聚氯乙烯(PVC)注
射成型常见故障分析及排除方法
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一、聚氯乙烯注射成型常见故障的排查 欠注
故障分析及排除方法：
(1)熔料温度太低。应适当提高成型温度。
(2)成型周期太短。应适当延长。 (3)注射压力不足。应适当提高。 (4)注射速度太慢。应适当加快。 (5)供料不足。应增加供料量。 (6)模具温度太低，应适当提高。特别是要合理设置模具的冷却回路，保持模具温度均匀。
(7)塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。 ----------------精选公文范文----------------
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(8)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
(9)模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。 (10)模具强度不足。应尽量提高其刚性。 缩痕
故障分析及排除方法：
(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
(2)注射压力不足。应适当提高。 (3)保压时间太短。应适当延长。 (4)冷却时间太短。应适当提高冷却效率或延长冷却时间。
(5)供料不足。应增加供料量。 (6)模具温度不均匀。应调整模具的冷却系统，合理设置冷却回路。
(7)塑件的形体结构设计不合理，或塑件壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。
(8) 浇口截面积太小。应适当加大。 熔接痕
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故障分析及排除方法：
(1)熔料温度太低。应适当提高成型温度。
(2)注射压力不足。应适当提高。 (3)注射速度太慢。应适当加快。 (4)模具温度太低，应适当提高。 (5)浇口截面积太小。应适当加大。 (6)模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。
(7)冷料穴结构尺寸太小或位置不当。应合理调整。
(8)原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。
(9)脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
(10)镶件设置不合理。应适当调整。 (11)原料着色不均匀。应选用分散性较好的着色剂，以及延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。 流料痕
故障分析及排除方法：
(1)熔料温度太低。应适当提高成型----------------精选公文范文----------------
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温度。
(2)注射压力不足。应适当提高。 (3)保压时间太短。应适当延长。 (4)模具温度太低，应适当提高。 (5)模具温度不均匀。应调整模具的冷却系统，合理设置冷却回路。
(6)浇口截面积太小。应适当加大。 (7)冷料穴结构尺寸太小或位置不当。应合理调整。
(8) 原料着色不均匀。应选用分散性较好的着色剂，以及延长混色的搅拌时间。
光泽不良
故障分析及排除方法：
(1)熔料温度太低。应适当提高成型温度。
(2)成型周期太长。应适当缩短。 (3)螺杆背压太低。应适当提高。 (4)模具温度太低，应适当提高。 (5)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
(6)模具排气不良。应增加排气孔，----------------精选公文范文----------------
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改善模具的排气性能。
(7)原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。
(8)脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
(9)原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。 气泡
故障分析及排除方法：
(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
(2)成型周期太长。应适当缩短。 (3)注射压力不足。应适当提高。 (4)注射速度太快。应适当减慢。 (5)保压时间太短。应适当延长。 (6)模具温度不均匀。应调整模具的冷却系统，合理设置冷却回路。
(7)塑件的形体结构设计不合理，或塑件壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。
(8)浇口截面积太小。应适当加大。 (9)模具排气不良。应增加排气孔，----------------精选公文范文----------------
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改善模具的排气性能。 (10)原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。 色泽不均
故障分析及排除方法：
(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
(2)成型周期太长。应适当缩短。 (3)原料着色不均匀。应选用分散性较好的着色剂，以及延长混色的搅拌时间。
烧焦及黑纹
故障分析及排除方法：
(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
(2)成型周期太长。应适当缩短。 (3)注射压力太高。应适当降低。 (4) 注射速度太快。应适当减慢。 (5)螺杆背压太高。应适当降低。 (6)浇口截面积太小。应适当加大。 (7)模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。
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(8)脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
(9)原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。 溢料飞边
故障分析及排除方法：
(1)熔料温度太高。应适当降低料筒温度及喷嘴温度。
(2)注射压力太高。应适当降低。 (3)注射速度太快。应适当减慢。 (4)保压时间太长。应适当缩短。 (5)供料量太多。应适当减少。 (6)合模力不足。应适当提高。 (7)模具温度太高。应适当降低。 (8)塑件的形体结构设计不合理，应在可能变动的情况下适当调整。
(9)模具强度不足。应设法增加其刚性。
(10)镶件设置不合理。根据塑件的形体及模具结构进行应适当调整。 翘曲变形
故障分析及排除方法：
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(1)料筒温度太低。应适当提高。 (2)成型周期太短。应适当延长。 (3)注射压力太高。应适当降低。 (4)注射速度太快。应适当减慢。 (5)保压时间太长。应适当缩短。 (6)模具温度太高。应适当降低。 (7)模具的冷却系统设置不合理，冷却回路应根据塑件结构的冷却要求合理设置。
(8)浇口截面积太小。应适当加大。 (9)顶出装置设置不合理。应尽量加大顶出面积及增加顶出点。 (10)模具强度不足。应设法增加其刚性。
银丝纹
故障分析及排除方法：
(1)料筒温度太高。应适当降低。 (2)成型周期太长。应适当缩短。 (3)注射压力太高。应适当降低。 (4)注射速度太快。应适当减慢。 (5)模具温度太低。应适当提高。 (6)注射量太少。应适当增加。 ----------------精选公文范文----------------
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(7)浇口截面积太小。应适当加大。 (8)模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。
(9)模具冷料穴太小，应适当加大。 (10)原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。
(11)原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。 分层剥离
故障分析及排除方法：
(1)熔料温度太低，应适当提高料筒及喷嘴温度。
(2)注射速度太快。应适当减慢。 (3)模具温度太低。应适当提高。 (4)原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。 表面变色
故障分析及排除方法：
(1)料筒温度太高。应适当降低。 (2)成型周期太长。应适当缩短。 (3)注射速度太快。应适当减慢。 (4)螺杆背压太高。应适当降低。 ----------------精选公文范文----------------
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(5)浇口截面积太小。应适当加大。 (6)模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。
(7)原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。 表面划伤
故障分析及排除方法：
(1)熔料温度太低，应适当提高料筒及喷嘴温度。
(2)注射压力太高。应适当降低。 (3)保压时间太长。应适当缩短。 (4)模具温度太低。应适当提高。 (5)顶出装置设置不合理。应适当调整。
(6)模具脱模斜度不足。应适当放大。 脱模不良
故障分析及排除方法：
(1)注射压力太高。应适当降低。 (2)保压时间太长。应适当缩短。 (3)冷却时间太长。应适当缩短。 (4)供料量太多。应适当减少。 (5)模具温度太高。应适当降低。 ----------------精选公文范文----------------
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(6)模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。
(7)顶出装置设置不合理。应适当调整。
(8)模具强度不足。应设法增加其刚性。
(9)模具脱模斜度不足。应适当放大。 (10)塑件形体结构太复杂。应在可能变动的条件下进行调整。
二、软质聚氯乙烯注射成型常见故障的排查
制品表面光泽度差 故障分析及排除方法：
(1)加工温度太低，物料塑化不良。应适当提高加工温度，改善塑化效果。 (2)模具温度太低。应适当提高模温度。
(3)物料流动性太差，应更换原料或调整原料配方。
(4)模具型腔表面光洁度太差。应适当提高模具型腔表面光洁度。
(5)成型过程中助剂析出，在模具表----------------精选公文范文----------------
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面形成结垢。应及时清除模具表面结垢，如果比较严重，应调整配方。
(6)回用料的用量太多。应适当减少回用料的用量。
(7)料温太高，树脂分解。应适当降低注射温度，改进热稳定系统。 收缩变形
故障分析及排除方法： (1)保压时间太短。应延长保压时间，特别是浇口附近发生收缩时，可用延长保压时间的方法来解决。
(2)保压压力太低。应适当提高保压时间。
(3)注射压力太低。应适当的提高注射时间。
(4)成型温度太高。应适当降低成型温度。
(5)加料量不足。应适当增加加料量。 (6)模温太高或加热不均匀。应提高模具的冷却效率。
(7)开模过早，制品冷却不足。应延长制品在模内的冷却时间。
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(8)制品厚薄相差太大，在制品厚的部分由于压力不足，容易产生凹陷收缩。应修改制品设计。
(9)浇口截面积太小。应适当加大。 欠注，缺料
故障分析及排除方法：
(1)注射压力或保压压力太低。应适当提高注射压力或保压压力。
(2)保压时间太短。应适当延长保压时间。
(3)加工温度太低。应适当提高加工温度。
(4)注射速度太慢。应适当提高注射速度。
(5)模具或喷嘴温度太低。应适当提高模具或喷嘴温度。
(6)喷嘴处有杂质或分解物堵塞。应清理注塑机喷嘴。
(7)浇口截面积太小。应适当加大。 (8)模具排气孔堵塞。应清除模具排气孔中的堵塞物。
(9)注塑机注射量太小。应适当提高----------------精选公文范文----------------
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注射量。 飞边
故障分析及排除方法：
(1)注射压力太高。应适当降低。 (2)物料温度太高。应适当降低物料温度。
(3)注射量太大。应适当降低调整注射量。
(4)锁模力太低应适当提高锁模力。 (5)模具分型面配合精度较差。应提高模具分型面的配合精度。
(6)模具刚性较差，模具发生变形。应适当提高模具刚性。 气泡
故障分析及排除方法：
(1)注射压力太低。应适当提高注射压力。
(2)注射速度控制不当。应适当调整注射速度。
(3)注射温度太高，树脂分解。应适当降低注射温度，改进热稳定系统。 (4)模具排气孔堵塞。应清除模具排----------------精选公文范文----------------
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气孔中的堵塞物。
(5)浇口截面积太小。应适当加大。 (6)原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。 冷料斑
故障分析及排除方法：
(1)加工温度太低，塑化不良。应适当提高加工温度。 (2)螺杆背压太低。应适当提高背压。 (3)模具中没有冷料穴或太小。应修改模具，增加或扩大冷料穴。 银丝
故障分析及排除方法：
(1)原料中水分或挥发物含量太高。应充分干燥原料。
(2)料筒温度太高。应适当降低。 (3)回用料的用量太多。应适当减少。 焦化分解
故障分析及排除方法：
(1)注射温度太高，物料焦化分解，随熔料注入模具形成制品上的焦点。应适当降低注射温度，清除料筒和流道死----------------精选公文范文----------------
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角中的异物杂质。
(2)注射速度太高。应适当降低注射速度。
(3)喷嘴处有杂质或分解物堵塞。应清理注射喷嘴。
(4)原料热稳定性太差。应更换原料或调整配方，改进热稳定系统。
(5)润滑剂用量不足。应适当增加润滑剂用量。
(6)模具排气不良。应改善模具排气系统。
(7)模具的浇口截面尺寸太小。应适当扩大模具浇口截面尺寸。
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