平板硫化机的使用及维护方法

平板硫化机的使用及维护方法

摘要：平板硫化机是皮带硫化工作的核心部件在硫化皮带工作中起到了举足轻重的作用。本文从原理和应用两方面共同入手，详细阐述了硫化机定期检查内容和使用维护方法，具有一定的借鉴意义。

关键词：硫化机；硫化技术；诊断；维修

0 引言

根据调查，我们发现平板硫化机在进行皮带硫化作业时，工作环境差、使用频率高，因此硫化机极易出现不可控故障。同时，随着发达国家先进硫化技术和硫化设备的引进，硫化机维修难度越来越大，这给平板硫化机日常保养及维护提出了更高的要求。因此，必须做好对硫化设备的使用与维护，延长其使用寿命。本文通过分析平板硫化机日常使用管理，提出了提出了平板硫化机的检查、维修、保养办法，具有一定借鉴意义。

1定期检查

为了加强对硫化设备的日常使用管理，提高硫化设备的完好率和使用率，确保高质量地完成现场皮带硫化工作， 需要对硫化设备进行定期检查。

1.1电气检查

1、确保使用正确的电压，电流和相。

2、确保设备电源安装好地线。

3、避免在潮湿的环境中使用该设备。

4、在安装好的情况下，不要带电移动连好的电缆。 5、不要将主电缆和控制箱的压泵插座连接。压泵插座最大可承受10A电流，超过10A时，就可能引起火灾。

1.2机械检查

1、横梁摆放正确。

2、在横梁上，对正硫化压板。

3、确保整个硫化板（压板）全被填实，以防硫化板板面损坏。即当压板比胶带宽大时，在压板悬空（未用到）的地方填实。

4、用手拧紧所有螺母。

5、在横梁两端安装穿杠（安全梁）。必须使用穿杠和安全链以防螺栓断裂。

6、在横梁末端安装安全销。

7、定期检查设备的零部件是否有损坏以便及时更换。

2 机械维护保养

在做好定期检查的同时，也要做好硫化机的维护保养工作，提高硫化设备的完好率和使用率。

2.1压板拆卸及安装

2.1.1 拆卸

1、转动压板，使保护板朝上。

2、从金属盖板上卸下埋头螺钉，拿走金属盖和隔热层，使加热元件的盖板露出来。

3、把加热元件盖板的所有螺钉卸下。

4、将加热元件的盖板拿走，因为元件可能粘在板上，操作一点要小心，慢慢将原件卸下来。

2.1.2 安装

1、安装前要确保元件和元件接触的铝板的清洁。

2、将元件盖板置于压板上，安上螺丝钉。

3、重新接地线。

4、放回压板隔热层和盖。

5、将压板翻过来，用打磨机磨平突出的螺丝钉。

6、测试加热之件。

7、重新校准硫化机。

2.2更换RTD探头

1、拆走将插线柱插座固定在嵌进压板的容座上的四个螺钉。

2、挪动插座，露出加热元件和RTD探头的导线。

3、松开插座上固定RTD导线的螺钉（端子4、5、6）。

4、轻轻的将探头导线从槽内拉出来。

5、在新探头表面涂少量的受热剂，并将它推入槽内。 6、RTD导线上有接头，把此接头连在插座上，注意白色的线头接端子5、6，将黄色的线头接在端子4上。

7、重新安装插座，并重新校对硫化机。

2.3更换压板插座

1、拆走容座上用于固定插头插座的四个螺丝钉。

2、挪动插座，露出加热元件和RTD导线。

3、松开固定原件，RTD导线和地线的螺钉，取下插座。

4、将所有的线装在新的插座上，重新装好。

2.4 加热元件的检查、维修、更换

2.4.1 检查

加热元件与地面短路时，将会出现一个黑斑（烧的），这是电流在压板弧形放电的结果。因为原件只有3mm厚，一定要特别注意原件和压板的金属板之间有无异物，金属板上的铝片、金属屑或一个小的毛刺都可能会刺入加热元件而引起元件的短路。可用欧姆表查找加热丝断的位置。

2.4.2 维修

1、将断线处的橡胶皮剥去，用老虎钳把金属线拉出来，使2个断线头彼此相接重叠约13mm。在金属线头下垫一片石棉纸或铝片。

用一个小丙烷焊枪和银质焊料将线焊上，注意不要烧着橡胶。如果焊点太大，在它的下面放一小块钢块，用锤子把它弄平，应注意别损坏镍铬（耐热）加热丝。

不要把断线机械物理连接。

在更换新的原件导线时，也要用这一方法。

2、使用气油或类似的东西，清洗连接处周围。

3、用通用公司生产的硅铜橡胶RTV103或类似产品，把焊接处填平。同时把铝板上的凹陷处或孔填平。

4、安装元件之前，让橡胶表面在空气中凉一会。

假如需要修理面积太大，则应更换一个新的元件，并将原先的元件送到到制造商处修理。

2.4.3 更换

1、将元件导线从压板插座上拆下来，操作时注意顺序。

2、换下旧元件。

3、把新的元件铺在压板上，并标出压板螺钉的孔位。

4、用打孔机在元件上打孔。

5、元件铺放停当后，把导线径直拉向压板边缘，再长出约76mm，并把多余的导线剪掉。从元件导线的末端去掉5～10mm绝缘皮，再用焊枪锡焊一下导线头上露出的部分，把导线接到插座上，拧紧固定螺丝。这些线都应该按照旧元件同样的安装顺序连接起来。如果在安装顺序上有疑问，请参考接线图。

6、重新把插座放进容座内，小心地将元件导线放在插座后的容腔内。

更换新加热元件太大，需要剪掉些，则应从它的两侧或两端去掉相同大小的胶皮。

只能用电焊为元件导线末端暴露部分包锡，锡焊时不要损坏导线的绝缘皮。

3 电气维护保养

检查压板的温度，需要使用一机外装置。进行校准测试时，要求使用一便携式、带有至少2个扁的或小型传感器的热力计（热偶式较理想）、配有长1.5米的两根导线。

1、安装硫化机的下半部分，在下压板上放一块皮带，要求至少10mm厚，大到足够覆盖压板。

2、将传感器安到压板的中心部位，一个在皮带的上面，一个在下面。如果没有扁的传感器，建议将皮带挖个槽，把传感器放进去，以免破坏传感器和压板。

3、若使用2个以上的传感器，则应有目的地将其装在皮带的两面。

4、把硫化机剩下的部分安装好，并将压力加到25psi（1.75Kg/cm2）。

5、确保便携式热力计已准备好，能够正常使用。

6、校准温控仪之前，使之处于自动校准功能。开始加热，并按住AT键一会。AT指示器将闪动直至自动调准结束。具体见温控仪手册“自动校准”部分。

7、达到温度设定点后，继续保温至少20分钟。

8、如果便携式热力计读书与温控仪读数不相符，温控仪输入变值需做以下改变：

按“Mode”（方式）键——显示AL1

按“Mode”键——显示AL2

按“Mode”键——显示[n-5

如果便携式热力计读数高，按“UP”键将温度显示值调到与热力计相同的读数；如果外部温度计读数低，按“DOWN”键将设定值调到相同的读数。

9、按4次“Mode”键，回到控制设定温度。

注意：

在每次温度设定值改变以后，应先将主开关扳至“OFF”，再开始加热。否则，将可能导致压板温度超过设定温度。

3.1 压板电缆终端的维修

1、拆下压板电缆终端，把它拆开。

2、把电缆末端95mm长的外皮剥去，剥到尼龙层，再把最末端76mm长的内皮剥掉，露出导线。如图：

3、各导线长度如下：

（1）导电线1（白色）——76mm。

（2）导电线2（红色）——76mm。

（3）导电线3（蓝色）——76mm。

（4）地 线G（绿色）——76mm。

（5）16号导线：5（白色），6（黑白相间），4（黄色）——50mm。

（6）16号导线（橙黄色）与内皮相齐。

4、在导线的末端剥去长10mm的绝缘层。

5、把那3个接线鼻子焊在导线4、5和6上（只能用电焊）。

6、松开螺丝，移开电缆的卡子。

7、按照图中的接线说明，把导线接到终端上，并拧紧固定螺丝。

8、把插座放进容座里并再装好电缆卡子。

3.2 控制箱电缆终端维修

1、拆下老电缆终端，并把它拆开。

2、把电缆末端95mm长的外皮剥掉，剥到尼龙层，再把最末端76mm长的内层剥掉，露出导线。如图：

3、除16号橙黄色导线外，在各导线的末端剥去长10mm绝缘层，16号导线剪得与内皮相齐。

4、把那3个接线鼻焊在导线上4、5和6线上。

5、从新电缆终端上拆下插座。

6、按照图示，把导线接到插座端子上，并拧紧螺钉。

7、把插座放进容座里，装好电缆夹子。

作为最后的预防措施，建议在电缆两端的终端之间做导电性检测，以保证所有连接正确，没有导线接错端子。

3.3 保护装置的检修

如果某个压力螺栓被折断，请立即检查所有保护装置是否有损坏。如果螺母约束固定夹出现弯曲，则应更换螺栓和固定夹；如果穿杠（即保护横梁）或规度栓出现弯曲，也应将其更换；如果安全链的销子出现弯曲，则应该更换该链及其两个销子。

4 结束语

综上所述，硫化设备是由一个多元件组成的复杂系统，其保养维修难度比一般机械设备大得多，因此正确诊断硫化机故障并修理，同时合理使用硫化机并维护，将对硫化机的很多性能带来极大的提高，降低了维修成本，提高了控制性能，是硫化机高效安全硫化皮带的重要保障。

参考文献：

[1] 李东升.皮带硫化作业指导书.2010.01.

[2] 冯钦正.平板式连续硫化机[J].橡胶技术与装备，1995，21（5）：34-45.

[3] 欧阳琳.连续平压热压机[J].木材工业，1997，11（6）：35.