护岸及河道工程施工方案

护岸及河道工程施工方案

12. 1、河道开挖

1、 施工前由测量人员放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始 地形、地貌进行复测，核实开挖原始

断面，确定开挖及清理范围，清 理的范围应延伸至施工图纸所示最大开挖边线外侧至少5米的距离。

场地清理包括临设及植被清理和表土清挖，清除开挖工程区域内 的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物；将不符合填 筑要求的含细根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤按监理 人指示的开挖深度全部清理干净，并将开挖的有机土壤运到指定地区 堆放，并确保腐植土不混入可用料内。

场地清理主要采用推土机集料，装载机装自卸汽车运输到弃土场。 树根、草木植物等以人工配合清挖。

2、 测量放样

配置足够、合格的测量人员、仪器和设备（全站仪、水准仪等）， 按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网。

开挖施工前，进行原始地形测量剖而的复核检查，将实测地形和 开挖放样资料报送监理人复核。

施工时测量队按照施工设计图放样，明确标识开挖区的施工范围、 开挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。在开挖过程中，及时校核、测 量校正开挖平而的尺寸和标高、控制桩号及边坡坡度，按施工图纸的 要求检查开挖边坡的坡度和平整度，发现偏差及时修正。

3、开挖前根据施工程序，进行放样，同时标明位置，断面的宽 度应放有一定的预留尺寸，一般为20-30厘米。施工时放一定的坡 度，以免塌方而造成不必要的返工。

施工中经常经常测量和校核施工断面的平面位置，高程及边坡是 否符合设计要求。

4、 挖方原则上随挖随运，以免对边坡产生塌方隐患。

5、 河道沿路一侧设置临时便道，直通施工现场，施工便道顶宽 约为4.0米，每隔50米做一个突头，

便于车辆进行交汇通行。

6、 土方开挖施丄

土方开挖从上到下水平分段分4层依次进行，严禁自下而上或采 取倒悬掏底的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开 挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。分层厚度根据图纸情况进 行适当

调整，一般在1.2m左右，最大不大于1.5m, 土方开挖根据机 械配备情况和地质条件合理安排施工时间、开挖段长度、开挖方式, 充分准备，精心组织，集中力量进行机械化快速施工，做到“快开挖、 早完工”，确保工程质量。

根据河道设计图纸和现场情况，拟采用最多15台挖掘机同时开 展作业而进行土方开挖。采取分段分区开展作业面进行全线开挖，使 各区有独立的出土道路和临时排水设施。每一区开挖完毕，及时进行 坡而修整，做好引排水工作，以确保开挖而干燥无水。

机械开挖土方时，接近设计坡面时采用反铲削坡，实际施工的边 坡坡度应适当留有人工修坡余量（0.1m厚），再以人工整修至设计要 求的坡度和平整度。

开挖施工中如遇不良地质情况，及时通知监理及业主单位组织现 场勘查，如需进行边坡监控，我方根据设计变更通知组织实施。

开挖土方时，不得挖至设计标高以下，如不能准确的挖至设计基 底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖（一般挖土为30cm） 以便在抄平以后，由人工挖除。

12.2、松木桩施工方案

1、 施工工艺流程

测量放线一挖、填工作面一桩位放样一打松木桩一锯平桩头

一毛石嵌桩及C15碗垫层施工一承台施工

2、 施工准备

（1） 木桩采购及存放

① 木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库; 木桩采购时应注意桩长应略大于设计

桩长。所用桩木须材质均匀，不 得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截而中心与该 直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它 足以损害强度之瑕疵。

② 木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免 因之损及桩身。木桩于使用时，应

按运抵工地之先后次序使用，同时 应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现 象，避免木桩变形。

（2） 打桩前，松木桩表面涂两层热沥青防腐，桩顶先截锯平整， 其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕。

（3）松木桩的制作

① 桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

② 小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；

③ 待准备好总桩数80 %以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工, 避免挖掘机待桩窝工；

④ 严禁使用沙杆等其他木材代替松木。

3、 测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木 桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

4、 挖掘机打桩流程

① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必 须由基底四周往内圈施打

② 选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按正方形布置；

③ 将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；

④ 按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止， 确保松木桩垂直打入持力层；

⑤ 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。

5、 锯平桩头

① 根据设计高度控制锯平桩头后的标高。

② 桩头应离淤泥顶面0.6m左右，其中0.3m抛片石，0.2m插 入基础磴，与之凝为一体。

6、 桩间抛片石

抛入30 cm厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好 地将基础碗与淤泥隔开来，使基础磴不会因淤泥的影响而降低强度。 抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并 保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石 密实，然后在此基础上可以做100mm厚C15磴垫层。

7、打松木桩应着重控制的质量要求

① 桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直 度允差＜ 1%O

② 在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理 及时汇报。

③ 打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。

④ 按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工 程师检查合格后方可进行打桩。

⑤ 打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至 预定深度时，应报请监理工程师及

设计确定处理方式。并列入施工纪 录，不得任意截断桩体。

12.3、浆砌块石挡墙施工方案

1、 垫层施工

垫层施工必须满足设计要求，并经夯实后方能进行下道工序施工, 夯实前采用人工夯实和机械夯实等方法。

2、 磴基础

浇筑基础前用M7.5水泥砂浆将块石表面抹平、立模，模板采用

钢模，模板要求支撑牢固，纵向顺直。磴震捣方法为插入棒震捣，表 而采用铁板压平磴灌注，完毕后必须加强养护，保护磴不产生裂缝。

3、浆砌块石挡墙

（1） 本挡墙工程以块石用M10砂浆砌筑，块石标号应不小于30 号，块石砌体所用水泥、砂、水

等材料，应满足相关的规定。

（2） 做浆砌筑。

块石在使用前将表面泥土、水锈、清洗干净；砌筑第一层 砌块时，应先将基底表而清洗，再

（3） 砌墙时应两而挂线（即外露而和隐蔽面），外面线应经常校 正线杆免出误差。

（4） 挡墙每15米设一道沉降缝，宽20mm,缝内嵌沥青木丝板, 墙背贴一层宽500宽土工布（长

丝无纺布U-300,纵向抗拉强 度＞520N/5cm,伸长率50-70%）后再夯填粘土 500厚，500宽。沉降缝 垂直度控制，基础、墙身、克顶应通缝。

（5） 墙身砌筑前，按规范设沉降缝，沉降缝的位置上按坡度及 高度做好砌筑的样架，进行拉线分

层砌筑，做到表而平整、顺直。

（6） 各砌层应先砌外圈定位列行，然后砌筑里层，外圈砌块应 与里层砌块交错连成一体，顶成与

顺而相间砌筑，砂浆必须嵌填饱满 密实。

（7） 砌体应分层砌筑，每层块石应尽可能有一致的高度，上下 层砌筑必须错缝，错缝间距离不得

小于10厘米，交接处咬扣应紧密。

（8） 块石与块石不能直接连接，必须用砂浆隔开，不得在块石 下而用高于砂浆层的碎石片支垫。

灌浆时缝隙用铁钎捣实，严禁空洞 出现。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复 砌筑时，己砌筑的砌层表而应加以清扫及湿润。

（9） 拌制好的砂浆必须在初凝前全部用完，不得使用己初凝的 砂浆加水重拌投入使用。砌石时应

注意防护，在砂浆终凝前，不得浸 入水中或被流水冲刷，亦不得外力撞击，抬放石料应轻起轻落，不要 在砌体上加工石料。

（10） 砌体完工后，应进行覆盖，并经常洒水，使砂浆充分凝结， 养护期不小于7天。

4、块石贴面施工

（1） 在清理干净的池壁表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂 直、找规矩、巾、贴灰饼、冲筋，

力求整体完美。

（2） 在洁净的底灰上，依照标准水平线，找出地而标高，按贴 面的而积，计算纵横的皮数，用水

平尺找平，并弹出花岗岩的水平和 垂直控制线。

（3） 铺贴块石时，应先贴标志块，上下层用托线板挂直，作为 粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m

左右做一个标志块，用拉线或靠尺 校正平整度。

（4） 按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一 行花岗岩铺贴依据。铺贴时，花岗

岩下口坐在靠尺上，防止滑移并确 保横平坚直。

（5） 贴块石，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平 整度。低于标志块的，应取下，重新抹满刀灰再铺。

5、墙背回填

墙体背后回填土，每层厚度为30cm,分层回填，分层夯实，严禁 回填淤泥，建筑垃圾等杂物，回填必须

在养护期后进行。

墙背回填应在最佳含水量时进行，便于压实，回填时，墙身的砂

浆强度不低于70%,才可回填。填筑一层，试验一层。

（四）河道开挖的质量保证措施

1、 在河道开挖前，组织有关工程技术人员及各工种负责人，主要 操作人员对施工图进行全而交流

的技术交底。

2、 河道开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况 经常检查，做好原始记录，若发现

地基土质与设计不符时，需经有关 人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保河道工程质量。

3、 分层开挖要严格控制标高、严禁超挖，技术人员跟班作业， 及时解决施工中发现的问题，并做

好施工资料，对工程资料的收集整 理，要做到及时并正确和完整。

4、 河道基底底留20cm土方采用人工开挖以免超挖和干扰基底土, 坑边护坡30cm,采用人工开挖，

保证坑边土质的稳定性。

5、 开挖中，注意机械的旋转，不得碰撞围护系统，基坑周围5 米范围内不得堆土、行车，挖土机

不得在围护上直接行走。

6、 严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收 合格后按规格、型号进行分批堆放，

然后取样送试验室进行质量复检 合格后，方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。

7、 为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中， 由专业队伍进行对周边的土体变形

情况过程的工程监测，实行信息化 施工。