要求扣2分) （10）保持工作现场周围干净整洁。（不符合要求扣1分）

（11）生产车间每天必须清扫机床及周边辅助设备上的灰尘。（未做扣1分）

（12）机房保持卫生干净整洁，不允许设备上有粉尘、窗户墙壁上有粉尘和蜘蛛网。(不符合要求扣0.5分)

三 质量意识方面

1、必须按照生产看板要求领料。（不按要求投扣1分）

2、领料口必须听从微机室的指令进行投料，不允许自作主张。（有一次扣1分）

3、在投料过程中必须检查原料质量，发现问题及时报告，杜绝把霉变、变质的原料及杂物投入投料口。（发现一次扣1分）

4、严禁投错料。（发生一次扣2分）

5、投料过程中必须将袋内残留料抖干净。（发现一次没抖干净扣0.5分）

6、投料后必须将所投数量及时准确记录于原料指示牌上。(未记录或数字虚假扣0.5-1分) 7、小料扩大必须根据技术部下达的配方执行，不得随意更改。(发现一次扣2分) 8、小料扩大生产必须称量准确，保证混合质量。(有一次扣1分)

9、小料生产现场各种小料必须摆放整齐，并挂牌，不允许乱摆乱放。(不符合要求扣0.5分) 10、手加料工必须与中控室加强配合，严禁误投。(有一次误投扣2分)

11、成品打包员在接包前校验电子称，每个品种开始打包前5包必须抽包与电子台称核对，后每隔10包必须抽包检斤一次，计量误差控制在50g范围之内。(有一次未核对扣0.5分) 12、缝包人员缝线必须保持一直线，缝线与包口距离保持一致，标签垂直放置包口中间并留1/3在袋外，袋口两端线头留3cm长。(有一项不符合扣0.5分)

13、生产每品种在接包时前三包后三包必须接出作回料，放置在指定的位置并标示清楚，严禁乱放。(未按此要求做扣0.5-1分)

14、制粒工要求严格按制粒参数表或领导指示作业。(不按参数操作扣1分)

15、凡颗粒料每制完一个品种后均必须清扫冷却塔及制粒现场，乳猪料、鸡料、肉小鸭料、中大鸭蛋鸭料、鱼料互换时必须清扫冷却器至打包称的所有设备，并用气管吹净。(未按此要求操作扣1-2分)

16、粒料打包时，必须要等冷却充分后才能接包。(未完全冷却接料扣0.5-1分)

17、打包员在开始接包时必须检查产品感观，并与留样进行对照，发现有变化必须及时报告质检员或车间主任。(不检查或发现问题不报告扣1分)

18、拖包人员成品堆码必须保持各品种规格放置方向一致，堆码上下左右成一直线，堆放高

度根据规定放置（40kg码10包高，20kg码14包高，破碎料码8包高）。(成品码放不整齐、上下左右不成直线或未按规定高度码放扣1分)

19、现场抽检产品计量合格。（不合格一次扣0.5分）

20、用废编织袋装的灌包料必须放于指定位置，标名品名及生产日期，以免跟其他品种混淆。(不标明品种、日期扣0.5分)

21、中控室操作员每次生产前必须对照生产配方检查无误后方可进行配料，并要有打印记录，生产控制参数不得随意更改。(配料前不核对配方或更改参数扣1分)

22、生产技术部下达到中控室的饲料配方严禁非操作员（车间主任、质检员例外）翻看。(发现一次扣0.5分)

23、标签日期要盖得规范准确，不得盖错。(发生一次扣0.5分)

24、车间改包应在隐蔽位置进行，以免客户发现引起怀疑。（发现在成品仓库改包一次扣0.5分）

25、所有岗位的工作记录必须真实、及时、准确地记录好。(未记录或记录不完全或记录虚假扣0.5-1分)

26、各岗位交接手续必须完善。（不完善或无交接手续扣0.5分） 四、安全生产方面

1、锅炉工生产时不能离开锅炉房，认真做好每次运行记录。(发现一次扣0.5分)

2、锅炉压力禁止超过允许范围，升炉期间不能离开锅炉房，停炉后必须保证压力安全，关闭电源后方可离开。(发现一次扣0.5分)

3、搞好输送管道及各连接处的跑、冒、滴、漏，严禁无关人员进入锅炉房。(发现有一处或无关人员进入扣0.5分)

4、严禁在生产区吸烟和使用明火。(发现一次扣2分)

5、原料使用放包时，依次从上往下一层一层放包，防止垛塌伤人。(发现一次扣0.5分) 6、投料时禁止铁钩等物伸入栓栏以下疏能料流，防止提升机斗带入伤人。(发现一次扣0.5分) 7、制粒时严禁把手或其他物伸入制粒室及把眼睛靠近观察口，防止把手带入及异物伤眼。(发现一次扣0.5分)

8、设备运转时，禁止靠近，更不能用扫把清扫。(发现一次扣0.5分) 9、设备、线路维修时必须挂醒目的警示牌。(发现无牌扣1分) 10、设备不得在超负荷及违规作业下使用。(有一次扣1分)

11、机电班应做好重点设备的维修保养工作并有记录。（不按要求或无记录扣1分）

12、对一些机器上的小故障机修员应积极寻找解决方案，决不拖延、带病工作。（拖延带病工作扣1分）

13、消防器材应放在指定位置，不允许乱摆。（发现一次扣0.5分） 另附奖分内容：

凡在以下方面有突出贡献的给予奖分：

1、改变原有工作方式，大大提高生产效率的。（加2分）

2、就公司生产管理及其他方面提出切实可行的建议的。（加1分）

3、发现公司生产过程中或管理过程中存在质量或安全隐患，并及时报告的。（加1-3分） 4、发现重大质量问题及时反映情况的。（加2分）

5、采取积极措施，排除或挽救公司财产损失的。（加2分） 6、敢于与违纪行为作斗争，作出贡献的。（加2分） 7、连续3个月考核成绩位于前三名的。（加2分） 8、在其他方面值得加分的。（加1-2分）