1概述
地面发电厂房房建及装饰工程包括：砌砖工程、门窗安装、屋面工程、墙面工程、地面工程、顶棚工程、栏杆工程等。
本工程为框排架结构，填充墙为M7.5混合砂浆砌筑Mu10.0粘土实心砖，墙厚240。窗户采用塑钢门带窗，电动塑钢百叶窗、白色塑钢推拉窗、塑钢玻璃百叶窗、白玻落地窗等，门有钢质防火门、复合钢板门、全玻门、塑钢半玻门、电动卷帘门等。地板有陶瓷玻化砖地面、花岗岩地面、水泥石屑地面，及其对应踢脚。内墙面采用水泥砂浆粉平，双飞粉刮白，面罩乳胶漆；底部2m设有油漆墙裙。顶棚有水泥砂浆粉平、双飞粉刮白、面罩乳胶漆，穿孔铝板吊顶和轻钢龙骨石膏板吊顶等三种类型。栏杆有楼梯栏杆、临边防护栏杆等，本工程栏杆采用金属栏杆。厂房外墙面设有白色、浅灰色、深灰色等涂料工程。
2施工准备
2.1根据本工程的规模和特点，成立各专业工作队，以利施工。
2.2组织相关技术、施工人员进行技术交底，熟悉设计意图，及建筑图籍规定做法、质量标准。
2.3施工过程中，加强同机械、电气、消防、给排水等各专业的联系，做好预埋、留孔、布管线等工作。
2.4做好各工作面的测量控制工作，位置、高程偏差符合规范要求。
2.5做好所有进场原材料的质量检验工作，外观装修材料进场应加强与业主的联系沟通。
2.6建筑内外的门窗材料、装修材料的品种，规格颜色、型号需设计同意，工程师认可后方可使用，各种材料必须附产品合格证书及说明书。
3砌砖工程
3.1 材料运输及质量检测
按照设计要求，采购质量合格的烧结粘土砖运至施工现场，到场后对产品质量进行检测，其它小型预制构件在现场加工，砌筑砂浆按照试验配合比现场拌制。
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3.2 砂浆配合比试验
按照设计及相关规范要求，对砌砖砂浆做配合比试验，按照试验结果确定的配合比，拌合砂浆，供施工使用并进行技术交底及配料的计量准备。
3.3 施工要求
砌砖前要控制砌块的含水率，填充墙构造参照图集《烧结粘土空心砖填充墙构造图集》，施工过程中，砖砌墙内跨度>1.5m的门洞，采用钢筋混凝土过梁，尺寸详见水工专业图大样；部分较大过梁，尺寸详见建筑图大样；跨度小于1.5m的 预留孔和门洞，顶部须设置钢筋砖过梁，平行洞跨于顶部第一层砖下砂浆层内钢筋2φ6.5,钢筋端部深入砌墙300mm，砂浆层厚度40mm；砖砌体与构造柱及立柱相接处每600mm高设2φ6.5拉结钢筋，每边深入墙内1m。
3.4 施工工艺
1、 拌制砂浆：根据实验室提供砂浆配合比进行配料称量。在拌制过程中应注意砂浆含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7-10cm；
2、 根据工程设计确定的建筑模数，确定墙体的排列组合规则，砂浆砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm；
3、 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并按设计要求加设拉结筋；
4、砌体必须与梁、板底挤紧，最上皮避免水平砌筑用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实；
5、 砖墙砌筑
（1）砖应提前 1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10％～15％。灰砂砖砖含水率为8％～12％。含水率以水重占干砖重的百分数计。
（2） 排砖：砌筑前根据已弹出的门窗洞口位置墨线核对门窗间墙是否符合排砖墙，若不符合模数时，则考虑好砍及排放的计划。所砍的砖或丁砖应在窗中间或其它不明显的部位；
（3） 盘角：砌墙前应先盘角，每资助盘角砌筑的砖墙角度不要超过五匹，
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并及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整，盘角应控制好灰缝大小使灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合条例要求后才可以持线砌墙；
（4） 挂线：砌筑—砖厚度以下者，采用单面挂线；
（5） 砌砖：采用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要点是一铲灰一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。
4墙面工程 4.1 墙面工程概述
根据招标文件的设计要求，外墙涂涂料，内墙为双飞粉。墙面工程设计为砌砖后，用M10砂浆将外、内墙抹平，厚3cm。最后外墙涂涂料，内墙施工双飞粉。
4.2 抹灰层施工
检查基层表面的平直度，用水泥砂浆进行阳角找方。用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。抹灰层施工采取分层抹灰，多遍成活。先抹底层，底层干燥后抹中层；中层在凝固前，交叉划出斜痕，以增加与面层的粘结，达到5∽6成干时抹面层，面层表面应压光。
门窗框与墙的交接处的缝应用水泥砂浆和水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。外墙窗台、雨棚、压顶安设计做好流水坡度和滴水线槽。冬季施工，按抹灰工程冬季施工规范和施工图设计要求进行施工。抹灰层施工完后，按施工规范要求进行养护，并采取措施防止损坏。
4.3 涂料施工
抹灰层充分干燥后进行喷涂施工，施工前将抹灰层表面清理干净，表面裂缝和孔洞用腻子填平。喷涂施工要求色彩均匀，不显刷纹，不露喷点。施工时采用分遍成活，每遍厚度符合设计要求，并且没有流坠。第一遍涂料干燥后，方可涂刷第二遍。独立面每遍应用同一批涂料，并宜连续作业、一次完成。喷涂遍数依照施工图设计和相应规范要求确定。
4.4油漆墙裙施工
（1）做好墙面处理。在离地面以上离合处沿屋子四面墙壁用铅笔勾出水平线。将水平线以下的墙面，刮腻子的刮刀清理干净，用腻子找平坑凹，等腻子干燥后，再用细砂纸仔细磨光墙面，确保墙面平滑光亮。
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（2）刷两遍水胶稀释溶液。具体做法：将水胶和清水以1比8的比例倒入铁桶内，放在火上加热煮沸，约30分钟后，待水胶完全溶化时，离火自然冷却到20℃以下，先用毛刷顺墙面自上而下竖向满刷一遍，等干燥后再从左向右横向满刷一遍。用刷子蘸水胶溶液时确保不过量，避免涂刷时流淌，以保持墙面的平整光滑。
（3）刷调和漆。待水胶衡释干透以后，即可刷调和漆。为了确保油漆尽快干燥，须把调和漆先用汽油稀释到一定的稠度（以涂刷时油漆不流淌、不显刷纹为宜），并配制成设计图纸要求的颜色。须注意的是，在配色时，应配制出一次所需的油漆，要避免2次配制，防止墙面颜色深浅不一。配制完毕，即按顺序刷第一遍调漆，等干透之后刷第二遍。
4.5 卫生瓷砖施工 (1) 粘贴程序
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
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施工工艺
①基层处理时全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时,待水泥砂浆七成干时,就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。
②正式粘贴前首先粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时随时用靠尺检查平整度,对于不平、不直的,取下重粘。
③瓷砖粘贴前在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。粘贴时自下向上粘贴,保证灰浆饱满,避免亏灰。
④铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,用整砖套割吻合,整间或独立部位粘贴保证一次完成,一次不能完成时,将接茬口留在施工缝或阴角处。
5 铝合金门窗 5.1 施工要求
为确保窗尺寸的准确，窗具体尺寸待土建施工完毕后，由专业厂家现场量定后再订货，窗框材料由甲方最终确定。所有百叶外窗均为防雨防虫百叶窗，所有外窗开
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启扇内部均加设纱窗，所有窗洞上口及雨棚下口均做滴水线。
5.2 施工工艺
施工时先门窗框，后门窗扇。门窗框固定采用与预埋件焊接、膨胀螺栓、砼面打射钉等方式。门窗框安装要位置准确、横平竖直、与主体连接牢固。门窗框与墙体的缝隙依设计和规范要求，用填塞物填塞密实。铝合金和塑料门窗安装五金件时，先钻孔，再用自攻螺丝拧入。门窗扇按相应规范的要求进行安装。防火门、电动卷帘门和平开钢制防盗门要严格按设计、产品说明书和规范的要求施工。
按施工详图和相应规范的规定，购买、运输、制作、安装玻璃。按施工实测尺寸集中裁割，裁口平齐无缺陷。玻璃安装施工在门窗五金安装完后进行安装。安装玻璃应平整牢固，不松动，保持清洁，没有污迹。
(1) 首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
(2) 安装工作应等室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
(4) 首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。
(5) 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
(6) 填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。
(7) 门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，
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窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
(8) 密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不超过1mm。
(9) 粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，用香焦水清理干净。
6屋面工程
6.1 混凝土屋面施工 （1）屋面施工程序
结构层—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→水泥膨胀蛭石保温层找坡，坡度2％，最薄处50—→25厚1：3水泥砂浆找平层—→刷底胶剂一道—→高分子卷才一道，同材性胶粘剂二道（材性同上）—→20厚1：2.5水泥砂浆保护层及结合层—→25厚250×250混凝土预制小板面层
（2）施工部署
1. 施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，熟悉图纸内容，找出施工中安全质量施工注意点，做到施工中重点突出、心中有数。
2. 人员材料准备
按照设计要求，准备好防水、保温材料，并在材料入场后对材料进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验，保证材料质量符合要求。
按照施工要求，对人员及施工机具进行合理配置，保证施工质量和进度。 3. 施工区域化分
根据本工程特点，施工区域分为中控楼屋面和副厂房屋面两个部分，施工过程中合理分配资源，力求互不干扰。
（3）施工工艺 1. 基层清理
铲除突起物、砂浆疙瘩等异物，并将灰土及杂物彻底清扫干净，使基层平整、干
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燥、干净；穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实；
2.保温层
弹线：根据材料的尺寸，弹出分格线。
铺设材料：板块紧靠基层表面铺设，并铺平垫稳。 3. 找坡及找平层
屋面找平层：屋面找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光。浇水应适量，不能用水浇透，以达到找平层、找坡层能牢固结合。找平层应每6米设一分格缝。找平层与突出屋面结构（女儿墙、管道口等）的连接处，均应做成圆弧，做圆弧时应弹线使半径大小保持一致。
4. 防水层
防水卷材热熔法施工程序：
基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。
施工要点：
控制好卷材热熔胶的加热程度：避免加热不足及加热过度对材料造成的损害。加热不足，卷材与基层粘结不牢；过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；
辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；
保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；
刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。
5.面层铺贴
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弹铺贴控制线：根据预制块尺寸，缝宽在地面上弹纵、横控制线；用1：2.5水泥砂浆做结合层卧铺，结合层厚度20mm，保证铺贴块紧密、坚实，砂浆饱满，严格控制面层标高；铺砌时，铺贴块的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的找平层上，找正、找直、找方后，在铺贴块面上垫木板，用橡皮锤拍实，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与水落口相接处，将铺贴块加工成与水落口相吻合。
6.出入口、泛水、雨水口做法按照有关规范进行。 6.2 预应力雁形板屋面 7地面工程
操作室底板为混凝土现浇地面，根据操作室内、外墙装修标准，地面设计为砂浆抹面。先以水泥砂浆打基层，灰浆刮平，找出规距，设置灰饼，然后按设计要求进行面层施工。在水泥混凝土基层上铺设面层时，采用干硬性水泥砂浆。铺设前先在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺，并立即拍实。初凝前用木抹子搓平压实，终凝前用铁抹子分三遍用力压光。当面层要分格时，要在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝要平直深浅一致。设有埋管的面层，当厚度小于10mm时，布置钢丝网防止开裂。施工完后，用锯木覆盖，并洒水养护，养护7-10天。
7.1 陶瓷玻化砖楼地面施工
玻化砖由于全部是由土胚土料经过高温高压一次性烧成，使砖的表面有一些很微小的细孔，污渍容易渗入砖体。对此现在一些生产厂家解决的方法主要是在玻化砖表面打上一层腊，以起到保护砖面的作用。由于不同品牌的瓷砖的质量之间存在着很大的差别，所以防污性能也会不一样。所以，在施工时要注意做好保护。主要有以下几个方面：
①首先检查玻化砖的表面是否已经打过腊，如果没有的话，必须经过打蜡后施工。
②在施工时要求施工的工人将橡皮锤用白布包裹后再使用。防污性能不好的砖皮锤敲打砖面会留下黑印。
③对于刚铺好的地砖，不能在上面走动，由于砖未干固，以免造成砖面高低不平。
④对于刚铺好的地砖，应用瓷砖的包装箱（或者是防雨布）将铺好的砖盖好，防止沙子磨伤砖面，以及装修时使用的涂料油漆以及胶水滴在砖上，污染砖面。
⑤踢脚要求表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。
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⑥在整个装修完工后，应当彻底做一次保洁，并且注意平时保养。
7.2花岗岩楼地面施工 一、施工准备 1. 材料及主要机具
1) 天然花岗石的品种、规格符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，符合国家标准《花岗石建筑板块》的规定。
2) 水泥：强度不小于c20。
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不大于3%。 4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2. 作业条件
1) 花岗石板块进场后，侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，予以剔除。
2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4) 施工操作前画出铺设大理石地面的施工大样图。 二、操作工艺 1. 工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡
2. 准备工作
1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，按照图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4. 弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时注意室内与楼道面层标高一致。
5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，
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以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7. 铺砌花岗石板块：
1) 板块先用水浸湿，待擦干或表面晾干后进行铺设。
2) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，用砂浆填补，然后正式镶铺。铺设时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不留空隙。
8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不小于7d。
9. 镶贴踢脚板：镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。
10. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）进行打蜡。
7.3 水泥石屑楼地面施工 1、 材料准备
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（1） 石屑：粒径2~5mm，使用前过筛、冲洗。 （2） 水泥：425号普通硅酸盐水泥。 （3） 细砂：含泥量≤3%，使用前过筛。
（4） 水：不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。 （5） 配合比（重量比）：水泥：细砂：石屑=1：2：1.2 2、 施工工艺
（1） 楼（地）面基层清理干净并洒水湿润。
（2） 大面积地坪做标筋，小面积地坪做标饼，标筋的宽度为5cm左右，标饼直径为10cm左右，厚度同地坪厚。
（3） 摊铺压光
① 水泥石屑砂浆面层在标筋、标饼抗压强度达到1.2N/㎡后铺设。 ② 水泥石屑砂浆用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，以达到拌合均匀，颜色一致的要求，并且使其稠度不大于35mm。
③ 摊铺前先在洁净湿润的基层上刷水灰比为0.4~0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥石屑砂浆，水泥石屑砂浆的铺设厚度高出标筋1~2mm，铺平整后用滚筒滚压密实，用木抹子抹平。为提高其表面耐磨性和光洁度，随机配制1：1干拌水泥砂，在表面均匀撒上一层，待水泥砂吸水成浆后，用铁抹子用力揉压，使干拌水泥砂与水泥石屑砂浆结合在一起，避免引起脱皮现象。抹平工作必须在终凝前完成。压光时不得撒干水泥面。水泥石砂面层做好后要做洒水养护，在前7—10天内每天浇水不少于1次，如果室温高于15度时，最初3—4天内每天浇水最少2次。
④ 如果地坪面积较大，必须留置伸缩缝，待水泥石屑砂解剖学有一定强度后，用切割机按图纸要求的尺寸切出伸缩缝，伸缩缝宽3mm，厚度同地坪厚。
⑤ 加强成品保护，在常温下面层做完后3天内不允许上人，以后也只能在其上做强度较轻的工作，施工使用的水泥使用同一批生产的产品。 8 顶棚
8.1 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
(1) 材料配件
1． 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2． 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3． 零配件：有吊杆。花蓝螺丝。射钉。自攻螺钉。
4. 按设计说明选用罩面板，铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种，规格，质量保证符合设计要求。
5． 粘结剂：按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
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(2) 主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
(3) 作业条件
1. 结构施工时，在楼板缝，按设计要求间距，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900~1200mm.
2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4. 各种材料 全部配套备齐。
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。
7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺 1． 工艺流程：
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆
2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4．安装大龙骨
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①． 配装好吊杆螺母。
②． 在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③． 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④． 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤． 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 5．安装中龙骨 ：
①． 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②． 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③． 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6．安装小龙骨：
①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②． 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。
③． 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④． 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
8.2 穿孔铝板吊顶
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本工程铝板吊顶主要使用于卫生间部位。 （1）材料选材
采用符合设计要求和施工规范的穿孔铝板。其具有自重轻、不燃不锈、构造简单、组装灵活等优点
（2）工艺流程
弹线 → 固定吊杆 → 安装副龙骨 → 安装面板 → 封边收口 （3）施工方法 a.弹线
先按照设计要求从＋50线引弹出顶棚标高的控制线、风口及分块等的控制线，然后依此进行吊杆及骨架的安装。
b.固定吊杆
吊杆及其配件均由不锈钢制作，根据弹线中吊杆的位置用膨胀螺栓固定吊杆。
c.安装龙骨
用扣件连接方式进行吊杆与龙骨之间的连接。主次龙骨之间用龙骨十字连接件连接，次龙骨从主龙骨一端开始向另一端逐根安装。
d.铝扣板的安装
安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，用吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边上的小孔。安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。
e.封边收口
封边收口采用的材料，按照设计要求进行选择。收口线条平直，不得有断头、错位等现象。顶棚的转角、转位等处收口线应连接贯通。
（4）质量控制要点及标准
a.吊顶的标高严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。 b.与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。
c.接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。 d.质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，镀膜完好。
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9金属栏杆
根据设计及相关规范要求，选用 9.1 施工材料
楼梯扶手金属栏杆材料采用不锈钢，扶手高1.2m。采用在加工厂按设计图纸的尺寸下料制作，现场焊接的方法施工。
9.2 施工工艺 1．工程流程
安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光 2．安装预埋件
楼梯栏杆预埋件的安装作法是先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上预埋螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体间的连接也同样采取上述方法。
3．放线
预埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
4．安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一个人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5．扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30-50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6．打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用
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绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
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