工业技术 ●ｌ 浅谈石油化工厂储罐的安全性及对策 赵小红高健 （沈阳鑫联石化设备有限公司沈阳三威洗涤用品有限公司） ［摘要］本文从储罐危险因素、工艺过程危险性、高处坠落、静电等方面分析了石油化工厂储罐的安全性，希望能对工厂储罐的使用过程中提供帮助。 ［关键词］石油化工厂；储罐；危险有害因素； ｑｈＩｇｌ￣：ＴＱ０８６．２；ＴＥ６８７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１４）０３—０３４７一Ｏ１ 储罐做为石油化工厂的辅助生产设施，在整个工艺生产系统中起到“承上 １．２．３氧化腐蚀 启下”的重要作用，在储罐中，储存的物料的量较大，这些物料大多易燃易爆，一 旦储罐发生油品泄漏、火灾爆炸，轻则影响装置安全生产，重则造成人员伤亡的 严重后果。认识储罐存在的危险因素，采取防范措施，保证储运设备安全可靠， 对石油化工厂的安全生产具有重要意义。 一．储罐本身存在的危险因素 １ １储罐破裂 储罐破裂是储运系统最严重的安全事故之一 储罐储油后，下部罐壁受到 较大压力，大型储罐环向应力在第ｌ道环焊缝附近最大，因此储罐破裂事故多发 生在罐壁下部。若发生高液位－６＇－２体突发性开裂，势必会将防火堤冲毁，造成全 部油品外泄。当失控的漫流油品遇火源被点燃后，将形成大面积的流火。引起储 罐破裂的原因主要有： 储罐基础选址不当，或基础设计失误，或基础处理不好，储罐储油后发生不 均匀下沉或地基局部塌陷，造成罐壁撕裂或罐底板断裂。储罐板材质量差，或焊 缝质量差，例如形成砂眼、裂纹等，完工后和使用前未作全面质量检查，储油后 在外界条件（如寒冷和高温等）影响下，罐体破裂。 １ ２储罐腐蚀 储罐渗漏主要是由储罐内外腐蚀，特别是罐底板的腐蚀造成的。腐蚀渗漏 是储罐多年运行后最常发生的问题。储罐渗漏多发生在储罐底部，渗漏初期由 于渗漏量小，往往不易发现，渗漏的油品进入地下后可造成环境污染，也可能发 生聚集导致火灾事故。储罐腐蚀主要是由电化学腐蚀和氧化腐蚀造成的。 １．２．１电化学腐蚀 —般钢材除铁成分外，还含有碳及微量锰、硅、磷、硫等多种成份，致使钢铁 中往往存在着几个不同的相以及成分的不均匀分布（偏析）等，各相间存在电位 差，尤其是石墨，其正电位较高，在水膜存在时，易与其它相构成电位差较大的 微电池，导致电化学锈蚀。 钢材发生电化学腐蚀的几个条件为：形成微电池，有导电通路，在电极上有 电极反应发生。对于钢储罐，阳极毫无例外的为铁素体，阴极通常渗碳体，导电 通路为含盐水溶液，阳极反应为Ｆｅ的氧化，阴极反应为去极化剂（如Ｏ２等）的还 原，即： 阳极反应：２Ｆｅ？４ｅ一２Ｆｅ２＋ 阴极反应：２Ｈ２０＋ｏ２＋４ｅ一４ＯＨ 根据电化学反应原理可知道，钢材的电化学腐蚀速率与微电池反应电动 势、导电溶液的导电能力、温度等有关。因此，当储罐中的油品含水率高、含盐 高、温度高，或含氧量、含硫量高时，有利于电化学腐蚀的发生。 在罐壁上涂刷防腐涂料既可阻止罐壁微电池的形成，也可降低罐壁与油品 中的盐分、水和氧的接触，起到对罐壁的保护作用。利用牺牲阳极保护技术或外 加电流阴极保护技术可有效弥补涂层缺陷引起的腐蚀，更为有效地防止储罐的 电化学腐蚀，使储罐的使用寿命大大延长。从经济上考虑，阴极保护是钢质储罐 防腐蚀的最经济的手段之一。 １．２．２化学腐蚀 化学腐蚀是指化学介质与罐壁直接发生化学反应所造成的腐蚀，如油品或 罐底水中的酸性物质可与铁反应，生成铁离子和氢气，导致储罐腐蚀。在罐壁上 涂刷防锈涂层可起到将罐壁与化学介质隔离的作用，从而防止罐壁腐蚀。 金属与空气中的氧发生氧化反应，在金属表面产生氧化膜，也是化学腐蚀 的一种。如果氧化膜致密度高，如铝的氧化膜，会对金属起到保护作用，阻挡氧 对金属的进一步氧化；但如果形成的氧化膜很疏松，则氧化膜不但起不到对金 属的保护作用，而且容易吸收潮气和盐分，进一步加速金属的腐蚀。在罐壁上涂 刷防锈涂层可起到将罐壁与空气隔离的作用，从而防止罐壁氧化。 １．３储罐边缘板缝隙渗漏 储罐罐底边缘板与罐基础间通常存在缝隙，很大一部分储罐底部腐蚀穿孔 就是由于水汽或雨水从边缘板缝隙中进入而引起的。通过对边缘板和圈梁之间 的缝隙进行防水密封可有效防止此类渗漏。 二．储罐危险因素的防范措施 ２ １防储罐破裂及浮顶沉船 大型浮顶储罐罐壁需现场焊接，焊接前应对罐板材逐张进行超声波检查， 焊接后应对焊缝逐条进行渗透探伤或磁粉探伤检查。 为保证浮顶罐内部的一次密封、二次密封及刮蜡装置能够正常工作，罐壁 内侧焊缝焊后应打磨，焊缝余高应满足有关要求。 双浮盘与单浮盘相比，虽结构复杂、耗钢量大，但稳定性、安全性较好。本项 目地处沿海，降雨多，有时风力较大，夏季气温高，因此从气候环境和安全可靠 性方面考虑，原油储罐应采用双浮盘。 ２．２储罐防腐蚀 对暴露于大气中的罐外壁、接触油品的内壁及浮顶内外壁作防腐涂层处 理。储罐外壁的涂层应具有良好耐水陛、耐油性及耐候性，储罐内壁的涂层应具 有良好的耐油性、耐磨性及稳定的导电性。对罐底板内壁与水接触的部分的涂 层应选用水汽渗透率低、附着力强、耐磨性好的涂料。 为防止罐底板外壁与地下水接触，罐底通常铺有沥青砂垫层，但含盐的地 下水会借助毛细管作用上升，含盐雨水也有可能渗人罐底板下面，因此罐底板 外壁除应涂有防腐性能优良的涂层外，还应做阴极保护 罐底板阴极保护系统 主要由恒点位仪、网状阳极系统、管理测试系统、罐底参比电极、连接电缆等组 成，并应设专人负责测试和维护。 罐底边缘板与罐基础间通常存在缝隙，很大一部分储罐底部腐蚀穿孔就是 由于水汽或雨水从边缘板缝隙中进入而引起的。通过对边缘板和圈梁之间的缝 隙进行防水密封可有效防止此类渗漏。 参考文献 ［１］李勇；对大型原油储罐内腐蚀的分析与对策［Ｊ］；材料保护；２００４年１１期． 科技博览ｌ ３４７