商住公寓主要分部分项工程施工工艺方案合集

商住公寓主要分部分项工程施工工艺方案合集

目录

1 测量放线 2 土方工程

3 基坑支撑拆除施工方法 4 地下室大体积混凝土施工方案 5 混凝土结构施工方法 6 预应力工程施工方法 7 转换层劲性混凝土施工方法 8 外脚手架施工方案 9 防水工程施工方法 10 屋面工程施工方法

11 室内装饰装修工程施工方法 12 建筑节能保温施工方法 13 水电预留预埋施工方案 14 季节性施工

15 关键、特殊过程的界定及控制措施 16 “四新”应用 17 计算机管理应用

1 主要分部（分项）工程施工方法

本章节所描述的方案均为我司总承包施工范围内的施工方案，其余专业分包的施工

方案名称见下表，均由专业分包进场时自行编制：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1.1 测量放线

1.1.1 场区平面控制网布设

在业主、监理的指引下，对首级测量控制网办理正式的书面移交手续，实地踏勘点位，对已经损坏的点位作出标记说明。

平面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级平面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级平面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级平面控制网。

a)一级平面控制网

一级平面控制网是在业主提供的一级导线点基础上，根据总平面定位图及现场场地实际情况布设首级控制点。业主给定三个已知点M²、M3、M4，分别位于XX门大街和北圩路上。为施测和复核方便，在场地南侧规划路上，设置KZ1、J1、J2三个永久控制点，组成一条服务工程测量的控制导线，用于场内二级平面控制网的复核。

b)二级平面控制网

二级平面控制网的布网以首级平面控制网为依据，布置在施工现场以内相对可靠处，用于为受破坏可能性较大的下一级平面控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级平面控制网中的控制点测量。二级平面控制网应组成封闭图形。由于布设在基坑附近，每次使用时要复测二级控制点的坐标，确保二级控制点的准确性。

方案名称 幕墙安装施工方案 钢结构雨篷吊装施工方案 机电安装施工方案 喷淋系统安装施工方案 消防栓及消防管道安装施工方案 精装修施工方案 室外工程施工方案 电梯安装施工方案 审核单位（人） XX XX XX XX XX XX XX XX

由于本工程占地面积较大，设置了两条二级闭合控制环路，一条由KZ1、KZ2、KZ3、KZ4组成，另一条由ZQ1、ZQ2、ZQ3、ZQ4组成。地下室阶段施工，考虑基坑变形影响，设置了一条由KZ11、KZ12、KZ13、KZ14组成的符和导线，用于二级控制点复核。一级与二级平面控制网布置图如下：

变电所商业裙房4F22.15m

C) 三级平面控制网

地上结构施工时，三级平面控制网的布置以二级平面控制网为依据，依据图纸设计分别在办公楼、酒店公寓楼、商业裙房区布设控制点。由于公寓楼六层为转化层，空间结构发生变化，同时考虑减小控制点向上传递误差，传递高差超过50米，进行三级控制点转换。公寓楼在六层与十六层梁板各转换一次，办公楼地上控制点在十一层梁板转换一次。商业裙房在一层布置三级控制网，向上传递。三级平面控制网布置图：

NK11NK12NK10NK9NK2NK3NK6NK7NK5NK1NK4NK8公寓楼内六层以下控制点布置图

NK2NK3NK1NK4左侧公寓楼内十六层以上控制点布置图NK11NK12NK10NK6NK5NK9NK7NK8右侧公寓楼内六~十六层控制点布置图

NK2NK3NK1NK4左侧公寓楼内六~十六层控制点布置图

NK11NK12NK10NK6NK7NK9NK5NK8右侧公寓楼内十六层以上控制点布置图 NK1NK2NK4NK3办公楼十一层以下控制点布置图

办公楼区十层以下控制点布置图

NK1NK2NK4NK3办公楼区内十层以上控制点布置图办公楼十一层以上控制点布置图

NK11NK10NK12NK7NK9NK6NK8NK5NK3NK4NK2NK1

裙房内控点布置图

1.1.2 高程控制网的建立

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在现场建立高程控制网。根据业主提供的水准点采用Leica SPRINTER 250精密水准仪(往返测精度0.7mm/km)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，进行工程高程控制网的布设。

为方便施工，在基坑外围，受基坑变形和建筑物沉降影响较小的区域设置两个二等水准精度的永久观测点SZ01、SZ02，用于引测与复核场内高程基准点。地下室结构施工阶段，基坑变形较大，在基坑四周设置高程基准点可能产生错误，因此在场内四台塔吊塔身上设置四个高程基准点SZT1、SZT2、SZT3、SZT4，组成一条闭合水准路线（见地下室阶段水准环路控制网布置图）。现场施工通过塔身上高程基准点进行标高传递。基坑土方回填完后，在基坑外围设置10个高程基准点SZ1~SZ10（见地上施工阶段水准环路控制网布置图）。这10个高程控制点不仅是土建、幕墙装修、机电安装标高控制的依据，还可以作为以后沉降观测的基准点。

场内的高程基准点通过设在场外的SZ01、SZ02定期复核，SZ01、SZ02永久高程基准点通过业主移交于我方的XX门大街处高程点进行定期复核。

水准点采用预制水准桩，桩内置φ=20mm，L=550mm的钢筋，外露20mm。如下图所

示：

变电所 地下室阶段水准环路控制网布置图

变电所 地上阶段水准环路控制网布置图

1.2 土方工程 1.2.1 工程概况 1.2.1.1

基坑概况

XXXXXX商业工程位于XX区XX门大街与北圩路交汇处，共设三层整体地下室，基础形式为桩筏基础。基坑支护采用钻孔灌注桩加内支撑型式，坑外采用深层搅拌桩止水帷幕，坑内采用深管井降水。基底开挖面积约27000㎡，基坑开挖深度裙楼区-15.750m，办公楼区-16.350m～-16.550m，公寓楼区-16.350m。由于办公楼及公寓楼底板区域布置有电梯基坑、消防集水井等，故该部分基底标高达到-19.50m。本工程基础处于○2-2淤泥质粉质粘土和○2-3层粉质粘土-淤泥质粉质粘土层，土质呈流塑状，加杂粉土、粉砂薄层。 1.2.1.2

地质、水文概况

本工程位于长江漫滩地貌单元上，土层分布较复杂且分布不均，依据详勘报告，拟建工程场区地质概况如下表：

工程地质、水文地质概况表

层次 ①-1 名称 填土 分布情况 层厚2.8-10.3m 层顶埋深②-1 粉质粘土 2.8-7.6m，层厚0.5-3.3m ②-2 淤泥质粉质粘土 粉质粘土-②-3 淤泥质粉质粘土 ③ 砂土 层顶埋深2.8-10.3m，层厚5.9-23.5m 层顶埋深14.0-28.5m，层厚8.2-17.5m 层顶埋深31.5-51.5m，层厚灰色，流塑，加粉土、粉砂薄层 灰色，流塑，加粉土、粉砂薄层 青灰色，密实 4.16×10 -6描述 杂色，松散，主要为建筑垃圾 灰黄-灰褐，软塑 渗透系数cm/s （5000）×10-6 3.83×10-6 15.2×10 -6172.0×10-6

层次 名称 分布情况 11.3-33.5m 描述 渗透系数cm/s ④ 中砂混砾石 层顶埋深61.2-61.7m，层厚0.8-1.1m 层顶埋深大于61.0m 紫红色，层状结构 - 灰色，密实 - ⑤ 基岩 本工程①层填土和②层粘性土中孔隙水组成上部潜水层，③层砂土和④层中砂混砾石中的孔隙水组成弱承压水层，⑤层为基岩层，不含水。其中潜水水位埋深在1.4～4.9m，高程在5.34m～6.54m；承压水水位埋深4.8～5.9m，高程在3.13m～3.30m。 1.2.1.3

第四层土方开挖

本工程基坑支护共设三道内支撑。在基坑四周及大小环结合部下部土方需采用先掏挖二次转运，开挖效率较慢。同时支撑格构柱与工程桩排列密布，且无规律，致挖机作业困难，运土车辆通行选择困难。

由于基坑土方开挖和支撑支护相互配合需要相互提供工作面，并且必须在一道支撑完成施工后方能进行下一层土方开挖，流水穿插部署困难。第四层土方开挖

本工程基坑支护采用钻孔灌注桩加内支撑型式，共设三道内支撑，加地面标高土方，共计开挖四层。

第四层土方开挖至基底垫层面标高后，前期基坑土方开挖单位将工作面移交给我方，进行基底土方二次开挖。第四层土方完成工作面的先后顺序将决定基础底板的施工计划。根据本工程整体施工部署和基坑支撑拆除顺序，形成地下室底板结构施工顺序。需要第四层土方按照底板施工顺序，依次移交基底土方开挖工作面。根据基坑支护设计和基底设计标高，土方开挖界面划分如下图示：

1.2.2 土方开挖准备 1.2.2.1

土方开挖现状

前期进场单位进行基坑支护、降水和土方开挖，现基坑土方开挖至第三道支撑，小环部分区域开始第三道支撑结构施工，小环区域土方从第二道与第一道支撑间通过大环南部4#出入口处栈桥运出。现阶段土方最深开挖至第三道支撑底，土方开挖现状如下图示：

变电所土方至第二道支撑底4#门此线以右区域第三层土方未开挖出土坡道此线以右区域第三层土方开挖中3#门出土通道第域区成下完以撑线支此道三1#门现场办公室此线以左区域第三道支撑完成2#门 图：土方开挖现状图

1.2.2.2 坡道二次转换

第四层土方开挖前需要对现使用坡道进行转换，出土通道选取道1#出入口处栈桥。在大环西部第三道支撑施工完后，返土堆置一通往1#出入口坡道，采用放坡修筑，坡道坡比不大于1:5。第三层支撑1-6区施工完成后，掏挖出大小环出土通道。

Ⅰ2Ⅰ3道第三土下出支撑通道出土坡道Ⅰ1Ⅰ1AⅠ1B临时出土通道Ⅰ4Ⅰ5 图：新出土路线图 由于第三道支撑距基底标高为2.8米，不满足运土车辆通行要求，需要将基底标高下沉（下沉坡道具体做法如下图）。小环区域第四层土方及基底二次开挖土方均通过此坡道运出。此坡道在第三道支撑施工完毕后修筑，在小环区域基底土方开挖完成后拆除。

第一道砼支撑钢格构柱第二道砼支撑第三道砼支撑240厚挡土墙原 状 土 图：新出土通道修筑图

修筑此下沉坡道与两个承台发生冲突，需要将两个承台涉及到的四根桩先破除，底板施工前进行接桩。道路两边修筑宽深300*200的排水沟，在道路出支撑两端部各设置两长宽深800*800*800mm的集水坑，通过水泵抽走积水。拆除坡道后基底标高下沉超挖区域及集水井，采用2：8灰土回填压实至基底垫层底标高后，浇筑砼垫层。

1.2.3 土方开挖分区

根据底板施工部署和计划安排，形成第四层土方开挖顺序，第四层土方主要分四个施工分区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区，再根据设计后浇带将各分区划分若干施工流水段。其中Ⅰ-1区土方分两个阶段开挖，先开挖办公区土方，再将办公区外围并到临近开挖分区一起退挖。具体土方开挖区段划分如下图：

Ⅲ1Ⅱ1Ⅲ3Ⅱ2Ⅰ2Ⅰ3Ⅰ1Ⅰ1AⅠ1BⅢ2Ⅳ2Ⅳ1Ⅱ3Ⅰ4Ⅰ5 图 第四层土方开挖区段划分

1.2.4 土方开挖顺序

第四层土方开挖整体思路是分：小环区域开挖、大环区域开挖和坡道收尾等三个主要阶段（具体施工顺序如下流程图），具体为：小环中心区域→小环周边区域→大环周边区域→大环中心区域→公寓楼坡道区域。基底土方二次开挖跟进第四层土方开挖顺序，地下室底板施工分小环区域底板、大环裙房底板和酒店公寓楼基础底板。

Ⅰ3第三道支撑施工及坡道二次转换Ⅰ2Ⅰ1AⅠ1BⅠ5Ⅱ2Ⅱ3Ⅰ4Ⅱ1Ⅲ2Ⅲ1Ⅲ3Ⅳ1坡道收尾Ⅳ2 图：第四层土方开挖流程图

新出土坡道

Ⅲ2Ⅱ1Ⅱ2Ⅰ2Ⅰ3第三Ⅲ1出土坡道撑道支下出道土通此出除步拆道逐土通出土坡道Ⅳ2Ⅰ1Ⅰ1AⅠ1B临时出土通道Ⅳ1Ⅱ3Ⅰ4Ⅰ5 图：小环区域土方开挖阶段出土图 Ⅲ1Ⅱ1承台破桩需超Ⅲ2出土坡道Ⅱ2Ⅰ1AⅠ1B3#门此出道支第三撑下出土通道出土坡道步拆道逐土通除Ⅳ21#门Ⅳ1临时出土通道Ⅱ32#门 图：大环区域土方开挖阶段出土图 Ⅲ1Ⅱ1Ⅱ2出土坡道Ⅲ2出土坡道逐步收尾拆除逐步通道土此出Ⅳ2Ⅳ1Ⅳ2Ⅳ1Ⅱ3 图：出土坡道收尾阶段出土图

1.2.5 土方开挖总包管理与服务

第四层土方的开挖直接影响底板施工顺序，进而影响整个工程的整体部署与计划安排，为保证工程按整体施工思路进展，需要加强对第四层土方开挖的计划、组织、协调与监督管理。

1) 总包单位编排总体施工进度计划，土方开挖进度服从总体进度安排，并编制详

细进度计划，细化到每工作日出土方量和移交面积。

2) 总包单位将底板施工计划与部署思路向土方单位等进行交底，让其理解总体施

工进度安排及其需要其提供底板施工工作面。

3) 总包单位组织协调土方开挖与基坑支护单位的作业条件相互配合与提供，并提

供总包配合服务。

4) 总包单位编制总承包管理制度与措施，经业主、监理认可批准后，下发给各承

包单位，各单位学习并执行。

5) 总承包单位监督和检查各分包单位（包括甲指分包）进度执行和完成情况，并

依据相关管理制度进行处理。

6) 总承包单位指派专业现场责任工程师和测量工程师，指导与协调现场土方开挖，

协助土方单位测量放线，复核标高等。

1.2.6 基底土方开挖 1.2.6.1

基底土方开挖部署

(1)基底土方工作面交接

第四层土方开挖至基底标高上150mm，即-15.75m 、-16.35m及-16.55m标高。经测量复核后，移交给我单位。我方跟进基底土方开挖施工。按第四层土方开挖安排，基底土方工作面逐段逐块移交，土方单位分段移交基底土方二次开挖工作面基坑状况如下图：

土方开挖移交标高

图：土方开挖界面划分图

(2)基底土方开挖分区

基底土方二次开挖承接第四层土方二次开挖，其施工分区延续其分区分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区，再根据设计后浇带将各分区划分若干施工流水段。

(3)基底土方开挖顺序

基底土方开挖跟进第四层土方工作面交接，沿出土路线进行基底土方开挖、桩头破除及人工清理。 1.2.6.2

土方开挖施工

(1)土方开挖流程

定位及标高测量→机械开挖至设计标高以上150mm处→人工开挖→人工清理、平整 (2)开挖方法

第四层土方开挖至基底垫层面标高后移交给我单位，开始基底土方二开挖，用小挖机进行坑槽开挖，余留150厚余土，由人工清底修坡，产生土方由出土坡道运出。通过测量放线，放出坑槽开挖上下口线；采用坡度尺控制坡面角度。同时采用水准仪时时量测，控制基底标高，防止超挖。基底土方开挖尺寸和标高见基底土方开挖平面图，较典型基底开挖为办公区土方开挖如下图：

基底土方开挖平面图

1.2.7 垫层施工

垫层施工分段分块，按照“挖一段施工一段，挖一块施工一块”的原则施工。基础垫层施工前应验槽，为控制基础垫层的标高，每4㎡内设一标高临时基准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 1.2.8 降排水措施

本工程基坑采用深井整体降水，按设计将地下水位降至基底土方下0.5米，即-17.20米。在整个基坑范围内共设了30口深井降水井点。

在基坑上部顶设有截水沟，沿基坑环形设置。在基底土方开挖时，在基坑内沿周周支护桩边设置环形排水沟，排水沟距离支护桩边300mm，排水沟宽深300*400mm。沿排水沟每30米左右设置一集水井，井长宽深800*800*1000 mm。集水井不要设置在基坑转角处，一般于远离转角3米以上。集水井采用砖砌筑，排水沟和集水井内壁与底面采用20厚水泥砂浆抹平收光。

本工程基底土质为粉质粘土，呈流水状，加杂粉土、粉砂薄层，在地下水位富足情况下，易发生基底土体突涌和流砂；在基底坑槽开挖时，坡体易发生坍塌和滑移。针对基底深坑二次开挖，我方采取先进行轻型井点降水后开挖施工方法。

基底土方开挖时，在承台及较浅集水坑（＜1500mm深）内设置临时集水坑，尺寸取800*800*800mm，在底板防水施工前用碎石填平压实并水泥砂浆抹平。

1.3 基坑支撑拆除施工方法 1.3.1 支撑概况

XXXXXX商业项目基坑内水平支撑分为三道钢筋混凝土水平支撑。基坑支撑型式采用圆环撑、对撑、角撑及边桁架。混凝土支撑、围檩、圈梁强度等级C35,。支撑中心相对标高分别为-2.9m、-8.65m、-12.65m，地下基础底板及三层地下室结构相对标高分别为-14.75m、-11.15m、-7.65m、-0.10m。

各道钢筋混凝土支撑截面尺寸如下表(单位：mm)：

项目 第一道 第二道 第三道 圈梁 1500*800 R40 环梁 1500*900 R51 环梁 1500*900 R59 环梁 1200*900 主撑 700*750 腹杆 650*750 950*900 950*900 连杆 600*650 700*800 850*800 1500*1000 2200*1200 2000*1000 1500*1000 1100*950 1500*1000 2200*1200 2000*1100 1500*1000 1100*950 待拆除支撑量约11000m³，共计3道，第一道约5000m³，第二、三道分别约为3000m³。支撑平面图及剖面图如下：

水平支撑平面图

基坑内支撑剖面图

1.3.2 支撑特点

1) 地下室基坑钢筋混凝土内撑为三层，支撑拆除须从下往上进行，支撑梁拆除难

度大。

2) 支撑梁砼量大，碎渣多，基坑深，地下室的支撑梁砼碎块水平及垂直运输矛盾

突出。

3) 工程工期要求紧，拆除及运输量大，如何合理选择拆除方法及碎块运输方法对

工期的影响至关重要。

4) 设计采用结构换撑的方法对基坑支撑梁进行拆除和托换，拆除托换后对结构本

体的受力传递理论和实际是否一致有待实践。

5) 钢筋混凝土支撑拆除时，钻孔、切割、破碎设备的使用对楼面结构有振动和冲

击影响；对作业环境有噪音、扬尘及固体废弃物排放的影响。

6) 支撑梁拆除时楼板的模板支撑体系不能拆除，对施工的材料积压量较大。 7) 场地狭窄，无残渣堆场，必须随清随运，周边环境复杂时有不可预见的周边居

民投诉等特殊情况，严格控制噪音污染和道路污染，做好外部关系的疏通和协调工作。

1.3.3 施工准备 1.3.3.1

劳动力计划

本工程拆梁劳动力计划表如下： 序号 1 2 3 4 5 6 工 种 机械工 清渣工 吊运工 汽车吊司机 架子工 施工队管理人员 人数 40人 20人 10人 3人 10人 4人 1.3.3.2 机械设备计划

主要施工机械设备如下

序号 1 2 3 4 5 6 名称 切割机 液压机 空压机 风镐 吊车 汽车 型号 12m 110吨/25吨 装卸汽车 3 数量 2台 6台 8台 20 1/2台 4辆

1.3.3.3 支撑拆除施工流程

(1)拆撑原则

1) 支撑的拆除作业应按自下而上的顺序逐层拆除的原则。 2) 支撑拆除设计有换撑，应先施工换撑再进行拆除。

3) 必须待主体结构混凝土达到设计强度后再进行下道支撑拆除。

4) 支撑拆除分区分段进行。先断开拆除支撑处围檩，消除围檩集中力对支撑的传

递。 再对称分离支撑与围檁，再拆除支撑、钢立柱节点，最后拆除围檩。 5) 先卸载，后拆撑。在整层支撑结构具备拆除条件后，采用切割的方式，进行对

称卸载，在支撑梁的一端距立柱300mm处切割其表层混凝土，对称卸载完成后再分区拆除。

1.3.3.4

拆除方法选定

本工程共三道水平钢筋混凝土支撑要拆除。考虑拆除水平支撑的安全性，根据“对称”原则进行拆除,先拆连杆再拆主撑。由于本工程位于南京市区，爆破拆除会造成较大的噪声及扬尘污染，根据本工程特点采用机械结合人工的方式进行拆除。 1.3.3.5

拆除流程

第三道支撑拆除换撑施工-11.15m结构砼达到设计强度第二道支撑拆除换撑施工-7.65m结构达到设计强度第一道支撑拆除换撑施工基础底板砼达到设计强度

1.3.4 支撑拆除部署 1.3.4.1

拆除区域划分

按照施工部署，拆成顺序为A区、B区、C区依次顺序拆除，其中每个分区内单独按照施工进度要求从负三层向上逐层拆除。待本区域换撑施工完成，按照对称原则注意拆除支撑。 1.3.4.2

施工方法

根据本工程特点，混凝土支撑拆除采用镐头机破碎与机械切割拆除相结合的方式即围檩采用机械切割，其余支撑及杆件均采用镐头机凿除为主，无法采用镐头机凿除部位，则采用机械切割结合人工风镐进行凿除。 1.3.4.3

拆除施工条件

（1）作业条件

1) 拆除前，对施工作业人员进行安全技术交底。 2) 按照设计要求搭设支撑拆除的操作平台。

3) 外墙与护壁桩之间换撑回填完成，并且下层地下室外墙防水施工完成。 4) 对将要拆除的内支撑梁下的楼板及预留钢筋进行相应的保护措施。 5) 所有水平临时支撑拆除完成后才能拆除钢管混凝土立柱，自上而下拆除。 6) 结构施工期间，在下层楼板完成换撑后，为结构施工预留竖向钢筋方便，可将

局部封板提前拆除。

（2）对结构本体要求

1) 将要拆除的临时支撑的下层混凝土结构、后浇带钢支撑和坡道洞口的钢支撑全

部施工完成，且该楼层的整体强度达到设计强度的90%。 2) 梁板模板支撑杆增加

3) 考虑到支撑梁拆除时冲击、振动、运输荷载对结构楼板的影响，因此结构梁板

模板支撑体系（全部）保留至支撑梁拆除完成，同时梁板模板支撑杆支模时在原设计模板方案立杆用量基础上增加50%。 4) 临时堆载区的加强

5) 为支撑破碎物荷载，临时堆载区需特别加强，方法：梁板模板支撑杆支模时在

原设计模板方案立杆用量基础上增加一倍（原模板方案不考虑堆载的情况下按此条）。

（3）架体搭设要求

1) 沿梁跨方向搭设拆除操作平台。操作平台立杆的纵距 1000mm，立杆的横距

1000mm，根据梁宽适当调整，立杆的步距1200mm，立杆间加设纵横水平支撑钢管，抵抗弯矩，在操作平台外立面沿45°～60°搭设剪刀撑。楼面以上200mm距离加设一道扫地杆，纵横方向均要求加设。架体上铺模板做操作平台，架体立面挂安全网；梁底水平兜网，防止较大混凝土块直接砸击楼板。

2) 做好安全围护，楼面洞口复盖围栏

3) 铺设隔离薄膜，在钢管架下铺一层彩条布，以防碎渣涌入墙柱插筋区及自零星

洞口坠落。

1.3.5 钢筋混凝土支撑镐头机破碎拆除施工

本方法主要用于第三道水平支撑的拆除，方法如下：

由80吨吊机将镐头机吊至大底板上，镐头机在大底板上进行施工。为保护大底板，镐头机行走在橡胶垫上。

主支撑拆除先应两边对称凿除，防止支撑不对称受力对格构柱的影响。

镐头机拆除部分支撑后，其后方橡胶垫铺设在镐头机行进前方，使橡胶垫循环利用。 每个区域拆除时，先断开围檩区域，再拆支撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定，先拆联系梁等次要杆件，再拆大梁等主要杆件，拆除机械从一段向另一端推移。

镐头机破碎一段距离后，使混凝土完全脱离钢筋，气割工人站在移动脚手架上始气割支撑梁内的钢筋，并归堆整齐，并用手推车运至塔吊作业范围内。 气割钢筋完毕的地方，开始渣土归堆和坑内运输，运输至栈桥汽车吊作业范围内起吊外运。塔吊将废钢筋吊运出基坑。

开

格构柱节点拆除，尽量采用小型镐头机对称拆除，确保格构柱不受到任何伤害。 1.3.6 围檩及支撑机械切割施工

在被拆卸梁下搭设加密钢管满堂支撑，确保砼梁局部切断后砼块安全支撑。支撑搭设配合土建施工及拆卸工作进度搭设。然后采用叉车集中运输，吊车吊出外运。 围檩切割施工

根据拆除顺序及拆除块重量，划好切割具体位置，做好切割机调试工作，切割机开始切割。

用汽车吊将切除支撑吊运出基坑，梁结构采用钢丝绳兜抱的方法固定，必需做到每块被割混凝土构件均在安全吊着或支撑前提下作业。

如支撑不在汽车吊作业范围内，可将切割下的支撑人工用风镐破碎，集中采用翻斗车运至汽车吊工作范围内，然后吊运出基坑。采用50吨吊车进行起吊 注意事项

切割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全

性。

钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。

钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。

钢筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。

支撑钻孔前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。 1.3.7 垃圾清运

塔楼和裙楼基坑的水平内支撑拆卸下来的碎渣用机动翻斗车转运至环撑圈内的空旷场地，由起吊机械及时吊出基坑，装车外运。

拆卸下来的砼渣通过人工机动翻斗车将砼渣倒入料斗塔吊将砼渣吊出基坑，装装至机动翻斗。 内，用塔吊吊出。 至自卸汽车，外运。 砼渣清运采用机械清渣为主，人工配合为辅的清渣方案，对于机械不便作业的部位采用人工进行清理。在全部砼渣清理完毕并清扫干净后，进行下步施工。砼渣的转运需要大量的劳动力，应及时投入足够的垃圾转运车满足现场需要，减少二次转运。 1.3.8 成品、半成品保护

1) 严格按方案的拆除顺序拆除，拆除过程中加强质量控制，具体为拆除斜撑时确

保对撑的稳定，吊运时加强指挥的作用，确保不破坏未拆的支撑及其它构配件如脚手架、墙体模板等 2) 成品、半成品保护控制

3) 施工过程中对绑扎好的钢筋、措施筋采用的临时斜支撑，确保吊装过程中不被

破坏。

4) 为了确保基坑安全，基坑周边严禁集中堆放大量材料，造成附加的压力，不利

于基坑稳定等措施要求。

1.3.9 基坑监测

1) 拆除卸荷作业阶段,要求监测单位,每半天进行一次应力监测,以确认换撑应力传

递的稳定性。

2) 总包单位安全员组织施工队有关安全人员负责巡查拆除安全，主要检查换撑结

构件有无变形，支撑区支护端有无变形,梁柱节点处支撑柱有无变形，结构楼面梁板有无裂缝，楼面堆载是否合理，楼面梁板支撑架有无变形等异常情况。

1.3.10 安全注意事项

（1）换撑过程中，存在维护结构和周边有明显沉降或变形的隐患。

（2）拆除内支撑梁（柱）打凿和吊运碎块过程中存在坠落、物体打击的隐患。 （3）如果施工时随意拆除脚手板、木方或安全网，容易造成高处坠落的风险。 （4）镐土机、切割机等机械操作伤人。 1.3.10.1 应急措施 （1）应对沉降或变形

深基坑临时水平支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程中是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重新分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化和变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构和周边环境的沉降和变形显得尤为重要。如发生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。

施工时根据反馈的各种信息果断快速作出反应，及时调整技术参数、施工力量，在内支撑拆除的全过程中及时掌握基坑变形情况，出现异常现象应立即通报有关方面，分析原因，制定应急处理措施。

施工前，准备多套应急抢险方案或物质准备是必要的，常用的抢险措施有：卸载、坡脚反压、压浆等。如出现水平位移过大，应立即停止施工，分析原因。对已经拆除的水平支撑及时采取型钢回顶换撑。周边环境宽敞边，可挖土卸载，或在基底加厚垫层或增加地梁对撑。

（2）针对高处坠落和物体打击

如果发生高处坠落、物体打击，调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所。初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染；由专人去呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程；如果没有发现危及伤病员生命的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变。

1.4 地下室大体积混凝土施工方案 1.4.1 工程概况

本工程基础形式为桩筏基础，基底面积约26000㎡，筏板厚度有1000、1600、1800mm厚，面积分别约为13200、9000、1800㎡。

未注明区域底板均为厚厚厚厚 地下室底板分布图

本工程裙楼柱下基础、办公楼核心筒外围框柱基础及公寓楼部分框柱基础等均为多

桩承台，承台超底板厚度300~2500不等。承台尺寸为9250*4400*2000，承台最大浇筑厚度为2.5m。基底标高裙楼区-15.750m，办公楼区-16.350m～-16.550m，公寓楼区-16.350m。由于办公楼及公寓楼底板区域布置有电梯基坑、消防集水井等，故该部分基底标高达到-19.50m，砼厚度达到4.6m。

图：裙楼底板承台施工图

图：公寓楼底板承台施工图

图：办公楼底板井坑施工图

1.4.2 施工部署 1.4.2.1

施工平面布置

本工程场地狭小，基坑距围墙间距1~6米，临时设施及堆场布置困难，需分阶段进行平面布置，地下室底板阶段由于各施工区段钢筋用量大、砖胎膜砌筑量大及单次砼浇筑量大等特点，将砌筑砖胎膜用砖、砂、水泥等材料布置在基坑内，以使用方便为优先考虑原则，不设具体位置。其他材料布置于基坑或栈桥上。具体现场平面布置如下图：

附图一：配电室规路清道划规钢筋原材直螺纹加工厕所拟建办公室变电所钢筋棚材成品钢筋直螺纹划钢筋原材钢筋原凉米周转材料4#门米钢筋原材路钢筋棚门模板木枋木工棚现场公办室米大钢筋原材钢筋原材钢筋棚门卫八图两牌1#门图市政道路施工围墙施工大门塔吊临建材料堆场砼浇筑点米纹螺直原材样板区例3#门钢钢筋棚筋路街厕 所门卫现 场 办 公 室房加工安装库周转材料模板木枋木工棚成品钢筋2#门圩地下室底板施工平面布置图北

1.4.3 底板施工分区

本工程基础底板面积大，根据整体施工部署和地上建筑物形式变化，将底板划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区，再按设计后浇带划分若干施工流水区段，如下图

Ⅲ1Ⅱ1Ⅲ3Ⅱ2Ⅰ2Ⅰ3Ⅰ1Ⅰ1AⅠ1BⅢ2Ⅳ2Ⅳ1Ⅱ3Ⅰ41.4.4 施工顺序

Ⅰ3Ⅰ1AⅠ4Ⅰ5

图：地下室底板施工分区图

Ⅰ2Ⅰ1BⅠ5Ⅱ2Ⅱ3Ⅱ1Ⅲ2Ⅲ1Ⅲ3Ⅳ1Ⅳ2 根据底板施工计划安排和土方开挖交接次序，依次进行底板Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区施工。底板施工顺序如下：

Ⅰ1区和Ⅳ区由于局部井坑较深，分两次浇筑。坑中坑区域首先浇筑至底板标高，留置施工缝。再浇筑其他区域，最后浇筑至设计底板面标高。

1.4.5 施工流程

本工程在基底土方开挖过程中，同时进行工程桩的破除，在土方开挖至垫层面标高后，采用人工清理至垫层底标高，进行底板施工，具体底板施工流程如下：

浇筑垫层清理桩头砖胎膜施工防水施工钢筋绑扎混凝土浇筑 1.4.6 大体积混凝土工程

本工程底板砼最小浇筑厚度为1000mm，依据《GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范》，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积砼。本工程底板砼属于大体积砼施工范畴。 1.4.7 施工准备

（1）配合比的确定

为保证底板大面积砼浇筑的连续性，我项目选用大型搅拌站供应。我项目已安排了砼配合比试验。为降低混凝土的内部最高温度，减少混凝土的干缩和冷缩，确定配合比时考虑了在满足混凝土强度、抗渗要求、耐久性能的条件下，使用优质的粉煤灰，尽量减少单方的水泥用量及用水量，考虑了高温条件的不利因素，使用缓凝高效减水剂，使混凝土的拌和物具有较长时间的凝结时间，降低内部的水化热，延缓水化温峰，为施工组织创造条件.

（2）砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。 （3）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。

（4）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。

（5）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，以防天气不测下雨，及时防护。施工调度必须提前掌握，砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。

（6）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。

（7）钢筋工程经自检合格后，及时通知总包、监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。

（8 ）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。

1.4.8 浇筑组织 1.4.8.1

浇筑设备准备

根据底板施工分区及计划安排，I1B区底板为最大单次砼浇筑量施工区，最大一次性混凝土浇筑量4000m³左右，计划在30小时完成浇筑。混凝土输送设备计算:

采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下： qn — 混凝土浇筑数量（m³/h）,取135

qmax — 混凝土输送泵车最大排量（m³/h），HBT60C取60 m³/h η — 泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.7

则混凝土输送泵需用数量为：N=130/（60×0.6）=3.75，取4台。

此工程最大区段底板浇筑需要4台泵车同时作业，其他区段施工所需泵车数量不大于4台。为防止泵车出现故障停歇，浇筑砼时，再根据实际情况，另备1~2台待命。 1.4.8.2

浇筑设备布置

根据底板施工计划与安排，底板施工分区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区依次施工，底板砼浇筑可大致划分小环区域阶段、大环区域阶段及公寓楼区域阶段。砼浇筑主要采用汽车泵结合拖泵作业，优先考虑架设汽车泵。在基坑西、南、北施工栈桥架和东部规划道路上架设汽车泵，浇筑近基坑边支撑梁下部区域，其它汽车泵浇筑不及或困难区域，采用拖泵配合。在基坑东部规划道路上布设两~三个固定浇筑点，沿东部基坑上部布设一条常备泵管，主要用于大环区域底板及地下结构砼浇筑。具体分阶段砼浇筑设备布置图见下图：

附图二：规路清道划规变电所划凉路门现办场公室大门卫路街门卫现 场 办 公 室圩北小环区域底板砼浇筑设备布置图

附图三：规路清道划规变电所划凉路门现场办公室大门卫路街门卫现 场 办 公 室圩北大环区域底板砼浇筑设备布置图

附图四：规路清道划规变电所划凉路门现场办公室大门卫路街门卫现 场 办 公 室圩北 1.4.9

浇筑方法

公寓楼区域底板砼浇筑设备布置图其具体施工方法如下：

（1）采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层

厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。

（2）混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。

（3）泌水处理

大体积混凝土浇筑时泌水较多，在地下室外侧自然地面设置排水沟、沉淀池与现场排水沟相连。采用小型吸水高压泵将砼泌水吸入排水沟，沉淀后进入现场排水系统。如下图：

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑或排到集水坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

（4）表面处理：混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝，再立即用塑料薄膜覆盖

（5）加强施工管理。在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。

（6）商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每500m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。

（7）混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。

（8）混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。

（9）板面钢筋较粗时,容易在振捣后初凝前出现早期塑性裂缝。

①凡板面上有墙体吊脚膜板部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体（即先振捣底板混凝土再振捣导墙混凝土），用木槌适度敲打

“吊脚膜板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。

②有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。

（10）混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。

（11）底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。

1.4.10 混凝土温控和养护

1.4.10.1 混凝土表面温度裂缝控制计算

大体积砼结构施工应使砼中心与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围之内（一般取25℃），则可控制砼裂缝的出现。

本工程取办公楼底板基础为例，底板厚1.8米，混凝土为C35，水泥取Mc=265㎏/m³（Q=335KJ/㎏），粉煤灰FA=60㎏/m³（QF=335KJ/㎏）,混凝土表面采用一层塑料薄膜加一层麻袋保温养护，大气温度TA=5℃。

1）水泥水化热引起的混凝土最高温Tmax Tmax=5+ (265×335+60×52)/(0.96×2400)=45℃ 2）混凝土表面温度计算

H=h+2h,=1.8+2*0.22=2.24m

=5+4/(2.24*2.24)*0.22（2.24-0.22）（45-5） =19.2℃ 3）温差计算

混凝土中心温度与表面温度之差：

Tmax-Tb=45-19.2=25.8℃＞25℃，不满足抗裂要求。

经计算一层麻袋不满足要求，现改为两层麻袋 计算同上： β=4.744， h.=0.327, H=2.454m, Tb=23.5℃。

Tmax-Tb=45-23.5=21.5℃＜25℃ 混凝土表面温度与大气温度之差 Tb-5=23.5-5=18.5℃＜25℃ 满足砼抗裂要求。

1.4.10.2 采用蓄热保温材料厚度计算

大体积混凝土的养护是保证混凝土质量极为关键的工序，当混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下计算。

设用麻袋保温，其导热系数取λi=0.14W/（m*k）,属易透风的保温材料，取K=2.6,保温材料的厚度计算：

=(0.5*2.5*0.14*（25-5）)/(2.3*（45-25）)*2.6 =0.055m 取6㎝。

故知，用总厚6㎝麻袋覆盖保温可控制裂缝出现。

为了保证大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，根据砼温差变化，混凝土表面采用1层薄膜加2层麻袋养护，使混凝土表面不直接暴露在大气中，覆盖薄膜前，用喷雾器洒水。

1.4.11 混凝土养护

（1）降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。必须设立

专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（2）混凝土在浇注及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前3小时，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再用麻袋养护。如下图： 防雨保温塑料薄膜层保温麻袋养护层保温保湿塑料薄膜层初凝前盖膜养护保湿散热注：用木蟹二次打磨封闭表面收缩裂缝后严密封盖保温保湿材料养护层 1.4.12 混凝土测温 1.4.12.1 测温点布置 平面测温点的位置布设是根据基坑平面形状、大小、厚度、边界条件以及砼浇捣流线方向等因素来确定。沿基础筏板高度，设上、中、下3个不同深度的测温点，其测温点数据能代表本区域不同深度下、硬化期间、水泥水化热的传导情况，养护情况。

本工程基础底板厚度分别为1000、1600和1800，由于本工程按后浇带施工，平均施工分区1000厚板最大面积为3500㎡，1600厚板最大面积为4300㎡，1800厚板最大面积为3780㎡。选取1800厚板I1区和1600厚板Ⅳ区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、中、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点平面布置位置详见I1区和Ⅳ区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。

T1T3T5T2T6T4T7 图：I区(办公楼)底板测温点布设图 T1T2T3T4T5T6T7 图：Ⅳ区(办公楼)底板测温点布设图 1.4.13 测温点的埋设 本工程测温点用ø48*3.0钢管制作，上、中、下测温管间留设20mm间隙，三根测

温管用ø14钢筋焊接固定，测温管应高出基础底板砼面300mm，测温管底部用3厚钢板并罩面胶封底，防止砼浇捣时堵塞测温管。在底板钢筋绑扎好后埋入。

图：测温装置做法示意图

1.4.14 特殊部位施工 1.4.14.1 后浇带施工

（1）施工方法

加强带相邻施工段，先浇筑先施工区段砼，加强带砼与后浇筑区段一并施工。 超前后浇带相邻两施工段，后浇带超前部分钢筋砼与先施工区段砼一起施工。如下图：

图：超前后浇带先施工部分

（2）施工要求

1、本工程后浇带分为沉降后浇带及伸缩后浇带，后浇带两侧混凝土龄期不少于60天，并提供沉降观测数据，经设计同意后方可浇筑。

2、混凝土采用比相应部位提高一个强度等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。后浇带微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。

3、后浇带混凝土采用混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。

4、浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度，在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。

5、后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护，

6、后浇带采用双层快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡快易收口网，附加支撑钢筋为Φ25，布设间距为600mm。

7、后浇带混凝土浇筑：因采用快易收口网作为后浇带侧模，在混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离快易收口网的距离不得小于40cm。为保证快易收口网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。

8、混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌两皮砖，在砖上覆盖木胶合板，所有缝隙用防水砂浆堵严。

（3）施工缝

由于I1区分I1A和I1B两个区，中间留设施工缝，加设止水钢板。底板侧面采用快易收口网封堵，支撑采用横纵钢筋骨架焊接，横向钢筋为C16@200，竖向为C25@600，与底板钢筋焊接牢固。

地下室墙体竖向施工缝的留置：墙体与地下室底板一起浇筑300mm高，支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加300宽3mm厚的止水钢板。如下图：

图：地下室外墙施工缝留置大样图 （4）底板换撑施工

本工程地下结构施工，需要进行换撑拆撑施工，在底板施工时，需要将底板砼标号砼浇筑至支护桩，进行换撑施工。本工程拟在垫层施工后，先浇筑换撑砼，然后施工底板防水，卷材施工至换撑砼顶，留出卷材接搓，然后施工防水保护层和底板钢筋砼。具体施工流程如下：

1.5 混凝土结构施工方法 1.5.1 钢筋工程 1.5.1.1

工程概况

（1）钢筋种类

本工程的钢筋用量大，规格种类多，其中大直径钢筋较多，主要集中在地下室及主体梁、柱等部位。

（2）钢筋连接形式及部位

序号 1 2 钢筋连接形式 剥肋滚轧直螺纹 搭接 适用的钢筋类型 直径≥18的钢筋 直径＜18的钢筋 1.5.1.2 钢筋材料控制

（1）原材料供应

为了保证本工程钢筋材料的质量，选择长期合作、社会信誉好的供应厂家。 （2）钢筋进场要求及试验

钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定按炉罐（批）号及直径分批报监理进行复试检验验收，复试各项性能合格后，方可使用。 1.5.1.3

钢筋加工

（1）钢筋加工

1、钢筋放样与下料 2、钢筋调直： 提前校核图纸，严格按照图纸及施 HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调 工规范进行放样，进行样板引路施工。 直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。

4、钢筋弯曲 3、钢筋切断 钢筋切断采用切断机。 钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。 (2)钢筋直螺纹连接加工：

本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

(3)钢筋直螺纹接头制作流程：

钢筋端面平头平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。操作者对加工的丝头进行的质量检验。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。对自检合格的丝头进行的抽样检验。剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用按规格型号及类型进行分类码放 （4）钢筋直螺纹接头制作质量控制

钢筋端头平切钢筋丝头加工质量控制用直螺纹环规控制螺纹直径大小丝头长度用挡板控制质量 控制

钢筋 挡铁 钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，使用方法如右图 标记 剥肋机构 1.5.1.4 钢筋工程施工

1.5.1.4.1 底板钢筋施工

（1）底板钢筋施工流程

定位放线钢筋骨架定位下层纵向钢筋下层横向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网支架上层横向钢筋上层纵向钢筋墙、柱插筋

（2）底板钢筋支撑

本工程底板厚1000mm、1600mm和1800mm，底板钢筋保护层采用40×40mm混凝土垫块，间距1×1m梅花状布置。底板双层双向钢筋采用三角形马凳控制上下层钢筋距离，马凳材料用Φ22、Φ25短钢筋焊接成三角形，马凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎连接，马凳间距1200mm呈梅花型布置。 1.5.1.4.2 柱钢筋施工

（1）钢骨混凝土柱钢筋施工工艺流程

型钢柱焊接直螺纹连接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋塑料垫块 (2)柱钢筋绑扎

柱基础的插筋应插入底板,长度满足锚固长度要求。对于较厚底板部位，柱筋的1/3伸至基底，且确保四角插筋伸至基底，插筋的箍筋间距400mm。柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，底二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。

(3)墙体钢筋

施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。

（4）梁、板钢筋施工 梁筋施工流程：

梁筋定位主梁主筋主梁次筋次梁主筋次梁次筋砼垫块固定 板钢筋施工流程：

弹板钢筋位置线板底短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋钢筋固定

梁、板钢筋示意图

1.5.2 模板工程 1.5.2.1

普通模板工程

各部位模板体系设计选型如下：

部位 模板设计 采用砖胎模，用MU7.5灰砂砖M5水底板及承台模板 泥砂浆砌筑。厚度根据开挖深度H确定，H＜10000mm时砖胎模120mm厚；高2000mm＞h≥垫层 砖胎模 示意图

1000时，墙厚240mm；h≥2000时，墙厚370mm。 核心筒位置的深坑承台基础采用18mm深坑模板 厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.5钢管支撑。 50×100mm木枋 钢管支撑 采用18mm厚木模地下室外墙模板 板，50×100mm木枋，Φ48×3.5钢管支撑，Φ14止水对拉螺杆穿墙。 Φ14止水对拉螺杆 地下室梁、板模板及楼梯模板 采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.5钢管支撑。

地下室及上部主楼矩形柱，采用18mm矩形柱 模板 厚木模板，现场拼装定型，型钢加固支撑，竖向龙骨为50×100mm木枋@200。 型钢加固 核心筒模板 普通模板 圆柱 钢模板 裙楼圆柱采用定制钢模板 弧形梁 主要分布在裙楼地上外围结构

木方拆分木方按墙体弧度切成弧线形背方木方组合汽车坡道 弧形墙模板支设 对拉螺栓木方支模弧线形背方车道弧形墙模板支设 1.5.2.2 高支模施工

1.5.2.2.1 高大支模概况及支撑体系设计

本工程裙房电影院采用了大空间以及大构件设计，和公寓楼转换层梁板截面尺寸达到2500mm高，需要采用高大支模体系。高支模提下设计如下：

模板采用18mm厚双面覆膜木模板，Φ48×3.5mm钢管、50×100木枋支撑，立杆纵距800mm，立杆横距800mm，立杆步距1500mm，梁底增加1道支撑立杆，梁侧立杆纵距为相邻板支撑立杆间距的1/2，步距不变,小横杆间距与梁侧立杆间距相同。水平方向上、中、下设三道水平剪刀撑，支撑立杆与施工完毕后的柱进行拉结。具体布置图如下： 1.5.2.2.2 高支模施工要求

（1）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件应退场报废； 高支模支撑架搭设的要求 （2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； （3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； （4）地基支座的设计要满足承载力的要求。 （5）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 立杆、水平杆搭（1）立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现；

设要求 （2）搭设时要纵横成以条线，保持整齐； （3）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm； （4）立杆间间距偏差不大于±50mm； （5）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内； （6）同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内； （7）大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。 （8）横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。 （9）支撑架不得与外架连接。 （1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； （2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 （3）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。 （4）剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°。 （1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不高支模剪刀撑搭设要求 顶部支撑点的设宜大于400mm； 计要求 （2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； （3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。 （1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 施工使用 的要求 （2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； （3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 1.5.2.2.3 高支模施工

（！）施工顺序

放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段

→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第

二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。

（2）高支模示意图

梁、板高支模示意图

1.5.2.2.4 高支模支撑架的验收、使用管理及拆除要求

高支模支撑架搭设完后须经项目部及有关政府部门人员进行检查验收。

（1）高支模底部扫地杆是否按要求搭设 （2）立杆支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧 检查验收主要内容 （3）检验全部节点是否锁紧 （4）剪刀撑搭设是否达到设计要求 （5）安全防护设施是否按设计和规范设置 （6）整架垂直度是否符合要求 （1）脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度； （2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复； （3）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离； （4）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 使用管理 规定 高支模支撑（1）脚手架拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。

架的拆除 （2）当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人； （3）对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。 （4)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 （5）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。 （6）拆除的构件人工递下，严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。 (7）施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。 (8）临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。 (9）施工现场禁止吸烟、酒后作业。 (10）施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。 (11）严禁高空抛物。 (12）每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。 1.5.3 混凝土工程 1.5.3.1

混凝土工程概述

本工程结构体系办公楼楼采用钢筋混凝土核心筒+外框架柱，公寓楼转换层以下为剪力墙结构，转换层以上为框架结构。裙楼为钢筋混凝土框架结构。混凝土全部采用商品混凝土，现场混凝土输送方式主要以地泵和汽车泵为主，塔吊为辅的浇筑方式；地下室施工阶段将配备4台HBT60地泵，2台SY5388THB48汽车泵。 1.5.3.2

混凝土工程施工段的划分

本工程单层面积大，根据整体施工部署和地上建筑物形式变化，划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区，再按设计后浇带划分若干施工流水区段，如下图

1.5.3.3

混凝土供应及原料控制

1.5.3.3.1 混凝土供应

本工程混凝土采用商品混凝土，选定3家商品砼公司，商品混凝土供应商同时提供输送混凝土所需的泵和泵管，混凝土泵的使用和泵管的安拆及清理维护。 1.5.3.3.2 混凝土原材料的控制

序号 要求项目 要求内容 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 对商品混凝1 土坍落度的要求 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时项目安排人员协调现场内外的交通问题。

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定商品混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。 对混凝土初2 凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况、环境温度、交通状况、浇注部位对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。 严格监督商品混凝土外加剂的选择，控制外加剂中释放氨的量33 对混凝土外加剂的要求 ≤0.10%（质量分数），且低于0.5mg/m。 为确保商品混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目4 协调控制 部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。 1.5.3.3.3 对现场的要求

序号 要求内容 现场收料人员认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开1 卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。 混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制2 度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。 1.5.3.3.4 混凝土的试验管理

试验管理项目 试验工具 序号 试验管理内容 相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。 测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板1 2 坍落度试验 上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。 结构施工中按照每一台班、不超过100 m3、连续浇灌的同一配合3 混凝土

试块制作 比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。按新规范，还要留置“实体检测”所需的600度累计温度的混凝土试块。 标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标4 试块养护 识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。 1.5.3.4 混凝土的浇筑

1.5.3.4.1 混凝土浇筑前的准备

序号 要求内容 混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查1 符合设计要求，并办完隐、预检手续。 模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。 混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经2 3 检验合格。 已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。 施工现场按规定设置标养室。 4 5 6 7 8 1.5.3.4.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部

分长度的1.25倍。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～lOcm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 1.5.3.4.3 地下室底板砼施工

本工程地下室底板厚度为1000mm以上，属于大体积砼施工范畴。地下室底板砼施工方法详见《地下室大体积混凝土施工方案》。 1.5.3.4.4 柱的混凝土浇筑

1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模 板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留

在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。

5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 1.5.3.4.5 梁板混凝土浇筑

梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。

1.5.3.4.6 剪力墙及柱混凝土施工

剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm厚与墙体混凝土同强度等级的除石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之露出石子为止），间隔时间不得超过2小时。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙导墙水平施工缝处设置止水钢板。

振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的模板应开口，在洞内伸入振动

棒进行振捣。

墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

1.5.3.4.7 楼梯混凝土施工

楼梯段自下而上浇筑，先振实低层平面板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 1.5.3.4.8 施工缝处混凝土浇筑

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，并认真、仔细振捣，使新旧混凝土结合密实。 1.5.3.4.9 劲性结构施工

本工程公寓楼六层为转换层，其梁、柱为劲性混凝土结构。具体概况说明详见《转换层劲性混凝土施工方案》。

一、劲性柱工程施工 1）劲性柱施工流程

2）劲性混凝土柱钢筋施工

钢筋工程在劲性混凝土施工比较繁琐，钢筋制作和绑扎不如普通钢筋混凝土结构简单和通俗易懂，存在施工难点，技术人员和施工人员要多加现场指导和交底，并及时与

设计人员沟通，采取相应措施解决实际问题。

按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。

按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。 梁钢筋穿型钢柱处亦采用套筒挤压技术与焊在型钢柱的套筒相连接，如下图：

3）劲性混凝土柱模板施工

钢柱安装并焊接完成后，劲性柱进行模板的支设。型钢柱模板采用18mm厚双面覆膜木模板，现场拼装定型，由于柱中十字型钢的影响，柱模无法采用对拉螺栓，而且砼浇筑时对模板振动较大，故采用14#热轧槽钢作为柱钢箍进行加固，间距为500mm，柱身四周下部加斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移，柱子根部留置清扫口，砼浇筑前清除残余垃圾。

柱模板安装截面 柱钢箍 模板安装效果图 细部放大图 1.5.3.4.10 劲性混凝土柱浇筑

（1）铺浆

浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的不含石子砂浆，用铁锹入模，随铺随浇筑混凝土。以避免烂根现象。

（2）砼坍落度

型钢砼柱内由于有钢构件和柱内钢筋较密,为保证能顺利进行砼浇筑施工,在保证

砼强度的前提下,柱内砼坍落度采用180±20mm。

（3）混凝土下料

柱混凝土浇筑时，要随时检查浇筑高度（柱高出梁底30mm），确保位置正确。布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点宜分散布置，柱每侧不少于两处振点。型钢柱外皮与柱模板内皮之间约有150～200mm空隙，砼应在浇筑此部位前加设溜槽，砼通过溜槽流入柱内。应先浇筑四周砼，待四周浇筑至箱型柱标高位置时，四周砼与箱型柱同时浇筑。箱型型钢柱中设有浇筑孔，在浇筑箱型钢柱时将布料软管直接对准浇筑孔进行浇筑施工。

（4）振捣

劲性混凝土柱由于钢筋和型钢柱间距较小，应设置振捣器φ30、φ50的振捣棒相结合使用，在型钢箱型柱中间部位的砼浇筑时使用φ50的振捣棒；在型钢柱外皮到混凝土柱竖向受力钢筋部位使用φ50的振捣棒。以保证该部位混凝土振捣密实。要求浇筑柱混凝土的一次浇筑高度控制在400～450mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振捣棒应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为30秒左右。型钢十字柱与型钢箱形柱内部交接处设有透气孔, 操作人员观察型钢柱上部透气孔是否有气泡和浮浆反出，当振捣时混凝土表面出现浮浆，不再下沉时，表明型钢柱内部砼浇筑密实。型钢柱外皮与砼柱内侧空间内其插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在400mm为宜（且柱每侧不少于两个振捣点），并在模板上口用横向标尺杆控制。

（5）浇筑方法

振捣棒不得触及模板、钢筋及预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。

利用以投测到柱钢筋上的标高拉小白线来控制混凝土的标高。 待浇筑完毕后，对柱上口甩出钢筋加以整理。 （6）柱砼养护方法

框架柱混凝土养护采用外边包一层塑料布，派专人负责框架柱的养护，从上往下浇水，保持混凝土表面湿润，并保证掺入缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天，抗渗混

凝土养护时间不少于14天。 1.5.3.5

高强度混凝土施工

1.5.3.5.1 设计概况

本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量和结构安全，C40~C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂和粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40~C60高强能混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。 1.5.3.5.2 配合比确定

在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。 1.5.3.5.3 试配的C40~C60混凝土须满足以下性能指标要求

➢ 配制强度：满足R配＞R+1.645δ；

➢ 初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；

➢ 坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm； ➢ 水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超

过55℃。

➢ 混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生

离析泌水；

➢ 收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。 1.5.3.5.4 高强度混凝土配合比设计及配制方法。

➢ 在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不应大于550kg/m3，水泥掺

和料的总量不应大于600kg/m3，有效减少水化热，减少收缩。

➢ 合理掺入的优质粉煤灰和适量的硅粉，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后

期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；

➢ 采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降

低水用量，提高混凝土的强度。同时应适当考虑混凝土收缩补偿。

➢ 在试配过程中，对于高强度混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒

测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12～30s。

1.5.3.5.5 原材料选择

配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。

（1）水泥

在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。

（2）粗细集料

对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm，连续级配，含泥量不应超过0.5%，泥块含量不应超过0.2%，针片状颗粒含量不应超过5%；并应满足泵送要求。

细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.6～3.3，且含泥量应不大于2%，泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标符合现行行业标准的有关规定。

（3）掺和料和高效复合减水剂

粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，使用前按国家标准GB/T1596-2005规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。C40~C60混凝土中还应掺入适量的硅粉，提高混凝土强度。

本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要

求，通过试验室试配确定。

坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝土坍落度为：柱子 180～200mm，墙 200～220mm。搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。

1.5.3.5.6 现场施工

（1）施工工艺流程

施工准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。

混凝土搅拌、运输:考虑到本工程C40~C60混凝土结构大部分为竖向结构，采用塔吊及输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：

工长要提前一天呈报混凝土浇筑申请书和试验委托单给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。

施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6～8h左右）和工程量。以便搅拌站进行综合安排。

（2）混凝土浇筑

建立混凝土浇筑组织机构:每次浇筑混凝土必须由工程部长担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。

混凝土验收:混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转5秒后再进行浇筑，以防混凝土离析。

混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。

混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可

采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程中，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。

（3）特殊部位的混凝土浇筑

洞口下混凝土浇筑：由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。下料时应从洞口两侧同时下料，振捣棒从两侧斜插振捣，并用小锤敲击模板，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。为减少洞口下口混凝土气泡过密，可先在下口模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气。

梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，楼板、梁混凝土强度等级为C30，与墙、柱混凝土强度等级差均超过了两级，所以在梁板柱接头处必须用双层钢丝网分隔柱子、梁板混凝土，具体见下图：

混凝土浇筑时，应先采用塔吊吊运C40~C60混凝土浇筑到柱头内，由于钢筋较密，应在柱中将梁钢筋中间一根适当绑偏一点，留出振捣棒插棒孔。以便混凝的振捣。

梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。

施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，则应与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3～5min，混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大，已离析则应退回，不得使用。

➢ 混凝土浇筑过程中，应随浇随采用铁锤敲打模板外侧，检查混凝土的饱满度。

尤其洞口下侧和梁窝下侧。如发现问题及时处理。

➢ 混凝土振捣时，移动间距、浇筑厚度均不得大于450mm，当坍落度较小时，应将

移动间距和浇筑厚度相应缩小，保证混凝土振捣范围交叉覆盖。

➢ 混凝土养护时，应根据天气、温度情况适当调整浇水间隔时间，保证混凝土面

湿润。

➢ 无特殊情况，严禁变更配比，如需变更必须经过项目同意。 ➢ 试件成型及养护

混凝土试件用150×l50×l50mm的立方体试模成型。施工现场设置临时标养室，临时标养室墙体采用红砖砌筑，聚苯板保温屋面，防水砂浆地面。内设温湿度控制器、试件架、振动台。

混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。

1.6 预应力工程施工方法 1.6.1 工程概况

本工程商业裙房设有电影院，形成超长跨度空间，采用预应力结构设计，预应力梁跨度17至22米，分布区域见下图裙房阴影部分。本工程预应力工程既有有粘结预应力，也有无粘结预应力，其中三层楼面、四层楼面以及屋面的框架预应力梁采用有粘结预应力，屋面的非框架预应力梁采用的无粘结预应力。

本工程预应力设计为预应力筋采用d=15.2mm 高强度低松弛钢绞线,抗拉强度标准值fptk=1860N/mm²，固定端采用挤压锚(内埋),螺旋筋与喇叭管配套选用，水泥浆采用32.5级及以上级别的普通硅酸盐水泥拌制,水灰比0.45。预应力筋张拉控制应力0.75 fptk=1395N/mm² ，并超张拉3%，伸长值的理论和实际伸长值的偏差在-6%~+6&。

三层预应力施工区域 四层预应力施工区域

裙房屋面预应力结构分布区域

1.6.2 预应力施工准备 1.6.2.1

预应力深化设计

预应力深化设计主要包括预应力钢筋根数的确定、预应力筋的张拉原则和预应力钢筋的布筋设计。其中预应力钢筋根数按图纸标注即可。 1.6.2.2

张拉原则

当无粘结预应力筋长度超过30m时，宜采取两端张拉； 当筋长超过60m时，宜采取分段张拉和锚固。本工程预应力钢筋长度不超过30米，故一次张拉即可。 1.6.2.3

布筋设计

预应力梁中钢绞线形式如下图所示

有粘结预应力梁预应力筋布置图

无粘结预应力梁预应力筋布置图

1.6.2.4 预应力筋的进场及检验

预应力钢绞线应具有出厂合格证，产品质量证明书，进场时应现场抽1组试件进行检验，检验合格后方可使用（检查数量为60吨/批）。

钢绞线尺寸及性能

钢绞线结构 1×7 钢绞线公s15.20 强度级别1860 截面面积mm² 140 屈服负荷kN 220 伸长率% 3.5 称直径mm (N/mm²)

1.6.2.5 锚具的进场及检验

有粘结预应力梁张拉端为8孔、9孔、10孔、12孔夹片式群锚，由锚具(含夹片)、锚板 （或喇叭管）、螺旋筋组成，无粘结预应力梁采用单孔锚具。

锚具进场应抽取10%进行表面检查。锚具应有产品质量合格证。同种材料和同一生产工艺条件下的锚具不超过1000套为一批，每批抽取锚具组成三个预应力筋组装件进行静载锚固性能试验，合格才能使用。 1.6.2.6

千斤顶的标定

预应力筋张拉前，张拉设备必须在标准试验机上标定，确定各台设备张拉力与配套压力表读数的关系曲线。在使用过程中，千斤顶每半年必须重新标定一次，千斤顶修理后或压力表不能回零、更换等都必须重新标定。

1.6.3 预应力施工 1.6.3.1

有粘结预应力施工

1.6.3.1.1 有粘结预应力施工工艺

*支撑排架搭设钢绞线加工、断料、编号支架马凳钢筋加工制作固定端P型锚制作材料分类、送至现场*绑扎梁主筋、箍筋、腰筋等普通钢筋焊接普通支架钢筋*梁、板底模铺设*普通钢筋绑扎铺放预应力筋安装锚垫板、螺旋筋预应力筋绑扎固定预应力筋矢高、数量检查*绑扎板钢筋其它普通钢筋*张拉端部模板封闭隐蔽工程验收*浇捣混凝土*混凝土养护张拉端部拆模、清理*混凝土试块试压预应力筋张拉安装预应力锚具预应力孔道灌浆外露多余预应力筋切割*张拉端部混凝土封闭拆除底模

1.6.3.1.2 有粘结预应力施工方法 （1）预应力铺筋 ➢ 现场施工准备

1) 预应力筋断料：按照下料单长度，采用φ400mm砂轮切割机断料，严禁使用电焊、

氧气切割。

2) 固顶端挤压：挤压机、挤压模、挤压套应配套使用，挤压力应符合厂家技术要

求，制作好的挤压套末端钢绞线应外露2~5mm。

3) 波纹管支架安装：按施工翻样图确定孔道各控制点距梁底模的距离，（注意扣

除波纹管半径），标记于梁箍筋两侧，然后采用φ12钢筋与箍筋点焊牢固，支架间距按照施工翻样图确定。

➢ 波纹管铺放

非预应力梁筋绑扎完成后，将波纹管从梁的一端或中间穿入钢筋骨架内，并置于按支架上，两根管间采用接头管旋接，接头管两端接口处用胶带封裹后铅丝绑扎两道，见下图2： 图2 波纹管接头安装示意图 ➢ 锚垫板、螺旋筋安装 锚垫板、螺旋筋安装前应检查其规格型号是否正确，然后按施工图尺寸定位，并用短钢筋架立与四周的钢筋点焊牢固，螺旋筋紧贴锚垫板固定。如螺旋筋安装困难，可用钢筋焊结网片代替。 ➢ 穿入钢绞线

在每根钢绞线的一端套上特制“子弹头”将其逐根穿入波纹管内，检查外露长度即可。注意，穿束受阻时不得回抽钢绞线，应将钢绞线旋转数周后再继续穿束。 ➢ 灌浆（泌水）孔安装

灌浆（泌水）孔设置在每跨波纹管的波峰处、张拉端锚垫板面及固定端处。 波峰处的泌水管安装：在波纹管上开一φ25的小孔，上覆海棉及特制塑料盖板，在盖板嘴上接φ25的塑料管，伸出楼面300mm以上，并用胶带包住管口。见下图3。

图3 泌水管安装示意图

泌水管（灌浆孔）设置示意图：

泌水管布置示意图

（2）铺筋质量的检查与验收

铺管穿束完成后，应由专人检查波纹管的位置、破损情况、钢绞线根数及外露长度等。钢绞线的外露部分应用塑料布或水泥袋纸包裹，防止污染或锈蚀。

自检合格后报监理进行验收，办理隐蔽工程验及工序施工质量验收记录，合格后方可进行下道工序。检查验收的主要内容：

1）预应力孔道位置及预应力筋根数。

2）采用钢卷尺检查预应力筋束形控制点的竖向位置偏差。抽查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件不少于5束，每束不少于5处；允许偏差：预应力筋束形控制点的竖向位置偏差为±5mm。

3）波纹管的定位应牢固，确保浇筑混凝土时不应出现移位和变形。

4）孔道应平顺，端部锚垫板应垂直于孔道中心线。 5）波纹管应密闭良好，接头应严密不漏浆。 6）固定端的挤压套紧贴锚垫板。

7）灌浆孔及泌水管位置及安装质量，能保证浆液畅通。 （3）预应力筋张拉工艺流程 ➢ 准备工作

1）将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净； 2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆；

3）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层簿簿的黄油； 4）锚板每个锥孔内装上工作夹片。 ➢ 千斤顶的定位安装

1）套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸； 2）装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接； 3）装上可重复使用的工具锚板；

4）装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。 ➢ 张拉

1）向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到计值； 2）测量预应力筋伸长量； 3）做好张拉详细记录。 ➢ 锚固

1）松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩力带动下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋；

2）关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底； 3）按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。 ➢ 封端

1）在距工作夹片50mm处，切除多余的预应力筋，用混凝土封住锚头； 2）48小时内往张拉孔道内压浆；

3）用混凝土将锚头端部封平。 1.6.3.2

无粘结预应力施工

1.6.3.2.1 无粘结预应力施工工艺

材料进场（材质证明、抽检报告）材料（承压板、螺旋筋）加工预应力筋放线、下料挤压锚安装支架筋绑扎预应力筋穿筋固定端、张拉端定位绑扎隐蔽验收、砼浇筑养护预应力筋张拉张拉端头切割、封头

1.6.3.2.2 无粘结预应力施工方法 （1）无粘结预应力筋铺放 ➢ 现场施工准备

预应力筋断料：按照下料单长度，采用φ400mm砂轮切割机断料，严禁使用电焊、氧气切割。

固顶端挤压：挤压机、挤压模、挤压套应配套使用，挤压力应符合厂家技术要求，制作好的挤压套末端钢绞线应外露2~5mm。

支架布置与安装：梁内无粘结筋，按施工翻样图确定无粘结筋各控制点距梁底模的距离，（注意扣除预应力筋半径），标记于梁箍筋两侧，然后采用φ10钢筋与箍筋点焊牢固；梁内的无粘结筋采用预制马镫控制预应力筋曲线位置。支架或马镫间距按照施工翻样图确定。

➢ 铺放无粘结预应力筋

锚垫板、螺旋筋的安装：张拉端垫板应紧贴端模相应位置，锚垫板应与非预应力筋电焊固定，螺旋筋均应紧靠锚垫板并固定，可点焊在垫板或非预应力筋上。

无粘结预应力筋单根穿束，铺放时要按编号对号入座，将无粘结筋的张拉端从固定端锚垫板位置或某一端顺支架（马镫）位置穿入梁内，从张拉端锚垫板穿出，模板外的长度不宜少于300mm。。然后整理无粘结筋使其全长顺直平行，不扭绞，最后与支架（马镫）逐点绑扎牢固。

对局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带

宽度1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报废并更换。 ➢ 无粘结预应力筋铺放质量检查与验收

无粘结筋铺放完成后，安装张拉洞口模板，并由专人检查无粘结筋的编号、破损、位置和外露长度等，经自检合格后报监理进行铺放隐蔽验收和工序施工质量验收，主要包括以下内容：

1）无粘结筋的数量及铺放位置；

2）采用钢卷尺检查预应力筋束形控制点的竖向位置偏差。抽查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件不少于5束，每束不少于5处；允许偏差：本工程为±10mm。质量要求：合格点率应达到90%及以上，且最大偏差不得超过±15mm；

3）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇注混凝土时不应出现移位和变形； 4）端部的承压锚垫板应垂直于预应力筋；

5）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；

6）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。 （2）预应力筋张拉 ➢ 张拉前的准备

1）张拉前土建单位应提供书面的混凝土强度试验报告，其强度应达到设计要求的张拉强度；没有书面的混凝土强度试验报告，禁止张拉。

2）张拉应配有380V/20A的电源接线板，电缆线的长度应能使接线板到达各构件的两端。

3）按照设计图纸要求，计算出预应力筋张拉伸长值以及预应力筋张拉力。 ➢ 张拉机具的配备与标定

1）张拉设备采用柳州建筑机械厂生产的ZB4-500油泵YDC-240QX千斤顶。对所用张拉设备进行校验、检修，确保机具能处于良好的工作状态。

2）千斤顶张拉设备由具有资质的检测单位负责进行标定，并出具相应的标定报告，使用期限为6个月，发生下列情况时应重新标定：

3）油压表不归零或损坏、失灵；

4）超过有效使用期限； 5）严重断、滑丝；

6）伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时； 7）千斤顶严重漏油或修理后。 ➢ 张拉控制应力

1）按设计要求预应力筋张拉控制应力为：

0.7fptk0.718601302N/mm2 梁内预应力筋张拉程序如下：

0→0.2σcon（量初值）→σcon（量终值）→ 锚固 ➢ 预应力张拉顺序

遵循对称的原则进行张拉。 ➢ 张拉操作要点

1）锚具前必须把板端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片。 2）安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀。

3）张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合。 4）时应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需张拉力； 5）时，要严格控制进油速度，回油应平稳。

6）过程中，应认真测量预应力筋的伸长，并作好记录。 ➢ 锚具封堵

预应力筋张拉后切除多余的钢绞线，预应力筋切割后露出锚具夹片外的长度不少于30mm，最后用同强度细石混凝土封堵张拉端洞口。浇筑时，注意保护已张拉锚固的锚具，不得直接震捣锚具。 1.6.4 质量保证措施

1) 预应力筋进场验收按《JG161-2004》执行； 2) 预应力用锚具进场验收按《JGJ85-2010》执行； 3) 无粘结预应力施工按结构技术规程《JGJ92-2004》执行；

4) 预应力筋下料应采用高速砂轮机切割，不可采用气割或电焊烧割；

5) 固定端挤压时，挤压模、挤压锚、预应力筋应在同一中心线上，以免挤压锚被

卡住；

6) 预应力束应保证顺直，不缠绕；曲线各控制点标高，达到设计要求并绑扎牢固。 7) 预应力筋应与承压垫板垂直，固定端必须固定牢固； 8) 张拉的千斤顶必须标定，而且半年必须重新校验一次； 9) 砼强度达到100%设计强度才能张拉；

10) 预应力筋张拉时必须读数准确，并及时整理归档； 11) 预应力筋张拉前不得拆除这层预应力梁的底模支撑。 1.6.5 安全保证措施

必须遵守现场的一切安全规章制度；

1) 张拉时绝对禁止站在千斤顶的正尾部，并不得让其他无关人员站在千斤顶后面； 2) 预应力用机具必须每月检修一次，使用前应先试机；

3) 接线时必须保证一机一闸，电线应随时检查是否有破损，接头必须用绝缘胶布

包裹好；

4) 夜间施工必须保证足够的照明；

5) 外架作业必须系安全带，严禁高空抛物。

1.7 转换层劲性混凝土施工方法 1.7.1 劲性混凝土概况

本工程公寓楼一~五层用于商业和物业，为框架结构，五层以上为酒店公寓，采用剪力墙体系。六层结构层设为转换层，转换层设有劲性混凝土柱和劲性混凝土梁，柱全部为劲性柱，框支梁为劲性梁。劲性柱、梁内钢骨型材均为Q345B。

劲性柱最大矩形截面尺寸为2200*1975、2300*1875，柱高5.55米；劲性梁最大截面尺寸为2000*1875，最大跨度约10米。

`

图：六层（转换层）结构平面布置图

典型劲性柱、劲性梁施工详图

1.7.2 劲性柱施工方法 1.7.2.1

工艺流程

型钢骨架吊装操作架搭设钢筋绑扎模板支设砼浇筑

1.7.2.2

劲性钢柱的加工和安装

1) 本工程的劲性钢柱加工和安装承包给具备钢结构安装资质的专业公司，在加工

前应认真的熟悉结构图纸，对钢柱腹板穿孔的位置精确放样，并编制专项施工方案。劲性柱的加工和安装应遵循《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）的有关要求。

2) 劲性钢柱腹板厚度为30mm，翼缘厚度为40mm，每根的长度为5.55m，加工时一

次加工成型。

3) 对于在塔吊起重范围内的钢构件，吊装时只允许一次吊装一段，吊装前钢构件

必须验收完毕。为减少二次搬运，将进场的钢构件堆放在塔吊回转半径内，构件吊装前清理干净，特别是在接触面、磨擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

吊装起重量达不到吊装要求的钢柱，采用汽车吊吊装，结合本工程实际情况，采用QY100K型号汽车吊即可满足吊装需求。

4) 吊装从公寓楼两侧向中间依次安装钢柱，柱吊装时采用吊索绑扎，吊索应预留

有效高度，起吊时使柱子处于垂直状态，尽量做到回转扶直，便于对线、校正。起吊回转过程中避免同其他已安装好的构件相碰撞。

5) 为保证钢柱的空间位置，柱四周楼板上搭设双排脚手架以固定钢构件，并在柱

端焊400×700×10钢板，便用柱端与梁顶模采用螺栓固定（见下图）。

6) 起吊就位后临时校正柱子垂直度。钢柱接长时，钢柱两侧有临时固定用的连接

衬板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线时，即用螺栓固定连接衬板做临时固定。在钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。

1.7.2.3

操作架搭设及钢柱限位

在安装劲性钢柱时，必须先搭设该部位的脚手架，搭设高度应高出楼层面2.5米，用以固定钢柱。为防止在混凝土浇筑时出现位移，对钢柱必须采取可靠的措施进行限位，可采用钢丝绳从几个方向斜向拉接牢固，以确保钢柱在混凝土柱内不发生位移。 1.7.2.4

劲性钢骨柱安装校正

柱子的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并依次重复以上步骤，直到标高位移、垂直偏差符合要求。柱子校正包括柱基标高调整、轴线调整及柱子垂直度调整。

➢ 轴线调整：在吊装钢柱之前，先在钢柱底板及四周用墨斗弹线，吊装时在不松

钩的情况下，将柱底板中心线与混凝土柱基础控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置。

➢ 垂直度调整：在钢柱外两个方向上安置两台经纬仪，用缆风钢丝绳、花兰螺栓

等调节钢柱垂直度，在校正完毕后，将螺栓上的螺母拧紧，防止螺栓松动。 柱顶标高调整和其他钢骨柱标高控制：本工程采用相对标高进行安装，钢柱吊装就

位后，用高强螺栓临时固定连接衬板，通过塔吊及撬棍微调柱间间隙，量取上下柱顶预先标定的标高值，符合后将柱间翼缘腹板进行焊接，在柱顶标高处安置水准仪，进行控制。

1.7.3 钢筋工程

本工程劲性柱钢筋主要为三级36，部分主筋为三级40，箍筋为三级16@100。 钢筋绑扎在劲性钢柱安装完成后进行，程序如下：

搭设双排操作架固定钢柱穿主梁纵向钢筋连接纵向钢筋套箍筋绑扎成型

钢筋混凝土梁同钢骨柱的连接见下示意图：

1.7.4 劲性梁施工方法 1.7.4.1

序号 施工要点分析

施工要点分析 梁体截面大，跨度长，自重及施工荷载非常大，保证措施 编制高支模安全专项方案，并组织专家进行评审，评审通过后再进行高支模施工。 验算下层梁板能否满足要求，如不满足则编制型钢梁施工时的下层梁板加固专项方案，确保下层梁板结构安全。 复杂节点采用计算机3D模拟放1 且属高大支模，如何保证安全性和稳定性是施工中的要点。 本层梁体自重及施工荷载较大，下层梁板设计2 承载力能否满足本层施工要求，如不满足该如何保证下层梁板的结构安全。 3 型钢梁的配筋量大、主筋长、布置密，梁柱节

序号 施工要点分析 点区钢筋纵横交错，如何正确地翻样和下料，并保证钢筋绑扎到位。 梁柱节点核心区钢筋密集，混凝土自由下落困保证措施 样，充分考虑钢筋穿插、避让关系等，必要时放样人员现场实测实量。 优化混凝土配合比，采用低水化热，微膨胀自密实小粒径混凝土。时刻监控混凝土内外温度。 4 难，混凝土体积大，水化热高，内外温差大，如何采取养护及保温措施来控制混凝土的裂缝，是必须解决的问题。 1.7.5 施工流程 1.7.5.1

箍筋套入型钢梁

1) 先将箍筋按照绑扎数量套入钢梁。

2) 对于变截面梁，箍筋按尺寸渐变大小顺序套入。 3) 在钢梁两端焊钢筋，以防钢梁吊装时箍筋滑落。

4) 在套入箍筋时合理安排箍筋的弯钩位置，以方便振动棒的振捣。 1.7.5.2

型钢梁安装

1) 吊装钢梁前，必须将柱箍筋按照图纸数量套入型钢柱中。 2) 钢梁吊装时应保持梁两端平稳，严禁发生倾斜。 1.7.5.3

搭设满堂架，铺放操作平台

1) 立杆下面需垫木垫板，立杆的顶部和底部必须设水平加强层。 2) 沿立杆四周外立面应满设剪刀撑。

3) 严格控制实际施工荷载，使支撑系统受力均衡，以防止由于因局部构件失稳而

导致整体结构失稳。

1.7.5.4

梁底筋绑扎

1) 梁底筋采用3段钢筋用直螺纹套筒连接的方式。 2) 在满堂架平台上搭设钢管，用于支撑梁底筋。

3) 为保证梁底2排或3排钢筋的位置准确，在每层钢筋之间每隔2m用与梁宽相同

的直径25短钢筋做垫铁。

1.7.5.5 柱主筋绑扎

1) 在柱筋绑扎前要充分熟悉设计图纸，弄清楚钢筋的规格、型号及位置关系，考

虑好柱筋同梁主筋、箍筋的相互关系。 2) 注意绑扎时的排筋次序。 1.7.5.6

柱箍筋绑扎

1) 按照图纸及规范要求绑扎柱的箍筋。 2) 注意加密区箍筋的绑扎。 1.7.5.7

梁面筋就位

1) 先在钢梁上搁置钢管，用于暂时支撑上部受力筋。 2) 然后在钢管上铺放受力筋。

3) 梁钢筋接头位置应避开应力集中部位。

4) 同一截面内接头钢筋截面积不得超过全部主筋截面积的50%。 1.7.5.8

梁箍筋就位，主筋绑扎

1) 为了保证钢筋保护层达到设计规范要求，在梁底安装高强度垫块。

2) 箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设置，箍筋转

角与受力钢筋的交叉点均应扎牢。 3) 做好钢筋保护工作，防止钢筋污染。 1.7.5.9

支设梁底模

1) 由于钢梁上部有钢管支撑，可以抽出梁底支撑的钢管以便支设底模。 2) 底模支设、加固后，在梁底安放砼垫块保护层，间距1000mm。

3) 砼垫块放好后下放梁筋。由于梁主筋与箍筋已绑扎，下放钢筋后，钢梁上部的

支撑钢管可以抽出。

1.7.5.10 梁构造筋绑扎

1) 箍筋与构造钢筋的交叉点均应扎牢。

2) 扎丝绑轧钢筋的拧扣丝尾均面向结构内侧，确保丝尾不触模板。

3) 梁侧采用30 mm的塑料卡，卡在箍筋上，两侧各设置3道，间隔1000mm。

1.7.5.11 支设侧模

1) 型钢梁上焊套筒用来对拉螺杆加固侧模。 2) 采用双钢管加固侧模板。 1.7.5.12 支设板模

1) 在立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。 2) 严格按程序施工，搭设完梁支撑架后再搭设板的支撑架，确保板模承受的荷载

不支承到梁模上。

1.7.5.13 浇注混凝土

1) 砼浇筑前再次全面检查，对未按施工方案施工之处进行整改，加固处理。 2) 混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

3) 浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 1.7.6 劲性结构混凝土工程

详见二、三小节中钢筋工程施工方法 1.7.6.1

模板工程

详见混凝土结构施工方法章节 1.7.6.2

混凝土工程

1) 浇筑方式采用混凝土输送泵泵送和布料杆布料，由于劲性柱与转换大梁整体浇

筑，按图纸设计要求，该区域的混凝土强度等级统一为C60。

2) 由于钢骨柱混凝土浇筑高度较高，大梁钢筋密集，为保证下料自由高度不大于

2m，施工中可以采取在布料杆前端接DN100的长细软管，以确保软管能穿过下料孔下料，同时将混凝土坍落度适当加大，控制在160～180mm。

3) 待钢骨柱钢筋绑扎好、柱模板支设完后，进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑前需

保持混凝土接触面湿润，为避免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象，首次投料时将细软管伸入下料口内，使软管离混凝土面高度小于1m。混凝土采用立式手工浇灌法，分层浇筑，分层振捣，分层厚度控制为0.5m，布料杆软管边下料边提升，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，插

点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序进行，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在20～30s。

4) 为了更好地控制高频振动棒按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员

应用拉绳控制振动棒下振点。在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振，人工辅之对柱中间段模板振拍。振动棒不可直接接触劲性钢柱，以防止钢柱移位。

5) 当混凝土浇筑到要求标高处时，改用普通型振动棒振捣，并适当控制振捣时间，

使混凝土中石子不完全下沉，呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高，并将混凝土表面进行拉毛处理。

6) 为确混凝土中水泥的水化，防止水分蒸发，在混凝土施工完成后随即用湿阻燃

草帘袋覆盖钢骨柱混凝土表面，混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿阻燃草帘袋，保证阻燃草帘袋的吸水饱和。混凝土终凝后，表面仍盖阻燃草帘袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。

7) 浇筑混凝土浇捣过程中需要检查劲性混凝土柱梁的空间位置，符合要求后，方

可继续施工。

8) 劲性钢骨柱与混凝土梁的连接较为复杂，特别是箍筋和主筋穿柱时，位置较复

杂，处理要细致，钢筋要贯通。梁混凝土浇筑时和柱的混凝土浇筑不要分开，避免混凝土出现裂缝。

1.8 外脚手架施工方案 1.8.1 工程概况

本工程设三层整体地下室，基坑支护采用钻孔灌注桩加内支撑型式，共计三道支撑。地下室底板相对标高-14.75m。地上建筑较地下结构退让缩进，按建筑结构形式，分为三部分：裙房4F，结构高度22.15m；办公楼22F，结构高度95.95m，酒店公寓楼28F，结构高度94.70m。

图：建筑结构平面布置图

图：建筑结构立面图

1.8.2 脚手架选型

根据建筑物结构形式及高度，选用不同脚手架类型。

地下室结构采用落地式钢管脚手架，地上裙房在地下室顶板上搭设落地式脚手架。

图：裙房与塔楼一~五层结构平面图

图：办公楼五层以上结构平面图

图：公寓楼一~三层结构平面图

图：公寓楼四~六层结构平面图

图：公寓楼转换层以上结构平面图

1.8.3 落地式脚手架施工 1.8.3.1

搭设基本参数

落地式脚手架：采用Φ48×3.5钢管进行搭设，脚手架立杆纵距为1.5m，横距为0.8m，大横杆步距为1.5m，内立杆距建筑物为0.3m，扫地杆离地面200mm，搭设高度14.55m。地下室脚手架的固定采用内顶混凝土墙体，外顶支护系统的方式固定。地上部分采用设置连墙件方式固定。剪刀撑宽度取4倍立杆纵距，高度取4跨，斜杆与地面夹角在45°~60°。基础座落于砼结构上，所有立杆在底部垫通长木脚手板。

构造要求 钢管型号 立杆横距（m） 立杆纵距（m） 步距（m） 落地式脚手架 Φ48×3.5 0.8m8 1.5m 1.8m

每步设置栏杆数 内力杆与墙面的间距（m） 每跨加设大横杆根数 连墙件设置

2 0.3 2 三步二跨

图：落地式脚手架立面图

1.8.3.2 搭设流程

垫设木脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆定位放线大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板安装防护栏杆扎安全网

1.8.3.3 搭设方法

1.8.3.3.1 立杆

内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。

立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，开口向建筑物一面。

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。

立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。 1.8.3.3.2 横杆

大横杆设于小横杆之上，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。 大横杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m。

每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

1.8.3.3.3 剪刀撑

剪刀撑宽度取4倍立杆纵距，高度取4跨，斜杆与地面夹角在45°~60°，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。 1.8.3.3.4 连墙件

为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置连接杆，连墙件采用固定在预埋钢管、洞口拉结、抱结构柱等形式，逐层拉接。拉接杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许向上翘起。

项目 图片 外脚手架预埋钢管连墙件 洞口拉结连墙件

柱拉结连墙件 1.8.3.3.5 脚手板与踢脚板

脚手架每层均铺设竹篱笆脚手板，外立面满挂密目安全网，作业层设置300mm踢脚板，踢脚板与外立面防护栏杆、立杆均刷醒目的黄黑相间油漆。 1.8.3.3.6 扫地杆

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。 1.8.3.4

拆除方法

拆除前应先对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。

拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应

在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此警示标志必须内外双面都加以设置。 1.8.4 悬挑式脚手架施工 1.8.4.1

悬挑架悬挑计划

办公楼地上22层，四层以上为标准层，层高4.1米。首次自六层梁板开始悬挑，每五层悬挑一次，即在六、十一、十六层梁板悬挑，共悬挑3次。

公寓楼地上28层，六层以上为标准层，层高2.9米。首次自八层梁板开始悬挑，每七层悬挑一次，即在八、十五、二十二层梁板悬挑，共悬挑3次。 1.8.4.2

搭设基本参数

悬挑脚手架采用Φ48×3.5钢管进行搭设，脚手架立杆纵距为1.5m，横距为0.8m，大横杆步距为1.5m，内立杆距建筑物为0.3m。剪刀撑宽度取4倍立杆纵距，高度取4跨，斜杆与地面夹角在45°~60°。

悬挑脚手架底部采用18#工字钢支撑，工字钢水平向间距1.5m，锚固端预埋三道φ20圆钢U型环，斜拉杆采用φ16钢丝绳，钢丝绳锚固端预埋φ20圆钢。

脚手架施工前应按以上参数详细计算，满足要求后方可施工。

构造要求 钢管型号 大小横杆布置 立杆横距（m） 立杆纵距（m） 步距（m） 每步设置栏杆数 内力杆与墙面的间距（m） 每跨加设大横杆根数 连墙件设置 型钢悬挑长度 型钢锚固长度 钢丝绳支撑道数 悬挑式脚手架 Φ48×3.5 大横杆在上 0.8m 1.5m 1.8m 2 0.3 2 步距4.1，沿楼层间距4.5m布置 1.3m 1.7m 1

图：办公楼悬挑脚手架平面布置

图：酒店式公寓悬挑脚手架平面布置

悬挑脚手架的立面及剖面图

悬挑脚手架的立面及剖面图

悬挑脚手架剖面图

1.8.4.3

搭设流程

安装型钢悬挑梁安装钢管支撑横梁竖立杆搭设扫地杆纵向水平杆预埋锚固钢筋U型环横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板作业面安装护身栏杆挂安全网

1.8.4.4 搭设方法

（1）悬挑工字钢采用预埋锚固钢筋U型环进行锚固，U型环用φ20的圆钢进行制作。安装工字钢与U型环间隙处用木楔塞紧,再用铁钉固定。每个悬挑工字钢部位分别设置三道U型环，第一道U型环预埋在结构梁边, 并用木楔加固在工字钢的两侧,防止工字钢侧偏；第三道U型环设置在工字钢的末端200mm,第二道U型环在第三道环的前400mm. 第二、第三道环用木楔加固在工字钢的上侧与预埋卡的间隙处,主要增加工字钢的抗压力。

（2）作为安全储备，悬挑端用6×19、直径为Ф14钢丝绳拉吊于上层楼面梁内进

行斜拉卸荷，在转角处并增设横向挑梁，特殊部位采用两根钢丝绳拉吊于上层楼面梁内进行斜拉卸荷。

（3）悬挑外脚手架的立杆、横杆、连墙件、剪刀撑等搭设方法同落地式脚手架。 1.8.4.5

脚手架拆除

悬挑脚手架拆除方法同落地式脚手架，上部架体拆除完毕后拆除下部悬挑工字钢。

1.9 防水工程施工方法 1.9.1 工程概况

部位 具体防水做法 40厚C20细石混凝土（内配Ø4@150双向钢筋网），分块双向3000，密封膏嵌缝，缝宽20 20厚（最薄处）1：8水泥陶粒保温找坡层，坡度2% 泡沫玻璃，3厚无纺布隔离层 20厚1：3水泥砂浆保护层 屋面防水（防水等级一级，合理使用年限15年） 3+3厚SBS改性沥青防水卷材，与基层用热熔法施工，具体节点见3.1.4 山墙四周根部、屋面管道周围增设加强层，宽度大于250，卷边高大于250 涂刷基层界面处理剂一遍 防水混凝土屋面板初凝时和终凝前原浆收光两遍，闭水试验合格 轻型花园屋面防水做法与普通屋面防水做法相同。 20厚1：2.5水泥砂浆保护层 2厚聚氨酯涂膜防水层 200厚C20细石混凝土找坡层（200为平均厚度） 防水混凝土底板 底板防水 50厚C20细石混凝土保护层 3厚高聚物改性沥青防水卷材 20厚1：3水泥砂浆找平层 100厚C15混凝土垫层 10厚1：2水泥砂浆面层 20厚（最薄处）1：3水泥砂浆保护层兼找坡 2厚聚氨酯防水涂料遇墙上返0.3米高度，门口处外涂宽300 现浇混凝土楼板，原浆收光 厨房、卫生间防水 穿楼板的管道根处分两次后浇微膨胀细石混凝土，标号同楼板，2厚聚氨酯防水涂料遇管壁上翻200。管壁与面层结合处用密封材料封死 说明：公寓卫生间取消a）、b） 地下室四周回填素土，对称回填，分层夯实（每层300厚） 120水泥砖保护层 外墙防水 3厚高聚物改性沥青防水卷材 防水混凝土侧壁清理干净、平整

1.9.2 防水重点、难点 1.9.2.1 屋面防水节点

要做好女儿墙、出屋面排气管、烟道、设备基础、混泥土翻口、排水地漏等部位的节点防水，对其收口必须进行详细深化，收口位置的防水务必要严密，防止雨水的渗漏。 1.9.2.2 标高控制

标高控制可采用水平仪（水平尺）抄出标高点后做灰饼，遇到高出屋面的女儿墙、墙体等需弹线控制，做到坡度统一、高度统一，表面平整。 1.9.2.3 底板防水节点

由于本工程采用桩筏基础，底板集水井、电梯坑等数量众多，并且基坑支护采用环梁支撑，格构柱数量众多。因此，底板防水处节点种类多，数量大。做好节点处理，方可保证防水工程符合要求。 1.9.3 施工工艺及流程 1.9.3.1 卷材防水 1.9.3.1.1 材料检验

材料进场后要取样复试，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷材抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，要求全部指标达到相关标准规定。 1.9.3.1.2 卷材施工工艺

（1）基层处理

基层应充分干燥，其含水率不大于9％，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5～2.0mm的1平方米橡胶板材覆盖基层表面，放置3～4h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率不大于9%，可开始施工。基层必须牢固，无松动、起砂等现象。基层表面应平整光滑，均匀一致。基层阴阳角做成圆弧或钝角，圆弧r=50mm。

（2）铺贴卷材

1) 验收基层、清扫基层：防水层施工前，应认真对防水卷材基层按规定进行检查，

做好工程交接验收记录。

2) 对各种防水节点：后浇带、墙根部、管道根部、套管、拐角处、地梁转角部等

应做防水加强层处理，防水加强层为500mm宽。

3) 先把卷材平铺在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，将搅

拌均匀的基层粘接剂，同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约5-10min，待粘接剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。

4) 当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上，铺贴完成用

手压辊或橡皮锤敲实。用滚刷滚压卷材内层气体。

5) 将第一道防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，用粉笔在距离卷材边

沿100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。卷材满铺时长短边的搭接宽度≥100mm，上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不应垂直铺贴，然后重复上述操作，直至完成整个铺设工程。 6) 第一层卷材验收合格后，弹线铺贴第二层卷材，操作方法同第一层卷材。但必

须注意上下层卷材不得相互垂直铺贴且上下两层卷材的接缝应错开，长边错开1/3～1/2幅宽卷材，短边错开至少1.5m。如下图所示：

1横向搭接缝纵向搭接缝SBS改性沥青防水卷材宽1m,每卷长10m≥15001纵向搭接缝横向搭接缝≥1500100100横向搭接缝1卷材铺贴平面示意图1000

（3）卷材施工流程

蓄水试验→清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材放样→卷材铺贴→搭接、收头处理→质量检查处理及验收→保护层施工

（4）节点处理 地下室卷材节点 桩头防水节点

1-防水混凝土底板 2-防水卷材 3-细石混凝土保护层 4-聚合物水泥防水砂浆 5-水泥基渗透结晶型防水涂料 6-桩基受力筋 7-20×30遇水膨胀止水条 8-混凝土垫层 9-桩身混凝土

阴阳角节点

对于转角处、阴阳角部位均应做附加增强处理，附加层的宽度为500mm，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。阴阳角做法见下图：

地下室外墙节点

地下室外墙节点包括外墙施工缝处节点、外墙穿墙管道处节点及墙板交接处防水做法。施工缝两边2 50mm 范围内增设防水层一道。具体防水处理见下图：

穿过防水层的管道预理套管，套管中间焊接止水钢板，管道安装完成后，用石棉水泥填实，两端用胶泥密封材料密封，迎水面设附加防水层一道。详图如下：

由于本工程支护桩含支撑体系，拆撑前应在结构板面处设换撑块，结构底板处可考虑将底板直接浇筑至支护桩边缘。故须提前做好此处防水，防水节点如下图所示：

底板与外墙交接处防水节点

屋面卷材节点 女儿墙根部节点处理

3厚SBS防水卷材沿女儿墙等高出屋面部位上翻400mm，并在此部位附加一道防水卷材，附加层宽度在垂直面及水平面均大于250mm，卷材外面抹20厚水泥砂浆作为保护层，详见下图：(卷材翻边高度为屋面成型面以上大于250mm)

出屋面管道节点

1）伸出屋面管道保温防水构造应符合下图的规定；

1－套管；2－伸出屋面管道；3－密封材料；4－金属箍；5－密封材料

2）在管道根部外径100mm范围内，找平层应抹出高度不小于300mm的锥形台； 3）在管道周围与找平或细石混凝土防水层之间，应预20mm×20mm的凹槽，并应采用密封材料嵌填严密；

4）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于250mm。管道上的防水层收头处应用金属箍紧固。出屋面管道穿出屋面，由于管道光滑，难以固定，加之其侧面和屋面板有比较顺畅的通水路径，如果施工质量不到位，很容易造成渗水。所以，在做管道防水上翻收口施工时，沿管道一圈用高效弹性密封胶封死。

水落口节点

1）排水口距女儿墙（山墙）端部不小于0.5米；

2）水落口宜采用金属或塑料制品，水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处； 3）防水层贴入水落口杯内不应小于50mm，且以水落口中心直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封涂料封，其厚度不应小于2mm；

4）水落口杯与基层接触应留宽20mm、深20mm凹槽，并应嵌填密封材料； 5）保温板材距水落口500mm的范围内应逐渐均匀减薄，最薄处厚度不应小于15mm；

6）水落口杯与基层接触凹槽内应设置钢板网滤水盘。具体构造如下图所示：

1、防水层 2、防水附加层 3、女儿墙 4、C20细石混凝土5、密封材料 6、出水口箅子

1.9.3.2

涂膜防水（聚氨酯）

1.9.3.2.1 材料检验

（1）材质要求

聚氨酯防水涂料的技术性能。扯断强度为1.9~2.5MPa；扯断延伸率为450%；耐低温性为-35℃不脆裂；

进入施工现场的防水涂料应抽样复验，每5t为一检验批，不足5t时按一批复验；抽样复验时只做4项指标测试，即抗拉强度大于1.65MPa；

防水层增强材料应采用涤纶布或无纺布，其主要质量标准为：重量40~60g/m；拉力在100N时伸长5cm(纵向)、70N时伸长5cm(横向)；

（2）质量验收

所用防水材料必须有产品合格证书及现场取样的复验报告。涂膜防水层与基层间，以及收头、节点处应粘结牢固，不允许有空鼓、分层、裂缝和脱皮现象。

防水层表面应平整，无裂纹、起层、孔洞、损伤等缺陷；涂膜应均匀一致，膜层厚度偏差为0.3mm。

1.9.3.2.2 涂膜施工工艺及流程

基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→4小时后局部增强→涂刮聚氨酯涂料3遍→2天后保护层施工

（1）基层要求及处理

防水基层要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上，阴阳角部位应作成直径约20mm的小圆弧，以便涂料施工。

所有管件、卫生设备、地漏或排水口管必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

（2）底涂

底涂配料A料：B料：稀释剂=1：2：适量的比例（以刷子涂刷方便为宜，不可用过多的溶剂，以免造成浪费及污染周围环境）。注入搅拌桶内混合均匀，再用滚刷均匀涂布于基层，涂布量一般以0.1-0.2kg/m²为宜。

（3）局部增强

对伸缩缝、控制缝、阴角、管道缝等外，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。

（4）防水涂膜比（整体防水层）

不同型号的聚氨酯，分别按下列比例（重量比）注入混料桶内，充分搅拌5分钟即可使用。

991沥青 A料 1 B料 2 混合好的料需立即使用，否则会固化。

施工时，用橡胶或塑料刮板将防水涂料涂刮在已涂刷过底涂料的表面上，涂布厚度

要求一致，一般涂布三道。前道涂膜固化后再与前道涂布方向呈垂直向涂刷下道防水膜，每道用料量0.6~0.5kg/m²为宜。

（5）保护层

如果需要用刚性保护层，需增加防水涂膜与刚性保护层之间的粘结力，可在最后一道涂膜尚未守成固化后，在其表面稀疏地撒上干净的料径为2mm的砂料（干燥），待粘有砂料的涂膜固化后，再进行刚性保护层施工。 1.9.3.2.3 成品保护

成品保护是防水工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别注意：

1) 在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。

在此其间， 严禁任何无关人员进入现场， 严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。必须的人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则， 严禁尖锐物体撞击扎伤防水层。

2) 在保护层完成之前，其它工序的工人未经允许，严禁进入防水施工现场。 3) 防水层施工完毕后， 严禁在防水层上随意开洞或钻孔安装机器设备。如不得已

必须在防水层上开洞、钻孔的， 必须先征得防水公司同意，并安排妥善的修补工作。

4) 落水口处应经常清理，以免堵塞，造成排水不畅，以减少防水层的压力。 5) 在使用过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快通知有关方面及时安排维修。 6) 已铺贴好的卷材防水层， 加强保护措施， 从管理上保证不受损坏。 7) 穿过墙体的管根， 施工中不得碰撞变位。 8) 防水层施工完成后， 应及时做好保护层、保护墙。

1.10 屋面工程施工方法

1.10.1 屋面工程概况 1.10.1.1 屋面分类

根据设计图纸及业主方建筑工程做法要求，本工程屋面可分为保温防水屋面和不保温防水屋面，其中保温防水屋面包括：一般上人屋面、不上人屋面、轻型花园屋面、屋顶露台。防水等级为一级，保温材料采用泡沫玻璃和水泥陶粒（兼做找坡层）。 1.10.1.2 工程做法

a) b) c) d) e) 上人屋面 f) g) 隔离层 20厚1：3水泥砂浆保护层 3+3厚SBS改性沥青防水卷材，与基层用热熔法施工。山墙四周根部、屋面管道周围增设加强层，宽度大于250，卷边保温防水屋面 不上人屋面 高大于250 h) i) 涂刷基层界面处理剂一遍 防水混凝土屋面板初凝时和终凝前原浆收光两遍，闭水试验合格 上人屋面做法中取消面砖层及结合层 a) 植物/营养土/过滤排水保护板/根阻防水卷材（其中走道和屋面平台硬地区域详景观设计） b) 40厚C20细石混凝土（内配Ø4@150双向钢筋网），分块双向3000，密封膏嵌缝 轻型花园屋面 c) 20厚（最薄处）1：8水泥陶粒保温找坡层，坡度2% d) 泡沫玻璃（厚度根据建筑节能计算确定），3厚无纺布隔离层 e) 20厚1：3水泥砂浆保护层 f) 3+3厚SBS改性沥青防水卷材，与基层用热熔法施工。山墙四周根部、屋面管道周围增设加强层，宽度大于250，卷边高大于250 g) 涂刷基层界面处理剂一遍 裙房屋面、走道和屋面平台硬地区域 屋面地砖 25厚1：3干硬性水泥砂浆结合层 40厚C20细石混凝土（内配Ø4@150双向钢筋网），分块双向3000，密封膏嵌缝，缝宽20 20厚（最薄处）1：8水泥陶粒保温找坡层，坡度2% 泡沫玻璃（厚度根据建筑节能计算确定），3厚无纺布办公楼、公寓楼屋面

h) 防水混凝土屋面板初凝时和终凝前原浆收光两遍，闭水试验合格 a) 同上人屋面做法 b) 露台相邻房间隔墙从露台楼板向上做500高钢筋混凝土墙（遇门屋顶露台 则按建筑要求），最薄处120厚。露台上的柔性防水层同时上翻500高。如露台要做局部花池，则邻花池一侧的混凝土墙须做到800高，柔性防水层同时上翻800高。钢筋混凝土墙按Ø8@200构造配筋 a) 面砖 b) 25厚1：3干硬性水泥砂浆结合层 c) 20厚（平均）1：3水泥砂浆找平层（兼找坡） 不保温防水屋面 d) 40厚C20细石混凝土（内配Ø4@150双向钢筋网） e) 3厚高聚物改性沥青防水卷材 f) 涂刷基层界面处理剂一遍 g) 防水混凝土屋面板初凝时和终凝前原浆收光两遍，闭水试验合格 不上人，地下室出屋面的风井、管井等顶板 1.10.1.3 节点详图

屋面工程节点详图

屋面雨水口节点详图

女儿墙落水口节点详图

屋面风机设备基础详图

屋面出入口详图

1.10.2 主要施工方法

综合各种较为复杂的屋面，屋面基本做法为:

找平层+基层处理+柔性防水层+保护层+保温找坡层+刚性防水层+面层 1.10.3 施工准备及屋面施工之前的注意事项：

➢ 水泥有产品合格证、检验报告及进场复试报告，砂有进场试验报告；

➢ 泡沫玻璃板、SBS改性沥青防水卷材有产品合格证、检验报告及进场复试报告； ➢ 基层处理前，屋面板必须清理干净，设备安装凿的洞口全部封堵完成，用镀锌铁丝吊模板，对钢筋进行除锈，再用C35防水细石混凝土补牢。穿过屋面的管道与楼板间的缝隙全部堵牢。

➢ 屋面与上翻檐交接处、转角处全部采用水泥砂浆做成45度圆弧角，再进行防水卷材施工。

➢ 防水卷材施工完，待屋面蓄水试验合格后，进行屋面找平层施工，屋面保温层施工时，加设通气帽，在屋脊每隔6m设一根直径为50mm、高500mm的PVC塑料管通气帽。刚性防水层施工完成后，必须干燥28天以上，再进行屋面地砖层或屋面种植层施工。

➢ 铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

➢ 保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染。 ➢ 屋面防水层施工严禁在雨天及五级以上大风天气下进行。 ➢ 屋面保温层施工之前，将落水口安装完毕。 1.10.4 主要施工方法及要点如下：

1 找平层 防水混凝土屋面板初凝时和终凝前原浆收光两遍，闭水试验合格，不再单独设置水泥砂浆找平层 钢筋砼板，表面清扫干净：做到平整、坚实、清洁、无凹凸不平、无尖锐颗粒，同时表面不得有酥松、起砂、起皮现象；表面含水率应小于9%。 屋面防水层施工工艺和施工要点见屋面防水施工 保护层采用20厚1：3水泥砂浆 保温找坡层采用泡沫玻璃结合水泥陶粒，其中水泥陶粒最薄处20mm，坡度2 3 4 5 基层处理 柔性防水层 保护层 保温找坡层

2%；由于这两种材料为多孔结构，强度低，在完全硬化前避免上人作业 按照先远后近，先高后低的原则逐格进行；钢筋网片铺设应严格按设计及规6 刚性防水层 范要求，采用平板振动器振捣，一次浇捣完成，两次压光，不得留施工缝，养护时间不少于7d； 刚性防水层内配Ø4@150双向钢筋网，分块双向3000，密封膏嵌缝 结合层采用25厚1:3干硬性水泥砂浆，施工过程中控制好标高，为面层施工做好准备； 7 面层 面层采用屋面地砖，地砖提前一天在水中浸泡。直接铺设在结合层，地砖嵌缝要求饱满密实，待水泥砂浆硬化后屋面方可上人，以防出现地砖松动的情况 在阴阳角，管道根部，檐沟、排水口等易发生渗漏部位，在卷材铺贴前，必8 细部处理 须先进行增强处理，局部增强处理并干燥后，方可进行大面积铺贴。施工完后必须进行灌水实验，合格后方可进行下一道工序。详见屋面细部节点图。

1.11 室内装饰装修工程施工方法

1.11.1 室内装饰装修概述

根据土建总包合同文件中“承包范围与合同内容”，本工程部分粗装修由总包单位施工，包括地下室部分、商业裙房、办公楼和公寓楼等地上部分，含砌筑工程、饰面工程、金属工程、门窗工程四个分项工程。其中，大部分为毛坯及简装部分（如设备间、机房、控制室等）由总包单位一次装修到位。

对于精装部分（如电梯厅、酒店公寓房间与卫生间、裙房电影院和公共区域等有其他专业要求的部分），总包单位只需施工至结构层或饰面层，剩余部分移交给专门负责精装的分包单位施工。

裙房主体结构封顶后，开始二次结构和后续装饰装修施工，此时工程以机电施工为主线，砌筑工程与室内装饰装修配合机电推进。现场平面布置进行转换，根据施工需求，裙房共设四台物料提升架，办公楼和公寓楼各布设一、二台施工电梯。材料与设备堆场也进行相应变换，现场平面布置如下图： 路库房办公2F配电室规划规安装库房与加工120㎡堆场装饰堆场砂石堆场砌体机搅拌凉堆场砌体门堆场砌体J3机搅拌安装加工库房电梯堆场装饰堆场砌体堆场砂石堆场搅拌机T1 80㎡J2TCT6022 60m幕墙堆场D1T4 QTZ160F 6堆场装饰大3#门设备堆场0m门卫街厕 所1F堆场幕墙J1 消防教育台休息室堆场砌体机搅拌堆场砂石堆场装饰圩门卫现 场 办 公 室2F试验室北2#门

道所厕 堆场砌体机拌搅场堆体砌饰装料材场堆清1F变电所堆场设备T3 H3/36B 60汽车电子秤划4#门m路堆场电梯堆场装饰安装加工库房场堆石砂机拌搅场堆石砂2FD3场堆石砂机拌搅卫现场办公室路门1#门D2内装饰材料堆场样板展示区图 例市政道路施工围墙施工大门塔吊临时道路临建（设）材料堆场物料提升架施工电梯安全通道外

1.11.2 砌体工程 1.11.2.1 概况

填充墙墙体材料的选用见下表：（砌筑砂浆需采用商品砂浆）

部位 外墙 内隔墙 ±0以下墙体 室外 200 地下室内 厚度（mm） 200 100、200 200 采用材料 页岩模数多孔砖 轻质加气混凝土砌块 轻质加气混凝土砌块 小型混凝土空心砌块（采用C10轻集料混凝土灌实） 块体强度等级 Mu10 Mu5 Mu5 Mu10 砂浆强度等级 M5 M5 M5 M10 最大容重（kN/m） 12 8 8 12.5 3本工程厨房区域回填材料容重不得大于8kN/m3，回填厚度不得大于350厚。内隔墙位置应按建筑施工图布置，不得随意移动。灵活隔断容重不得大于2.8kN/m3，线荷载不得大于3kN/m3。 1.11.2.1.1 施工要点

材料要求：

材料 砌体 计要求，并应规格一致。 预拌砂浆进场时，供方应提供相应的预拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指预拌砂浆 标、干拌砂浆有效日期、使用范围、加水量、凝结时间、使用方法、注意事项等；施工人员应按使用说明书的要求施工；供方还应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和出厂检验报告，并出具产品合格证。 要求 砌体进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砌体的品种、强度等级必须符合设1.11.2.1.2 施工方法

(1)墙体放线

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌体施工图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

(2)砌块砌筑

1) 砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌

块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块比例应为总量的75%～80%。在不够整砖处，如无半砖规

格，可用灰砂砖补砌。宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。

2) 砌块应提前1-2天浇水湿润，应先将基底清理干净。砌块砌筑时，上、下皮应

错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向灰缝相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋或Φ4的钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm，且应满足设计规定要求。

3) 凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大

规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

4) 墙体砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，待砖墙砌体沉降稳定以后，再将

其补砌挤紧，完成最后一皮砖，防止因砌体沉降造成裂缝。

5) 所有厨卫间、茶水间、水泵房的隔墙及屋面与外墙交界处应做200mm高的C20

现浇砼墙基，同墙厚。

6) 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝。砌块墙水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰

缝宽度宜为20mm。灰缝横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度≥80%，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

7) 门窗过梁跨度小于0.6m时采用30厚水泥砂浆配3Φ8的过梁。跨度等于或大于

0.6m时应采用预制钢筋混凝土过梁。

8) 砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接

槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

9) 浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内落地灰、砖

渣清除干净。

10) 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进。 11) 本工程填充墙砌体一般尺寸允许偏差：

项次 项目 轴线位移 1 垂直度 小于或等于3m 大于3m 允许偏差 10 5 10 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查

项次 2 3 4 项目 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 允许偏差 8 ±5 20 检验方法 用2m靠尺和契形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 1.11.3 抹灰工程 1.11.3.1 概况

本工程抹灰施工分为内墙面抹灰、外墙面抹灰。 1.11.3.2 施工要点 1.11.3.2.1 施工工艺

➢ 墙体抹灰施工工艺

墙面清理挂钢丝网浇水湿润墙面放线吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理做护角抹底层砂浆抹中层抹罩面灰养护

1.11.3.2.2 施工方法

序号 1 施工阶段 基层处理 施 工 方 法 先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，再将墙面浇水湿润(水浸入加气混凝土墙深达10mm为宜)。 抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，2 吊垂直、套方找规矩 弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。 3 底层抹灰 先刷配合比为801胶：水=1：4的素水泥浆一道，随刷随抹水泥混合砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。 待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰采用1：2水泥砂浆，4 5 面层抹灰 养护 厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。 水泥砂浆抹灰完毕，应喷水养护。

1.11.4 楼地面工程 1.11.4.1 概况

本工程楼地面有水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、保温楼地面、环氧树脂楼地面。 1.11.4.2 水泥砂浆楼地面施工 1.11.4.2.1 施工工艺

地面清理找标高弹线水泥砂浆找平砂浆面层收光成型养护 1.11.4.3 施工方法

序号 1 2 3 4 5 6 施工阶段 地面清理 施 工 方 法 先将楼面上的灰尘、灰浆皮和砼浮浆层用钢丝刷、錾子斧刷净、剔掉。 找标高、弹线 根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 水泥浆结合层 涂刷水泥浆一层，均匀将楼板满铺，涂刷厚度为3-5mm。 贴饼冲筋 砂浆找平 木抹子搓平 根据房间内墙身面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，待面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压光，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 地面压光完工后24h，铺塑料薄膜或洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 7 铁抹子压光 8 成型养护 1.11.5 环氧树脂楼面施工 1.11.5.1 施工工艺

基层处理修补腻子刮第一遍腻子及磨光涂刷第一遍环氧涂料复补腻子磨光第二遍涂料涂刷及磨光 1.11.5.2 施工方法

序号 1 2 施工阶段 基层清理 修补腻子 施 工 方 法 先将基层的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，用笤帚将表面灰尘清理干净。 表面清扫后，用腻子将墙面及地面洞眼、残缺处填补好，如洞眼、裂缝等用油性石膏腻子分别找平补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用细砂纸打磨平整。 在当局部刮腻子已将较大的缝填补平整打磨后，用胶皮刮满刮乳胶一遍，刮第一遍3 腻子及磨光 要求刮抹平整、均匀、光滑，不得留有腻子，所有微小砂眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处，均需刮满，密实平整，线角及边棱整齐为度，腻子不得污染门框等其它表面，否则要及时清除。等腻子干透后，用细砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处，打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用擦扫帚扫干净。 涂刷第一4 5 6 遍环氧涂料 复补腻子 磨光 第二遍涂7 料涂刷及磨光 第一遍涂料涂刷前必须将地面清扫干净，擦净浮灰，涂料在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，不易涂刷时，可适当加稀释剂稀释。涂刷顺序是从左到右，先远后近，先边线、棱角、小面，后大角、阴角处，不得残积涂料。 第一遍干透后，普遍检查一遍，如有缺陷，要局部复补腻子一遍。 复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净或用干净潮布擦净。 方法同第一遍，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把地墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将地面擦抹一遍。 1.11.6 门窗工程

本工程门窗有防火门、防火卷帘门、隔音门、防火隔音门、木门、铝合金门窗、百页窗。本工程门窗须在施工现场核实洞口尺寸后方可定货制作。 1.11.6.1 木门 1.11.6.1.1 施工工艺

门位置及标高门框临时固定校正找直门框安装固定门扇刨修五金安装门扇安装 1.11.6.1.2 施工方法

序号 1 2 3 4 施工阶段 弹线找规矩 门框临时固定 校正找直 门框安装固定 施 工 方 法 根据楼层+50cm水平线和坐标基准线弹线确定门框的安装位置 将门框在安装位置线上就位、摆正，用木楔临时固定。 用线坠、水平尺将门框校正、找直。 用10cm钉子将门框固定在预埋的木砖上。

序号 5 6 7 施工阶段 门扇刨修 五金安装 门扇安装 施 工 方 法 将门扇靠在门窗框上，按框的内口找出高低、宽窄尺寸线。刨修门扇，使四周与门窗框的缝隙达到规定的宽度标准。 在距上下冒头1/10立挺高度剔出合页槽，将合页固定门扇上。须在上扇前安装插销等五金配件。 将门扇安装到门框上。 1.11.7 铝合金窗 1.11.7.1 施工工艺

放线定位防腐处理临时固定校正找直窗框安装固定填缝处理五金安装窗扇安装

1.11.7.2 施工方法

序号 1 施工阶段 放线定位 施 工 方 法 窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。 粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，2 防腐处理 产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。 铝合金窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗；连接固定件最好选用不锈钢件。 3 4 5 6 7 临时固定 门框安装固定 填缝处理 五金安装 窗扇安装 根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 在窗两侧进行防腐处理后填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，应在窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。 待油漆、喷浆装修完后再安装五金配件，并保证其使用灵活 将窗扇安装到窗框上。 1.11.7.3 允许偏差项目

项 目 1 2 窗框两对角线长度差 平开窗 ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差(mm) 2 3 1 检验方法 用钢卷尺检查，量里角 用深度尺或钢板尺检查 窗扇与框搭接宽度差

3 4 5 6 7 8 9 推 拉 扇 同樘窗相邻扇的横端角高度差 窗扇开启力限值 扇面积≤1.5㎡ 扇面积＞1.5㎡ 2 ≤40N ≤60N 2 2 1.5 5 4 用拉线和钢板尺检查 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值 用1m钢板尺检查 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 窗扇与框或相邻扇立边平行度 窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 窗框(含拼樘料)水平度 窗横框标高 双层窗内外框、挺(含拼樘料)中心距 1.11.8 防火门

本工程防火门分为木质防火门及钢质防火门，其施工工艺与普通木门相同。施工中应注意的事项：

1) 防火门成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证

的生产单位产品。

2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

3) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材

料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

1.11.8.1 防火卷帘门 1.11.8.1.1 施工工艺

放线定位安装卷筒安装电机、减速器安装电气控制系统空载试车帘板与卷筒连接导轨安装试运转安装防护罩

1.11.8.1.2 施工方法

序号 1 施工阶段 放线定位 施 工 方 法 测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

序号 2 施工阶段 安装卷筒 施 工 方 法 卷筒安装时，应使卷筒轴保持水平，且使卷筒与导轨之间距离两端保持一致，卷筒临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后与支架预埋件用电焊焊牢。卷筒安装后应转动灵活。 3 临时固定 帘板一般事先安装配好，再安装在卷筒上。帘板有正反，安装时要注意，不得装反。 按图纸规定位置找直、吊正轨道，保证轨道槽口尺寸准确、上下一致，4 安装导轨 各导轨应在同一垂直平面上，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，并焊成一体。 5 试车 先手动试运行，再用电动机起闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止。 卷筒上的防护罩可做成方形或半圆形。防护罩的尺寸应与洞口的宽度6 安装防护罩 和条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将条板卷满后与防护罩仍然保持有一定的间隙，不得相互碰撞。经检查无误后，将防护罩与预埋件焊牢。 1.11.8.1.3 五金配件安装

门窗五金配件主要包括合页、插销、闭门器、门拉手等。 ➢ 安装注意事项：

1) 合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关

灵活；

2) 小五金均应用螺丝钉固定，不得用普通铁钉代替，应先用锤打入1/3深度，然

后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为螺丝直径的0.9倍；

3) 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；

4) 门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜； 5) 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

1.12 建筑节能保温施工方法

1.12.1 节能建筑做法 序号 1 2 3 4 5 6 7 楼面 屋面 结构部位 裙楼屋面 使用材料 泡沫玻璃+水泥陶粒保温层（兼找坡层） 办公楼屋面 泡沫玻璃+水泥陶粒保温层（兼找坡层） 公寓楼屋面 泡沫玻璃+水泥陶粒保温层（兼找坡层） 裙楼外墙 聚苯板保温层 外墙面 办公楼外墙 6中透光Low-e+12A+6中空玻璃 公寓楼外墙 保温砂浆保温层 负一层地面 泡沫玻璃+80厚发泡混凝土 1.12.2 施工工艺 1.12.2.1 泡沫玻璃施工 1.12.2.1.1 施工流程

砂浆保护层验收→面层清理→试拼试排→保温层铺设→保温层验收 1.12.2.1.2 施工工艺

施工步骤 面层清理 试拼试排 具体做法 应将砂浆保护层上的杂物、灰尘清理干净 在正式铺设前，对屋面板块进行试排，试排后按两个方向编号排列试拼，结合实际情况，按编号码放整齐，观察板块间缝隙，如有不妥，即时调整 粘结铺设泡沫玻璃板保温层 板块状保温材料粘结材料平粘在屋面砂浆保护层上，用沥青胶结料粘贴 1.12.2.1.3 操作要点

1、雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

2、泡沫玻璃保温板保温层的基层应平整、干燥和干净。 3、粘贴的泡沫玻璃保温板应贴严、粘牢、并应铺平垫稳。 4、板间缝隙应采用密封胶嵌填密实。

5、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得上人随意走动，应采取必要措施，保证保温层不受损坏，做好成品保护工作。 1.12.2.2 水泥陶粒施工 1.12.2.2.1 施工流程

基层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养护 1.12.2.2.2 施工工艺

施工步骤 基层处理 具体做法 将基层砂石等废物清理干净，然后用扫帚扫净 根据水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，并按此标高做好灰饼，控制坡度的关键步骤 为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔找标高弹控制线 陶粒过筛、水闷 径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d 先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量 按照做好的灰饼铺设陶粒混凝土即可 洒水养护，待达到完全强度方可上人进行下步施工 搅拌 铺设陶粒混凝土 养护 1.12.2.2.3 操作要点

1、陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。

2、陶粒混凝土的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。

3、陶粒混凝土与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。 4、施工完的混凝土应注意养护，常温3d后方能进行面层施工，避免在混凝

土上搅拌砂浆、存放油漆桶等物品，以免污染混凝土，影响面层与混凝土的粘结力，而造成面层空鼓。 1.12.2.3 聚苯板施工 1.12.2.3.1 施工流程

基层界面处理→吊垂直、弹控制线→安装聚苯板→面层施工 1.12.2.3.2 施工工艺

施工步骤 具体做法 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。 墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做界面处理，可用喷枪或滚刷均基层界面处理 匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用 1:3 水泥砂浆将其补齐砌严。 吊垂直、弹控制线 利用墙大角、门窗两边，用经纬仪打直线找垂直。 粘贴聚苯板时，首先在墙面均匀批抹7厚聚合物水泥砂浆，然后在聚苯板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打聚苯板表面。24 小时后进行下步施工工序。 聚苯板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。 贴砌时应按照自上而下、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。 根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块聚苯板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。 安装聚苯板 1.12.2.3.3 操作要点

➢ 所用材料品种﹑品种性能﹑应符合设计要求和本规程规定性能(材料检测报告和出厂合格证).

➢ 保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度不允许有负偏差.

➢ 保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固,无脱层﹑空鼓及裂缝,面层无粉化﹑起皮﹑爆灰.

➢

粘贴聚苯板的胶粘剂应能承受本系统各层构造中的全部荷载。胶粘剂

应涂在聚苯板上，采用点框法，涂胶面积应大于30%，板的侧边不得涂胶。岩棉板则采用条贴法，涂胶面积不小于60%。

➢

粘贴聚苯板或岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板缝间隙不得

大于2，板间高差不得大于1.5。板缝间隙大于2时，应用聚苯板条或岩棉板条将缝塞满，板条宽度不得小于150，至少应有一个锚固件穿过。板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝；聚苯板板间高差大于1.5的部位应打磨平整。

➢ ➢ ➢ ➢ ➢

锚栓应在粘贴聚苯板或岩棉板的胶粘剂初凝后方能钻孔安装。 防护层施工应在聚苯板或岩棉板粘贴牢固后（至少24小时）进行。 墙面连续，高或宽超过23m时，应设伸缩缝。 洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接。

防护层施工前，应在洞口四角部位铺贴附加耐碱玻纤网格布。

1.12.2.4 Low中空玻璃幕墙 1.12.2.4.1 施工流程

按轴线确定施工控制线→各层埋件中心拉垂直控制钢线→弹板块分界线→板块水平方向拉控制钢线→板块挂件焊接→单元板块吊装→板块垂直水平方向调整→板块接缝注胶→上层板块吊装→检验→安装开启窗→垫泡沫垫套→注密封胶→垫防火材料→检验→清洗→验收 1.12.2.4.2 施工工艺

序号 1 施工工艺 根据图纸和控制轴线对楼板结构进行水平和垂直方向测量，检查其水平和垂直偏差，确定施工控制线。 在各层进行埋件清理，依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线。 在埋件上焊接单元板块的挂件，焊缝高度和长度需满足设计要求。 将卸料钢平台安装好，单元板块进场后使用塔吊将其吊运至各楼层内堆放，

2 3 4

堆放时需按编号顺序堆放。 5 在安装层以上1-2层安装好专用吊机，准备开始吊装。 吊装时开吊机1 人，配合1人，吊装就位4-5人，协调指挥1人。首先按板块平面布置图将相应编号的单元板块从专用架上卸下，用平板推车运至安装位置，系好吊绳和控制绳，将板块徐徐吊起然后就位在挂件上，并与下层板块结合严密。通过挂件上的调节螺栓调整板块的水平和垂直，使用水平尺检查其平整度。 按照从左到右的顺序，依次按编号安装，安装完一层后进行接口处注胶密封，胶体要均匀一致。 经检查验收后进行上一楼层的安装。 单元板块安装完毕后进行通风窗（可开启）安装，并垫泡沫垫套和注密封胶。 在单元板块和楼板结构之间的缝隙处填放放火岩棉，岩棉由折型薄铁板支撑，薄铁板与楼板用涨锚螺栓连接。 所有板块和开启窗等安装完毕，使用吊蓝对玻璃幕进行清洗 6 7 8 9 10 11 1.12.2.4.3 操作要点

不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定

幕墙安装允许偏差 表1.7.3-1 项目 幕墙高度（H）（m） 竖缝及墙面 垂直度 ≤10 H≤30 60≤H＞30 90≤H＞60

允许偏差（mm） 检查方法 激光经纬仪 或经纬仪 ≤15 ≤20

H＞90 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 ≤25 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±2 ≤1.0 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺 单元幕墙安装允许偏差除应符合本标准表1.7.3-1的规定外，尚应符合表1.7.3-2规定。

单元幕墙安装允许偏差（mm） 表1.7.3-2

项目 同层单元组件标高 宽度小于或等≤3.0 于35m 相邻两组件面板表面高低差 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值±1.0 比） 两组件对插件距槽底距离（与设计±1.0 值比） ➢ 玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。 ➢ 玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： ①构件与主体结构的连接节点的安装。

②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 ③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 ④幕墙防雷接地节点的安装。 ⑤其他带有隐蔽性质的项目。 1.12.2.5 保温砂浆施工 1.12.2.5.1 施工流程

基层处理（混凝土等光面墙体需使用常规界面砂浆）→ 套方、吊垂直、弹

允许偏差 检查方法 激光经纬仪或经纬仪 ≤1.0 深度尺 卡尺 卡尺

控制线、冲筋、做口、复验 →批抹保温砂浆→铺贴钢丝网→抹防水防裂砂浆→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→ 涂料饰面 1.12.2.5.2 施工工艺

施工步骤 基层处理 具体方法 先用清水将基面的灰尘和油污处理干净并达到湿润，若混凝土等光面墙体需提前一天做常规界面砂浆甩浆处理，剪力面与剪力面和其它基面的接逢处必须挂网（玻纤网或镀锌铁网）和甩浆 按基层表面平整度情况，吊垂直、套方，操作时先抹上灰饼冲筋、灰饼 再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7—9mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状 保温层可分为二遍批抹，第一遍可撑握在20mm，当第一遍批抹砂浆 材料的含水率大约在50％时，可进行第二遍批抹，批抹厚度可掌握在10－20mm之间直至达到设计要求厚度。达到粘结牢固、不空鼓、不开裂 保温层固化干燥后（一般需要3~5天），在保温墙面上弹线打孔，弹线时按每平方米7个锚固钉梅花形分布。采用80长塑料膨胀螺栓将四角镀锌钢丝网固定于基层墙体。钢丝网铺铺贴钢丝网 贴必须平整，锚固必须可靠，避免形成网兜。钢丝网不得在墙体阴阳角搭接。首层墙体阳角应先安装2米高钢护角，然后铺贴大面，面层为涂料时可将镀锌钢丝网替换为耐碱玻纤网格布，并于防裂层养护7天后直接刮腻子，刷涂料 钢丝网铺贴完毕检验合格后，可抹防水防裂砂浆。防水防裂抹防水防裂砂砂浆按专业厂家要求在现场配制好，厚度应在6-8，用木抹子搓浆 平。夏季6、7、8月施工时，应用水提前一天湿润，施工时及时用水养护，7天后进行面层施工 嵌滴水槽 分格槽为每橦楼2.5米至3米为一层分格缝，然后使常用的分格条卡入槽内，再用保温材料封边 1.12.2.5.3 操作要点

➢ 现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌，确保保温砂浆的水灰比例。

➢ 由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。

➢ 门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。

➢ 保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量。

1.12.2.6 发泡混凝土施工 1.12.2.6.1 施工流程

基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收 1.12.2.6.2 施工工艺

施工步骤 基底清理 找标高 具体方法 把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润 根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线 混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水 铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结搅拌 铺设混凝土 合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止； 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压； 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁 应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天 找平压光 养护 1.12.2.6.3 操作要点

➢ 严格按设计的技术指标和配合比要求施工，严格控制每立方米泡沫混凝

土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量；

➢ 准确找好施工切入点：屋面保温须在各种管线安装、排气管完成后进行； ➢ 施工基层应无灰尘、无杂物，在楼地面基面上浇筑泡沫混凝土，应先将基面淋水，使之饱和，再进行现场捣制；屋面基层须无积水。

➢ 泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝；

➢ 对落水口檐构做好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净；

➢ 雨雪天不得施工，避免在高温烈日下施工，干热大风条件下也不宜施工，施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施； 1.12.2.6.4 控制要点 序号 内容 材料构配1 件和设备质量 控制要点 1)规格、型号、性能符合设计文件要求。 2)核查合格证、中文说明书、型式检验报告、定型产品和成套技术应用型式检验报告、进场验收记录、见证取样送检复试报告。 1)基层表面空鼓、开裂、松动、风化及平整度及妨碍粘结的附着物的处理。 2)保温层施工应结合不同工程做法根据规范规定，重点对保温、牢固、开裂、渗漏、耐久性、防火等性能进行监督抽查。 3)雨水管卡具、女儿墙、分隔缝、变形缝、挑梁、连梁、2 墙体节能壁柱、空调板、空调管洞、门窗洞口等易产生热桥部位保温工程 措施。 4)施工产生的墙体缺陷（如穿墙套管、脚手眼、孔洞等）处理。 5)不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层防止开裂和破损的加强措施。 6)隔汽层构造处理、穿透隔汽层处密封措施、隔汽层冷凝水排水构造处理。 3 幕墙节能工程 1)幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施 2)幕墙与周边墙体间的缝隙处理。

序号 内容 控制要点 1）外门窗框或副框与洞口、外门窗框与副框之间的间隙处理 4 门窗节能工程 2）金属外门窗隔断热桥措施及金属副框隔断热桥措施。 3）门窗扇密封条的安装、镶嵌、接头处理 4）门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向及中空玻璃均压管密封及中空玻璃露点复检情况。 1)屋面保温、隔热层铺设质量、厚度、平整度、坡向、5 屋面节能细部控制。 工程 2)屋面热桥部位的保温隔热措施。 3)屋面隔汽层位置、铺设方式及密封措施。 1)基层处理的质量。 2)地面节能工程的保温板与基层之间、各构造层的粘结及缝隙处理。 3)穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道的隔断热桥保温措施。

6 地面节能工程 1.13 水电预留预埋施工方案

1.13.1 电气工程预留预埋施工 1.13.1.1 系统工程概况 （1） 接地系统

本工程采用联合接地体,接地极利用柱（或剪力墙）内钢筋，所有进出建筑物的金属管均从联合接地体中分别引出可靠接地；接地连接线采用40X4热镀锌扁钢,沿桩台作环形敷设,与所经过的桩内两根主钢筋焊接,并与承台板内主筋焊接,形成总等电位连接；变电所、开关站、配电间、柴油发电机房接地引上线，采用40x4热镀锌扁钢，至其内部地平以上0.3米处设总等电位接地箱；车库各类设备用房的接地引上线，采用25x4热镀锌扁钢与本层底板钢筋连接至其内部地平以上0.3米处等电位接地箱；强、弱电井接地引上线，采用25x4热镀锌扁钢，至其每层内部地坪以上0.3米处等电位接地箱；电梯机房接地引上线，在电梯机房内离地0.3M处，预埋接地端子箱，机房等电位接地水平均采用热镀锌扁钢40*4与接地引下钢筋焊连。

（2） 防雷系统

保护接地装置与避雷接地装置、信息系统接地装置共用，接地电阻不大于1欧姆。

避雷带：2、屋面采用∅10热镀锌圆钢、避雷针、钢结构屋面作接闪器。接闪带采用∅10热镀锌圆钢沿女儿墙四周明敷，支持卡子间距为0.5m，转角处悬空段不大于0.3m，接闪带高出屋面装饰柱或女儿墙0.15m，避雷网格不大于10mx10m或12mx8m；裙房屋面冷却塔设避雷短针，公寓屋顶设避雷针，均与屋面接闪带及引下线可靠连接。防雷引下线利用柱(或剪力墙)内二根直径不小于∅16mm的主筋上下焊连，并与基础内接地极连通。

引下线：利用柱内两根≥∅16主筋作防雷引下线,所有接地线及避雷引下线均须焊接. 引上及引下线，无合适主筋处以40x4热镀锌扁钢替代，引下线的间距不大于18m。

均压环：±0开始每层进行均压环施工，除按一般高层建筑的均压环施工外，还必须与外玻璃幕墙的结构柱有很好的连通，采用Φ12圆钢把幕墙预埋件与防雷均压环可靠电气连通，连接点水平间距不应大于柱网和防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。 （3） 强弱电预埋电管系统

车库部位强弱电一次结构内采用焊接钢管预埋敷设，管与管线盒之间采用可靠的接地连接。

1.13.1.2 编制依据

➢ 现行国家建筑安装工程施工与验收规范（规程）、质量检验评定标准； ➢ 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 ➢ 《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300-2001 ➢ 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 ➢ 《电气施工图集》 ➢ 本工程电气设计图纸

➢ 建设单位提供的设计文件及技术文件。

1.13.1.3 施工准备

1.13.1.3.1 熟悉图纸及施工现场

（4） 施工前进行图纸会审，设计院进行设计交底，项目部组织电气工程师及施工班组进行熟悉图纸，对照施工图纸熟悉施工现场。

（5） 绘制车库部位的综合管线图和外墙电缆套管图，避免专业交叉打架现象的发生。

1.13.1.3.2 技术交底

电气工程师向施工班组进行项目总体施工防雷接地技术交底和阶段性工程施工技术交底，使班组成员明确总体施工目标和本阶段的施工任务及施工目标，以保证施工作业按计划进行。 1.13.1.3.3 施工材料准备

焊接钢管SC20、SC25、镀锌扁钢-40X4、镀锌扁钢-25X4、镀锌圆钢φ10、镀锌圆钢φ12、钢筋φ16、铜带TMY-40X4、穿墙保护套管、各种支持件、M8镀锌螺栓、M10镀锌螺栓、碟型螺母、电焊条、钢锯条、蓝色和黄色油漆、防锈漆、各种型号等电位联接端子箱、各种型号等电位联接线、等电位联接用具、刚性绝缘套管、出线盒和出线面板、等电位联接预埋件、连接件、镀锌螺栓、垫圈、螺母。

1.13.1.3.4 施工机具准备：

交流电焊机3台、钢筋调直机、钢锯、活扳手、大锤、冲击钻、手电钻、手锤、钢锯弓、钢卷尺、台钻、电钻、钢板尺、电工工具、接地电阻测试仪、毛刷等，紧线器。

1.13.1.3.5 劳动力安排：

防雷接地和钢管敷设劳动力安排，根据土建结构施工进度，合理安排劳动人员，满足防雷接地施工，以下为防雷接地及电气配管施工人员安排表。

阶段 地下室底板板施工阶段 地下三层 地下二层

电工 焊工 杂工 合计 6 4 3 13 12 4 2 18 12 4 2 18 备注：具体人员要根据实际施工进度及情况进行调整，全部持证上岗。 1.13.1.3.6 施工现场作业条件

（6） 焊接钢管、保护套管和需要预埋的支持件，配合土建墙体施工进行预埋。 （7） 接地干线敷设应在建筑室内装饰工程结束后进行，且土建工程质量应满足施工验收规范的相关规定。

（8） 防雷引下线暗敷设及接地钢板预埋作业条件，应在柱或剪力墙内主钢筋绑扎完毕进行。

（9） 利用柱或剪力墙内钢筋做引下线时，应在钢筋绑扎完毕进行。 1.13.1.4 施工方法 1.13.1.4.1 材料的进场验收

（10） 按批查验合格证或材质证明；

（11） 外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈蚀，金具配件齐全，无砂眼； （12） 对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测； 1.13.1.4.2 建筑物自然接地装置及引下线安装

接地焊接时要对照图纸查找作为防雷引下线的柱子位置处，将柱基础的抛头钢筋与承台梁主筋用Φ12钢筋搭接焊，并与上面作为引下线的柱中钢筋搭接焊接。见图一，焊接时双面电弧焊焊接，焊接长度6倍于钢筋直径（双面焊），承台水平主筋焊接连成网状，遇沉降缝做好跨接焊接，每桩（柱）不少于2根Φ16主筋作接地引下线。引下线主筋应在主筋端部用白色油漆色标进行标识，与土建结构施工同步。每层的引下线都要进行标识，主筋端部以下100MM处做标识的主要目的是不影响土建结构施工，且保证主筋对接焊的质量（见下图）。

1.13.1.4.3 变电所、低压配电柜及其引出部分的接地

从变电所低压配电柜至竖井的桥架外侧用TMY-40X4的铜带敷设一专用PE干线，并与竖井内专用PE干线连接，电缆桥架及其支架全长应不小于两处与接地干线连接。从变电所低压配电柜至空调冷冻机房等其它地方的电缆桥架外侧用-40X4镀锌扁钢敷设一条专用PE线。

不间断电源输出端的中性线（N线）必须与接地装置做好重复接地。 1.13.1.4.4 电气设备的接地

凡电气设备正常时不带电的金属外壳，线管，金属接线盒，桥架、支架等做好电气连接并接地。插座的地线端子及所有灯具的金属底座均应与专用的PE导线连接。

1.13.1.4.5 总等电位联结

在地下一层安装等电位联结端子箱（300X200X100），明装，安装在B1层外墙的端子箱顶边距梁底0.3米，其它位置底边距地0.3米，将变电所的接地干线PE母排、进出建筑物的给排水金属总管、消防栓系统的进户总管、煤气进户总管，空调进户总管、电梯的导轨，强弱电竖井内接地干线等，用MEB线与MEB端子板相连接，MEB线采用BV-1X16mm²导线穿PC25管敷设，用镀锌扁钢-40X4将MEB端子板通过预埋件与就近接地网连接，接地电阻≤1Ω。 1.13.1.4.6 局部等电位联结

卫生间局部等电位联结：卫生间做等电位联结，等电位联结端子箱体（160X75X50），内装局部等电位联结端子板（LEB线），卫生间内有台式洗脸盆时，端子箱在台下墙上暗装，底距地0.3米，卫生间内无案板时，端子箱在门后墙上暗装，底距地0.5米，将卫生间内的金属给水管、金属排水管、金属热水管、金属浴盆、强排式燃气热水器金属外壳及电源插座PE线等分别用LEB线与LEB端子板相连接，LEB线采用BV-1X4mm²导线，PC20暗敷，用-25X4镀锌扁钢或（φ10）镀锌圆钢从卫生间板内钢筋网焊引出一根连接线暗敷至端子箱附近，再用BV-1X4mm²与LEB端子板连接。

1.13.1.4.7 水泵房、冷冻机房做局部等电位联结

沿机房四周墙、柱面（距地0.3米处）明敷一圈-40X4镀锌扁钢。 接地干线，并与变电所引来的专用PE干线及接地网引来的预埋件相连接，将电气设备的金属外壳、冷冻机、各种水泵泵体、进出机房的水管等用-25X4镀锌扁钢或BV-16mm²线穿管暗敷与就近的接地干线相连接。

消防控制室、应急指挥中心、交换机房、电讯进线间等在距地0.3米的墙上设置一个局部等电位联结端子箱（放射式连接方式，见下图），通过预埋件及柱内主筋与接地网连接，并通过附设于弱电线槽的40X4的镀锌扁钢与强电井内接地干线连接。

10KV配电所、变电所室内做环形扁钢，通过预埋件及柱内主筋与接地网连接，并通过附设于桥架的40X4的镀锌扁钢与强电井内接地干线连接。

UPS机房（不包括技术中心机房）、空调机房、风机房在距地0.3米的墙上设置一个局部等电位联结端子箱，通过预埋件及柱内主筋与楼板钢筋网连接，并通过附设与桥架的40X4的镀锌扁钢与强电井内接地干线连接。 技术中心机房设连接楼板钢筋网的预埋件，具体接地设计待定。

在基础接地平面图中凡作为接地引下线的位置在桩基钢筋及以上柱内金属构件（工字钢）用兰色油漆做好标示，以便在到上面需要位置处做好通长焊接（无金属构件时采用40X4热镀锌钢）。 1.13.1.5 电管预埋敷设 1.13.1.5.1 预埋管及预留孔洞

（1） 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

（2） 根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，力求保证便于操作和检修。

（3） 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

（4） 管路水平敷设时超过下列长度的应加装接线盒，其位置应便于穿线： a.无弯时，30m； b.有一个弯时，20m； c.有两个弯时，15m； d.有三个弯时，8m。

（5） 管路垂直敷设时，敷设于管中的导线每超过下列长度，应增加接线盒并在接线盒中固定：

a.导线截面50mm²及以下为30m； b.导线截面70～95mm²时为20m； c.导线截面120～240mm²时为18m。

（6） 埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （7） 钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。 1.13.1.5.2 暗管敷设

暗管敷设应与土建施工密切配合，暗配的电路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不少于15mm。 （1） 暗管敷设步骤：

a.确定设备（灯头盒、接线盒和配线管引上引下）的位置。 b.测量敷设线路长度。

c.配管加工（弯曲、锯割、套罗纹） d.将管与盒按已确定的安装位置连接起来。

e.管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物。 f.检查是否有管、盒遗漏或错位错误。

g.对于钢管，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线使全屋外壳连成一体。

（2） 暗管在现浇混凝土内的敷设：在浇灌混凝土前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子用钢丝绑在钢筋上，或用钉子卡在模板上。

（3） 连接：主体结构阶段主要采用的是暗配管，所以钢管之间的连接采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊牢固、严密。装修阶段钢管之间的连接采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。 1.13.1.6 防雷、接地 1.13.1.6.1 标准要求：

① 跨接地钢筋要进行规则揻弯，钢筋端头起点切割45度斜角。 ② 跨接地钢筋的焊接要从钢筋的端头开始焊接再计算焊接长度。 ③ 钢筋焊接要求双面焊（却无无焊接操作空间的地方可单面焊接，长度为双面焊接的两倍），长度为6D，扁钢要求三面焊焊接,长度为扁钢的两倍，焊接要求无结瘤、夹渣、气孔，外观成型好，焊后的药皮清渣干净。

④ 镀锌钢管的跨接卡子牢固无松动，多股铜线的长度不要过长，且要用扎丝绑扎固定放打灰时脱落。

⑤ 除埋设在混凝土中的焊接处要防腐处理。

钢筋端

防雷引下线焊接 跨界钢筋制作

扁钢煨弯规则 线盒跨接地焊接

镀锌钢管跨接地 跨接地线牢固、整齐

1.13.1.7 成品保护

1.13.1.7.1 钢管敷设和接地体

（1） 不得随意移动、踩踏已经绑好的结构钢筋，模板上开洞用机械开动，开洞后的木屑及时清理。

（2） 所有的管道的开口进行严密的封堵，砼浇灌前再进行检查，在土建浇灌砼时安排人员进行配合检查，放管道被破坏。

（3） 主筋防雷引下线敷设不得随意移动已经绑好的结构钢筋。 （4） 接地干线安装

a.电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。 b.喷浆前，必须预先将接地干线用纸包扎好。 c.拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。 d.焊接时注意保护墙面。

（5） 隐蔽工程检验合格后，派专人监护，防止浇灌过程中被破坏。 1.13.2 水暖预留预埋

1.13.2.1 给排水、暖通系统概况 1.13.2.1.1 给排水系统

本工程预埋排水管采用镀锌钢管及其配件，连接方式为丝接，进出水管道穿梁、板和剪力墙时配合土建预留洞，穿越地下室外墙、顶板、钢砼水池预埋B型刚性防水套管，穿越人防区域凌空墙管道设防水套管。 1.13.2.1.2 暖通系统

本工程暖通系统分为送风系统和排风排烟系统，通风管道穿越密闭墙体时设防水套管，两端伸出墙面的长度大于100mm,穿越剪力墙时配合土建预留风口。、 1.13.2.2 施工准备 1.13.2.2.1 技术准备

（1） 熟悉工地现场情况，建立同甲方、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。

（2） 合理布置材料、设备停放点以及加工场地。

（3） 熟悉并理解给排水专业图纸，绘制预留预埋施工图，对管线排布较密集、原设计表达不清晰的部位进行深化设计，并积极同设计院联系解决图纸中存在的设计问题。

（4） 编制的材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划，组织材料、劳动力、机械设备进场；

（5） 编制给排水专业施工方案、特殊工种人员上岗证并报公司、监理、业主审批；

（6） 做好施工技术交底、安全技术交底，熟悉了解设计中所涉及的图集、规范等技术资料，确保施工前有充分的技术资料指导；

（7） 在预留工作开始之前，根据实际现场进度情况，对预埋套管进行预制，保证预埋阶段不影响主体钢筋的绑扎及混凝土的浇筑。

第一阶段：施工前期准备工作。即：按准备工作计划，有序地做好人力、物资、技术（含施工图深化设计）等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备等）。

第二阶段：配合土建预留、预埋。即做好与土建工程结构施工阶段，给排水的隐蔽工程、套管预留预埋工程等。 1.13.2.2.2 材料准备

（1） 针对本工程结构特点及工期要求，物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。

（2） 施工用材料视施工阶段进展情况，按计划进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的安装材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

（3） 采购控制:对材料的质量和进场进行严格检验和控制。

材料必须是有正规名牌厂商生产的合格产品，并附有质量保证证明。 在材料到货前24小时通知建设单位或监理单位验收。采购的材料若与设计和规范要求不符，建设单位或监理单位有权拒绝验收，由施工单位按建设单位代表要求的时间运出现场，重新采购符合要求的材料，由此发生的费用和工期延误

由施工单位负责。 1.13.2.2.3 机械设备准备 序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 15 机具名称 电动套丝机 电动套丝机 管道压槽机 直流电焊机 砂轮切割机 双头砂轮机 台钻 砂轮打磨机 液压弯管机 冲击电钻 手拉葫芦 型号规格 DN15-DN50 DN65-DN100 DN50-DN200 300A φ400 φ250 φ12 φ100 ，125 DN50 日立牌 1t 数量 单位 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 2 台 台 台 台 台 台 台 只 台 把 套 备 注 1.13.2.2.4 劳动力计划表

序号 1 施工部位 预留预埋 管工 4 焊工 2 辅工 2 总人数 8 1.13.2.3 施工方法和质量标准要求

1、管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，如设计无要求时，按下表执行。

管径 套管直径 不保温管 保温管 15 25 108 20 32 133 25 45 159 32 57 159 40 76 219 50 89 219 65 108 273 80 159 273 100 219 273 2、排水管安装要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：

管径 坡度 DN50 0.035 DN75 0.025 DN100 0.02 DN150 0.01 DN200 0.008 DN250 0.007 DN300 0.006 3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，需要做灌水试验的部位是地下三层埋入结构层中的重力排水管道，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

4、暖通、给排水留洞、套管制作、穿墙套管的安装、安装质量标准 1.13.2.4 留洞 1.13.2.4.1 施工步骤

加工套管------定位标注------安装固定------成品保护 1.13.2.4.2 标准要求：

（1） 留洞钢套管长度250~300mm，留洞套管的大小为系统管径大两号，套管制作形状见图。

（2） 在模板上用小排笔或毛笔字迹清楚工整的用白色油漆标注洞口十字线，十字线要清晰、工整，并标注的系统编号、洞口规格大小 （3） 留洞套管外壁清理干净后再刷上脱模剂，便于提拔。 （4） 套管底部扁钢中心用钉子固定在模板上。 1.13.2.5 套管 1.13.2.5.1 施工步骤

套管制作------定位标注------安装固定------成品保护 1.13.2.5.2 标准要求：

（1） 所有的套管切割后的管口都要清渣稍打磨，防水套管翼环焊接采用双面焊接，焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，牌号J422，焊缝坡口的基本形式与尺寸按照GB985-88执行，焊接要求无结瘤、夹渣、气孔，外观成型好。

（2） 套管内壁刷防锈漆。套管在钢筋墙体上固定牢固，标高位置正确，套管水平无歪斜，成排套管高度一致。

（3） 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，根据设计要求采用壁厚大于3mm的钢管

（4） 通风管的密闭穿墙短管，采用厚5mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

（5） 密闭翼环采用厚度10mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高为50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

（6） 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

（7） 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度根据人防设计要求套管两端出墙面

10cm。

1.13.2.6 穿墙套管的安装

（1） 根据墙体厚度，制作穿墙套管尺寸，执行先小管后大管的程序的程序下料，保证每个止水环都能利用。

（2） 将下好的料组对，组对时用角尺保证钢管与止水环成垂直状态，保证止水环在套管中心，翼环焊接采用双面焊接。

（3） 除锈：用钢丝刷将焊接好的焊渣、轻锈清除，用磨光机修理毛刺。 （4） 套管的安装：根据图纸，了解部位，按照防水套管部位的结构钢筋用铁锤轻轻敲打，保证套管能进入墙体即可，安装标高以套管中心为设计起点标高，两端出墙面10cm，然后用钢筋将套管绑扎成“#”字形，保证套管不偏移。 1.13.3 安全施工文明措施

（1） 跟工人做好入场安全教育，安全技术交底，三级安全教育，开展每周每月的大检查等。

（2） 进入现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，上下传统物件禁止抛物。

（3） 进行电、气焊作业时，相应设备必须完好，操作人员应持证上岗。

（4） 施工前检查周围及下面是否有易燃物并作好防护措施，同时要避免弧光伤害，焊条头应妥善处理，不要随意投仍，以防伤及其他作业人员，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。

（5） 在平直接地干线镀锌扁钢时，要戴好手套，以防伤手。

（6） 在涂接地干线颜色时、应注意室内通风换气，防止有害气体的吸入。 （7） 使用人字梯必须牢固，距梯脚40-60cm处要设好拉绳，防止劈开，下脚要支稳，并有防滑措施。使用单梯时上端要绑牢，必要时需要有人扶持保护。 （8） 在地下室施工时，注意地基护坡情况，同时应注意高空坠物伤人。 （9） 雨天及大风天、雷电影响施工安全时，禁止在室外进行电焊作业。

1.14 季节性施工

1.14.1 冬季施工

（1）冬季施工主要以预防为主，采用防寒措施，创造条件，使现场施工能在冬季正常地进行生产。

（2）加强气象信息反馈，根据天气变化及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量有影响的施工内容进行调整，尽量避开雨天施工。 1.14.1.1 测量工程

（1）当空气能见度过低时,为减少仪器照准误差,启动仪器马达自动驱动功能,对目标观测点位辅以手电筒照射。

（2）施工测量使用的钢卷尺和量具，定期进行校正，每日上下班之前进行温度和气压的测量记录,并适时调整仪器的大气值。

（3）结合当日实测的温度值与预调整值成果相比,始终保持预调整值成果表的温度条件与当日实测的大气温差值之差≤±3℃,当气温值超过该范围时即请求重新计算预调值。 1.14.1.2 钢筋工程

（1）地下室施工钢筋临时堆场处应铺设石子，避免钢筋因雨水浸泡而锈蚀。加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀;大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

（2）本工程钢筋采用直螺纹连接的套筒和已完成的丝头严防锈蚀。下雨前对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm 高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

（3）钢筋在绑扎之前，要清除污物、锈蚀。外设钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。雨、雪中严禁进行焊接作业。

（4）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。确保机械运转正常，保证加工质量。

（5）尽量在室内进行冬季负温下的钢筋焊接；在室外环境温度不低于-20℃的情况下，可在室外焊接。风力超过三级时设置挡风措施。钢材焊接前，根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行施焊，焊后未冷却的接头，不得接触冰雪。

1.14.1.3 模板工程

（1）模板脱模剂涂刷后遇雨、雪应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。 （2）大模板堆放场地做成混凝土地面，以防土状地面雨后下沉，模板失稳倾斜。 （3）制作模板的多层板和木方要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨雪。 （4）支立好的顶板模或墙模，如遇大雨或雪未浇筑混凝土，应用塑料布进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨雪后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，及时清理干净淤泥，需补刷脱模剂的及时补刷。合格后方可浇筑混凝土。

（5）模板的拼配要符合图纸设计要求的构件截面尺寸及标高，拼缝紧密、牢固，跨度大于4米的梁、板要按1%-3%起拱。

（6）模板支撑根据具体位置部分设置成快拆体系，梁板跨中设置独立支撑，有效缩小梁、板跨度，保证工程质量，缩短冬季施工模板的拆除时间。 （7）冬季施工在浇筑混凝土之前，模板表面不得洒水冲洗湿润。

（8）模板拆除前必须对同条件养护试块进行试压，满足拆模强度后签发拆模令方可拆除。

1.14.1.4 混凝土工程

（一）混凝土的搅拌、运输及浇灌

（1）混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土的温度，不满足要求时，及时采取相应措施。

（2）现场施工人员在浇筑过程密切观测罐车中混凝土的温度，保证混凝土的入模温度不低于10℃。

（3）现场浇筑混凝土前做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法，混凝土浇筑时间应适当调整到中午气温较高时，进行混凝土浇筑施工。

（4）每次混凝土浇筑前，输送泵开机后用80℃沸水给泵管预热，尽量减少预拌混凝土运输环节的热损失。混凝土浇筑前，浇筑部位如有积雪或冰屑应清除干净。 （5）掌握气温动态，浇筑混凝土时应避免最低气温。当气温低于-5℃时，现场负责人检查工作，确定就绪经批准后方可进行混凝土浇筑。 （二）混凝土浇筑

一般要求：混凝土浇筑时要保证混凝土均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现混凝土遭冻硬，则进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20~30mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的混凝土强度高于1.2Kpa时，允许继续浇筑。

（三）混凝土的覆盖及保温 （1）保温措施

泵管：泵管周围用阻燃草帘包裹保温。

墙、柱：混凝土浇筑完毕，墙顶部位立即覆盖再生塑料布和阻燃草帘进行保温；

墙、柱模板外加包50mm的聚苯板。

梁板：梁板混凝土浇筑完毕,立即覆盖再生塑料布和阻燃草帘进行保温。当温度低于-10℃时，梁板部位采用电炉加热。 （2）保温覆盖要求

所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。 1.14.1.5 砌体工程

（1）基本要求：

①普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石

材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水侵后冻结的砖或者砌块不得使用。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。石灰膏、粘土膏或者电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。搅拌砂浆时用到的沙，不得含有直径大于1cm的冻结块或者冰块。拌和砂浆时，水的温度不得超过80°C，砂的温度不得超过40°C。当水温超过规定时，应将水、沙先行搅拌，再加水泥已防产生假凝现象。

②冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温时适当增加，可通过增加石灰膏或者粘土膏的方法来解决。

③搅拌砂浆的时间应延长到常温期的0.5—1倍。尽量的缩短砂浆的运距，用推车送沙浆时车内应加保温装置。砂浆保存在保温灰槽中，砂浆应随拌随用，砂浆的存 储时间对于普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不得超过15min和20min。

④保温槽要及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。

⑤严禁使用已经冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向沙浆内掺水使用。 （2）施工方法：

砌砖宜采用“三一砌砖法”，砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于100mm，个别灰缝的厚度也不可小于80mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石上面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

1.14.2 雨季施工

1.14.2.1 雨季施工主要现场管理工作

（1）现场临时道路应做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。 1 （2）按照施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水沟，并检查临时临时道路 道路，及时检修。 （3）场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。

2 临时设施 (1）现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。 （2）雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。 3 材料储存及保管 各种材质及其配件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40㎝，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。 （1）现场（包含钢筋加工区）机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。 （2）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10Ω。 4 （3）电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保机械设备 安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。 （4）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。 （5）定期对塔吊基础进行沉降观测。 （6）所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路， 保证绝缘良好。 （1）在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以电气设备 及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。 （2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。 5 6 架子工程 雨期施工期应做好外防护架的检查、避雷、防滑、爬升等工作，并编制切实可行的施工措施，保证安全生产。 1.14.2.2 雨季施工一般技术措施

木制模板和钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架中，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。 钢筋在绑扎之前，要清除污物、锈蚀，雨天上要对绑扎完毕未1 模板工程 2 钢筋工程

浇筑砼的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。外设钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。雨中不宜进行焊接作业. 雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质混凝土工程 量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。 塔吊在雨期施工之前和雨季期间，必须经常检查塔吊基础、避雷、接地接零保护、塔吊的各种线路及电源线是否有效。雨后必须检查塔吊基础内是否积水，发现问题及时解决处理。吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。 （1）项目部成立防汛领导小组，统一做好雨期施工前的准备工作，雨施工期间的生产安排工作，将汛期对工程的影响减小到最小程度。定期检查防汛措施落实情况，遇到问题及时解决，不留死角。 （2）负责小组应在防汛领导小组的统一指挥下，各负其责，把各项措施和准备工作落实到实处。 （3）设气象预报员，随时掌握近期内的天气变化情况，及时将信息反馈给领导，以便合理安排生产，避开恶劣天气对施工生产造成的干扰和影响。 （4）项目物资管理部应及时做好各种防汛材料的准备工作，防汛材料、机械一旦需要应能立即投入使用，不得挪做它用。 5 钢结构工程 （5）现场的各种材料应码放有序，忌水、忌潮的材料应入库保存或苫盖好，库房特别是水泥库房更做到不漏、不塌、不潮、无积水。 （6）根据本工程现场的自然条件，平整现场时，考虑排水方向。 （7）堆放建筑材料的场地，必须进行检查修整，做到不积水、不下沉。 （8）施工现场临时道路路基铺垫碎石，上铺焦渣碾实，并向两侧作泛水，沿道路两侧做排水盲沟。 （9）现场各种电气设备应有防雨措施，并由专人管理，防止雨水侵害和毁坏电器，或漏电伤人。 （10）提升架、外脚手架应有避雷、接地装置。 本工程装修施工跨越四个雨季。堆放在现场的各种装修材料，必须有可靠的覆盖，防止雨淋。已安装好的门窗必须有专人负责，风雨天必须关闭，防止损坏，并且防止将室内抹灰和装饰面淋湿冲刷。室内装饰工程必须在屋面和楼地面完成后进行，防止上层向下层漏水。雨天不宜进行外装修施工。 3 4 吊装工程 6 装修工程

7 屋面工程 及时掌握天气情况，注意屋面材料的存放防潮，严禁在雨中进行防水作业，同时注意流水段的划分，分小段，多流水，保证突然降雨有准备时间。屋面及时安装雨落管，预防雨水对外立面的冲刷。按规定进行防水施工，防水基层严格控制含水率。 （1）基础部分的穿墙套管必须封堵，防止雨和泥砂流入。 （2）电气墙体预埋管、盒、箱等，均要随预埋随封闭管口，防止进水。门头雨罩及挑檐部位的预埋电线管、灯口盒等，均应先做好其本身及其连接点部分的封闭，再浇灌砼，确保使用时管内不进水。 8 机电安 装工程 （3）通过屋面的卫、煤、电等立管，在施工中要随时做好管口临时遮挡封闭，防止突然降雨灌水，并应及早做好正式防雨节点。 （4）在结构完成后，要及时做好避雷措施。 （5）电气安装管内穿线之前，应从上向下对管路吹扫，防止管内积水。 （1）停止室外作业，留在室内，并好门窗，在室外工作的人应躲入建筑物内。 （2）不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。 9 雨季施工防雷击措施 （3）切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其他类似金属装置。 （4）切勿站立于楼顶上或接近导电性高的物体。 （5）在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。 （6）现场空旷场地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹等扛在肩上。 （7）不宜进入无防雷设施的临时棚屋、岗亭等低矮建筑。 1.14.3 夏季高温季节的施工保证措施

南京地处中纬度地区，属于亚热带季风气候，每年夏季高温的时间较长，,在高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织施工、安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过38℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。另外，在高温天气还须做到以下几点：

1 成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。 关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。 做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，2 3

禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。 4 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。 高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。 高温天气，加工现场使用电气焊及其他机具时，要防止火星溅落引起火灾，消防设备必须齐全、有效。 合理考虑考虑温度对结构受力的影响，并考虑到温度对杆件长度的影响，此时测量应尽量在早起日出之前进行。 对于钢结构焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护，防护必须达到要求。 避免阳光直射，要搭设遮阳篷。要上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。遮阳篷中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致空间狭小而太热，导致焊工不能正常工作，下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，不可造成器具材料脱控坠落的缝隙。 中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。高空焊接时下部设接火盆，并保证附近没有易燃易爆材料。如有需转移或用防火布遮盖。 填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节。 专用机量具在夏季高温使用前应进行适当检验，掌握温差数据。对结构构件应采取校正之后再进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。 焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在高温潮湿的时候，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。 1.15 关键、特殊过程的界定及控制措施

1.15.1 关键、特殊过程的界定

特殊工序：地下室防水砼、大体积砼、外墙保温

关键工序：屋面防水、卫生间防水、高标号砼、后浇带、钢筋连接、地下室结构防水、高大模板支撑、预应力施工

项目技术部按施工图、施工方案、国家现行施工及验收规范、施工规程、工程合同及图纸会审纪要、设计变更、技术核定单等，进行翻样工作；负责将图纸会审记录、设计变更和技术核定单等发放至工程部、预算部等各部门；

施工工长按图纸要求以及施工工艺需要，对作业班组进行分部分项工程的安全生产技术交底；对过程施工进行监控管理，做好各项施工记录；搞好工序交接检验工作，不允许不合格工序产品进入下道工序；对过程成品、半成品进行防护和保护，并做好保护记录；

各专业责任工程师、试验员应协助物资部做好现场取样工作。

工序的交接检验：项目责任工程师严格按照国家现行验收规范和验

评标准，对工序产品质量进行监控检查，对过程检查中发现的一般质量问题，立即要求作业班组整改，并对整改后的产品质量进行检验，确保合格的工序产品进入下道工序。

1.15.1.1 关键过程控制及控制措施

关键工序在施工前，项目技术负责人对过程中一些技术重点、施工难点或施工中的重要分部分项部位，向工程部进行技术交底；各责任工程师向作业班组交底，责任工程师进行跟踪控制检查；

当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由项目技术负责人审批后发至各相关人员执行；

责任工程师对施工过程中检查出的重大质量问题，应及时向质量经理和技术负责人汇报，由项目质量经理组织各责任工程师、技术员进行评审，并制定整改方案或整改措施，由责任工程师指导作业人员进行整改，同时上报分公司技术部制定纠正或预防措施，并跟踪验证，以防质量事故的再次发生。质检员进行整改过程的质量监督验证，并做好记录。 1.15.1.2 关键过程控制及控制措施

项目根据本工程的实际情况，在施工组织设计中明确界定特殊过程，并主要从以下几个方面进行控制：

应制定特殊过程的作业指导书，从人、机、料、法、环五大要素进行控制，明确技术方法、技术参数、人员、设备、材料的要求以及质量要求等，经过审批后执行；

施工之前，应检查设备是否完好，人员是否具备相应的能力和资格。防水和焊接施工人员必须经过培训取得操作资格，持证上岗。

施工过程严格执行作业指导书要求，技术和施工人员跟班作业，做好过程连续控制和记录。

特殊过程施工必须做好相应施工记录：如特殊过程预先鉴定记录，作业指导书，过程参数记录等。 1.16

“四新”应用

本工程地上施工技术含量高，主要涉及的新技术包括钢筋连接技术；钢结构技术；机电安装工程技术；绿色施工技术；防水技术；信息化应用技术。具体如下：

1.16.1 钢筋连接技术

地上钢筋工程主要采用HRB400级钢筋，钢筋直径22以上连接采用直螺纹连接技术。钢筋主要涉及高强钢筋应用技术和大直径钢筋直螺纹连接技术。 1.16.2 钢结构技术

裙楼地上钢结构部分主要为型钢混凝土梁柱、裙房中庭钢连桥、中庭钢桁架玻璃天幕、金属幕墙。本工程钢结构技术应用主要涉及钢结构深化设计技术、钢

结构与混凝土组合结构技术、大跨度钢桁架安装。 1.16.3 机电安装工程技术

本工程安装工程涉及专业多，根据此情况，安装工程主要采用管线综合布置技术、变风量空调系统技术、非金属复合板风管施工技术、薄壁金属管道新型连接方式、预分支电缆施工技术等。 1.16.4 绿色施工技术

根据设计，本工程为绿色精品工程，对建筑节能要求高，本工程主要涉及施工过程水回收利用技术、预拌砂浆技术等。 1.16.5 整拼圆木模板

本项目在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响项目施工进度。根据资料及其他项目的经验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率和提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。

柱脚塞缝 模板加固

绑带加固 砼外观质量

1.17

计算机管理应用

本工程应用工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对项目的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将项目管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖项目管理主要业务的集成管理信息系统，实现项目管理过程的信息化处理和业务模块间的有效信息沟通。

技术管理与信息化的结合，是本工程技术管理的实施重点，拟在本工程采用的信息

化措施对施工技术管理的支持初步分析如下。 序号 应用信息化技术 对项目技术管理的应用与支持 1 编制与优化项目总进度计划与标段工程进度计划，按需对梦龙网络软进度计划作出适时调整与更新；输出各种图表；计算时间件和参数，找出关键线路与关键活动； Projiect软对实际进度与计划进度作对比，得出偏差，评价实际进度。件 并在此基础上， 实现实际进度对计划进度的跟踪；

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汇总包括资金、材料、劳力、专用施工设备需用量计划及其在时间上的分布，为项目资源供应提供信息支持； 在上述基础上，为制定中、短期进度计划提供方便和依据。 钢结构深化设计 BIM技术 幕墙深化设计 机电安装综合管线布置技术 视频会议和利用视频会议更广泛的取得技术指导及技术交流 现场监控， 实时监控施工现场进展和施工状态 应用工程量自动计算技术，应用一套以上工程量自动计算软件，工程量和钢筋量的计算工作贯穿项目施工、验收、软件算量 结算的全过程。