HDPE缠绕结构壁管施工要求

第一章 基本规定

1、本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地排水聚乙烯管道工程的设计、施工。2、 本规程适用于埋地敷设的聚乙烯管材的公称直径推荐范围DN200—DN2000。3 、本规程仅适用于本公司湖泰管业生产的高密度聚乙烯HDPE缠绕结构壁管。4、 HDPE缠绕结构壁管的适用温度范围为－40℃ ~ 55℃，管道内水温不大于55℃。5、 本规程可用于埋设在各种地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，应符合国家现行标准的规定。6、HDPE缠绕结构壁管管道工程必须按正式设计文件和施工图施工，遇本规程未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位的同意。7、管道工程用的管材必须符合国家现行的有关标准，并出具产品出厂合格证。8、 执行本规程时，应符合国家现行的有关标准及地区的有关标准规定。9、 本规定解释权属相关公司负责。

第二章 术语符号

2.1 高密度聚乙烯HDPE缠绕结构壁管：以高密度聚乙烯（HDPE）为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，结构壁管类A型管材，采用以下连接方式：

2.2 HDPE缠绕结构壁管电热熔连接带

由相同热塑料制作的焊接带，采用专用热熔工具将连接部位加热后进行热熔，冷却后连接为一体。

2.3HDPE缠绕结构壁管 不锈钢连接件

由不锈钢连接件，橡胶套组合而成，先采用橡胶套进行密封，后利用不锈钢螺栓进行固定，固定后连接为一体。

2.4 HDPE缠绕结构壁管承插式连接

施工时承口对准插口，利用橡胶圈进行密封。 2.5 HDPE缠绕结构壁管加强纤维热收缩套

加强纤维热收缩套由加强纤维收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。加强纤维热收缩材料由聚乙烯塑料HDPE和增强纤维经交联后制成，在其表面加热后进行热熔，冷却后连接为一体。

2.6 环刚度

HDPE缠绕结构壁管环刚度是管道抵抗环向变形能力的量度，可采用测试或计算方法定值，单位为KN/㎡。本公司A类产品为4、6、8、12、16KN/㎡。

2.7 土壤变形模量

管槽内回填土或原状土抵抗变形能力的量度，单位为Mpa或KN/mm2。 第三章 管材与管材连接材料

3.1 HDPE缠绕结构壁管的物理性能符合下列要求：

标准密度≥930Kg/m3，拉伸屈服应力≥23Mpa。弹性模量≥800Mpa。熔点130℃。

3.2 HDPE缠绕结构壁管环刚度应根据管道外压受力条件选用。管道位于车行道下，对于一般地基，管材的环刚度不宜小于6KN/㎡；对于软土地基，管材的环

刚度不宜小于8KN/㎡。

3.3 管材连接材料有电热熔带和加强纤维热收缩套。 第四章 管道水力计算

4.1 聚乙烯HDPE缠绕结构壁管的粗糙系数，应根据试验综合分析确定。无试验资料时，可采用N = 0.010。

4.2 聚乙烯HDPE缠绕结构壁管的流速、流程按下列公式计算： 式中：

v — 流速（m/s）； n — 管壁粗糙系数； r — 水力半径（m）； i — 水力坡降（%）； Q — 流量（m3/s）；

a — 水流有效断面面积（㎡）。

4.3 排水管道设计流速在设计充满度下不宜小于0.6 m/s；雨污合流管道设计流速在满流时不宜小于0.70 m/s，最大设计流速不大于3.0 m/s。

第五章 管道安装施工设计

5.1 HDPE缠绕结构壁管在车行道下时，管顶最小覆土厚度（含路面层）如下表：

公称管径 ＜400 400 ~ 800 ≥800 最小覆土厚度 0.7m 0.8m 1倍管径，并≮0.8m

当管道埋设于车行道下时，管顶与硬质路基层间应有不小于0.15m的砂土垫层作缓冲层。最小埋设深度可根据设计计算确定，必要时应采取分散上部土壤荷载的技术措施。

5.2 作用在埋地HDPE缠绕结构壁管道上的设计荷载应包括管道上的竖向土压力、地面上的车辆或堆积物荷载，车辆荷载按实际情况采用。

5.3 作用在HDPE缠绕结构壁管上的竖向荷载应按下式计算： P1 = rs . h 式中：

P1 — 作用在管道上的竖向土压力（KN/㎡）；

rs —HDPE缠绕结构壁管管顶回填土的重力密实度（KN/m3）； h —HDPE缠绕结构壁管管顶的覆土高度（m）。

地面车辆荷载传递到埋地管道上的竖向压力可按下列公式计算： 1、 jp0P2 = (a+1.4h)(b+1.4h)单个轮压传递到管道上的竖向压力。 式中：

P2 — 地面车辆荷载传递到管道上的竖向压力（KN/㎡）； j — 车辆荷载的动力系数，当h≥0.7m时,j=1.0； p0 —— 车辆的单个轮压（KN）； a — 车轮着地长度（m）； b — 车轮着地宽度（m）。

2、两个以上轮压综合影响传递的竖向压力（KN/㎡）。 (a+1.4h)(ncb+ di+1.4h)

Σ

P2 =nc jp0n-1i 式中：

nc — 轮压的数目；

di — 地面相邻两个轮压间的净距（m）。

3、作用在HDPE缠绕结构壁管上的地面堆积压力P2可取10 KN/㎡。 4、作用在HDPE缠绕结构壁管上沿纵向单位长度的总压力，可按下列公式计算：

Wc = p1 .De Fc = p2 .De Fs = p2 .De 式中：

Wc — 由管道上覆土深度确定的竖向总土压力（KN/m）； Fc —— 地面车辆荷载传递到管道顶上的总压力（KN/m）； Fs —— 地面堆积荷载作用在管道顶上的总压力（KN/m）； De —— 管道外径（m）。

5.4 管道抗浮稳定安全系数K值不得小于1.10。 5.5 相邻两检查井之间的管道长度不应超过70m。 一般情况下的正常施工顺序：

沟槽开挖 基础处理（含检查井基础） 连接、下管、校管 管槽回填 检查井砌筑 检查井回填 验收 第六章 HDPE缠绕结构壁管敷设施工

6.1 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管，应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。

6.2 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管道可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计施工的有关规定。

6.3 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管道埋深低于建构筑物基础底面时，管道不得敷设在建构筑物基础下地基扩散角受压的范围内。

6.4 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3 ~ 0.5米。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。

6.5 HDPE缠绕结构壁管管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

6.6 HDPE缠绕结构壁管管槽开挖时，应根据现场的环境，管径、埋深、地质条件、地下水位、施工设备等多种因素综合考虑确定。

6.7 管槽开挖时，应严格控制挖深，严禁超挖，不得扰动基底层原状土，设计标高以上0.2 ~ 0.3米的原状土应人工清理至设计标高，如发生超挖和扰动，可换填粒径10 ~ 15㎜的天然级配砂石料，并找平夯实。

6.8 雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、填快、并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡槽的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

6.9 HDPE缠绕结构壁管管道基础可以采用砂砾基础，对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H00为0.1m的粗砂基础找平，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径

为5 ~ 40㎜的碎石，上层铺粗砂找平，且粗砂厚度不得小于0.05m。

6.10 管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合本规程表8.7及图8.7的规定。

6.11 当管槽底土基的承载力≥100KPA时可直接采用；当土基承载力＜100kpa而＞50kpa时，可采用两层铺设，下层用粒径10 ~ 40㎜的级配碎石厚度150㎜，上层铺100㎜厚的粗砂；当土基承载力＞50kpa时，应严格按设计要求进行地基加固处理，土基承载力满足要求后再按两层铺设要求进行施工。

6.12 开槽后，对槽宽、槽深、基础表面标高、检查井、沟内污泥杂物、基面扰动等作业项目，应分别进行检验，合格后才可进行下一步工序。

6.13 HDPE缠绕结构壁管管道铺设

1）铺管前，应根据设计要求，对沟槽的宽度、深度和基础平整度进行检查，是否具备安装条件；

2）搬运管材。管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；

3）HDPE缠绕结构壁管下管可用人工或起重机进行。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽且槽深大于3m也可用非常金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶翻滚到沟槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住管材两端距管口1/4处，严禁穿心吊装。混合开槽或支撑影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置，再进行安装作业。

4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线

和管顶高程复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，做返工处理。

5）管材长短的调整，根据用户实际要求确定。 第七章 HDPE缠绕结构壁管回 填

7.1 HDPE缠绕结构壁管间接口安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上（第5.1条规定的厚度）。

7.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上（如第5.1条所确定的）范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

7.3 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

7.4 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

7.5 从HDPE缠绕结构壁管管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40㎜的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

7.6 槽底在管基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

7.7 回填要求

1）HDPE缠绕结构壁管管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管材两侧同时回填并夯实，也可使用碾压机械。

2）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用大型夯实机具夯实，回填要求及压实度要求祥见表7.7及图7.7。

7.8 HDPE缠绕结构壁管管道与检查井连接

管顶以上检查井部位砌筑应在管道回填之后进行，砌筑窨井时，管口应缩进井内壁30~50㎜，并用砂浆粉刷成“喇叭口状”周围须先用砂浆填充密实，之后再砌筑砖块。

7.9 检查井周围回填要求：

1）检查井周围回填材料与管道用料要求一致。

2）回填土须分层夯实，每层回填厚度不大于0.2m，密实度＞90%。 第八章 检查井砌筑与粉刷 8.1 检查井砌筑 1）检查井基础处理：

为防止检查井与管道出现不均匀离沉降，检查井基础垫层（包括材料）处理应与管道基础要求一致，之后再做检查井砼底层。

2）检查井支砌：

检查井支砌应分2步进行，第一步在检查井砼底层上支砌砖体到管底标高，并粉刷内外壁。第二步，待管道安装完毕后再支砌到检查井设计标高。

3）检查井粉刷：

在检查井第二次支砌时，应同时对检查井周围进行回填，并同时粉刷检查井外壁，当回填至管顶覆土厚度大于40㎝后，才可进行窨井内壁粉刷。

第九章 HDPE缠绕结构壁管管道的装卸、运输及贮存

9.1 管道、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。

9.2 HDPE缠绕结构壁管管材如长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝晒，并运离热源。

9.3 HDPE缠绕结构壁管管材存放地应平整，堆放应整齐。并注明类型、规格、及数量。管件不应叠置过高，应顺向整齐排列。

9.4 HDPE缠绕结构壁管管材装卸

1）装卸时吊索应采用柔韧、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝或铁链直接接触吊装管材；

2）管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。 9.5 管材的运输

1）待发运的管材应做好管壁及接头的保护；

2）长途运输的HDPE缠绕结构壁管管材可采用套装方式装运，严禁在运输过程中发生管与其他物体之间的碰撞，管壁与运输支杠之间应用软体材料保护。

表7.7 沟槽回填土密实度要求

槽内部位 最佳密实度% 回填土质 石砂料或最大粒径小于超挖部分 ≥95 40㎜碎石 管底以下 管道 管底腋角 基础 2a范围 管两侧 管顶以 上0.4m 管两侧 管上部 ≥90 中砂、粗砂 中、粗砂、碎石屑、最≥95 大粒径小于40㎜的砂≥95 ≥90 ≥80 原土回填 砾或符合要求的原状土 管顶0.4m以上 按地面或道路要求，但不得＜80

上海湖泰管业科技有限公司专业致力于排水排污管道的研发，销售，服务为一体的综合性公司，贯彻“高起点、严要求”的方针，依靠技术创新和严格管理，以优良的产品和服务、至高的信誉，确保排水、排污工程的百年大计，为市政和工业提供优质环保的产品和完善的售后服务。主要经营：HDPE中空壁缠绕管、HDPE塑钢缠绕管、HDPE承插式双壁缠绕排水管、聚乙烯缠绕结构壁B型管、HDPE双壁波纹管、内肋增强螺旋PE波纹管及FRPP双壁波纹管之类的大口径排污管道。