建筑施工模板支撑体系分析及安全控制措施

摘要：建筑工程中，模板的施工是主体结构施工的难点和重点之一。 我国近几年安全事故频繁，这就要求我们加强模板施工管理，提高施工人员的质量意识、安全意识，以保证高大模板施工，减少安全事故的发生。本文进一步分析了建筑施工模板支撑体系安全控制措施，以供同仁参考借鉴。 关键词：建筑施工；模板；支撑体系；安全控制 1 模板支撑体系坍塌事故主要原因

1.1施工现场劳务用工管理不到位，架子工等特种作业人员无证上岗作业，施工单位未按规定对工人进行安全教育，搭设模板支架前未对工人进行安全技术交底。

1.2安全检查流于形式，忽视模板支架的验收。模板支撑坍塌事故大多是在模板支撑搭设好后浇筑混凝土过程中发生的，坍塌的模板支撑基本都存在搭设不规范问题，作业人员存在违反操作规程问题。 但施工、监理单位在模板支撑搭设完毕后的验收过程中，并未认真组织验收或根本不验收。 施工单位在安全检查过程中也未及时发现事故隐患，或发现隐患后未及时整改，最终造成模板支撑体系坍塌的安全事故。

1.3施工单位管理人员安全生产意识不强，未落实安全生产责任制， 对施工现场执行法律法规、标准规范等情况安全管理不力，对重大隐患源的安全检查管理不严。监理单位对模板工程专项安全施工方案的审核不认真，只是应付检查签个字，模板支撑体系搭设完成后也不进行验收。 2 建筑施工模板支撑体系施工要点 2.1 接缝处施工要点

翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底。强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。 2.2 模板清理施工要点

钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100 mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 2.3柱模板施工要点

柱子支模前必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。 再立中间各根柱模。 柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。 柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度， 柱模外面每隔450～600 mm 应加设牢固的柱箍 ， 必要时增加对拉螺栓，防止炸模。柱模如用木料制作，拼缝应抛光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。对较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插人振动棒。 当混凝土浇筑到临时洞口时，应封闭牢固。模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 2.4梁模板施工要点

梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。 支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。梁侧模应根据梁的高度进行配制，若梁高超过700 mm，应 在梁中加对穿螺栓 ，加强梁侧模刚度及强度。支梁木模时应遵守侧模包底模、板模压侧模的原则。 梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须有夹条木，将夹条木条钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不炸模。梁侧模上口横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。 如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。当梁底距地面高度过高时 (一般为 4 m 以上)，宜采用钢管脚手架支模。

3 建筑施工模板支撑体系安全控制措施 3.1把好模板与支撑架材料和产品质量关

在模架材料和产品进入施工现场前，要别淮备购置的模架材料和产品进行考察和抽查，优选厂家，选用合格的材料和合格的产品，严防假目伪劣材料、产品进入施工现场，尤共是所进的扣件，必须按规定进行抽检试验，合格后方司投入使用。钢管在使用前应先检查，过度变形和严重锈蚀磨损的钢管不得使用。 3.2强化模板支撑体系设计计算

设计计算是保障模板支撑体系质量安全可靠的关键环节之一。 现场施工人员必须以国家现行标准、行业规范为依据，针对模板支撑体系进行可靠性计算，以进一步修正与优化设计方案。设计人员应深入施工现场对活荷载类型以及荷载大小进行全面调查，充分考虑施工现场可能出现的影响因素，以优化模板支撑体系中材料抗力以及荷载效应的设计取值，简化设计计算模型，以确保模板支撑体系荷载路径传递关系明确，并通过有限元分析的方式进一步验证与完善设计方案，以确保后续施工的可行性。

3.3加强搭设和拆除过程管理

（1）模板支撑架搭设前，施工现场项目技术负责人、 现场专职安全员应当根据专项方案和有关标准、规范的要求，对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，安全技术交底的内容应有针对性，包含搭设安全要求等内容，交底人、被交底人要履行签字手续。

（2）模板支撑的地基承载力应能满足设计方案要求。 应根据要求对松软土、回填土进行平整、夯实，现场采取有效的防水、排水措施。

（3）支撑架的钢管立杆底部应按规定设置木垫板、钢底座，木垫板厚度不得小于 50 mm，木垫板、钢底座要有足够的强度和刚度。 立柱接长严禁搭接和采用套接方式， 相邻两立柱的对接接头不得在同步内，严格控制自由端的长度。 （4）模板支撑必须严格按照有关规范、标准和专项方案的要求搭设，按规定设置剪刀撑、扫地杆，并设置与主体结构的墙、柱进行有效拉结。

（5）在混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。浇筑过程应有专人对高大模板支撑体系进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。 （6）浇筑混凝土达到拆模强度后方可进行模板支撑拆除，拆模的顺序和方法

应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过层。 3.4模板支撑体系搭设后的安全控制

现场搭设完毕后，项目部和监理单位有关人应认真进行检查验收。监理单位检查验收，只有层层验收合格签字后，方可进行下道工序，从而确保模板支撑系统的安全可靠；支撑系统验收合格以后，应定期、不定期对其进行安全检查，做好检查记录，杜绝擅自破坏支撑系统，确保支撑系统的安全胜。 结束语：

为杜绝重大安全事故和人身伤亡事故的发生，把一切事故减少到

最低限度，确保施工顺利进展，应当结合施工特点，建立相关的施工安全保证体系以及落买安全措施。 参考文献：

【1】李宏宇.浅析高大模板支撑体系安全质量控制[J].福建建材,2014(71). 【2】张虎.高大模板支撑体系施工安全风险管理研究[D].西安建筑科技大学,2012.

【3】程佳佳.高大模板支撑体系可靠度分析与研究[D].西安建筑科技大学,2012.