综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施

安全技术措施

60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：

一、 工作面概况

60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。工作面最大斜长193.5m。平均最大倾角22度。工作面从初采至本月12月27日已推进310m。工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。

二、 防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施 （一）工作面“上窜下滑”原因分析：

60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：

1、刮板机由于重力导致下滑。当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。

2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。

3、操作不当。推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。

4、 由于工作面伪斜掌握欠妥。

（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施

1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。2020年12月25日60205综采工作面两端头底板工作面垂直高差约为40m，平均倾角约为12.53°，按照采煤工作面调斜经验公式，采煤工作面调斜距离计算见式(1)：

S=Ltan(α/5) (1)

式中： S——采煤工作面调斜距离，m； L——采煤工作面长度，m；取180m

α——采煤工作面倾角，()。取工作面真倾角12°53的1/5，得2°34 S=180tan(2︒34)=8.06m

将工作面调斜采成下端头（机头）超前于上端头（机尾）8m左右较为合适，随着两顺槽高差不断增加，逐步增加伪斜距离。

2、当刮板输送机下滑严重时，采用从工作面下部向上开始推移。紧刮板链时，应尽量在机尾处进行。

3、防止煤矸等进入底槽，减少底链运行阻力，减小负荷。

4、综采队每班带班长必须在接班后对推进度情况、机头搭接情况进行测量，以便及时调整工作面。

5、严禁机头或机尾滞后过多，若发现机头或机尾滞后过多，应及时在机头或机尾调整，使工作面支架、溜子调直。

6、若发现溜子有上窜下滑的迹象时，应及时在机头或机尾增加刀煤数调整工作面，连续几刀向同一方向推溜子，也可控制溜子上窜下滑。

7、采用工作面伪斜布置调整方法，带班长每班对运输机的滑移进行观察、计量，在运输机与转载机的搭接长度或支架推移杆发生轻微变向时，若机头长，可多推进运输机机头，少推进运输机机尾。即：变原先的两循环中，采两次机头、机尾为采三次机头、两次机尾或采两次机头一次机尾。若机尾长，可多推进机尾，少推进机头，其工艺原理与机头长时相同。在整个工作面伪斜布置调整过程中，采煤机都要跑整刀。

8、在整个工作面伪斜布置调向过程，结合调整支架的推移方向来控制运输

机下滑。否则很难使支架实现真正意义上的调向。所谓调向就是：移架时，用单体支柱顶在支架的下滑测或采用打侧护板方法，既可适当调整支架的方向，又有利于增加移架力。

9、变双向割煤为单向割煤，采煤机下行时割煤、移架，但不推移运输机；上行时采煤机跑空刀、推移运输机，使运输机每循环都自下端头逐架向上端头推移。

10、生产中根据运输机下滑情况确定调斜防滑方式。下滑不太严重时，只单独使用其中一种或两种方式，在运输机下滑程度较大时，为及时阻止运输机下滑，可联合使用其中多种方式。

11、调斜的尺度必须把握好。当伪斜已调至理论值左右时，要班班注意观察运输机的窜动迹象（推移杆的方向和运输机轻微窜动），若已出现窜动现象，应停止调斜措施，正常推进几个循环后，再观察运输机的窜动状况，视情况确定是否继续调斜。

12、运输机下滑过快，不易迅速控制运输机下滑时，也可采用调小斜的方法稳住运输机。即：若机头长时，只采机头，不采机尾。根据实际情况，采煤机一次比一次跑得短（近），工作面形成凸面（俗成“肚”），如此可控制运输机下滑。“小斜式”存在严重缺陷，即：易造成挤架。此方式应根据现场实际情况（架松时）采用。否则，会带来严重后果。当工作面形成大“肚”后，及时进行修正，保证工作面平直度。

13、在整个调斜防滑过程中，要特别注意工作面工程质量和各设备的完好情况，每循环完成后，必须保证工作面支架和运输机直线，为下一个循环做好准备。

14、保证工作面煤壁、底板的平直度，工作面不得出现“马背”“大肚”欠超挖现象，如遇地质构造带，调整作业面坡度，保证坡度一致。工作面75-90架“马背”处每刀割煤下降5公分，人工及时清底煤。推移溜槽时，采用单体柱压底方法，进行推进。支架工调架过程中，往两端头方向调整，减少工作面中部支架、溜槽挤压现象的发生。

三、采煤机防滑及电缆保护技术措施

1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。不得出现缺销、掉销或销子插不到

位的现象。检修班每班必须认真检查采煤机滑靴的完好性。

2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。

3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。

4、采煤机在进入大倾角、大仰采期间对采煤机周围所有电缆及液管系统、接头管件必须捆绑旧皮带或其它保护设备，防止煤壁片帮、抛矸飞石砸伤电缆、液管。

5、采煤机机身侧（煤壁侧）采用20mm*200mm钢板加设挡矸护板。 6、停机时，将采煤机停在机窝内或在采煤机下方齿轨上安装卡块，确保采煤机不发生下滑。

四、液压支架防倒、防滑技术措施 （一）液压支架产生失稳的主要原因分析

1、液压支架自身重力的影响。采煤工作面的煤层倾角较大时，液压支架的重力在沿煤层倾斜方向的分力会大于支架底座和煤层底板之间的摩擦力，这样就会使液压支架产生侧移。

2、开采过程中，随着煤层倾角的逐渐增大，而液压支架重力的作用线超出支架底座边缘时，也会发生倾倒。另外，煤层倾角较大时，其顶板移动方向偏离了煤层顶底板的法线方向，这样也会使液压支架发生倾倒。

3、由于液压支架与顶底板摩擦力的合力方向，偏离了液压支架的重心，这样产生的力矩也会使液压支架发生倾倒。

（二）液压支架的防倒防滑安全技术措施

1、对于液压支架的防倒防滑，重点控制好工作面机头三部支架，采用戗柱或防倒千斤进行。

2、割煤移架过程中，必须时刻调整支架架型，确保工作面支架垂直煤壁。 3、工作面割煤移架时，始终需要自工作面下部向上部进行移架，可防止支架下滑。充分利用支架侧护板，发挥其在降架时防止支架前后倾斜及移架过程中的导向板作用。

4、移架过程中，需迅速，严禁长时间移架，以免因移架时间过长不能及时调架而发生倾斜现象。所有支架采用带压擦顶移架，同时液压支架升起接顶后，

需持续保持2～3s的供液时间，以使液压支架具有可靠的初撑力。

5、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整歪斜的支架。在工作面倾角大的地方支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距超过规定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。

6、拉移支架时按规定操作机尾5架：先移126#架，然后移127#架，最后移129#架。移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。如遇机尾顶板较破碎，支架无伸缩前探梁，支架从临架操作改为单架自移操作，顶板冒落不稳定时，需从机尾自上而下移架，下行方向严禁有人作业。

7、严格控制采高，工作面采高控制1.6-1.8m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

8、坚持顺序移架。移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。

9、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打至零位。

10、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。

11、如果液压支架有下滑趋势，在1#架外帮支设戗柱，防止1#支架下滑，从而控制中部支架的下滑。

12、生产班支架组长靠架、调架期间，跟班副队长、带班长必须在现场监督监管，严格按照安全生产标准化采煤专业标准的要求落实工作面支护质量。 工作面支架靠班次 现场监管人：跟现场操作负责人：班队长、带班长 王文文、刘爱平 支架组长 姜永生 陈志永 现场操作人：支架工 杨冬生、雒跟照、田平平 闫永飞、李纪平 架调生产班 架责检修冯星孝、王三全

任划班 班 张小强、斛建强 刘白勤 李永贤、王原平、王纪兆 分表 生产13、支架歪架、倒架时调整施工方法 （1）歪架度数≥5°且≤10°时调架方法

歪架度数≥5°且≤10°时，在生产过程中使用侧护板进行调架。 调架方法：一名支架工找好支架歪斜度数符合要求且有架间隙的支架(A#架）进行拉移，拉移到位后支架保持接顶状态（支架暂不升紧），收回支架侧护板；另一名支架工操作歪斜支架（B#架），降下支架并伸出侧护板，拉移B#架支架，拉移完支架后保持接顶状态.

支架工升紧A#架，打出护帮板。然后按照相同方法拉移下一组支架。 （2）歪架度数≥10°时调架方法

①支架歪架度数≥10°时，工作面先上网，然后采用1根单体支柱辅助调架，边推进边调架方法。

歪架方向：顶梁歪向机头方向，底座歪向机尾方向。 歪架：D#架

调架方法：两人使用1根2.8m单体支柱，柱头支设在C#架底座前端，柱脚支设在D#架主顶梁固定座上。一人使用40T链条绑好单体支柱，40T链条固定在主顶梁上，缠绕单体支柱不少于1圈。使用注液枪给单体支柱供液，待单体支柱稍微吃劲后，关闭注液枪并将注液枪手把用铁丝绑好，准备远距离供液。

工作人员撤离后，距离拉架区域不少于3组支架。支架工确认无人后，收回支架护帮板，降下支架立柱，使支架少量降架，伸出侧护板。开枪人员缓慢给单体支柱送液，稍微加压使支架往上靠。支架工开始拉移支架，边拉移支架、边供液。支架拉移到位后，升紧支架，单体支柱停止供液，打出支架护帮板。

②支架歪斜度数大于15°时，采用3根单体支柱辅助调架，边推进边调架方法。

歪架方向与上同。

调架方法：两人使用1根2.8m单体支柱，柱头支设在C#架底座前端，柱脚支设在D#架主顶梁固定座上。一人使用专用起吊链条绑好单体支柱，链条固定

在主顶梁上，缠绕单体支柱不少于1圈。使用注液枪给单体支柱供液，待单体支柱稍微吃劲后，关闭注液枪并将注液枪手把用铁丝绑好，准备远距离供液。

两人使用1根1.8m单体支柱，柱头支设在D#架底座前端，柱脚支设在E#架推移框架与前部输送机连接处，使用注液枪给单体支柱供液，待单体支柱稍微吃劲后，关闭注液枪并将注液枪手把用铁丝绑好，准备远距离供液。

工作人员撤离后，距离拉架区域不少于3组支架。支架工确认无人后，降下支架立柱，使支架少量降架，伸出侧护板。开枪人员同时缓慢给3根单体支柱送液，稍微加压使支架往上靠。支架工开始拉移支架，边拉移支架、边供液。支架拉移到位后，升紧支架，单体支柱停止供液，打出支架护帮板。

（3）摘开支架十字连接头调架方法：将被调整支架与前部输送机的十字连接头摘开，在被调整支架的底座前方、底座后方各支设1根水平方向的单体支柱，用作调整支架的的底座（底座前使用2.2m单体支柱，柱头支设在底座前端，柱脚支设在E#架推移框架上底座后使用1.4m单体支柱，柱头支设在底座后方，柱脚支设在E#架底座后方）。推移框架与前部输送机使用起吊链条连接，进行辅助移架。支架工操作F#架，操作降前后立柱，将支架底座抬起，将全部单体支柱缓慢供液，使支架底座缓慢移动，直至支架调正，并将支架升紧达到初撑力。

（三）处理咬架安全技术措施

1、咬架的主要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严重时容易发生咬架。处理咬架应注意以下几个方面：

2、必须将刮板机停稳闭锁，如果在处理过程中需启动刮板机，由带班长清点人员、工器具、备件、杂物，全部撤离刮板机后，方可按程序启动。

3、处理时首先要扶正支架，要采用两根单体支柱支撑支架顶梁，然后通过降架、伸缩侧护板和抬底来扶正。

4、在支架内接单体支柱注液枪时要在关闭进液截止阀并卸压的情况下进行。

5、人员进入刮板机内支设单体支柱时要有人观察煤壁情况，防止崩煤伤人，在压力较大，煤壁崩煤强烈时人员严禁进入刮板机内，必须等煤壁稳定后再进入。

6、在准备降架前所有人员躲进非降支架的相邻支架内观察，待支架扶正时，及时把相邻支架侧护板靠紧，然后将支架接顶达到工作阻力。

五、单体柱支护防倒措施

1、顺槽超前支护在该段必须将单体柱支设到位，单体柱支设垂直于顶底板，保证迎山角度。

2、超前支护单体柱、小梁上必须保证防倒链、硬连接齐全，安排专人负责每班检查不得少于一次，发现短缺的及时配备，防止单体柱卸液倾倒后伤人。

3、因该段巷道全部在实底上，单体柱支设必须确保底部能够受力，防止支设在不平整的地点受力后滑倒，必要时在底板上施工柱窝。

4、工作面推进时，严禁提前回柱。 六、仰采期间采煤机、工作面支架操作要求

1、在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格按工作面实际情况掌握采高。在工作面由低凹点向前爬坡上行推进时，应保持煤机割底滚筒每刀都有适当的抬高尺寸，一般情况下抬刀高度不大于200mm。

2、在采煤机割过煤后，支架工必须立即进行支架的护帮护顶操作，及时伸出支架前探梁，保证端面距不大于规定300mm，严禁出现不接顶的现象。顶板破碎时，要采取割一架、拉一架的方式支护顶板，由于60205工作面从126架至129架无伸缩梁，靠机尾6付支架采取单架自移操作方法进行超前移架，移架时，支架工站在立柱前，严格执行擦顶移架方法，减少机尾工作面顶板暴露时间。

3、工作面倾角大于15︒以上，采煤机与支架前采用尼龙网设置挡矸帘，将纤维拉丝网底边用铁丝固定在刮板托栏架外侧，上边与支架前梁吊耳固定。尼龙网在架与架之间预留70cm空余长度，以方便拉架移架。工作面每两架设置一组聚酯纤维网挡矸帘。

4、保持支架与泵站液压系统的完好，加强支架及泵站的维修，严禁设备带“病”运转，杜绝液压系统的窜、漏液现象，及时处理支架自降和更换损坏支柱或千斤顶，禁止支架带“病”工作。乳化泵液压系统压力不足时要及时停机检查处理，处理好后方可开机。

5、在工作面倾角大于15︒以上时，生产班支架组长负责拉架时使用液压支架底座侧调及顶梁侧护板靠架，保证支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角不大于

7°，支架垂直底板，歪斜角不大于5°。

6、采煤、移架过程中根据现场坡度情况调整支架接顶，支架接顶必须严密，保证工作面支架间错差不超过支架侧护板的2/3，防止支架发生倒架、歪架、咬架、压死等事故，一旦发现有倒架、歪架、咬架、压死等现象时，必须由带班长或副班长亲自现场指挥，及时处理。

7、采煤机司机割煤严格控制采高（1.6-1.8m之间）及顶底板的平直度，机头机尾不得随意漂高或卧底，严格按顺槽底板推进。保证两端头过渡架有效接顶。

8、采煤机上行割煤过程中，采煤机前切割头司机站在煤机上前方不少于5m距离操作，后切割头司机在支架前后立柱间进行操作，割煤期间不得将头部和身体其它部位伸出支架。

9、采煤机在上、下行割煤过程中，大倾角15度坡上，清煤工在坡上必须在远离煤机不得小于30架后进行清煤作业。

10、在上行采煤过程中，适当降低割煤速度，防止煤壁片帮出现大块矸石抛出；采煤机在通过底板岩石突起或断层等特殊地段时，要控制好煤机截割速度，保证缓慢通过。

11、仰采范围内，煤机截割或行走时，机身长度以外前后10m范围内不得有人经过或停留。两顺槽口班长、副班长监督管理，在切割两端头及两端头拉、移架过程中不得有其它与工作无关人员通行，并劝告至10米以外。

12、加强工作面设备上窜下滑的控制，防止因频繁调面影响顶板状况。 13、在两顺槽大仰角回采阶段，当顺槽超前巷道高度超出2.6m或顶板高低不平，单体柱+π型梁不能有效接顶时，使用2m、4m的半圆木按“井”字型搭接形式对该段冒高区进行勾顶，降低巷道高度。保证超前单体支柱接顶严密。

14、在两顺槽大仰角回采阶段，移梁改柱时严禁单岗作业，支护超前的过程中前后必须安排专人警戒防止无关人员通过，现场必须有跟班队长或带班长指挥操作，并指派有经验的工人观察顶板，做好监护工作。

15、支护超前单体前，超前支护工必须观察好作业地点及附近的顶板、煤壁的情况，发现有不安全的异常情况必须先进行处理，整改完好，并确保安全的情况下再进行支护作业。

七、预防漏冒顶及处理漏冒顶安全措施

1、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。避免出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，避免出现支架自降、自动作现象，发现问题必须及时处理。

2、乳化液泵应保持连续供液、交替运转。

3、支架必须接顶严密，不得出现倒架、叠架及明显错差现象，否则必须及时处理。

4、移架前，支架工必须观察好本架及附近的顶板、煤壁的情况，发现有不安全的异常情况必须先进行处理，确保安全的情况下再拉架。

5、顶板一旦发生冒落时，视冒落程度决定处理措施和方法。冒顶范围大、冒顶高度大时，必须停止煤机和刮板运输机运转。发生冒顶时，尽可能使煤机避至冒顶区域的溜尾一侧。

6、停止煤机运行，闭锁刮板运输机，在冒顶区域周边进行观察，顶板稳定后方可进行冒顶区的处理。处理前，先调整稳定冒顶区液压支架的状态。冒顶区处理从边缘向中间逐渐进行，一要找掉，二要封堵可能发生滚漏矸石的孔洞和缝隙，三要准备好安全退路，四要搭好脚手架并看准上料路线。

7、小型冒顶的处理，直接以单体柱、勾木板配合铁丝网等材料进行封堵或充填接顶。

8、大型冒顶则必须以π梁或工字钢梁配合液压单体在端面空间架设超前档棚，棚上以连续木垛接顶，同时辅以铁丝网堵漏。必要时采取注浆方式充填接顶和堵漏。出现顶板破碎，及时通过使用工字钢、铺联金属网使破碎顶板形成整体结构不出现大面积冒漏，通过铺联金属网控制煤帮，防止顶帮破碎片帮波及范围扩大。

9、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，关闭采煤机离合器，打开隔离开关。 10、处理冒顶前必须对冒空区域进行有害气体检查，确认无问题方可进行接顶作业。

11、顶板支护作业时，跟班副队长负责安全监护，带班长负责具体施工指挥，由带班长指定人员进行漏冒顶支护工作，并指派有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。

12、大倾角、大仰角条件下处理顶板漏冒顶的支护作业时，要采取远距离

供液操作（5m以上），要拉好警戒设专人站岗。现场无其他影响传达指令的噪音，煤机、输送机等必须应停电、闭锁、挂牌、上锁并安排电工专人负责停送电。

10、提前做好工作面煤壁预注浆准备工作。确保按工作面实际推进情况需要，及时进行超前预注浆。注浆前必须重新制定专项安全技术施工方案。

八、预防煤壁片帮、掉煤（矸）伤人措施

1、严格按《60205工作面防止煤矸滚落伤人、下行割煤安全技术措施》执行。

2、队组管理人员加强日常监督落实安全技术措施执行情况。 九、工作面停机过程中施工的防片帮、掉煤（矸）伤人措施

停机过程中进入刮板输送机作业或在工作面煤壁附近作业时要严格执行以下措施：

1、在输送机内或工作面煤壁附近作业时，跟班副队长负责安全监护，带班长负责具体施工指挥。

2、工作之前由跟班副队长带领带班长进行安全风险评估与隐患排查，消除安全风险及隐患后，才可开工作业。

3、进入刮板输送机作业前要由跟班电工将采煤机、输送机等停电、闭锁、挂牌、上锁并由电工专人负责停送电。

4、进入刮板输送机前要打好工作范围内的伸缩梁，升紧支架，避免支架间错茬大而掉落煤(矸)伤人。

5、进入刮板输送机前要提前准备好所使用的工具、物料，清理好施工现场，保证安全、畅通的后退路线。

6、在跟班队长的监护下，由带班长或副班长使用专用工具对施工范围内的煤壁和顶板进行敲帮问顶作业，找掉危岩、悬矸。如果煤壁裂隙发育或者敲击有空声，应及时采取措施进行临时支护，否则不得施工。施工过程中严禁无关人员进入刮板输送机。进入刮板输送机作业时，人员必须集中精力，由施工负责人统一指挥，听到煤壁或顶板有异常响动时，及时从后退路线撤离现场。

7、在煤壁附近从事更换哑铃销、更换刮板、检修滚筒等检修作业时，要提

前敲帮问顶，将煤壁危矸活岩去除后，方可作业。

8、顶板破碎需要支护抬棚或者处理冒顶事故时，要由跟班队长现场监护安全，由带班长或副班长统一指挥，专人操作支架。施工前找好退路，清理好后退路线。工作前检查好施工范围内的支架，保证支架支撑力正常，施工期间作业点上下10组支架范围内不得有其他人操作支架。由带班长或副班长进行敲帮问顶作业，确认安全后方可开始施工。施工过程中带班长或副班长要时时观察好环境，施工人员必须集中精力，听到煤壁或顶板有异响时，及时从后退路线撤离现场。再次施工时重新进行风险评估和敲帮问顶作业，确认安全后再进入现场施工。

9、拉移顺槽支架时，带班长或副班长负责监护安全，操作人员应站在安全位置，确认管路、铰接销等完好以及顶网完好时方可操作支架，无关人员严禁在拉移支架的范围内逗留，如果刮坏顶网或帮网，要及时补好，防止煤（矸）掉落伤人。

10、工作面处理大块炭或矸石时，要站在顶帮支护完整、无危险地段进行处理。

11、回撤两顺槽端头密集支柱时，要观察采空侧煤（矸）状态，存在窜矸危险的及时处理，采取垫实、松动卸载、重新支护联网等方式防止煤（矸）聚集势能，尤其是注意巷道顶帮金属网连接薄弱区域、顺槽鼓帮受侧向力的部位，必须缓慢卸压。处理塌落煤矸前，及时先清理退路，防止片帮或片帮范围扩大的事故。

十、本措施未叙述部分按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《60205综采工作面作业规程》等煤炭行业相关行规、条例执行。

60205综采工作面大倾角、大仰角开采

安全技术措施

编制单位：综采二队 日期：2021年1月3日

60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施

会 审 表

会审时间 会审地点 参加部门 综采队长 技术科长 安全管理科长 调度科长 生产矿长 安全矿长 总工程师 会审意见： 王家庄煤业会议室 会审人员签字

60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施贯彻记录

贯彻内容 贯彻人 夜班 人员 60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施 贯彻时间 夜班 人员 早班 人员 中班 人员