ｃ ｃ 彳ｆ住．彳方 艺 主夕饩 考枸 丧 Ｈ ＊｛ ＊ ≤ 星 纺织工艺 ｛｝＊—｝ ＊— 一朴 １纤维性能综述 １．１众所周知，Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维生产是由天 然纤维素木浆或棉浆用溶剂纺丝工艺。将 木浆或棉浆粕溶解在ＮＭＭＯ．Ｈ Ｏ混合 液中．形成有候塑性行为的稳定的浓溶液， 经过滤、挤压纺丝成型成纤维，商品名有 Ｔｅｎｅｅｌ和Ｌｅｎｚｉｎｇ Ｌｙｏｃｅｌｌ等。纤维呈园形 截面和光滑的表面、是高结晶纤维索纤维， １．２ 由于上述的纤维结构，Ｌｙｏｅｅｌｌ纤维 与牯胶纤维比是有独特韵性能，其应力应 变曲线比较理想，如图２强伸与棉相似 国 外报导Ｔｅｎｃｅｌ纤维性能与其他纤维对比， 如表１ 结晶度是普通牯胶纤维（纤维素纤维）的 １．７倍，结晶区Ｌｙｏｃｅｌｌ为５０ ，普通粘胶 约为３０ ，晶体排列成行，纤维横向截面 在电子显馓镜下照片显示出有十几微米长 的卷曲及疏密并异，见图１ Ｅｘｔ￣ｍｉｏｒＲ＇％） 图２ １．３我们用ｘＱ—ｌ型单纤维测试仪，对 Ｔｅｎｅｅｌ粘胶、绢丝、涤纶和棉也作测试对 比，如表２。 １．４从以上数据可以看出Ｔｅｎｅｅｌ纤维在 干、湿状态下均具有粮高的强力，很高的模 ：二． 、 ： 、—＇ ·：．· 量，且有较高的回潮率和吸湿膨润性，缩水 率极低 这就决定了Ｌｙｏｃｅ［１纤维可大大 提高纺纱强力，扩大纺纱范围（支数与品 种），产品的外观，织物的手感、服用性和悬 围１ Ｔｅｎｃｅｌ奸维结构 垂性都有较好的效果 １６ 裹１ 纤维种类 旦（ｄｔＴｅｎｃｅｌ 粘 胶 Ｍｏｄｄ １ ５（１．７） 棉 涤 纶 纤度 ｅｘ） １５（１．７） 】．５（１．７） １ ５（】．７） 强度ＣＮ／Ｔｅｘ （ｇ／Ｄ） ３８～４２ （４ ８～５．０） ２２～２６ （２．６～１ １） （３４～３６） ２０～２４ （２０～２４） ５０～５５ “８～６．０） 湿强度ＣＮ／Ｔｅｘ （ｇ／Ｄ） 弘～３８ （４．８～５ ０） １０～１５ （１．２～１．８） （１９～Ｚ１） Ｚ６～３０ （３ １～３．６） ５０～５５ （４．８～６．０） 仲长 湿仲长 湿棋量（在５ 伸长） 回潮率 吸湿膨润性 １４～】６ １６～１８ ２７０ １１５ ６５ ２０￣２５ ２５～３０ ５０ １３ ９０ １ ３～１５ １３～１５ １１０ ＩＺ．５ ７５ ７～９ １２～１４ １００ ８ ５ ５０ Ｚ５～３０ ２５～３０ ２１０ ０．４ ３ 纱线在１００℃拂水收缩率 Ｏ．４４ ６ ５ ０ ４ 表２ Ｔｅｎｅｅｌ纤维的性能 纤维种类 纤度（ｄｔｅｘ） 干强（ＣＮ／ｒｅｘ） 湿强（ＣＮ／ｒｅｘ） Ｔｅｎｃｅｌ １．５ ３９．４ ３５．８ 粘胶纤维 １．５ Ｚ３．７ １Ｏ．Ｚ 蜗丝 １．５ ２７．８ ／ 涤纶 １．５ ４４．３ ４３ 棉 １．７ ２１．８ ２７．７ 干伸（ ） １５．８ ２２ ５ １８．６ ４ ５ ７．２ 湿仲（ １ 比电阻（￣／ｅｍ ）×１０ １ ７ ８ １．１ ２７．３ １１．１ Ｉ １ ８５ ４．４６ ２．５１ １２＋６ １．２３ ２ Ｔｅｎｃｅｌ纤维纺纱工艺与成纱均匀度试验研究 ２．１国外报导的Ｔｅｎｃｅｌ纤维纺纱质量情况，见表３、４、５、６。 表３ Ｔｅｎｅｅｌ纤维的环锭纺纱性能 纤维种类 纤维规格（ｄｔｅｘ） Ｔｅｎｃｅｌ １．７ Ｍｏｄａｌ １．７ 精梳棉 Ｉ 涤纶 １．７ 纱线特数（ｒｅｘ） 强度（ＣＮ／ｔｅｘ） 伸长（ ） 条干ＣＶ值（ ） 细节（个／ｋｍ】 粗节（十／ｋｉｎ） ２９ ２９ １ １０．７ １Ｚ．７ ２ ２ ２０ ２７．５ ９ ４ １４．０ ６ ５ １２ ５ ２０．５ ８ ５ １８ ６ ９１ ４３ ２０ １ ７ ５ １０ ８ １７．２ ２６ １６ ２０ １５．１ ７．２ １５．３ ７ ５５ ２０ ２７．８ １Ｚ．３ １５ ５ ３３ ３０ 棉结（个／ｋｉｎ） ５ ７ ２５ ８１ ９８ ３１ １ ７— 表４ Ｔｅｎｃｅｌ纤维转杯纺的性能 纺纱特数（ｒｅｘ） 强度（ＣＮ／ｒｅｘ） 仲长（％ ５０ ２０．５ ９．３ ２９ １９ ６ ８ ６ ２０ １ ６．７ Ｒ ０ 条干ＣＶ值ｃ ） 细节（个／ｋｉｎ） 粗节（个／ｋｉｎ） 棉结【个／ｋｉｎ） １４．３ １ ３ １７ １５．６ １８ １１ ２７ １５．９ ５３ ７ ３３ 表５ Ｔｅｎｃｅｌ纤维摩擦纺纱线性能 纤维名称 纺纱特（ｒｅｘ） 强（ＣＮ／ｒｅｘ） Ｔｅｒ￣ｃｅ］ ５ｏ七Ｐｘ ２０．０ 高湿模量纤维 ２０ｒｅｘ １９ ５ 精梳棉纱 ２０ｒｅｘ １０ ２ ２０ｒｅｘ １２．５ 伸长（ ） 条千ＣＶ（ ） １ｏ Ｏ １４ ２ ８ ５ １ ７，ｏ １１．６ １７ ７ ５．４ Ｉ７ ２ 毛粒数 ８ ３ｏ ３ｏ ８６２ 表６纺２０ｒｅｘ各种纱的强度（ＣＮ／ｔｅｘ） 纤维类别 环锭纺 转杯纺 摩擦纺 ＴｅｎｃｅＩ ２５ ６ １６．７ １９．５ Ｍｏｄａｌ １ ７ ５ １２．５ １２．１ 精梳棉 １５．１ １０ Ｚ ９ ８ 喷气纺 １６ ５ １２ ９ ｆ １００ ２．２纺纱试验： ２．２．１ 纺纱工艺：我们采用三种纺纱方 案：环锭纺（１５．５ｔｅｘ） 转杯纺和喷气纺（２０ｔｅｘ） 四种配比：（Ｔ—Ｔｅｎｃｅｌ，Ｃ—Ｃｏｔｔｏｎ， Ｗ—Ｗｏｏ１） ①②⑨Ｔ Ｔ／Ｃ Ｔ／Ｃ ７３／３０ ３０／７０ ５ｏ／５ｏ ④Ｔ／ｗ ２．２．２纱的品质测定结果与分析 ２．２．２．１纱的强力，见表７ 图３、４、５、６。 表７纱线强力测试（Ｔ－－Ｔｅｎｃｅｌ，Ｃ－－Ｃｏｔｔｏｎ，ｗ—ｗ。ｏＩ） 单强 单强 （ＣＶ ） ９ Ｂ 断裂伸长率 （ ） ７ 断裂仲长 （ＣＶ ） ｌ１．６６ 摩擦系数 ‘纱线间） ０．１６４ 纱线类型 Ｔｅｎｃｅｌ 纺纱类型 环锭纺 （ＣＮ／ｒｅｘ） ２Ｏ．９ 】００ 转杯纺 喷气纺 环锭纺 １３．５ １２１ ７ ５ｊ ７ ５９ ７ ８８ ８ ２４ ９．０５ ９．１ ９ ０．１８８ ０ １ ２５ １９ ５ １０．５ ６．４６ １４ ４６ ０ １７６ １ ７０，Ｃ３０ 转杯纺 １４ ７ １２ ７ ８．７８ ５ ９３ ０ ２２８ 喷气纺 环锭鲂 Ｔ／３０，／Ｃ７０ 转杯纺 喷气纺 １１ ８ １５．４ １２．４ １１．９ ９ １ Ｓ ３ ７ ２４ ７．８３ ８．５８ ５．８ ８ １８ ８．２６ ７．２ １７．５７ ７．２４ ８．６ ０ Ｚ１７ Ｏ．１５６ ０．１５６ ０ １７２ 环锭纺 Ｔ５０，Ｗ５０ 转杯纺 喷气纺 ｌ４．０ ８．８，５ ７．６３ ９．５ 】５．７３ １６ ６ ３．９ ３ ６ ５ ７ ３７．１６ ２３．４ ２５．５ ０】５６ ０ ２６６ ０．２７８ 注：喷气纺参数仅供参考。 Ｔｅｎｃｅｌ纯纺纱线 Ｔ７０，ｃ３Ｏ混纺纱线 －Ｔ３０．／，｛３７０混纺纱线 一＝Ｔ５０，ＡＮ５０混纺纱缎 …五扔蝤ｍ ５ ０ ｆ 一喷气纺纱 图３不同混纺比纱线强力值比较 ２５ ２０ １ ５ １０ ５ Ｏ １－－Ｔｅｎｃｅ１￣纺纱线 ．３…Ｔ３０１Ｃ７０淀纺纱线２…Ｔ７０１Ｃ３０混纺纱线 ４．－－Ｔ￥Ｏ／Ｗ５０混纺纱线 图４不同纺纱方法纱线强力值比较 丑 ＾ 缸 主 ｌ ２ ３ ４ １－－－Ｔ州ｅ１钎堆纯坊牡缝 ２…Ｉ＂＇ｔ０／Ｃ３０－ｉｌ￣坊 拽 ３－－－Ｔ３０／Ｃ７０￣坊抄搜４－－－ＴＳ￣／Ｔ５Ｏｉｌ坊绅蠼 图ｓ不同纺纱方法纱线伸长率比较 ｚＯ ８ ： 目Ｔｅｎｃｅｌ纤维纯埔 蛙 ■Ｔ７ ０／Ｃ３Ｏ｝Ｅ蚺妙蛙 苦５ 兰４ ２ ０ 口１＂３０／Ｃ７０耀坊妙垃 口Ｔ５０１￣５０瞧坊纱线 ２ ３ 卜一耳键纳纱墁 ２－－－阜搴杯蚺纱垃 ３－－一喷气纺 墁 图６不同混纺配比纱线障长率比较 ２ｔ ２．２．２纱条条干均匀度：见表８、９、１０， 图７、８、９、１０。 １９—— 寰８乌斯特Ⅲ型条干仪环锭纺测试 环锭纺Ｔ７０／Ｃ３０ 测试指标 ４００ｍ １Ｏ００ｍ ４００ｍ １ Ｏ００ｍ ４０Ｏｍ １Ｏ００ｍ ４０Ｏｍ １ Ｏ００ｍ 环锭纺Ｔ３０／Ｃ７０ 环锭纺Ｔｅｎｃｅｌ ＩＯ０ 环锭纺Ｔ５０／ＷＳＯ ＣＶ（ ） ＣＶ（１ｍ）（ ） １６ ９５ ５ ７２ １６ ９５ ５ ７２ １７．４４ ５．４５ １７．４４ ５ ４５ １５ ２５ ５ ６１ １５．２５ ５．６１ １９ ５ ６．８１ １ ９．５ ６ ８１ ｌｎｄｅｘ（一） １．７２ １．７２ １．７７ １ ７７ １．５５ １．５５ １．３５ １．３５ Ｔｈｉｎ ｐ【｛一５０ ） ２２ ５５／ｋｍ １４ ３５／ｋｍ ６ １ ５／ｋｍ １１５ ２８８／ｋｍ Ｔｈｉｃｋ．ｐ１（＋５０ ） Ｎｅｌｌ（＋２００ ） Ｍ（ｒａｉｎ．Ｉｍ）（ ） １０７ ２６５ ＋２０ １ ２６８／ｋｍ ６６２／ｋｍ ＋２０．１ ２聃 ５３４ ＋１９ ７ ５３８，￣ｒｎ １ ３３５／ｋｍ ＋１９．７ １７ ３５ ＋２６．ｏ ４２／ｋｉｎ －８８／ｋｍ ＋２６ ｏ １５９ １７８ ＋３２ ２ ３９８／ｋｍ ４４５／ｋｍ ＋３２．２ Ｍ（ｒｆ／．ａｘ．１ｍ）（ ） 一１５．３ —１５．３ —１４ ５ —１４．５ —１４ Ｚ 一１４ ２ —１８．７ —１８．７ 寰９乌斯特Ⅲ型条干仪转杯测试 转杯纺Ｔ７０／Ｃ３ｄ 转杯纺Ｔ３０／Ｃ７０ 转杯纺Ｔｅｎｃｅｌ １００ ４００ｍ １６．２６ １０００ｍ １６．２６ ４００ｍ １３ ６９ １ ０００ｍ １ ３．６９ 转杯纺ＴＳＯ／Ｗ５０ ４００ｍ １８．４５ １０００ｍ １８．４５ 测试指标 ４００ｍ ＣＶ（ ） １ ５ １ ５ １０００ｍ １ ５．１５ ＣＶ（１ｍ）（ ） Ｉｎｄｅｘ（一） ５ ２６ １ ７５ ５ Ｚ６ １ ７５ ８．８５ １．８８ ８ ８５ １ ８８ ５ ４５ １．５８ ５ ４５ １．５８ ６ ３４ １ ４５ ６．３４ １．４５ Ｔｈｉｎ ｐｌ（一５０ ） Ｔｈｉｃｋ ｐｌ（－１－５０ ） Ｎｅｐｓ（＋２００ ） Ｍ（ｒａｉｎ．Ｉｍ）（ ） Ｍ（ｍａｘ．Ｉｍ）（ ） ３ ６５ １０１ ＋１８．２ 一１３．３ ８ １ ６２ ２５２ ＋１８．２ —１ ３．３ ５ ３９ ５４ ＋４０ ５ —２５．５ １２ ９８ １ ３５ ＋４０ ５ —２５．５ ０ ７ １ ＋１９ ６ —１４．７ Ｏ １８ ２ ＋１９．６ —１４．７ ２０ ２９ ４ ＋２９．１ —１３．３ ５０ ７５ １８ ＋２９ １ —１３．３ 寰１０乌斯特Ⅲ型条干仪喷气纺测试 喷气纺Ｔ７０／Ｃ３０ 喷气纺Ｔ３０／Ｃ７０ 喷气纺Ｔｅｎｃｅｌ ｌ００ ４００ｍ １０００ｍ ４００ｍ １０００ｍ 喷气纺Ｔ５０／ＷＳ０’ ４００ｍ １０００ｍ 测试指标 ４００ｍ １０００ｍ ＣＶ（ ） ＣＶ（１ｍ）（ ） Ｉｎｄｅｘ（ ） １ ５．２ ５ ０６ １．７０ １５．２ ５．０６ １．７０ １４．６３ ５ ０８ １．７８ １４．６３ ５ ０８ １．７８ １３．０ ４ ２ １．６２ １ ３．０ ４．２ １ ６２ １ ６ ８ ５ ７ １ ５７ １６．８ ５．７ １ ５７ Ｔｈｉｎ ｐ１（一５０ ） ３ ８ ４ １０ １ ４ ２８ ７０ Ｔｈｉｃｋ ｐｌ（＋５０ ） Ｎｅｐｓ（＋２００ ） ８ ８２ ２０ ２０５ １０ ５６ ２５ １４０ ３ １ ８ ４ ３７ ６ ９３ １５ Ｍ（ｍｉｎ．１ｍ）（ ） Ｍ（ｍａｘ．１ｍ１（ ） ＋１８ ２ 一１５．７ ＋１８ ２ １ ５．７ 十１９．８ —１６ ２ ＋１９．８ —１６．２ ＋２０ ６ —１４ ７ ＋Ｚ０．６ —１４．７ ＋３０．７ —１６．３ ＋３０．７ —１６．３ ２５ 删２０ １ ５ 餐１ ０ ０ Ｏ ４００ ３００ 末２００ 嗣１０Ｏ ０ ６００ 餐４００ ２００ Ｏ １一一ＴＴｏ／ｃｊＤ ２－－Ｔ５叽７０ ３一一ｒ，Ｄｏ． ４＿。。１蛰？Ｗ 图７不同纺纱方法纱线ＣＶ值比较 ７ ７ 目 ： １ ２ ３ ４ 《 ＼ ／ ｌ ｌ Ｔ ｌ ２ ３ ４ ｌ ５ＯＯ ｌ０００ 棵 ｆ 嚣 ５ＯＯ Ｉ ｌ — ２ ３ ４ Ｉ— Ｉ＇７ ３Ｏ Ｏ ２－一ｒ￣／ｃＴｏ ３一一７．，。口 ４－－ｒｓＣ￣ｃｓｏ 图ｌ０不同纺纱方法棉结比较 ２．２．２．３ 测试结果与初步分析讨论： ①Ｔｅｎｃｅｌ纤维的断裂强度及断裂伸 长高于天然纤维，两者混纺的纱线的强度 Ｔｅｎｃｅｌ纱，说明加入少量的棉可改善 Ｔｅｎｃｅｌ纱的内外结构。 ③ｕｓｔｅｒ条干测试结果，无论是环锭 纺、转杯纺或喷气纺，在ＣＶ 值，粗、细 节，棉结等，纯Ｔｅｎｃｅｌ纱都优于混纺纱．且 随Ｔｅｎｃｅｌ混比的减少而有所恶化，原因是 Ｔｅｎｃｅｌ纤维的各项物理指标离散性小，纤 维性能较好之故。 ２．２．２．４纺纱工艺中的几个问题： ①梳理工艺与成纱条干均匀，见表 １１ 与伸长均较天然纤维纺的纱高，其变化与 其中Ｔｅｎｃｅｌ纤维的混比成正比。 ②环锭纱，纱强遵从一般的纱线断裂 规律 转杯纱．Ｔ／Ｃ ７０／３０和Ｔ／Ｃ ３ｏ／ ７ｏ纱的断裂伸长都比纯Ｔｅｎｃｅｌ纱高，其 中混比Ｔ／Ｃ ３０／７０纱的强力不匀最低， 说明加入少量的Ｔｅｎｃｅｌ纤维不仅可提高 棉混纺纱强力．且强力不匀也得到改善 而 Ｔ／Ｃ ７０／３０混纺纱强力似乎高于纯 表ｌｌ成纱均匀度指标测试 纺纱细度／ｔｅｘ 梳理隔距／ｒａｍ 条干ＣＶ 细节／个·ｋｍ—ｌ ６ ｏ．１８ ０．３８ １９．７６ ｌ８．７８ ２７０ ３３０ １０ ｏ．１８ ｏ．３８ １７．２４ ｌ８．Ｚ１ １２ｏ ２３０ ｌ５ ｏ １８ ｏ．３８ １４．８３ １８．１ｏ Ｏ ５１Ｏ 粗节／个·ｋｍ—ｌ ４２０ ３００ ８０ ７０ ５０ ３０ 试验结果看到，锡林与盖板间的平均 隔距减少（从０．３８ｍｍ￣０．１８ｍｍ）．细纱粗 节增加，细节减少 条干均匀度对各种特数 的细纱０．３８ｍｍ相对较稳定。 ②细纱牵伸工艺与成纱条干均匀度， 见表１２ 试验条件：原 料：１．４４ｔｅｘ×３０ｍｍ Ｔｅｎｃｅｌ 粗纱号数：４００ｔｅｘ 捻 度：（捻／１ ０ｃｍ）分别 为２．５，３．０，３．５ ２２一 表ｌ２后区牵伸力及牵伸力不匀率 后区牵伸 倍 数 ２ ５ ０ ８４ ３１ １０ ３８ ７４ ２７ ２８ ２６ ９２ 牵伸力／ｏＮ ３．０ ９．１ ３ ２９ ５５ ５３ ９２ ４０ ２３ ３０ ７０ 牵伸力ＣＶ 值 ３ ５ ７ ５６ ３１ ３１ ４ ３．９１ ７３．３６ ５３．０４ ２ ５ ５８ ７１ ２９ ８３ １ ８ ７７ １９ ２６ １４，Ｏ５ ３．０ ４９ ２６ ２３．６０ １５ ９７ １ ９．５７ １ ８．７０ ３ ５ ３８．８７ ２０ ８４ １４．２９ １９．５８ ２１ ５７ １ １Ｏ １．１ ５ １ ２０ １．５０ １．７０ ２ ００ ２ ４０ ９．６６ ６．３１ １６ ２４ ９ ５１ ２８．４７ ２０ ３８ ３０．０７ ３８．７６ ２４．８１ ３４．３２ １９．１１ １８．２８ 测试结果表明，适当增加租纱捻度，细 指数测定： 纱后区牵伸力增大，牵伸力不匀率降低，改 善了成纱条干均匀度，牵伸工艺仍为第一 类工艺中两大两小原则，但必须有相当牵 伸机构保证，以适应牵绅力的增加。 ③原纤化（微纤化）现象： 由于Ｔｅｎｃｅｌ纤维具有高结晶，高取向 结构。在纺纱加工中，温湿度和工艺选取不 汉密尔顿转移指数是测定和分析混纺 纱中纤维经向分布的常用方法 通过在显 微镜下，按照纤维截面形状，观察并记录混 纺组分纤维在纱线经向的相对位置。见图 １ｌ。再依次计算混纺纱中纤维经向分布的 转移指数Ｍ 通常Ｍ值在～ｌ００ ～＋ １００ 范围内变化。当Ｍ一０表示两组份纤 维在截面中是均匀分布的。Ｍ为负数，表 示该组份纤维优先向纱截面内转移，Ｍ为 正则优先向外转移。对每种纱样各做２０只 切片试样，观察记录各组份纤维在纱截面 当，使纤维受到强烈的摩擦力作用，易产生 起毛的 微纤化”现象，在转杯纺中，经刺辊 分梳尤为明显（显微镜观察）。这一现象对 生产桃皮绒织物及卫生绷带、口罩等效果 很好 但对高档轻薄，色泽鲜艳的面料，会 呈现似染色不匀，似云斑状的泛白、霜白疵 病。（我们未对Ｔｅｎｃｅ）Ａ一１ ００做过实验）。 内相对位置及数量。 ３ Ｔｅｎｃｅｌ纤维混纺纱的结构 在我国一些厂家对Ｔｅｎｃｅｌ纤维已进 行开发应用，但对其混纺纱的结构及织物 性能影响如何，还需进一步研究。为此，我 们从一个方面做了一些探索，因实验还不 广，还难作出有规律的结论，测试结果，供 参考和借鉴 ３．１ Ｔｅｎｃｅｌ纤维混纺纱的汉密尔顿转移 图１１圩维额数分布示意图 由于Ｔｅｎｃｅｌ纤维与棉、毛纤维的纱密 度及密度不同，故其截面积不等，为此必须 ２３～ 把每层纤维根数之比换算成横截面积之 比 设ｄｒ、ｄｃ分别为Ｔｅｎｃｅｌ和棉、毛纤维 的线密度（ｄｔｅｘ）．ＰＴ·ｐｃ为对应的密度，则 Ｔｅｎｃｅｌ纤维体积Ｖ 与棉（毛）纤维体积 Ｖｃ的比分数为ＣＴ—ＶＴ／Ｖｃ＝ｄ ×ｐ丁／ｄｃ× Ｓｃ。将所得Ｔｅｎｃｅｌ纤维（或棉、毛）在纱截 面各层的分布根数乘 Ｃ ，换算成体积分 布。 在此基础上，按汉密尔顿法求出在纱 线截面内Ｔｅｎｃｅｌ纤维（或棉、毛）的实际体 积分布一次矩［ＦＭｕ］ 和Ｔｅｎｃｅｌ纤维若 均匀分布的一次矩／ＦＭｕ］ 。并再计算出 Ｔｅｎｃｅｌ纤维全部分布在纱芯的分布一次 矩［ＦＭｉ］ 若［ＦＭｕ］ ＞［ＦＭａ］ ，则 Ｔｅｎｃｅｌ纤维优先向截面内层转移，反之则 优先向外转移 通过［ＦＭａ］Ｔ、［ＦＭｕ］ 和 ［ＦＭｉ］ 求出Ｔｅｎｃｅｌ纤维的转移数Ｍｒ，如 表１３ 表ｌ３转移指数 纱线类型 纤维类型 转穆指数Ｍ（ ） Ｔｅｎｃｅｌ ——９．６７ 环锭纺Ｔ３０／Ｃ７０ Ｃｏｔｔｏｎ 环锭纺Ｔ７０／Ｃ３０ ＣＴｅｎｃｅｌ ＋７．７９ ｏｔｔｏｎ Ｔｅｎｃｅｌ ＋１．１６ 环锭纺ＴＳ０／Ｗ５￣ ＷｏｏＩ 转杯纺Ｔ３０／Ｃ？０ ＴｅⅡｃｅｌ 一１０．４９ Ｃｏｔｔｏｎ 转杯纺Ｔ７０／Ｃ３０ １７．ｅｅｌ ＋６．０５ Ｃｏｔｔｏｎ 转杯纺ＴＳＯＩＷ５￣ Ｔｅｎｃｅｌ 一３．４４ ＷｏｏＩ 喷气纺Ｔ３０／Ｃ７０ ＣＴｅｌｉｃｅｌ 一７．６Ｚ ｏｔｔｏｎ 喷气纺Ｔ７０／Ｃ３０ Ｔｅｎｃｅｌ —ｌ１．Ｚ１ Ｃｏｔｔｏｎ ＴｅⅡｃｅｌ ＋３．８５ 喷气纺ＴＳ０／Ｗ５２ Ｗｏｏｌ ３．２测试结果分析 从表１３可知： ｑ）Ｔ／Ｃ ３０／７０混纺纱中，环锭纺、转杯 纺、喷气纺，Ｔｅｎｃｅｌ纤维均优先向内转移， 转杯纺内转移趋势大 ￣Ｔ／Ｃ ７０／３０混纺纱中，环锭纺、转环 纺，Ｔｅｎｃｅｌ纤维均优先向外转移，而喷气 纺则保持向内转移。 ③Ｔ／ｗ ５０／５０混纺毛纱中，环锭纺、 喷气纺，Ｔｅｎｃｅｌ纤维有向外转移趋势．而 转环纺则相反，但都不明显 混纺成份在纱截面的分布情况是生产 过程中某些阶段纤维转移效应的结果，它 不仅依赖于工艺因素．而且依赖于纤维的 性能。这一现象有待我们进一步扩大试验， 深入分析研究，从理论上找出其理论依据 和其规律。 为了科学评估纱线性能，必须详细分 析纱线的内部结构 纱线结构上的不规则 和横截面上纤维分布的不规则，会在很大 程度上影响纱线性能和品质。混纺纱中各 组分的纤维在妙截面经向所处的位置及其 分布数量不是均匀一致的，如某一组分纤 维优先分布在外层，另一组份纤维则可能 优先分布在内层 这将决定此种纱线的物 理机械性能和服用性能等 （主要作者：教授）