钻孔灌注桩断桩处理方案

清理现场，确保施工区域无杂物、无积水，保证施工安全。 3、对机械设备进行检查、保养，确保设备运转正常。 4、准备好所需材料、工具，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，以及施工用具、安全用具等。

5、制定施工计划，明确施工进度、质量要求、安全措施等。

三、处理方案实施

1、进行原位复打，用冲击钻对已浇成型的桩基进行二次冲击成孔，清理孔内杂物。

2、安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确、笼子内钢筋连接牢固。

3、重新浇注砼成桩，控制浇筑过程中的坍落度，防止出现堵管现象。

4、进行后续的养护工作，确保桩基的质量和稳定性。 四、施工效果

经过施工人员的努力，该钻孔灌注桩断桩处理方案顺利完成，并取得了良好的效果。新浇筑的桩基质量稳定，满足了设

计要求。同时，施工过程中也注重了安全措施，保证了施工人员的安全。

为了确保钻孔灌注桩的质量，需要做好泥浆的维护管理工作。每6-8小时需要测量一次泥浆的稠度和相对密度，并根据泥浆成份的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化，采取相应的处理措施。在钻孔过程中，需要连续进行钻孔，保持泥浆稠度和孔内水位，以防坍孔。钻孔完成后，需要提升钻头距孔底10-20cm进行清孔。清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔后，泥浆各项指标需要符合规范要求。在砼灌注之前，需要用导管进行二次清孔，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。在砼输送车到达孔口后，应立即停止清孔并进行灌注。

钢筋笼制作与吊放方面，需要注意以下几点：钢筋的力学性能必须符合国家标准；钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别；钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染；焊接时，需要有适当的防风、雨、雪、严寒设施，并且环境温度在5℃以下焊接需要采取技术措施；对加劲钢筋圈接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于5倍钢筋直径；钢筋笼在钢筋加

工场区内集中分节制作，制作好的钢筋骨架应按从下到上的顺序分段编号，并对钢筋接头的连接顺序、对应关系做出明确的标示；制作完成后用拖盘运至现场进行吊装，钢筋笼的主筋竖向连接采用滚轧直螺纹机械连接方式；沿钢筋笼长度方向按2m间距设置混凝土定位滑块，每个横截面处沿钢筋笼四周设置4个；钢筋笼箍筋内圈采用十字形钢筋加强，保证钢筋笼吊放时有足够的强度不变形。在钢筋笼下放时，需要平衡、对中孔口缓缓下入，避免挂伤孔壁，禁止猛起猛落、强行下放。钢筋笼孔口搭接时要上下找正，上下连接不得错位，在钢筋笼顶部加焊一φ20钢筋箍以保证定位时有足够刚度。同时应注意搭接接头应错开断面，搭接接头采用单面焊接连接，在连接时要保证主筋顺直，套丝连接牢固。

在钻孔灌注桩施工过程中，必须做好施工原始记录。施工过程中需要谨慎操作，加强管理，控制各个环节，确保每个环节都符合规范和质量标准要求，以确保成桩质量全部合格。

常见问题处理：

1.钻孔故障及处理办法

a。坍孔：表现为孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。若发现坍孔，应查明坍孔位置后进行处理。对于不严重的坍孔，可回填土至坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施。对于坍孔部位不深的情况，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。在钻孔开始时应放慢钻进速度，保持孔内水头，并配备优质泥浆进行护壁处理。

b。扩孔与缩孔：扩孔多是由于孔壁小坍塌或钻锥摆动过大造成的，应针对原因采取防治措施。发生缩孔时，可用锥钻上下反复扫孔，扩大孔径。

c。钻孔漏浆：遇护筒内水头不能保持时，宜采用护筒周围回填土夯实、增加护筒沉埋深度、增加泥浆相对密度及粘度或倒入粘土使钻锥慢速转动，增加孔壁粘土层厚度等措施。

2.灌注中常见故障及处理方法

a。导管进水：灌注混凝土中导管进水时，应依次将导管拔出，将已灌砼表面沉淀土及已坍土吸除，将有底塞的导管插入砼表面以下2.5米深处，在无水导管中灌注。

b。导管堵塞：初灌导管堵塞多因隔水硬球拴不符合要求被卡住，可采用长杆冲捣，或提升导管迅速下落振冲，或用钻

杆加配重冲击导管内混凝土等方法。中期导管堵塞，多因灌注时间过长，表面砼已初凝造成，或因某种故障，拌合物在导管内停留时间过长而发生堵塞。处理方法是将导管连同堵塞物一起拔除。若原灌砼表层尚未初凝，可用新导管插入原灌拌合物内2m深，用潜水泥浆泵下入导管孔底，将底部水泵出，再用圆杆接长的小掏渣桶下入管底，将残余渣土掏净，然后在新导管内继续灌注。

c。钢筋骨架上浮：主要原因是混凝土拌和物冲出导管底口后向上的顶托力造成的。处理方法是将钢筋骨架顶端焊在护筒上或顶在钻架底座下面，同时采取放慢浇筑速度，加大导管埋深等措施。

d。若在灌注过程中出现不提导管混凝土不下落现象，这就是卡管的征兆。此时必须控制导管埋深，严防导管脱离混凝土面造成沉渣同混凝土混合甚至断桩。适当接长导管，靠增加混凝土压力冲破卡管。

e。为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，以免影响邻桩混凝土质量，应待邻孔混凝土灌筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后，才能开钻。

质量检验：

1.混凝土质量的检查和验收应符合规范要求，每桩试件组数一般为2组。

2.在监理工程师在场的情况下，应采用无破损检测法进行检测，检测方式为超声波检测。

3.检查项目包括混凝土强度、孔的中心群桩、直桩、斜桩、孔深、摩擦桩、支承桩、沉淀厚度等，每项检查均有相应的规定值或允许偏差。

4.检查方法和频率应按照JTG F80/1-2004附录D检查，使用经纬仪检查纵、横方向位置。

5.在施工现场，进入人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。控制好机械与上部供电线路的间距，如达不到安全距离应协调相关部门在相应作业期间暂停输电。泥浆池周围必须设有防护设施，成孔后，暂时不进行下道工序施工的桩孔必须设有围栏、盖板、警示标志等安全防护设施，并有人看守。

6.配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统必须确保三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。配电箱、开关箱应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害

介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。

7.总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。

8.施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。

对泥浆池进行加强管理，确保不发生泥浆溢流，并及时清理捞取的沉渣。

12、加强对机器设备的维护保养，确保设备运转正常，减少故障率，提高工作效率。

加强机器设备的维护保养，确保设备正常运转，减少故障率，提高工作效率。

13、加强对员工的培训，提高员工的技能水平，提高工作效率。

加强员工的培训，提高技能水平，从而提高工作效率。

14、严格执行安全操作规程，确保施工安全，避免事故的发生。

严格执行安全操作规程，确保施工安全，预防事故的发生。

15、加强现场管理，保持施工现场的整洁，减少安全隐患。

加强现场管理，保持施工现场整洁，减少安全隐患的发生。