CB01 施工技术方案申报表
（承包[ 2016 ]技案 号）
工程名称: 湖南省****工程 合同编号： 致：湖南水利水电工程监理承包总公司****县****工程监理部 我方今提交 湖南省****工程 工程（名称及编码） 右干渠****隧洞 ） 的: 附：□ 施工组织设计 □ 施工措施计划 □工程测量施测计划和方案 □ 度汛方案 □ 施工工艺试验方案 □ 灾害应急预案 √ 专项施工方案 □ 变更实施方案 □□ 工程放样计划和方案 □ 专项检测试验方案 □ 专项安全方案 请贵方审批。 承 包 人：****公司 湖南省*********工程项目经理部 项目经理： 日 期： 年 月 日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：湖南*****总公司 湖南宜章县****工程监理部 签 收人： 日 期： 年 月 日 说明：本表一式 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人 份、监理机构 份、
发包人 份、设代机构 份
湖南省****工程（灌区骨干）
右干渠****隧洞专项施工方案
审定： 校核： 编写：
****公司
湖南省****工程 项目经理部 2016年9月
目录
1. 编制依据 .............................................................................................................................. 1 2. 工程概述 .............................................................................................................................. 1
2.1 工程概况 ........................................................................................................................ 1 2.2 水文气象 ........................................................................................................................ 2 2.3 工程地质 ........................................................................................................................ 2
3. 施工平面布置 ....................................................................................................................... 5
3.1 施工平面布置的基本要求 ............................................................................................ 5 3.2 施工平面布置 ................................................................................................................ 5 3.3 临时设施布置 ................................................................................................................ 8
4. 隧洞特点、难点 ................................................................................................................... 9
4.1 单边长巷安全施工和质量控制 .................................................................................. 10 4.2 不利的地质结构影响 .................................................................................................. 10 4.3 开挖边坡的安全防护 .................................................................................................. 10 4.4 原状山坡的滚石、落物及滑坡防护 .......................................................................... 10 4.5 长巷运输、通风、排水 .............................................................................................. 10
5. 施工总工期安排及进度保障措施 ....................................................................................... 11
5.1 隧洞进口工区 .............................................................................................................. 11 5.2 隧洞出口工区 .............................................................................................................. 11 5.3 隧洞砼衬砌 .................................................................................................................. 12 5.4 灌浆 .............................................................................................................................. 12 5.5 清理扫尾 ...................................................................................................................... 12 5.6 施工进度计划横道图 .................................................................................................. 12 5.7 工期保证 ...................................................................................................................... 14
6. 隧洞洞身施工工艺 ............................................................................................................. 16
6.1 一般任务及作业依据 .................................................................................................. 16 6.2 控制测量 ...................................................................................................................... 16 6.3 施工测量 ...................................................................................................................... 16 6.4 隧道变形监测 .............................................................................................................. 17 6.5 隧洞开挖 ...................................................................................................................... 17 6.6 隧洞开挖总体方案 ...................................................................................................... 24
7. 锚喷支护 ............................................................................................................................ 30
7.1 喷砼主要设备 .............................................................................................................. 30 7.2 喷砼原材料 .................................................................................................................. 31 7.3 喷砼施工 ...................................................................................................................... 31 7.4 喷砼养护 ...................................................................................................................... 32
7.5 防尘措施 ...................................................................................................................... 32 7.6 锚杆安装 ...................................................................................................................... 32 7.7 钢筋挂网 ...................................................................................................................... 33 7.8 特殊地层的施工技术 .................................................................................................. 33
8. 隧洞衬砌 ............................................................................................................................ 35
8.1 衬砌主要设备 .............................................................................................................. 37 8.2 分段施工 ...................................................................................................................... 37 8.3 施工工艺 ...................................................................................................................... 37
9. 灌浆 ................................................................................................................................... 41
9.1 材料要求 ...................................................................................................................... 41 9.2 灌浆设备 ...................................................................................................................... 41 9.3 钻孔及冲洗 .................................................................................................................. 41 9.4 制浆 .............................................................................................................................. 41 9.5 回填灌浆 ...................................................................................................................... 42 9.6 封孔处理 ...................................................................................................................... 43
10. 人员、机械设备及材料配置 ............................................................................................. 43
10.1 劳动力安排 ................................................................................................................ 43 10.2 机械设备配制 ............................................................................................................ 43 10.3 施工供材 .................................................................................................................... 45 10.4 施工供电、供水、供风 ............................................................................................ 45
11. 质量保证措施 ................................................................................................................... 50
11.1 工程质量保证措施 .................................................................................................... 50 11.2 全过程质量控制 ........................................................................................................ 51 11.3 建立质量保证体系 .................................................................................................... 52 11.4 质量验评及质量资料 ................................................................................................ 56
12. 爆破安全技术措施 ........................................................................................................... 56
12.1 减震措施 .................................................................................................................... 56 12.2 爆炸物品管理 ............................................................................................................ 56 12.3 爆破器材的质量检测 ................................................................................................ 57 12.4 钻孔作业 .................................................................................................................... 57 12.5 装药与堵塞 ................................................................................................................ 58 12.6 联线与起爆 ................................................................................................................ 58 12.7 早爆及其预防 ............................................................................................................ 59 12.8 盲炮的预防与处理 .................................................................................................... 59 12.9 起爆组织 .................................................................................................................... 60 12.10 飞石的防护 .............................................................................................................. 60
13. 安全保证措施 ................................................................................................................... 61
13.1 施工现场安全管理 .................................................................................................... 61 13.2 施工安全技术措施 .................................................................................................... 62 13.3 隧洞爆破安全措施 .................................................................................................... 65 13.4 施工度汛安全 ............................................................................................................ 68 13.5 安全教育与培训 ........................................................................................................ 68 13.6 安全检查 .................................................................................................................... 68
14. 文明施工、环保、水保措施 ............................................................................................. 68
14.1 文明施工措施 ............................................................................................................ 68 14.2 环境保护措施 ............................................................................................................ 70 14.3 水土保持措施 ............................................................................................................ 74 14.4 测量放样的成品保护措施 ........................................................................................ 74 14.5 劳动保护措施 ............................................................................................................ 74
1. 编制依据
1. 湖南省 ****工程 右干渠****隧洞施工设计图纸 、设计说明及工程地质资料； 2. 《水利水电地下工程施工组织设计规范》(SL642-2013)； 3. 《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007；
4. 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）； 5. 《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）； 6. 《全球定位系统（GPS）测量规范》(GB/T18314-2009)； 7. 《中、短程光电测距规范》（GB/T16818-2008）； 8. 《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）； 9. 《水电水利工程爆破施工技术规范》(DL/T5135-2013)； 10. 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-2014； 11. 《水工混凝土施工规范》（Sl677-2014）； 12. 《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）； 13. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
14. 《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-2014）；
15. 《水电水利工程地下建筑物工程地质勘察技术规程》（DL/T5415-2009）； 16. 《土工试验规程》（SL237-1999）；
17. 《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；
18. 《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（SL714-2015）； 19. 《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）； 20. 《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）； 21. 现行国家或行业标准、规范、规定等。
2. 工程概述
2.1 工程概况
****隧洞施工区段位于灌区右干渠，隧洞起点桩号YG1+724，设计底板高程312.200m，隧洞终点桩号YG3+695，设计底板高程311.713m，洞身长度1971m。为无压输水隧洞。隧洞开挖、衬砌断面为圆拱直墙城门型。隧洞采取新奥法（钻爆法）开挖，开挖后采用钻锚挂网喷C20砼初期支护，隧洞二次衬砌支护依据围岩等级不同分
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为A、B、C三种类型断面，隧洞围岩主要有Ⅳ、Ⅲ级类型，其中Ⅳ类围岩采采用C25、W6钢筋砼衬砌，厚度300mm（含一期支护厚度，下同），进口加厚至500mm，出口全风化花岗岩衬砌采用C25W6钢筋砼衬砌，厚度500mm，衬砌每隔9m设一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内设一道651-Ⅰ型橡胶止水带，中压聚乙烯闭孔泡沫板填缝，沥青砂浆封口。Ⅲ类围岩顶拱采用挂网喷砼支护，厚度100mm，砼标号C20、钢筋网规格φ6.5@250*250mm,侧墙和底板采用C20、W6素混凝土护面，其中侧墙衬砌厚度150mm、底板衬砌厚度200mm，段内不留永久缝，根据施工方法和浇筑能力设置施工缝，缝内设置一道651-Ⅰ型橡胶止水带止水，不留缝宽。衬砌后隧洞净宽3.2m，净高3.3m。本段隧洞设计施工主要工程量见下表：
表2-1****隧洞主要施工项目工程量
项目名称 单 位 工程量 项目名称 单 位 工程量 石方洞挖 m3 27550 超前小导管 m 380 模板制安 m2 15320 挂网钢筋 t 95 锚 杆 根 5850 回填灌浆 m2 12350 钢筋制安 t 105 固结灌浆 m 9530 砼喷护 m2 15460 砼衬砌 m3 1300 工字钢钢 土石方支 明挖 撑 t 20 m3 3500 因****隧洞长度较长，围岩稳定性较差，地质结构复杂，施工过程中以实际发生工程量为准。
2.2 水文气象
根据灌溉与排水工程设计规范（GB50288-99）要求，四级建筑物防洪标准采用二十年一遇，校核标准采用三十年一遇；五级建筑物防洪标准采用十年一遇，校核标准采用二十年一遇。
根据灌区内暴雨洪水特性，每年4月～9月为洪水期，主汛期4月～7月，本 段隧洞位于半干旱山地，主要考虑洞内排水及汛期洞外排水。
2.3 工程地质
隧洞所穿越的地层岩性主要为泥盆系~石炭系灰岩、白云岩和砂页岩，白垩系泥质
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粉砂岩、砂岩。构造上多处于褶皱的核部。规模较大的隧洞，其进、出口和洞身成洞条件较好。深埋隧洞大多位于地下水位以下，浅埋隧洞大多位于地下水位以上。碳酸盐岩地段岩溶中等发育，岩溶漏斗，落水洞随处可见。
根据《水利水电工程地质勘察规范》围岩分类标准，将隧洞围岩划分为五类。本隧道围岩类别总体特征为Ⅲ、Ⅳ类围岩，深埋段多为Ⅲ类围岩，进口浅埋段以Ⅳ类围岩为主。
Ⅲ类：局部围岩稳定性差。围岩为岩溶较发育的碳酸盐岩、强风化花岗岩、白垩系微风化泥岩及泥质粉砂岩，有不利于围岩稳定的结构面发育，地下水位较高，施工较困难，需对洞身围岩进行局部衬砌。
Ⅳ类：不稳定围岩。隧洞埋藏浅，围岩为岩溶发育的碳酸盐岩、白垩系弱风化泥岩及泥质粉砂岩，地下水位高，施工困难，洞身围岩大多需要衬砌。
进出口山坡坡角15°~35°，基岩裸露，山坡稳定。冲沟底部残坡积土层覆盖厚0.5~2.0m。围岩岩性为C1ym、D3灰岩、白云质灰岩、白云岩等。岩层产状N10°~60°E•SE∠55°~65°，岩层走向与洞线呈5°~40°夹角。岩溶发育，其中YG2+557段附近为C1ym与D3岩层接触带。地表见岩溶漏斗和落水洞，围岩稳定性较差。
因隧洞洞径小，岩层倾角平缓，洞脸边坡开挖引发山坡岩土产生大体积滑移变形的可能性较小。对于顺层山坡因洞脸开挖，可能引发边坡岩土产生小体积滑塌变形，可通过喷锚支护处理。
****隧洞主要工程地质特性表2-2如下（参照设计地质勘查报告）。
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表2-2 ****隧洞工程地质特性表
桩号 渠道 名称 隧洞名称 长度 (m) 工程地质条件 位置 上覆岩 体厚度 (m) 推测洞 顶地下 水水头 (m) 围岩 分类 坚固系数 fk 单位弹性 抗力系数 K0 (MPa/cm) 主要工程地质问题 及处理措施建议 起 止 右 干 渠 菜 子 冲 1+ 676.0 (1+ 728) 3+ 312.0 (3+ 307) 1579 1+676~1+691、3+296.3~3+312为明挖段 进出口山坡坡角15°~35°，基岩裸露，山坡稳定。冲沟底部残坡积土层覆盖厚0.5~2.0m。围岩岩性为C1ym、D3灰岩、白云质灰岩、白云岩等。岩层产状N10°~60°E·SE∠55°~65°，岩层走向与洞线呈5°~40°夹角。岩溶发育，其中2+557段附近为C1ym与D3岩层接触带。地表见岩溶漏斗和落水洞，围岩稳定性较差。 1+691~ 1+778 2.5~23.8 Ⅳ 1.0~1.2 3~4 1+778~ 3+211 23.8~106 0~ 90.0 Ⅲ 3.5~4 10~12 3+211~ 3+296.3 2.0~26 Ⅳ 1.0~1.2 3~4 ①岩层走向与进出口山坡坡面交角较大，山坡稳定；②围岩岩溶中等发育，可能存在开挖爆破震动引发岩溶塌陷、渗漏突水问题，尤其是C1ym与D3接触带附近对岩溶塌陷、渗漏突水更应引起重视。 灰岩：临时=1:0.5，永久=1:0.3。
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3. 施工平面布置
3.1 施工平面布置的基本要求
根据洞口地形特点，结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期要求、施工方法和弃渣场位置等因素，进行全面规划、统筹安排，合理布置，为安全生产、快速施工创造有利条件。
（l）遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件，将临时设施布置在建筑红线内，并将生活、生产设施分开；
（2）以隧洞工程为核心，布置施工所需设施，有利生产，方便生活而且不影响施工；
（3）在满足施工生产需要的同时，充分考虑环保、水保要求；
（4）生产设施尽量靠近施工现场，以降低运输费用，保证运输方便，避免材科、设备二次搬运；
（5）警示、指示标牌（标志）随工程实施进展情况，全过程安装到位。
3.2 施工平面布置
****隧洞进洞口施工场地周边旱土就近临时征用，布置各种生产、生活用房，机械停放场，各类材料堆放场，便于施工、材料、机械、人员管理；出洞口施工营地设立在大竹坪村7#临时施工道路旁，隧洞出囗需设置临时拌和场、材料、设备堆放场及守护房等,详见施工平面布置示意图（图3-1、图3-2）。
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图3-1 ****隧洞进口工区施工总平面布置示意图 400KVA变压器菜子冲隧洞施工营地占地1668.5m23号临时施工道路永久征地红线1号临时施工道路至后岭弃渣场6
图3-2 ****隧洞出口工区施工总平面布置示意图
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3.3 临时设施布置
临时设施基础外运石渣回填，并经平整压实后用于布置临时工程，临时工程占地情况见下表（表3-1）。
表3-1 施工用地计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 土地计划用途 办公及生活用房 施工机械、车辆停放区 水泥仓库 砼拌合站 砂石料堆场 钢筋原材料堆放区 钢筋加工棚 模板原材料堆放区 木工加工棚 所需面积（m） 进口工区 430.0 150.0 100.0 40.0 200.0 50.0 30.0 50.0 35.0 30.0 10.0 25.0 6.0 512.5 1414.8 3083.3 出口工区 350.0 150.0 100.0 40.0 200.0 50.0 30.0 50.0 35.0 30.0 10.0 25.0 6.0 880.5 4750.0 6706.5 2备 注 二层活动板房 砖混结构 新修 10 废料池 11 化粪池 12 水池 13 临时用电配电房 14 其他临时设施用地 15 临时道路 合 计 3.3.1 施工供电
本段****隧洞临时用电，根据生产生活用电负荷，结合周边电力网点分布情况，拟采取外联高压线路至进洞口安装一台400KVA变压器、出洞口安装一台315KVA变压器方式供电（因当地电力供应地域差异大，电力部门提供高压接入点不明确，可能导致线路接入过长，造成施工成本增加。根据施工成本最优化原则及施工便捷方面的考虑，不排除生产生活采用柴油（汽油）发电机组供电）。隧洞内施工用电采取架设三相五线电缆方式每50m设置一开关箱，共需开关箱40个、电缆2100m。
3.3.2 弃渣场地
该隧洞进口段施工弃渣指定场地为已批复的后岭弃渣场，从进洞口至弃渣场距离为
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2.5km、隧洞出口段施工弃渣位于寥下村，从隧洞出口段至弃渣场距离为2.0km，弃渣按指定区域堆放，堆渣场必须有良好排水设施，堆渣体边坡保持稳定，并按要求进行必要的防护（详见水土保持技施设计说明）。
3.3.3 搅拌系统
在进口工区和出口工区各设一个搅拌站，占地各40.0m2，主要为隧洞施工喷砼和灌浆供料。隧洞衬砌砼统一外运至施工场地。
3.3.4 施工临时道路
隧洞进洞口至后岭弃渣场施工道路长2.5km，需新修建临时施工道路622.3m，自****隧洞进洞口沿明渠边线对接凤凰庙竹林处原有村道。经渠道段道路长475m、路面宽4.5m；经凤凰庙竹林处道路长147.3m，需临时征地，因现场地形限制，垂直高度27m，坡度达18.3%，且此段道路为反向弯道，不具备通视条件，为了保证施工车辆安全会车通行及过往行人安全，拟加宽路面至10.0m。
隧洞出洞口至寥下弃渣场施工道路长2.0km，需新修路段长502m、路面宽4.5m，从出洞口经大竹坪村后山对接至铜盆塘村砼硬化村道。
临时道路路基根据现场实际确定，路面摊铺、压实30cm厚泥结石，并沿线每间隔100m修建宽3.5m长15m会车道一处，道路邻山面设置一条排水沟，尺寸为500×500mm，根据现场实际情况设置过水涵管。临时道路用于人员设备、施工材料进场与弃渣外运使用（临时交通道路具体规划见****隧洞进洞口3#临时道路施工图纸、****隧洞出洞口7#临时道路施工图纸）。
3.3.5 高位水池
在进、出洞口附近山坡上高差约10.0m处建一座高位蓄水池（10.0m³）用于隧洞风水钻施工。
3.3.6 火工用品
因****建设项目的整体火工用品都由县民爆公司按需按时提供，所以该段隧洞工程不设专业火工用品仓库，只要按需、按时通知民爆公司配送即可。
3.3.7 办公、生活区
办公用房采用复合彩钢墙，铝塑窗，水泥地坪，宿舍用房采用水泥复合板活动房水泥地坪，露天堆放场为15cm厚C15砼地坪。
4. 隧洞特点、难点
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4.1 单边长巷安全施工和质量控制
本段隧洞工程的施工重点是从进口向下游方向隧洞独头掘进1000m，出口向上游方向隧洞独头掘进971m，隧洞单向施工距离长、施工过程中洞内各类机械设备多，因此，在整个施工期间采取相应措施保证隧洞施工安全及控制施工质量尤为重要；
4.2 不利的地质结构影响
本段隧洞围岩稳定性较差，地质构造及岩层走向不利于隧洞开挖作业，造成施工难度大、施工成本高。为了保证隧洞施工安全，施工过程中拟针对不同的地质情况做相应的施工处理，主要处理措施如下：
4.2.1 隧洞暗挖围岩稳定性较差，施工中必须全过程采取短开挖、弱爆破、强支护、勤量测的原则进行；
4.2.2 局部存在岩溶、溶沟地质情况，施工过程中可能存在局部塌陷，不利于隧洞开挖作业，施工过程中拟采取换填砼及强支护措施处理；
4.2.3 围岩开挖过程中存在渗漏和突水问题，为了保证施工安全，拟采取洞内施工导流及灌浆等措施处理。
4.3 开挖边坡的安全防护
进洞口位于水库反调节库区，经现场测量、调查确认，进洞口闸室、渐变段施工面需开挖至现地表9.0m以下，属高边坡开挖，安全问题尤为突出，为了保证施工安全，施工采取分层开挖，分层厚度2.0m，开挖后立即对开挖面边坡进行砼钢筋网锚固喷护，保证边坡稳定。在边坡上设置警示标志、围栏，防止高边坡跌入伤害，保证施工安全。隧洞进口距离临近路面垂直高度6.0m，开挖料垂直外运也是此次隧洞施工难点；
4.4 原状山坡的滚石、落物及滑坡防护
因****隧洞进出洞口洞脸开挖面距离原地面垂直高度均接近10m，且进洞口土层覆盖较厚，出洞口坡积碎石较多，为提高施工安全，需在洞顶设置截水沟、截水沟至洞口作业面区域采取砼钢筋网锚固支护方式全面喷护，防止洞顶及周边开挖面发生滚石、落物、垮塌及下雨滑坡危险，以保障施工作业安全；
4.5 长巷运输、通风、排水
依据工程水文地质条件及工期要求，结合我单位多年来水工隧洞方面的施工经验，我们认为施工方案的核心是选择配套实用的机械设备，强化施工组织管理与调度，充分利用时间和空间，优化工序衔接和资源配置，重点抓好通风排烟与运输，保证洞内作业
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紧凑、有序、协调、均衡。达到安全、优质、高效、低耗的目的。
由于****隧洞设计纵向坡比为1：4000，进口底板最大开挖高程与出口底板最小开挖高程高差为624mm。隧洞出洞口因向上坡方向开挖，部分积水由300mm*300mm开挖边沟自排。隧洞进洞口向下坡方向开挖，且单边掘进1000m至桩号YG2+724位置，YG2+724桩号处底板开挖高程311.750m，比YG1+796处底板开挖高程311.982m低232mm，因此随着隧洞掘进长度增加，洞内积水也会越多，洞内降排水是本段隧洞施工难点。拟采取隧洞每100m设置一个深1m、长1.5m、宽0.5m的集水坑，并采用小型水泵人工抽排方式降水，排水边沟与集水坑在施工后期采用C20砼回填；遇隧洞因地质原因产生的大流量渗水及突水等情况，需采用大功率水泵及时降排水，并及时与各参建单位沟通，对透水部位采取相应的处理措施。
5. 施工总工期安排及进度保障措施
根据灌区总进度计划的要求，结合本段****隧洞的特点、难点和施工技术要求，拟在一个汛期内完成施工。隧洞进、出口工区的具体施工计划安排如下：
5.1 隧洞进口工区
1、施工准备
隧洞主体施工前需新建自凤凰庙竹林处至进洞口的3#临时施工道路，并进行洞口左侧的临时施工营地及洞口施工区域的临时用水用电、设备安装、降排水、水保环保等临建设施的施工。****隧洞进洞口3#临时施工道路计划在2016年9月10日开始建设，计划施工时间25天（2016年9月10日～2016年10月4日）；施工营地及临建设施计划在2016年10月5日开始建设，计划20天时间建设完毕。（2016年10月5日～2016年10月24日）
2、隧洞开挖及支护
从洞脸锚喷支护、进口向下游方向掘进1000m，隧洞开挖计划日均进度4.6m／天（一天2个循环，每循环进尺2.3m），前期洞口段采取短进尺施工。考虑到前期准备工作及岩溶、溶沟、围岩突水、渗漏等地质因素影响和长巷隧洞的运输出渣、通风照明、初期支护、隧洞突发情况的处理对施工工期的影响，计划工期300天施工完毕。（2016年10月25日～2017年8月20日）
5.2 隧洞出口工区
1、施工准备
进场施工前需完成大竹坪村的7#临时施工道路及廖下村的廖下弃渣场的临时施工
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用地征用，并完成洞口至廖下弃渣场使用原铜盆塘村水泥村道的协调工作。后续进行出洞口临时施工道路及临时施工营地及洞口施工区域的各临建设施的施工。****隧洞出洞口7#临时施工道路计划在2017年2月20日开始建设，计划施工时间30天（2017年2月20日～2017年3月21日）；施工营地及临建设施计划在2017年3月22日开始建设，计划30天时间建设完毕。（2017年3月22日～2017年4月20日）
2、隧洞开挖及支护
从隧洞出口向上游方向掘进971m，隧洞开挖计划日均进度4.6m／天（一天2个循环，每循环进尺2.3m），前期洞口段采取短进尺施工。考虑到前期准备工作及岩溶、溶沟、围岩突水、渗漏等地质因素影响和长巷隧洞的运输出渣、通风照明、初期支护、隧洞突发情况的处理对施工工期的影响，计划工期280天施工完毕。（2017年4月21日～2018年1月25日）
5.3 隧洞砼衬砌
为了保证隧洞施工进度，在保障隧洞施工质量及安全的同时，砼衬砌施工在隧洞单边掘进任务完成后进行。采用后退式衬砌，隧洞侧墙衬砌和底板浇筑交叉同步进行。计划工期270天，进洞口工期150天，出洞口工期120天。（进洞口计划在2017年8月21日～2018年1月17日施工完成；出洞口计划在2018年1月26日～2018年5月25日施工完成）
5.4 灌浆
回填、固结灌浆滞后衬砌30天开工，计划工期279天。（计划在2017年9月19日～2018年6月24日施工完成）
5.5 清理扫尾
清理扫尾计划工期 15天。（计划在 2018年6月25日～2018年7月9日完成）。
5.6 施工进度计划横道图
本段隧洞施工总工期668天，即2016年9月10日～2O18年7月9日，详见施工进度计划横道图（图5-1）。
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****隧洞施工进度计划横道图（图5-1）
2016年 序号 项目名称 计划开始时间 计划结束时间 工期 (天) 9月 25 20 300 150 30 30 280 120 279 15 9 10 隧洞回填、固结灌浆施工 清理扫尾 2017.9.19 2018.6.25 2018.6.24 2018.7.9 2016.10.25 2017.8.21 2017.2.20 2017.3.22 2017.4.21 2018.1.26 2017.8.20 2018.1.17 2017.3.21 2017.4.20 2018.1.25 2018.5.25 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 2017年 7月 8月 9月 10月 1112月 月 12月 月 2018年 34月 月 56月 月 7月 1 2 3 4 5 6 7 8 3临时施工道路施工 进洞口施工营地及其它临建设施施工 隧洞进口至出口段开挖与初期支护施工 隧洞进口至出口段衬砌施工 7临时施工道路施工 出洞口施工营地及其它临建设施施工 隧洞出口至进口段开挖与初期支护施工 隧洞出口至进口段衬砌施工 ##2016.9.10 2016.10.5 2016.10.4 2016.10.24 注： 1、本计划采用平行施工方式，本计划是在完成不考虑下雨及其他因素影响的条件下进行施工； 2、总工期为668日历天，开工日期拟定于2016年9月10日，竣工日期2018年7月9日； 3、实际开工日期以监理单位签发分部工程开工日期为准，总工期按开工令下发日期顺推； 4、其他未列入的施工小项视作计入相应较大项目中。
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5.7 工期保证
5.7.1 进度控制措施
（l）选派具有类似工程施工经验，政治素质高、责任心强，又具备现场管理经验的专业人员组成项目经理部班子，建立健全施工管理组织机构，确保指挥系统精干；
（2）完善激励机制，层层落实经济责任制，实行项目化管理；
（3）竞争择优上岗，建立健全施工管理体系，开展劳动竞赛，用科学方法指挥生产，确保按计划完工；
（4）协调好与业主、监理、设计院及当地有关部门的关系，积极主动地开展各项工作，争取得到各方的支持和配合，保证工程施工能顺利进行；
（5）根据作业方式，确定合理循环进尺，确定合理循环作业时间，保证进度目标的顺利实现；
（6）采取循环作业时间控制法，执行节约奖励，超出处罚的奖罚制度，严格控制每循环作业时间，确保每天计划循环目标的实现；
（7）确保工作面快速通风原则，以减少工作面停待时间； （8）项目部实行值班制，施工现场实行“跟班”作业制。 5.7.2 进度计划管理措施
（1）项目部制定实事求是、切实可行的施工进度计划（整个项目工期计划，月进度计划，周工作计划），明确施工进度目标；
（2）工程施工进度目标分解到各班组，实行奖惩制度，超计划进度奖励，欠则罚。每月进行考核并与经济效益、岗位工资挂钩，当月兑现；
（3）项目部及各班组对实际生产进度与计划进度情况进行对比、检查，并分析滞后原因，分析问题的症结，及时采取措施、对策进行解决；及时调整计划，采取补救措施，补回滞后进度；
（4）做好工序管理、进度目标控制的预测工作。要事先分析、判断、预测进度目标控制中可能会发生或出现的问题，事先采取措施、对策进行预防，将有关问题、困难解决在萌芽状态，以确保进度目标的实现。做好进度的事前、事中、事后控制；
（5）开展劳动竞赛，对优胜者（进度、质量、安全、成本、现场管理、文明工地建设进行综合评价）及时给予表彰和奖励，每月评定一次。
5.7.3 加强施工现场管理
（1）做到人员到位。现场管理人员确保在施工现场，不得擅自离开工作现场，有
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事离开现场必须经负责人同意，并由负责人安排其他人员顶岗；
（2）做到责任到位。现场管理人员必须以高度的工作责任心。主人翁的责任感来从事现场管理工作，要有吃苦耐劳精神，不怕苦、累、脏，要细心观察，善于发现、预测问题，及时处理施工现场的各类问题；
（3）确保各项措施在施工现场落实到位。要检查、督促并采取各种保障措施确保各项生产、质量、安全等措施能够在施工现场逐项真正地落实到实处；
（4）尽心、尽职、尽责地发挥好施工现场管理人员的现场管理作用，做好工序进度控制：
①加强对各施工环节，各施工工序之间的进度控制及相互衔接工作时间控制，达到各施工顺序合理，衔接关系适当、均衡、有节奏施工。对施工现场不合理或有浪费时间现象的衔接工作要迅速采了有效措施进行解决；
②确保施工现场各道工序施工时间的充分利用，督促、解决、杜绝施工现场劳动力安排不足、怠工、偷工、出工不出力现象的发生；一旦发生，必须迅速采取强制性措施加以解决，坚决制止任何浪费时间的行为发生；
③做好后勤保障服务工作，确保各道工序之间的衔接时间，辅助工作时间，力求合理配置，达到最短，杜绝任何拖延和浪费时间的现象发生，一旦发生必须迅速处理，不得有延误；
④对施工现场管理人员的失职行为及时进行处理。 5.7.4 机械设备保证
为保证工程的按期完成，配备性能良好的施工机械设备，搞好设备的选型配套。洞渣装运采用机械化程度较高的自卸汽车机械化作业线，并配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。各种主要设备利用率按80％考虑，并保留一定的备用量。
5.7.5 工艺技术保证
我公司掌握有丰富的隧洞施工经验，施工过程中将尽量运用国内、外先进技术，结合工程实际，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方法争取有重大突破，为优质。快速建设本合同项目服务。在各施工工序中，充分运用我公司已熟练掌握的、成熟的先进施工了艺，以加快施工进度，提高工程质量。
5.7.6 计划与统筹
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（l）做好计划的平衡和协调工作。在计划执行过程中，及时根据施工条件变化进行平衡和协调。在制定作业计划时，要适当留有余地，力求计划的先进合理，做到周保月、月保季、季保年，最后确保总工期。运用现代化管理方法，实施网络计划指导整个施工过程的筹划和运作，在确保总工期不变的前提下及时调整、优化施工组织，使之处于最优状态；
（2）尊重科学、尊重实验，质量第一、安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产；
（3）充分考虑气候因素，工程特点和环境因素，合理安排进度、工艺循环，合理安排平行作业，保证工程整体的进展的顺利。
6. 隧洞洞身施工工艺
6.1 一般任务及作业依据
6.1.1 一般任务
本段隧洞施工涉及测量工作主要有： （1）地表控制测量验证；
（2）明方开挖放样，断面图及工程量的计算；
（3）隧洞开挖施工测量，隧洞每隔5.0m（根据监理要求实施）的断面测量和成图及精度统计；
（4）隧洞贯通测量； （5）砼施工立模测量。 6.1.2 作业依据
根据相关法律法规以及合同文件相应规定、设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。
6.2 控制测量
校核测量及施工控制网由项目技术负责人带领测量工程师和测量人员，会同监理工程师接收各控制网点，并用全站仪进行校核测量，加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网。测量精度应符合规范要求。
6.3 施工测量
（l）隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定： ① 开挖轮廓点30mm；
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② 砼衬砌立模点10mm；
砼衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置，立模后应立即进行检查。
（2）导线布设
洞内布设基本导线和施工导线，直接与首级网联接进洞。施工导线每50m埋设一点，基本导线沿洞壁两侧布成自由导线，并及时算出各导线点平行洞轴线的指向角和左、右偏离值以指导施工，自由导线组成闭合环以资校核。
（3）测量放线
① 明挖造孔前先根据施工设计图会同监理工程师进行隧洞口开挖轮廓线、中心线、高程腰线的放线；
② 洞挖造孔前由测量放出开挖轮廓线、中心线、高程腰线，并根据爆破设计布孔图放出钻孔孔位。施工过程中加强洞挖断面控制，以减少超欠挖，保证洞挖贯通误差控制在规范值内；
（4）资料提供
施工过程中，应及时、准确测绘开挖和砼衬砌竣工断面。绘出纵横断面图并校核工程量。所有测量成果资料准确及时报送监理工程师审批，作为测量放线及结算的依据。
6.4 隧道变形监测
隧道变形监测主要监测水平位移、垂直位移。变形监测的基准点采用洞口控制点及洞内导线点；变形监测首次应连续观测2次，取其平均值作为初始值，按周期观测进行监测，当变形量接近允许值时，应及时通知建设单位和监理单位。施工期变形监测的精度要求为：平面位移中误差不大于3mm，高程位移中误差不大于3mm。
本项目变形监测采用全站仪进行监测。
6.5 隧洞开挖
6.5.1 隧洞进、出口施工 1、进、出口坡面防护
根据地质勘探报告显示，进洞口围岩薄弱，表土覆盖层较厚（详见****隧洞进口开挖平面图），洞脸垂直开挖较深，为防止有落物及滑坡危险源产生，建议做挂网锚喷支护，做法同洞口护坡；出洞口围岩岩溶中等发育，可能存在开挖爆破震动引发岩溶塌陷、渗漏突水问题及山坡岩体产生小体积的顺层滑移变形。针对这种情况，隧洞进、出洞口拟采取短进尺，弱爆破，强支护的方式，在保证围岩安全、稳定前提下循序渐进式进洞。
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此处按规范和设计要求，根据实际情况考虑，隧洞采取“早进洞、强支护”，加大钢拱架型号、加密间距，以提高洞身结构抗稳能力。隧洞进囗进洞前先处理洞囗左右两侧及顶部，设置坡面截水槽，排水沟，截面尺寸500×500，沟壁厚度10cm，釆用现浇C15砼，搭设双排脚手架，清除危岩及表土，挂网锚喷砼支护, 喷砼标号C20, 厚度不小于10cm, 挂网钢筋规格Ф6.5@250×250mm, 锚杆直径Ф25, 梅花形布置, 间、排距均为3.0m, 锚杆长3.0m，垂直原坡面钻进。隧洞进囗顶部挂网锚喷砼支护, 喷C20砼, 厚度不小于10cm, 挂网钢筋规格Ф6.5@250×250mm,布置3排Ф25锁囗锚杆，环向布置，间、排距均为1.0m，锚杆长4.5m。
隧洞进、岀囗段釆用Ф42超前小导管支护进洞，小导管间距@0.3×2.0 m（环×纵）,L=3.5m，扩散角度10度，小导管端部焊接在钢架上，与钢架共同作用，形成棚架支护系统。
进出洞口处截水沟，截面尺寸为500×500，沟壁厚100mm，砼标号C15 隧洞进出口洞脸开挖施工纵断面图、立面图见6-1、6-2、6-3、6-4图：
图（6-1） ****隧洞进口开挖立面图
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图（6-2） ****隧洞进口洞脸开挖纵断面图
N32°E · SE∠50°N32°E · SE∠50°图（6-3） ****隧洞出口开挖纵断面图
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图（6-4） ****隧洞出口洞脸开挖立面
2、洞脸石方开挖
洞脸石方开挖采用爆破法开挖，自上而下分层施工。边坡、场地周边边坡和结构平台边坡采取预裂爆破，水平建基面采用预留2.0m厚的保护层开挖，一般石方开挖采用梯段爆破，石方开挖深度小于3.0m为一层爆破，开挖深度大于6.0m采用分层施工。爆破钻孔采用YT-28型气腿式风钻，相应空压机采用电动空压机。
建基面开挖每一层进行爆破后首先由1.0m3反铲挖掘机进入爆破区对爆区进行清理，开通汽车进场道路，然后反铲挖掘机进入已爆区自上而下施工。在松渣装运的同时，爆破作业队转向另一开挖区作业，待已爆区松渣挖除后再进行下一层的爆破作业，采用爆破和出渣流水循环的方式。
斗容量为1.0m3反铲挖掘机挖装爆破渣料，5t自卸汽车运输，先期洞口部分渣料运至场内公路路基填筑利用；后期洞内不能满足利用料质量要求的开挖石料运到弃渣场。
3、超前支护
本段隧洞Ⅳ类围岩浅埋地段根据设计图纸和实际情况设置φ42超前小导管灌浆支护：
超前小导管灌浆在开挖前，先用喷射砼将开挖面和5.0m范围内的坑道封闭，然后沿坑道周边向前方围岩内打入带孔小导管，并通过小导管向围岩注水泥浆，与坑道周围形成一定厚度的加固圈，在加固圈的保护下进行开挖等作业。
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隧洞设计φ42小导管，采用φ42无缝钢管在加工棚制作，前端做成尖锥形，前段管壁上每隔15cm交错钻眼呈梅花形布置，眼孔直径8mm。
本隧洞设计Ⅳ类围岩浅埋段隧洞进出口采用φ42超前小导管支护进洞，导管布置间距@0.3×2.0m（环×纵），L=3.5m，扩散角度10°，搭接长度1.4m ，每环15根。出口超前小导管支护、结构见6-5、6-6图：
图（6-5） 超前小导管支护示意图
图（6-6） 超前小导管结构图
采用YT-28型气腿式风钻，钻头采用Ф50大钻头 。然后将小导管插入孔内，外露20cm，外露端支撑于开挖面后方的钢拱架上，与钢拱架共同组成支护体系。
灌浆设备采用KBY-50/70灌浆泵灌浆，在断层破碎带、砂卵石地层及无水松散地层采用单液水泥浆灌浆；在有水地段采用双液水泥—水玻璃浆灌浆。
6.5.2 隧洞洞身施工 1、初期支护
本段隧洞初期支护洞内四周采用Ⅰ14工字钢拱架及锚喷支护，工字钢间距1m，纵向通过Ф20钢筋连接，环向间距1.0m，砼标号C20，厚度0.15m，锚杆采用Ф25砂浆锚杆，排距1.5m，梅花形布置，锚杆长3.0m，依据地质情况分别设置。初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩形变，防止围岩在短期内松弛剥落。
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Ⅲ类围岩拱顶采用Ф6.5钢筋网，网格尺寸@250mm×250mm，搭接长度1～2个网格。锚杆使用Ф25锚杆，长度3.0m，视围岩情况随机布置，垂直于围岩面插入，端头露出10cm；喷射混凝土厚度不小于10cm。
Ⅳ类围岩侧墙和顶拱采用挂网喷砼支护，厚度10cm，砼标号C20，钢筋网规格Ф6.5@250×250mm，锚杆直径Ф25，长度3.0m，间距1.5m，梅花形布置。
2、挂网安设
挂网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。挂网根据被支护岩面的实际起伏形状铺设，并在初喷混凝土后进行，与被支护岩面间隙约3cm，挂网与挂网连接处、挂网与锚杆连接处点焊在一起，使挂网在喷射时不易晃动。挂网在加工棚加工成片，在洞内焊接起来形成整体，再喷射混凝土。
3、隧洞衬砌
为了保证隧洞施工进度，在保障隧洞施工质量及安全的同时，砼衬砌施工在隧洞单边掘进任务完成后进行。采用后退式衬砌，隧洞侧墙衬砌和底板浇筑交叉同步进行。
4、灌浆
本隧洞施工段灌浆任务为隧洞回填、固结灌浆，待洞身砼衬砌强度达到设计、规范要求后进行。详见第9节灌浆施工工艺。
灌浆施工严格按照设计单位下发《宜章县****灌区工程隧洞灌浆施工技术要求》（HND/B055s-6-011）文件和现行相关规定、标准等执行。
5、洞内排水
（1）隧洞出口控制段工作面由内向外逐渐下降为顺坡，利用地势开挖排水沟将水自然引离工作面；隧洞进口控制段为逆坡，不能利用地势向外排水，排水方案采用：隧洞内采取每50m距离设置一个集水坑(集水坑尺寸0.5×0.5×0.5m)，每个集水坑各设置一台ISO50-32-125(6.3m3/h，H=5m，功率0.55KW) 单级单吸离心水泵将集水坑水排至洞外,经处理达标后排放。对渗水比较严重的洞段，采用打排水孔，埋设排水管，引流到集水坑，再用水泵抽出洞外。配备的抽排水设备和集水坑根据开挖后隧洞内实际渗水情况具体调整（详见图6-7）。
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图（6-7） 隧洞内风水电管线布置示意图
（2）洞内汛期排水
在汛期洞内涌水量较大，为防止洞内水灾，保证施工全安，采取如下措施： 1）掌握中长期天气预报，提前做好防水排水准备； 2）制定切实可行的汛期洞内排水应急预案；
3）配备足量的排水物资，备用电源及设备经常维护，确保随时能正常运行； 4）根据洞内水量，增加排水机械设备及人员，及时抽排集水，避免雨水长时间浸泡围岩，影响围岩稳定；
5）建立汛期值班制度，坚持昼夜值班，以便随时掌握汛情，遇有险情及时组织抢险，同时上报情况；
6、洞内防水
结合本段隧洞地质条件分析，洞内存在渗水及突水情况，为了隧洞施工安全，防患于未然。在钻排水孔排水的同时，必要时候可进行灌浆堵水。
（l）灌浆施工工艺见6-8图：
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图（6-8） 灌浆施工工艺流程框图
施工准备
注浆浆液配合比 浆液配制 钻孔安设小导管 连接注浆管 注浆 结束 注水试验 （2）拟采用的灌浆参数
①凝胶时间：l～3分钟，可根据地层情况进行调整； ②扩散半径：0.5m； ③灌浆终压：0.3～0.5Mpa；
④单孔灌浆量：根据地层条件进行现场注水试验，评定地层裂隙情况，并依此确定单孔灌浆量。
6.6 隧洞开挖总体方案
隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图6-9），以新奥法理论指导施工（隧洞新奥法施工工艺流程见图6-10）。Ⅲ、Ⅳ类围岩采用全断面开挖，光面爆破。采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为45～55cm，辅助眼间距为60～80cm。工作面同时开动2台YT-28型气腿式风钻钻眼作业。采用2#岩石乳化炸药，周边眼采用中φ25光爆小药卷，非电秒导爆雷管起爆。
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图（6-9） 钻爆法开挖施工工艺流程框图
修 改 支 护
参 否 数 是
图（6-10） 隧洞新奥法施工工艺流程框图
修 改 施 工 方 案
光面爆破减少扰动
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6.1、起爆方式
（l）隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距45～55cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口堵塞长度足够。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹I、Ⅱ类围岩保存率达到90％以上，Ⅲ、Ⅳ类围岩保存率达 70％以上，保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均100mm。围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙，不能有欠挖。
（2）掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆，Ф32×200、2＃
岩石乳化炸药，装填系数0.7～0.85。
（3）掏槽方式
考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.3m左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。
6.2、钻孔作业
（l）钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。
（2）钻孔采用YT-28型风动凿岩机，钻孔深度2.5m，每个工作面配2～4台风钻同时作业，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。
6.3、爆破
按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线，各负其责。装药顺序先上后下，光两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行。
6.4、钻爆设计 6.4.1、炮眼数目
炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、隧洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳爆破效果。
炮眼数目N，按下式计算：NQS
rη式中：Q——炸药单耗量，取Q=2.5kg/m3 S——开挖面积， S（C断面）=11.51m2
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r——每米长度炸药的重量，2#岩石乳化炸药r=1.0kg／m η——炮眼装药系数，取η=0.80
经计算， N（C断面）=36，光面爆破需多增加周边眼及中空眼，共计52个。 6.4. 2每个炮眼的装药量 （1）掏槽眼： Q1=η×L×r
式中：η——炮眼装药系数，取η=0.80 L——眼深，L=2.5m
r——每米长度炸药量，r=1.0kg／m 经计算Q1=0.80×2.5×1.0=2.00kg 取Q1=2.0kg （2）辅助眼
经计算Q2=η×L×r=0.70×2.3×1.0=1.61kg 取Q2=1.6kg 6.4.3、光面爆破参数
针对各类岩石初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数
周边孔间距a=（8～12） d=（8～12）×43mm＝344～516mm 密集系数m=a/W=0.81～0.92 最小抵抗线W＝600～800。
岩石坚固系数f 2～4 4～6 6～10 不偶合系数k 2～2.4 1.6～1.8 1.4～1.6 装药量q(g/m) 炮孔间距a(m) 最小低抗线W(m) 70～120 200～300 150～250 0.35～0.45 0.45～0.60 0.55～0.65 0.45～0.55 0.60～0.75 0.60～0.80 6.4.4、装药起爆
光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项： （l）周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；
（2）对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆底孔，周边孔最后起爆；
（3）周边孔的底孔应该装一个Ф32毫米药卷，以克服岩体挟制作用；
（4）为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果；
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为克服夹制作用，炮孔底部采取加强装药，为线装药密度的2倍。
炮孔堵塞长度约为0.5m，堵塞材料采用黄泥条，将计算出的单孔装药量按间隔均匀分布于孔内，（即采用导爆索将炸药分节间隔串联并绑扎在毛竹片上，然后与毛竹片一起进入光爆孔内，详见图6-11）。
图（6-11） 装药结构图
结构形式 间隔不耦 合装药 炮泥 φ25mm小药卷 φ25mm药卷 非电毫秒导爆管雷管引爆导爆索 示 意 图 说 明 1、 此图为光爆眼装药结构图； 2、 孔外雷管延时； 3、 导爆索传爆； 1、此图为掏槽眼、辅助眼、底板眼装药结构图。 导爆索 耦合连续反向 起爆装药结构 导爆管 炮泥 φ32mm药卷 6.4.5、炮眼布置
设计的炮眼布置示意图及爆破参数见图表（6-12、6-13）。实际施工中视围岩情况炮眼布置及爆破参数应作相应调整。
隧洞C断面开挖爆破炮眼布置示意图（6-12）
隧洞中轴线钻孔深度2.5m设计开挖线4341093434500500周边眼500周边眼辅助眼辅助眼辅助眼500500500750崩落眼2213600中空眼掏槽眼掌子面568崩落眼中空眼梯形垂直掏槽掏槽眼中空眼39422136002507616崩落眼503300616崩落眼辅助眼300501583500底板眼58335002500500底板眼隧洞开挖C型断面炮孔布置示意图图中尺寸单位mm隧洞开挖C型断面炮孔布置剖面图图中尺寸单位mm28
隧洞C断面开挖爆破参数表（6-13）
炮 眼 名 称 中空眼 掏槽眼 崩落眼 辅助眼 底 眼 周边眼 合 计 数量眼深垂直夹（个） （m） 角（度） 6 1 8 22 7 19 63 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 157.5 90 90 90 90 90 90 雷管 段号 1 3、5 3、5 7、9 11 #炸 药 类 型 2乳化 2乳化 2乳化 2乳化 光爆小药卷 ###每孔装药 每孔装药（节/孔） 量（kg） 10 8 7 7 3 2.00 1.60 1.40 1.40 0.60 总装药量（kg） 2.0 12.8 30.8 9.8 11.4 66.8 说明： 3（1）预计每循环进尺2.3m左右，循环方量26.47m，预计炮眼利用率92.0%； 3（2）炸药单耗2.52kg/m； （3）周边眼采用φ25×200小药卷，其余炮眼采用φ32×200药卷。 6.5、隧洞超欠挖控制
本段隧洞掘进不允许出现欠挖，初期支护不占压永久衬砌结构面。因此，必须选择合理的钻爆参数，制定严格的技术标准，按照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T 5389-2007）的规范技术要求，隧洞超挖控制在20cm、欠挖10cm范围内。
（l）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量；
（2）根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参数进行调整，以获得最佳效果；
（3）提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度（周边眼精度直接影响超欠挖值）。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm以内；
（4）提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装；
（5）断面检查及信息反馈：为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面，及时修正爆破设计，纠正误差；
（6）建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖而努力。
6.6、出渣运输
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隧洞独头掘进较大，出渣运输的关键是：选择装运配套的机械设备，布置合理的会让线路，组织有序的调车作业，保障有力的车辆维护，才能确保洞内运输忙而不乱，有条不紊。为了解决长巷运输的困难及隧洞内机械设备可操作性，提高施工进度，拟采用120型耙斗装渣配备2T小型自卸汽车进行装岩运输。
隧洞每隔200m位置设一会车道，会车道长16.0m，在会车道位置设立爆破躲避区、工具临时存放区（详见图6-14）。待隧洞开挖支护施工完毕后在衬砌施工过程中会车道采用M7.5浆砌石对其进行回填、封堵。
图（6-14） 隧洞会车道示意图
6.7、输水隧洞开挖作业循环图表（6-15）
隧洞开挖作业循环图表（6-15）
序项 目 号 1 测量及准备 2 钻 孔 3 装药和爆破 4 通风排烟 5 危石处理 6 出 渣 作业时间（min） 15 150 90 60 45 120 1 2 循环作业时间（h） 3 4 5 6 7 8 说明：每循环作业时间约8个小时，因前期进洞口施工滞后，综合考虑其它因素，实际前期每天进尺2.3m，后期每天进尺4.6m。综合考虑各种施工因素平均每月进尺约120m。 7. 锚喷支护
7.1 喷砼主要设备
（l）TK－961型湿喷机；
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（2）350L强制式搅拌机； （3）20m3电动空压机； （4）Ф5～20mm的筛子。
7.2 喷砼原材料
喷砼所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合《水工混凝土施工规范》（Sl677-2014）和《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》（SL 377-2007）的要求。
（l）水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥； （2）砂：最大粒径小于3.0mm的中细砂； （3）石子：粒径为5～20mm； （4）水：采用PH＝6～8的洁净水；
（5）速凝剂：外加剂掺合料质量需符合规范标准要求，速凝剂中不得含氯。
7.3 喷砼施工
岩面在喷砼之前必须做好表面清理，包括清理所有松散岩块或其他影响砼粘着的污迹、赃物；使用压力水冲洗表面，湿润岩面，清除表面积水及疏排裂隙渗漏水等。
7.3.1 工艺参数 （l）工作压力
暂按下式计算，实际再作调整； 工作压力=l－0.013×输送长度
（2）喷射方向与受喷面的夹角。根据施工经验，喷射方向与受喷面的夹角近似90°时，回弹量最小。
（3）喷头与受喷面的距离一般控制在70～80cm为宜。如布有钢筋网，可缩小至60～70cm。
7.3.2 喷砼施工
喷砼的配合比设计必须经过试验确定，并报监理批准。喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处。将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出，其工艺流程见图7-1：
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图（7-1） 湿喷工艺流程图
控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。
7.3.3 喷砼厚度控制
喷砼厚度按图纸设计要求，一般分层喷射，且每次喷射在前一次喷射尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷射间隔30～60分钟，喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查。在布有钢筋网的部位喷砼保护层厚不小于30mm，如果没有布筋，就用埋桩控制，一般间距为2.5m。喷进后，洞壁相邻表面过渡平缓圆顺，没有明显台阶，以改善受力状态。
7.4 喷砼养护
喷砼完成后，先清除所有喷注溅落物，并将进表面保持湿润进行养护。
7.5 防尘措施
控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。
7.6 锚杆安装
锚杆安装采用砂浆锚杆，锚杆直径Ф25mm，钻孔直径中Ф42mm。砂浆配合比M20,R推荐采用：水泥和砂重量比为l：3.8，水泥标号为P.O 42.5号，水灰比为0．4～0．55，砂子采用中细砂，最大粒径不大于3mm。其工艺流程见图（7-2）：
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图（7-2） 锚杆安装工艺流程
7.7 钢筋挂网
锚杆施工完毕后进行挂钢筋网工序。安装时，钢筋网应贴近岩面，且与锚杆采用焊接法联接牢固。钢筋网间距250×250mm，钢筋网的交叉点采用焊点连接。
7.8 特殊地层的施工技术 在断层及其他复杂地层，如在破碎松软、渗水、漏水、流砂等不良地质构造中进行隧洞施工，防止围岩坍塌和衬砌沉陷变形是关键问题。根据地质和水文地质资料，结合我单位施工经验，采取相应措施：
7.8.1一般措施
（1）在思想上重视它。提前开展有关情况的调查，根据调查情况，认真分析研究，选择合理的施工方法，制定相应的技术措施，避免在施工中造成困难，影响工程进展
（2）采用地质超前预报，对前方的地质和水文条件进行预报，根据预报结果和已揭露的岩石情况综合判断，对前方的地质情况做到心中有数。
（3）缩短开挖进尺，严格控制爆破的单段起爆药量，确保爆破震动速度控制在2.0cm／s以内，同时加强爆破振动速度监测，及时调整爆破参数。
（4）爆破后要及时出渣，及时进行支护，减少掌子面暴露时间，并根据围岩量测情况大决定该段是否加强支护。
（5）技术人员必须现场旁站值班，随时观察了解掌子面的情况，及时采取有效措
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施。
7.8.2塌方预防及处理 1、塌方预防
防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键，因此施工人员必须从思想上引起足够重视，施工前根据设计提供的地质勘探资料，实施超前地质探报技术，制订切实可行的施工方案。施工过程中，随时观察和监测有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，不断修正和完善原设计方案。
（l）勤观测
在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质及水文地质变化情况，研究变异规律，据以制订施工对策，在地质构造复杂地段，埋设YST型钢丝收敛计，及时预报岩体稳定情况。
（2）短开挖
岩性不良地段，严格控制进尺，紧跟作业面一次支护快速衬砌，多打孔，少装药，放小炮，保证断面规整，为初期支护创造条件。
（3）强支护
及时支护是消除塌方的重要手段，强支护是预防塌方的主要措施，施工中利用小导管注浆、长管棚、格栅拱等进行强支护。
2、塌方处理
不同类型的塌方，选择不同的处理方案，某些情况还需要几种方案综合处理。根据本工程的特点，对预计可能发生的几种塌方情况，提出以下的措施：
（1） 裂隙扩张造成的小塌方：
此类塌方多发生在轻微风化或裂隙较密集的围岩中，主要是由于开挖和支护方法不当造成，常发生在爆破后的几个小时内，虽然塌方数量不大，但威胁工作面的施工安全，施工中拟用加强锚喷法。
（2） 塌方体窄长的小塌方
此类塌方多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，施工中可采用挑梁法安装钢支撑，然后对塌方处锚喷，挑梁法指将型钢穿过临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架设水垛，填塞洞穴。
（3） 中等塌方
塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻、倾向相对的断层带或两种
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岩层交接带。在塌方之前，常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提高。在塌方后，常有较稳定的顶板，继续塌方的可能性不大，一般用锚喷法、插筋排架法、护顶法、管棚法等处理。
（4） 大塌方
该类塌方在 100m3以上，塌穴高度在 10m以上，当洞顶岩层较薄时，易发生冒顶。处理措施为：若塌方堵塞整个隧洞，且对塌方规模和规律还不了解，可采用锚喷法，管棚法等多种处理措施；当塌方段埋藏较浅或地质条件较为复杂时，从洞内处理难以保障安全，可采用灌浆法和环行导洞法综合处理。
由于地下工程塌方情况十分复杂，塌方处理也无一定模式，具体要视现场情况研究决定。但根据以往的施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，能够及时采取有效措施，以把损失减到最小，现对以上几种塌方形式提出如下处理方法，见表7-3。
表7-3 塌方处理的主要方法 序号 1 2 处理方法 喷锚法 适用条件 主要施工程序 ①搭设作业平台；②清理岩面；③安装锚杆；④挂钢筋网；⑤喷混凝土；⑥安装锚索（需采用锚索支护时） ①加固塌方两端；②安装钢顶撑；③塌穴喷锚；④出渣（塌穴高度大时，重复①~③程度；⑤分段衬砌；⑥塌穴回填及加固 ①将圆木或型钢穿过原支撑或临时架立支撑的顶梁直低掌子面，形成一排挑梁；②在挑梁上架设木垛，填塞塌穴；③出渣 ①紧贴掌子面架设钢支撑；②在顶拱设计开挖线以外按一定角度（3°~10°）钻孔；③安装钢筋支架形成掌子面超前支护；④在钢筋支架保护下塌方体出渣；⑤喷混凝土；⑥按①~⑤程序继续施工 ①由地表钻孔或开挖旁通洞进入塌穴上部空腔；②找平塌穴下部塌渣；③灌注水泥砂浆护拱或浇筑混凝土护拱；④出渣并作临时支护；⑤护顶（或衬砌）；⑥回填护顶以上塌穴 ①导洞开挖；②在导洞内钻孔灌注；③分段扩大；④分段衬砌 ①水平钻孔；②埋设钢管；③在钻孔内和钢管内灌浆（某些情况下可不灌浆）；④塌方段分段开挖出渣；⑤塌方段分段衬砌 ①由下而上开挖导洞群并回填混凝土，完成边墙顶拱环形支护结构（亦可结合建筑物作为永久衬砌）；②中央核心塌体出渣；③抑拱衬砌 小塌方或边墙塌方处理，亦常作为综合治理方法之一处理大塌方 塌穴面前沿机顶拱发生小塌方以后，边对顶支撑法 墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方 掌子面前沿顶拱发生小塌方以后，边墙挑梁法 和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方 塌方堵塞全部工作面、塌穴情况不明的大塌方，或冒顶事故的塌方，也是实现插筋排架法 护顶法，混凝土纵梁法和环形导洞法等处理方法的重要施工程度之一。 护顶法 塌方堵塞高度超过掌子面顶部的顶拱塌方 3 4 5 6 7 8 导洞灌浆法 埋置深度较大的地下工程塌方 钢管棚架法 大、中型地下工程大塌方及冒顶事故 环形导洞法 大型地下工程的大塌方或冒顶事故 8. 隧洞衬砌 本段隧洞衬砌断面分为A、B、C型共三种。A断面衬砌厚度侧墙为35cm，拱顶35cm，底板35cm；B断面衬砌厚度为侧墙20cm，拱顶20cm，底板30cm；C断面衬砌厚度侧墙为15cm，底板20cm，拱顶不衬砌。隧洞全断面砼衬砌工艺流程见图8-1：
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图（8-1） 隧砼衬砌流程图
砼衬砌施工根据本段隧洞施工进度规划进行安排，砼施工可分为：洞身衬砌和底板浇筑。
隧洞洞身砼衬砌段长1971.0m，分A、B、C型三种断面，A型衬砌断面长18.0m（YG1+724～YG1+733,YG3+686~YG3+695），B型断面长117.0m（YG1+733~YG1+796、YG3+632~YG3+686）,C型断面长1836.0m（YG1+796~YG3+632）, 每9.0m设一伸缩缝。
衬砌分二个工作面，根据进出口施工进度分别由隧洞中间YG2+724桩号向进口、出口方向衬砌。渐变段采用人工搭设满堂脚手架及木模板分段浇筑混凝土，按照先底板后侧墙在顶拱的原则进行施工。
洞身底板每次浇筑前，必须按规范要求清除建基面或结合面上的杂物，用高压风冲干净，使建基面无杂物，无污垢，无积水，并在砼浇筑前保持清洁、湿润。对于分层浇筑的砼，原砼表面凿毛，清理干净，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。
隧洞边墙衬砌采用拼装式钢模架和钢模板，2T小型自卸汽车运料，人工入仓，插入式振捣器捣固密实。
隧洞底板衬砌，采用120型耙斗装岩机清理底碴，人工清洗底板，2T小型自卸汽车运料，人工入仓，插入式或平板式振捣器振捣密实，人工抹面。
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洞身衬砌全过程用全站仪测放出结构物边（中）线及高程。
8.1 衬砌主要设备
断面衬砌采用散装式钢模，砼搅拌采用JZC-750L型搅拌机，进料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。根据本隧洞的特点及混凝土和设施生产能力，确定A、B型断面每模长度的9.0m，C型断面每模长度的12.0m。为满足设计要求，确定混凝土输送泵入模，当输送距离洞口比较大时，采用轮式混凝土搅拌车运输。浇筑时采用HB-30D型砼输送泵上料入仓，插入式振捣器捣固密实。
8.2 分段施工
（1）洞身A、B型衬砌断面段分序、分段施工
洞身A、B型衬砌断面采取C25W6砼全断面衬砌，隧洞洞身衬砌采用散装式钢模，砼、模板施工分三序进行：一序浇筑底板，二序浇筑侧墙，三序浇筑拱顶。其中侧墙浇筑分两次进行。衬砌段长暂按设计要求，每段9.0m进行；实际砼浇筑中根据浇筑能力及设计长度进行调整。
（2）洞身C型衬砌断面段分序、分段施工
洞身C型衬砌断面采取C20W6砼断面衬砌，隧洞洞身衬砌采用散装式钢模，砼、模板施工分二序进行：因C型断面拱顶不浇筑，一序采用散装式钢模施工两侧侧墙，根据侧墙高度及浇筑能力，对侧墙分两次浇筑；二序洞身素砼底板采用分段间隔浇筑。衬砌段长暂按设计要求，每段12.0m进行；实际砼浇筑中根据浇筑能力及设计长度进行调整。
8.3 施工工艺
8.3.1 钢筋加工及安装
钢筋在加工厂集中制作，加工前做材质检验，并将钢筋表面的油渍、锈皮、鳞锈等用风沙枪除净。调直采用GTJ4-4/4型钢筋调直机，切断采用GJ7-400型钢筋切断机，弯曲采用GJ7-40型钢筋弯曲机，依据钢筋料表下料，加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。加工成型的钢筋应平直，无局部弯折，尺寸符合施工图纸的要求。钢筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差符合规范要求。
钢筋制作、加工、安装按（8-2、8-3）图钢筋安装工序图进行。
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图（8-2） 钢筋制作工序图
图（8-3） 钢筋安装工序图
成品钢筋人工装5t载重汽车运输至工作面。
利用钢筋台车进行安装。在钢筋安装时，先安设架立筋，按设计图纸要求在架立筋上标示出每根钢筋位置，并严格按标示的位置布设钢筋，人工绑扎点焊，钢筋搭接接头采用单面焊接，搭接长度符合规范要求，在双排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证排与排之间间距。为保证砼的保护层厚度，在钢筋和模板之间设置样筋或设置足够数量同标号的砂浆或砼垫块，所有垫块应互相错开，梅花形布置。
钢筋安装结束后，对钢筋型号、钢筋接头、数量、间距、保护层等进行质量检查，安装位置的偏差、接头、保护层等符合设计及规范要求。
8.3.2 模板及支撑
模板必须等钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行安装。 安装模板有下列工序： （1）清扫模面，涂脱模油。
（2）通过中轴线和底板高程固定好立柱，以此控制测墙模板的安装和顶模的安装。要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、接缝严密。
（3）待进强度达到50％后拆模。 （4）回到（1）工序，循环作业。
（5）定型组合钢模按先调中心，然后从两侧到顶拱检查板权外轮廓竖向对称中心线是否与隧洞中心线重合。
8.3.3 止水安装
洞身砼除渐变段分缝长度为5.0m，设置止水铜片，缝宽2cm；A、B、D型断面分段长度为9.0m，每两段之间设651-I橡胶止水带，中压聚乙烯闭孔泡沫板填缝，沥青砂浆封口，缝宽2cm；C型断面按浇筑能力分缝长度9.0m，每两块之间设651-I橡胶止水，不设缝宽。止水带严格按设计要求购买，其拉伸强度、伸长率等须符合施工规范要求。
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安装止水带时，要保证其平、实、稳，且不得卷曲、移位，止水带止水中心线与设计线偏差不超过20mm，翼缘端部的上下倾斜值不大于20mm。由于本段隧洞为无压洞，橡胶止水仅布置在洞内拱弧以下部位，在洞衬时采用固定长度橡胶止水，一次埋入，不再增加接头，橡胶止水如必须搭接，接头采用人工粘接，搭接长度不小于20cm，接头处加工平整、打毛、表面处理干净，然后粘接。对安装好的止水带应及时进行保护，以防意外破坏。
8.3.4 砼浇筑 8.3.4.1砼的拌制
砼拌制用JZC－750型搅拌机拌制，进料采用电子自动计量系统，所需材料必须通过试验和有质保单。级配由经监理工程师认可的合格试验室提供，并提供试验配合比报告，经监理批准后实施。搅拌站设在施工营地。
8.3.4.2砼运送
洞外采用混凝土搅拌车运输，洞内采用轨道混凝土搅拌罐车运输、浇筑时采用HB-30D型砼输送泵上料入仓。
8.3.4.3砼浇筑与振捣
砼浇筑顺序：先浇底板、后浇侧墙、再浇项拱。
浇筑底部侧墙时，先用1：l或1：2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，泵输送泵上料，插入式振捣器振捣。
浇捣时隧洞两侧应该同时进行分层振揭，分层厚度不大于50cm，为保证模架不产生偏移，单侧浇捣高度不宜过高。振捣时，振捣棒的插入深度和分层厚度相符，插入频率应保证振捣棒的作用范围（30cm）内，快插慢拔，不得漏振。
顶拱外模处混凝土中的水、气难以排出，容易出现气泡、水迹等影响表面质量问题。振捣时，振捣工必须掌握好振捣的尺度，不宜过振或欠振，欠振将产生气泡，过振混凝土析水过多，容易产生水迹，砼表面起砂等质量问题。
8.3.5 砼养护
砼浇好后，等砼初凝后即开始洒水养护，最少养护14天。 砼浇筑一定要严格执行“三检制”，验收合格后方可浇筑。 8.3.6 注意事项
（1）模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的《水工混凝土施工规范》（SL677－2014）等规范执行；
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（2）砼配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可以使用； （3）砼拌和采用自动计量的强制式拌和站进行，为保证质量，拌和站必须经过试机后方可使用；严禁擅自更改施工配合比，自动计量允许偏差为：水泥±1％，水、外加剂溶液±1％，骨料±2％；
（4）尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低砼塌落度等现象；
（5）进泵砼塌落度一般为8～14cm之间，输送导管应连接紧密不漏浆，在输送砼之前，应先在导管内通过水泥沙浆，应保持泵送砼的连续性；在常温下，如果间歇时间过长（超过45分钟），应将存留在导管内的砼清除，并加以清洗；
（6）砼浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行：基岩面浇注第一层砼前，必现先铺一层 2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03～0.05；
（7）砼应分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般采取30～40cm左右，不合格的砼严禁入仓；
（8）砼浇注应保持连续性，不得已出现工作缝时，应该遵守以下规定：已经浇筑好的砼强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇注的准备工作；砼表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面并清洗干净；
（9）浇注砼应使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。
8.3.7 衬砌作业循环图表
根据总体施工计划，安排隧洞边墙、拱顶、底板衬砌浇筑循环作业时间为48h。具体各工序作业时间见表8-4和表8-5衬砌、浇筑循环作业时间表。
表8-4 全断面边墙、拱顶衬砌循环作业循环图
作业时序号 工序名称 间（h） 1 2 3 4 5 6
循环作业时间 6 12 18 24 40
备注 36 42 48 边墙衬砌：清基冲洗、立模与上个循环砼浇筑、养护平行作业，每循环48个小时 30 清基冲洗 钢筋制安 立 模 砼浇筑 养 护 拆 模 4 6 5 4 24 5
表8-5 隧洞底板砼浇筑循环作业循环图
序号 1 2 3 4 5 6 作业时间(天) 清 基 1.5 冲 洗 1.5 放 样 0.5 砼浇筑 1.3 养 护 3.3 下个循环 工序名称 1 2 循环作业时间 3 4 5 6 备注 每循环一次施工36.0m 8.3.8 砼温控措施
由于在本段隧洞施工过程中，砼的施工工时间在夏秋季节，且洞内温度衡定，对砼的温控要求较低。
9. 灌浆
9.1 材料要求
（1）水泥：灌浆水泥标号采用P.O42.5级，灌浆用水要符合JGJ63-2006的规定，拌浆水的温度不高于40°C；
（2）掺和料：严格按相关文件、规定、标准执行。
9.2 灌浆设备
（1）配着高速和低速浆液搅拌机，保证均匀、连续地拌制浆液；
（2）灌浆泵容许工作压力大于最大灌浆压力的l.5倍，且具有足够的排量和稳定的性能；
（3）灌浆管路保证装液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口均安装压力表；
（4）灌浆塞要具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
9.3 钻孔及冲洗
（l）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求； （2）灌浆孔的施钻要按灌浆程序分序、分段进行；
（3）在灌浆前对灌浆孔进行裂隙冲洗，作压水试验，数量为灌浆孔的1％； 冲洗水压采用 80％的灌浆压力，压力超过 1.0Mpa时，采用 1.0Mpa。 冲洗风压采用 50％的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用 0.5Mpa。
9.4 制浆
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（1）制浆材料称量误差小于5％。水泥等固相材料采用重量称量法； （2）采用集中制浆，各类浆液搅拌均匀；
（3）浆液温度保持在5～40°C，低于或超过此标准的视为废浆。
9.5 回填灌浆
回填灌浆工艺流程见图9-1。
图（9-1） 回填灌浆施工工艺流程图
9.5.1 回填灌浆在衬砌砼达到70％设计强度后进行；
9.5.2 在素砼衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋砼衬砌的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸；
9.5.3 遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批；
9.5.4 回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批；
9.5.5 回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。回填灌浆分两序，第一序灌奇数排，第二序灌偶数排。灌浆压力应视砼衬砌厚度和配筋情况确定，一般在素砼衬砌中0.2～0.3Mpa，在钢筋砼衬砌中压力为0.3-0.5Mpa，中心灌浆压力由小到大。一序孔可灌注水灰比 0．6（或0.5）： l的水泥浆，二序孔可灌注
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1：1和0.6(或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，砂子拉径不超过3mm，掺砂量不应大于水泥重量的200％。回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延灌5分钟即可结束；
9.5.6 回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
9.6 封孔处理
所有灌浆孔灌浆和检查孔钻孔灌浆后，都要封孔。封孔前必须将孔内清洗干净，排除积水。采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔压抹平整。
10. 人员、机械设备及材料配置
10.1 劳动力安排
隧洞洞身开挖设队长2名，安全员2名，技术负责人1名，负责全队的现场管理、技术管理、安全管理及日常事务，下设8个工班，施工高峰期可适当增加劳动力。
注：下表所提供劳动力为隧洞洞身开挖每个工班施工所需劳动力，所需人员表10-1中列出。
表（10-1） 劳动力计划表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 班 名 称 钻 孔 工 爆 破 工 运 输 工 风 水 电 保 障 工 支 护 工 测 量 工 班 模 板 工 混凝土工 安 全 员 管 理 人 员 合 计 劳 动 力 安 排 16人 12人 14人 4人 12人 4人 16人 35人 2人 3人 118人 承 担 任 务 负责工作面钻孔、修整壁面工作。 负责安装炸药、爆破工作。 出渣、卸渣、配合扒渣机V型斗车运输 负责洞内外水电的保障维修与检查、洞内排水工作 负责安装钢筋网、锚杆、喷砼 负责开挖炮眼的布置、围岩量测 负责洞内衬砌模板制安 负责洞内衬砌砼施工 负责洞内外安全 负责全队的现场管理 注：根据施工时间的不同，作业人员相应增减。 10.2 机械设备配制
机械设备配套从隧洞工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备。同时，还充分考虑设备的完好率和出勤率，拟投入本标段团结隧洞开挖施工的主要机械设备见表（10-2）。
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表（10-2） 投入本施工段主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
机械名称 风钻（气腿式） 风钻（手持式） 风镐(铲) 手持式 扒 渣 机 强制式混凝土搅拌机 强制式混凝土搅拌楼 砂(灰)浆搅拌机 混凝土搅拌车 轮式混凝土搅拌罐车 混凝土喷射机 振 动 器 振 动 器 振 动 器 风水(砂)枪 载重汽车 自卸汽车 机动翻斗车 胶带输送机 灰浆搅拌机 灌 浆 泵 灌 浆 泵 空 压 机 空 压 机 空 压 机 柴油发电机 离心水泵 离心水泵 轴流式通风机 轴流式通风机 电 焊 机 对 焊 机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 型钢剪断机 型材弯曲机 木工加工机械 木工加工机械 全 站 仪 水 准 仪 机械型号 YT-28 120型 3出料0.35m 3台数×出料1×2.0m 拌筒容积400L 插入式 插入式 平板式 载重量5t 载重量5t 载重量2t 固定式带宽×带长 中低压泥浆 中低压砂浆 电动移动式 电动移动式 油动移动式 移 动 式 电阻型 Φ6～40 圆盘锯Φ500 双面刨床 44
功 率 台数 备注 8 4 4 2 2 1 2 3搅拌容积3m 4 4 34～5m/h 2 1.1kW 4 1.5kW 6 2.2kw 3 32～6m/min 2 6 10 12 800mm×30m 2 2 2 2 3排气量3m/min 2 3排气量6m/min 2 3排气量3m/min 2 功率60kW 2 单级功率22kW 2 单级功率30kW 2 37KW 4 55KW 2 交流25kVA 2 150kVA 1 1 功率20kW 1 功率4～14kW 1 功率13kW 1 1 1 1 2 2
10.3 施工供材
10.3.1 主材供应概况
本段隧洞施工主要用材是水泥、钢筋（材）、木材、油料及炸药等。工程所在地宜章县有吉港、南方两处规模较大的水泥厂，其产品质量与供货能力均能满足本工程需求，工程所需水泥拟从运距较近的吉港水泥厂采购。各大钢铁企业在郴州、宜章均设有代销机构，钢筋、钢材可在当地钢铁市场采购；炸药由宜章县民爆部门供应；木材可从莽山林场采购；油料可由宜章县中石油、中石化等加油站供应；其他工程所需材料及生活物资均可从宜章县采购。
10.3.2 粗骨料
不同粒径的成品骨料必须分别堆放，并设隔离装置，堆场地要求干净、平整和具有良好的排水设施。
10.3.3 细骨料
（1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内；
（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证； （3）天然砂料按料径分为两级，人工砂可不分级； （4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
10.4 施工供电、供水、供风
10.4.1 施工供电
本段****隧洞临时用电，根据生产生活用电负荷，结合周边电力网点分布情况，拟采取外联高压线路至进洞口安装一台400KVA变压器方式供电、至出洞口安装一台315KVA变压器方式供电（因当地电力供应地域差异大，电力部门提供高压接入点不明确，可能导致线路接入过长，造成施工成本增加。根据施工成本最优化原则及施工便捷方面的考虑，不排除生产生活采用柴油（汽油）发电机组供电。隧洞内施工用电采取架设三相五线电缆方式每50m设置一开关箱，共需开关箱40个、电缆2000m。详见施工供电网络示意图10-3。
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图（10-3） 施工供电网络示意图
+
10.4.2 降压布置
每掘进500m设一个降压洞室。降压洞室规格：高1.8m，长2.0～2.5m，深1.5m，底板排水沟0.3～0.5m。
在进出口地表各设1台2BW组合变电站，进洞口变电站内装10／0.4kv 400kvA变压器一台，出洞口变电站内装10／0.4kvA 315kvA变压器一台。输出低压电源，接入洞口简易变电站，站内装0.4/6.3kV 150kVA升压器一台，在代压侧装低压配电柜一个，高压配电柜GG－1A-07型一个，柜内加装高压漏电检测保护装置。由高压开关柜接出YTV2925平方毫米1.0kV高压铠装电缆，供给6.3kv高压电源。进出口每掘进500m左右开挖一个洞室。在掘进0－500m期间分别将150kvA变压器装入一洞室接好高、低压线路，接好地线，中项绝缘接电阻检测工作，待试验、验收完毕后供电。0-500m隧洞施工用电由原来地表供给，500m以外隧洞施工供电由洞内变压器供给。
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10.4.3 施工供水
施工用水主要从附近水库、溪沟或塘内抽水，在隧洞进出口位置设置施工用水池；生活用水主要引入当地山间溪流水，条件允许可接入当地居民用水管道，不满足需求再考虑汽车拉水予以辅助。
10.4.4 施工供风
10.4.4.1 隧洞通风风量计算
现以本隧洞最长的进口段工区为例进行通风方案的设计。
本隧洞桩号为YG1+724~YG3+695，独头掘进长度分别为1000.0m、971.0m，计算风量时独头掘进长度取最大值。
（1）按隧洞内同时工作最多人数计算
Q1qmK
式中：q——单人用风量，3.0m3/min·人
m——隧洞内同时工作的最多人数，按10人计算 K——风量备用系数（1.10～1.15），取1.15 则： Q13.0101.1534.5m3/min （2）按一次性爆破量计算
2.253G(AL)2b
Q2tP2式中：t——通风时间，t=30.0min
G——同一时间起爆总药量，G=66.8kg A——掘进断面积，A=11.51m2 φ——淋水系数，取Ф=0.8
b——爆破后有害气体生成量，取B=40
P——通风管漏风系数，通风管直径0.8m，取1.3%
L——通风长度或临界长度（L’），通风长度由施组中独头掘进长度确定 K——紊流扩散系数，取K=0.65，其它符号同前
L'12.5GbK12.566.8400.651116.09m
AP211.511.32当L＜L’时，使用L来计算风量；当L＞L’时，使用L’来计算风量。本隧洞L＜L’，采用L来计算。
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2则：Q2.25366.8(11.511000)0.840323.56m3/min
22301.3（3）按允许平均风速计算风量
Q360SV
式中：Q3——保证洞内最小风速所需风量（m/min）
S——隧洞断面积，S=11.51m2
V——隧洞内允许最小风速（0.25m/s） 则：Q36011.510.25172.65m3/min （4）风机工作风量确定
Qf=1.136×323.56=367.56/m3/min，取365m3/min （5）风压计算
通风机的风压用来克服沿途的所有阻力，在数值上等于风管的沿程摩阻力和局部阻力之和。
3
HfH摩QfQ供3600HDH其他
式中 Hf——风机风压，Pa；
H摩——风管沿程摩阻力，9.52Pa；
Qf——通风机供风量，取设计风量，365.0m3/min Q供——管道末端流出风量，350m3/min
HD——隧洞内阻力，Pa，可取50计算； H其他——其他阻力，Pa，可取60计算。
H摩6.5aL(Pa) d5式中：L——风管长度，1000.0m
d——风管直径，取0.8 m计算 a——风管摩擦阻力系数，0.00225kg/m3
H摩6.5Hf0.00225100071.41(Pa) 50.871.41365360.0 2529.18（Pa）36005060选择风管时，除了考虑技术上可行之外，还要考虑在经济上合理。风筒直径小，成本低，但耗电量比较大，风管直径大，成本高，但单机送风距离长，耗电最少。另外，
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选择价廉质次的风管，漏风多，易损坏，更换也多；选择优质风管，一次投入多，但通风效果好，使用寿命长，综合经济性可能更优越。其性能的优劣和制造、安装及维护的质量对通风效果有着直接的影响。在保证工作面风量前提下，再结合造价来选用风管。压入式通风采用Ф0.8m的优质通风软管，其布置采用在洞顶悬挂的方式。
（6）从降低风压损失考虑。依据有关公式，风管通风压力损失与风管直径的负五次方成正比，要实现有效而大风量传送有效的技术措施就是采用大直径风管。这不仅能在一定情况下减小通风机功率，其表面相对粗糙度变小，摩擦风阻也相应变小，还能降低能耗、节约能源，还可降低施工成本。
（7）从降低管道摩阻损失考虑。选风管时，要选择那些编织质量好、表面糙度尽量小、光滑程度比较好的橡胶布。在制作成风管时，要用细针粗缝。由于不是大断面的隧洞，在安装时设置在隧洞拱顶，并且必须做到平顺、挺直、紧扎、安稳，无扭曲、无褶皱，尽量减少风阻。风管的节长达到50 m以上，以减少接头漏风，降低局部阻力。
（8）从降低管道漏风损失考虑。柔性风管的漏风主要发生在接头处和针眼，破损处则会发生大量的漏风。要降低漏风损失，必须尽量克服以上因素。在风管制作时，增长风管每节长度，以减少接头数。靠近风机一端采用过渡刚性连接。由于在此高压风区的防漏风更为重要，在风管的接头处采用反边连接、贴胶连接等方式。在施工中加强风管的管理与日常维护工作，防止风管被挤压而产生破损，如有破损应及时采取修补措施。在风管出口处，连接一段长50 cm的带箍混纺胶布风管。
（9）通风机的现场布置。隧洞进口出口各设一台风机。 （10）风机功率计算 W=QHK/(60n) 式中：Qf——风机供风量 H——风机工作风压 n——风机工作效率，取80% K——功率储备系数，取1.05
3652529.181.05100020.19kw，取20kw
6080%通过对上述各种因素的综合考虑，并结合现场的实际情况，本隧洞压入式通风机采 W用轴流式通风机，功率为20kW，最大风量365.0m3/min，最大风压为2529.18Pa（风管布置详细布置见风水电示意图6-7）。
10.4.4.2 长巷通风
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本隧洞独头掘进最大距离大约为1000m，因此，解决长距离通风问题是隧洞施工的主要难题，必须高度重视。
1、通风方式
根据隧洞开挖断面工作单一，通风叶间短的特点，综合考虑成本最优化原则，在隧洞开挖前面300m洞挖采用压入式通风，300m以后采用混合式，即爆破完毕后，压入式风机与抽出式风机同时工作。考虑到沿途风量损失，可以间断停一下压风机，调整一下洞内通风状况，待掌子面炮烟被抽出后，立即关上抽出式风机，压入式风机工作，保证掌子面与沿途有新鲜空气流动。当风机输出风量风压不能满足隧洞通风要求时，可以适当增大风筒直径或串联一台通风机进行升压。为改善洞内空气，可采取适当布置射流风机加以解决，为了降低工作面粉尘可在距工作面 50m左右设水幕降尘器。
2、通风机械
（l）洞口 300m压入式通风选择20kw轴流通风机；
（2）隧洞混合式通风选择：压入风机用35kw轴流风机，抽出风机用20kw； （3）为使工作面能在30分钟排除有毒有害气体，满足工作要求，必要时可增加压风散烟，用压缩气体辅助通风；
（4）当压入风机不能满足风量风压要求时，依次增加轴流风机。 3、防尘及其它
（l）采用湿式凿岩，禁止干式凿岩；
（2）爆破后采用酒水降尘，冲洗岩壁，保证做好湿式装岩； （3）喷砼时采用潮喷或湿喷，达到减少粉尘含量； （4）爆破后对工作面及时检杏，必须戴防尘口罩； （5）凿岩工应戴防噪声耳塞。
11. 质量保证措施
11.1 工程质量保证措施
1.1、管理措施
严格按照规范以及设计要求，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作；明确质量目标：优良工程。制订岗位责任制，规范检查、检验管理程序，开展全面质量管理和 QC小组活动，加强工序质量控制，及事前、事中质量控制。认真学习有关施工规范，技术规范及招标
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文件要求，进行质量检查及评定工作。
1.2、施工中严格落实“三检制”
选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素质及思想素质高、组织管理能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。实行“三检制”，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主；施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点：
（l）明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法等； （2）提供必要的条件与手段：计量器具、测试设备和场地等； （3）健全原始记录制度；
（4）建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓励相结合。 1.3、其他保证措施
（l）认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作，严格按照设计文件、设计图纸、规范和主管部门的质量要求施工；认真做好施工记录，建立质量技术档案；定期向建设单位、监理工程师提供质量报告和技术资料，接受建设单位、监理工程师的检查和监督。
（2）设统一试验室，配专业试验人员和必备的试验设备，试验室主要负责工地砼骨料的超粒径、含水率，砂的细度模数、含泥量、含水率的现场测定和调整，砼的拌和质量及仓面浇筑的现场监督和调整，砼试块的现场取样、制作和及时外送试压工作。砼配合比设计，砼试块抗压强度及钢筋等材质试验，由试验室复检，第三方检测单位抽检。
（3）配备专业测量组负责隧洞开挖和衬砌、竖井开挖和衬砌的施工测量，建立足够的控制点，确保施工位置、方位、水平准确。
（4）隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后才能进行覆盖施工。
（5）实施施工全过程的质量控制管理，现场施工管理人员实行跟班作业，质检员经常到现场作定期和不定期的质量检查，重要部位施工时，质检员实行全过程的“旁站监督”制。
（6）用于检测的设备、仪器、计量器具必须保持性能良好，符合要求且经有关技术监督机构检验。
（7）实行质量一票否决制及质量奖优罚劣制。
11.2 全过程质量控制
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在施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，必须坚持重点抓外观质量，也不忽视细节问题，而且要确保施工记录的完整及准确性。在目前日趋激烈的市场竞争中，今天的质量是企业明天的发展。根据本公司的要求，确保工程质量优良。
11.3 建立质量保证体系
为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量管理网络，制定工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任考核制度。现场主要由质量室负责，每个作业组有专职质检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面公司制定重点控制物资采购计划，技术室负责审定特殊物资的技术指标和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责。在工程质量方面，每一位施工操作者对施工班组长和专业质检员负责，施工班组长和专业质检员对项目经理负责，项目经理对工程质量总负责。为确保质量保证体系中的每一应成员在施工过程中不放过任河一个质量问题，同时制定质量管理规章制度，坚持质量一票否决权。
11.3.1 材料质量控制措施
质量管理从原材料抓起，严格控制质量，永久工程主要材料均应有出厂合格证，质保单，并经试验、检验合格后方可使用。
确保材料采购质量，堵住不合格产品进入工程，是创建优良工程基础，因此，只有按照材料采购的质量管理程序操作，才能做到供应材料符合标准。
11.3.2 过程控制 1、施工准备阶段
（l）组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责； （2）人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方准上岗；
（3）技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底；
（4）计划准备：编制详细的质量计划，制定施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有有设备按施工设备管理办法依据甲方要求安置；
（5）计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保
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其符合要求；
（6）材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。 2、施工过程控制
（l）技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录； （2）技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底。设计交底和各工序施工技术交底，应有签字认证手续，并填定记录；
（3）技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则；
（4）关键工序控制：操作人员必须严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用检测工具和仪器需有记录；对隐蔽工程项目应申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工；
（5）特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程应有事先鉴定的能力，并由上岗人员讲行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制；
（6）技术资料控制：所有技术资料需有签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录；
（7）同步作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工；
（8）环境控制：自然条件（如温度等）对工程质量有很大影响，施工时应按有关要求进行严格控制。
11.3.3 竣工阶段的质量控制
工程完成后，项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保护、回访、维修工作。
11.3.4 检验和试验控制
（l）材料的检验和试验。根据项目的实际需要配备足够的测量、检测、试验设备。材料员负责将进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员；
（2）过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。公司质量部对项目部进行抽查，督促检验工作的正常运行；
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（3）最终产品的检验由公司质量部和项目部共同负责。公司自检评定后，再由监理和业主质检站进行检验，评定质量等级；
（4）本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的合格试验机构进行，设备的检验由公司质量部负责，投入本工程的测量仪器（全站仪、GPS、水准议），使用前经法定的技术监督部门进行校验后，可使用测量仪器应存放在专门的位置，由专人做好日常保养工作。
11.3.5 不合格品的控制
不合格品包括的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），立即进行返工整改。
11.3.6 工程测量质量控制
工程测量的质量工作，由测量组负责实施，工程测量质量控制具体由以下几点： （l）熟悉设计文件，负责对业主提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量；
（2）保护好控制点，做好护桩；
（3）根据设计文件，计算放样数据，对工程的规模尺寸、高程、线型等进行测量放样，并对放样成果负责；
（4）做好每循环测量放样工作，并检查上循环的开挖质量，控制好超欠挖； （5）做好测量记录，记录要整洁以备检查；
（6）根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核； （7）进行测量内业工作，整理汇总测量成果。 11.3.7 施工工序质量控制 （1）洞身开挖质量控制：
①根据不同的地质条件，选择合理的钻爆参数； ②打眼前做好测量放样工作，提高画线走炮精度。
③严格控制打眼精度，光面爆破，全断面一次性开挖，应用等差雷管、周边眼采用光爆药卷，不耦合装药、降低爆破对围岩的震动影响，确保隧洞开挖规格符合质量要求；
④每排炮后及时进行通风，进入工作面及时进行撬浮清危工作，为下步工作开创安全空间；
⑤每排炮后及时进行断面检测及爆破效果评定，不合标准的要及时进行处理，并分
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析其原因，提出整改措施，为下排炮的开挖提供修正依据。
（2）锚喷支护质量控制
①严格水泥、砂子、碎石、钢筋等原材料质量； ②稳定用水水压，确保锚喷支护质量；
③锚杆长度，直径，孔深，孔距及排距，应符合设计要求，灌浆要饱满，锚固力必须达到设计要求；
④喷射砼施工前首先清理受喷面的浮石及其他的杂物，并用喷射机喷水清洗受喷面； ⑤控制喷射砼强度，严格按设计的配合比拌料，同批试块的抗压强度平均值应达到设计要求；
⑥控制喷射砼厚度，使其满足喷射砼质量与评定要求；
⑦经常检查喷射砼的粉平和回弹情况,根据实际情况调整喷射方向和工作压力,使其尽量的少；
⑧喷射砼的表面应圆滑平顺，并对已喷射完毕的砼，按规范喷水养护。 （3）砼衬砌质量控制
砼衬砌是隧洞施工的主要分项工程，工序多、质量要求高，因此必须严把质量关。对于衬砌中的一些隐蔽工程如钢筋制安，基础岩面等必须经监理验收合格后方予覆盖转入下一工序作业。
①严格水泥、砂子、碎石质量，严格按配比施工，确保砼标号与质量； ②定型钢模应严格按安装图进行安装，确保安装精度；
③定型钢模就位须经测量人员用仪器准确定位，经监理工程师检测并取得签证认可方可浇筑；
④确保浇筑面清洁，清基符合要求，有渗漏水工作面，要有可靠的引排水措施，钢模的堵头必须牢固、接缝严密，防止漏浆；
⑤在规定时间拆模后，要按有关规范进行养护，确保浇注质量。浇筑时应按设计投入早强剂；
⑥浇筑前应检查所有设备和供电电源，防止中途停待，若有停待超工时，应作施工缝处理。
（4）回填灌浆
①灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行，要求孔位准确，孔深符合设计要求，孔底的偏差不大于1/40孔深；
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②钻孔完成后按规定对灌浆孔进行冲洗，并妥善保护，直到验收合格为止； ③灌浆浆液配制应严格按水工灌浆规范要求执行，并按各灌浆点的不同需要配制使用；
④灌浆结束后必须做好闭浆措施，防止浆液外漏； ⑤灌浆工作应严格做好记录和检测，压力表需经常校核；
⑥灌浆结束后，应用水泥砂浆采用机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。
11.4 质量验评及质量资料
11.4.1 工程质量验评
（1）工程质量验收标准按《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》(SL631～637—2012)执行，工程质量验收实行“一票否决”制度；
（2）分部、分项工程划分按照报审《项目划分表》执行； （3）工程未经验收或验收不合格者不得进入下一道工序作业；
（4）各分项工程在施工完成后应按照规定及时组织有关人员进行验评（包括隐蔽工程）。工程验评前应填好质检资料，验收通过时应签名以示负责；
11.4.2 质量资料
（l）质量资料是施工过程的写照，它真实反映着工程施工的全过程，也是关系工程安全运行的主要质量资料，其意义非同一般。因此必须予以十分重视；
（2）指定专人负责填写、收集、整理、汇总质量有关资料工作；
（3）建立一套从试验、工序、材料、地质等的各类表格式样，收集好各类资料； （4）质量资料填写时应做到资料及时真实，字迹工整清晰。
12. 爆破安全技术措施
12.1 减震措施
(1)采用多段微差起爆技术，严格控制最大段装药量，降低爆破震动对建筑物和周围设施的危害；
(2)尽可能采用非电孔内延期起爆网路，降低地震波叠加的可能性。延期时间间隔为50ms～75ms。
12.2 爆炸物品管理
（1）本次爆破工程使用的爆炸物品必须到公安部门办理相关手续购买，严禁从其他工地挪用爆炸物品；
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（2）爆炸物品的运输，保管和使用必须符合中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》和中华人民共和国《爆破安全规程》的规定；
（3）爆炸物品的运输必须用汽车，悬挂危险标志，按公安机关规定的时间和线路运送到指定地点；
（4）雷管不得与炸药混运；
（5）押运爆炸物品的人员必须是经考核合格有证件的人员；
（6）爆炸物品的装卸必须轻拿轻放，并严防在装卸过程中丢失爆破器材； （7）存放雷管和炸药的地点必须是公安机关审批的地点；
（8）对爆破器材的管理建立领取和清退制度，收发爆破器材必须登记台帐； （9）领用爆破器材的必须持有爆破员作业证、安全员证，二人现场签字； （10）爆破员领取爆破器材必须经组长或现场负责人签字批准；
（11）领取爆破器材的数量不得超过当天用量，剩余的爆破器材应退回仓库； （12）在现场必须有专人保管爆破器材，严防爆破器材的流失；雷管与炸药由不同的人分别管理；
（13）所有与爆炸物品接触的人员，要穿劳保服，严禁穿化纤类衣服。
12.3 爆破器材的质量检测
（1）对炸药的性能进行测试，对炸药的爆力进行试验，为正式爆破的药量确定提供依据；
（2）对雷管的起爆能力进行测试，保证所选用的雷管必须是合格的雷管； （3）对雷管抗杂散电流的能力进行测试，不达标的雷管不能使用； （4）采用电起爆时，同网路的雷管必须是同厂同批产品； （5）电雷管在发放之间，应对电雷管进行检测；
（6）电雷管必须是通路的，同网路中的电雷管的电阻值必须检测，康铜桥丝的雷管电阻值差不能超过0.3欧姆，镍铬桥丝的雷管电阻值不能超过0.8欧姆；
（7）电雷管的检测必须使用专用的爆破电桥进行检测，严禁使用万用表； （8）所有爆破器材的测试必须在安全的地方进行。
12.4 钻孔作业
（1）现场施工技术人员依据设计说明书标定孔位置； （2）钻孔的方向必须与设计一致；
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（3）风管的接头必须牢固，防止风管接头脱落伤人； （4）进入工地施工的人员必须戴安全帽；
（5）所有电线，接头，开关、配电箱必须采用合格产品，严防漏电； （6）钻孔的深度必须符合设计要求。
12.5 装药与堵塞
（1）装药前应对所用炮孔进行检查，检查炮孔的深度，炮孔的间距，排距，角度是否符合设计要求；
（2）装药时所有无关人员不能进入装药区域； （3）必须依据设计方案进行装药，装药时严禁吸烟；
（4）遇到特殊原因，炮孔的位置，实际抵抗线发生变化时，调整药量必须由现场技术负责人确定；
（5）装药操作的人员必须持有爆破作业证； （6）采用木质炮棍，严禁用金属类物品做炮棍； （7）装入起爆药时，应轻轻送入，严禁用力过猛； （8）炮孔的堵塞材料要有粘性，不能太湿； （9）堵塞炮泥时，要注意线路的保护；
（10）装完每个炮孔时，必须对炮孔的起爆线路进行保护。
12.6 联线与起爆
（1）从事联线的工作人员必须有爆破员作业证； （2）联线人员的手必须保持干净无油污； （3）起爆线路接点必须用胶布缠牢；
（4）电雷管的接头接好后，应立即用绝缘胶布包扎； （5）线路联接好后，应测量网路的导通性； （6）起爆前检测网路的完好性； （7）起爆器必须专人（爆破员）保管；
（8）其他人员撤离后，方能连接起爆母线，并绝缘。起爆母线的另一头必须短路； （9）接到指挥的命令后才能将起爆母线连接到起爆器； （10）接母线前，应用导线对起爆器进行放电；
（11）接到指挥员的充电命令，才能充电。听到指挥员一声长哨，才能起爆；
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（12）炮响以后，将母线和起爆器断开。放完炮后，必须等炮烟散去后，经现场指挥检查确认安全后，才能进场作业。
12.7 早爆及其预防
（1） 爆破器材的运输，装卸应轻拿轻放，防止冲击、摩擦引起意外早爆； （2） 所有电雷管必须短路； （3） 所有接头必须用绝缘胶布绝缘； （4） 装药时小心操作，避免用力过猛；
（5） 对杂散电流进行监测，超过30mA，不能用普通电雷管起爆，可以使用抗静电雷管或者采用非电起爆系统；
（6） 严禁用力拉扯雷管脚线；
（7） 装药过程中，爆破网路不能接成闭合回路；
（8） 尽量缩小爆破网路尺寸，使网路导线所圈顶的闭合面积最小； （9） 和雷管接触的人及爆破现场必须关闭手机，对讲机等通讯设备； （10） 接母线前，要保证母线的另一端短路； （11） 起爆器在接母线前要放电； （12） 爆破操作人员必须听从指挥。
12.8 盲炮的预防与处理
遵照《爆破安全规程》的有关规定进行盲炮处理，处理人员必须是经过专业培训的爆破工程技术人员。未处理的盲炮，其附近严禁挖机进行作业。
（1）对爆破器材进行检测，使用合格的爆破器材； （2）装药时，注意对起爆线路的保护； （3）接线时，保证不漏接；
（4）同网路中的雷管是同批产品，雷管的电阻值不超过规定值； （5）同次起爆的雷管数不超过起爆器的额定起爆能力； （6）出现盲炮后，应及时报告，不能擅自处理； （7）对盲炮作出标记，并给出警戒标志及范围； （8）由技术负责人根据具体情况指定处理方案； （9）检查网路完好，可以重新联线起爆；
（10）网路破坏时，在盲炮30cm（药壶爆破不小于50cm）以外的地方钻平行孔，
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重新装药爆破；
（11）回收盲炮中的雷管和炸药。
12.9 起爆组织
装药之前，将此次爆破的起爆时间、地点、规模、警戒范围、人员和设备撤离时间、方式、地点及起爆信号等有关事项以书面的形式通知有关部门、附近居民及相关人员，并以布告方式张帖在各主要路口或便于看到的地方，做到家喻户晓。
根据设计圈定的警戒范围，起爆前在各交通要道设立岗哨或路障，禁止任何无关人员进入危险区，并使爆区内的施工人员和可移动设备撤出。
警戒人员戴红袖章、岗哨执红旗、设警示牌、路障等。 （1）起爆器必须由爆破员操作；
（2）在规定的时间段，由现场指挥员指挥起爆； （3）在规定的起爆时间前15分钟所有人员撤离现场； （4）在规定起爆时间前5分钟完成警戒部署；
（5）每天规定的起爆时间前10分钟开始声响讯号预警，每隔3分钟1次，前两次持续30秒，最后一次持续1分钟；
（6）起爆时间开始，现场由指挥员开始组织起爆；
（7）指挥员必须到警戒范围内清场，确认安全后，开始指挥操作人员； （8）短哨声表示警戒开始，实施警戒。长哨声是起爆指令； （9）在规定的起爆时间结束后，应立即停止放炮；
（10）指挥员检查现场后，在放跑时间结束后10分钟内报告项目指挥部，由指挥部发出解除警戒的信号（长短信号交替，持续1分钟）。
爆破后对以下内容进行检查：
（1）检查附近水电系统及民房是否受到破坏；
（2）爆堆及台阶边坡是否稳定，有无危石、滚石和滑坡征兆； （3）空气中有毒、有害物质浓度是否超标； （4）检查有无盲炮或残余炸药燃烧；
（5）定期检查爆堆的安定性以防爆堆滑落造成意外。
12.10 飞石的防护
（1）合理选择最小抵抗线方向，让最小抵抗线方向避开需要保护的对象；
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（2）严格按设计或现场试爆确定的药量装药；
（3）装药前，必须认真测定药包的实际最小抵抗线的大小和方向，如与设计有变化，必须修正装药量；
（4）保证堵塞长度和堵塞质量，堵塞材料中不能含有碎石。在高压线、建筑物附近爆破时，堵塞长度不能小于最小抵抗线，堵塞要密实、连续，避免产生上冲飞石。
作业前必须对作业范围的山坡进行松石处理，以防松石滚落造成危害；在靠近山坡进行爆破时，必须在台阶平面上预留2.5～5m作为边缘残留区，使用浅孔爆破降低爆破振动、降低滚石的快续和产生的数量；在坡脚必须架设防护围挡以减少滚石下落速度。
环境特别复杂地段，必须用爆区近体覆盖防护方式进行防护。
13. 安全保证措施
安全为了生产，生产必须安全。项目部全体施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针。各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则，严格履行岗位安全职责，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，积极改善职工劳动卫生条件和作业环境。坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。依靠科学管理和技术进步，推动安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的发生。
13.1 施工现场安全管理
（l）项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。各生产工人对本岗位的安全生产负责；
（2）成立以项目经理为组长，有施工员、安全员、班组长等参加的安个三严管理小组，并组成安全管理网络；
（3）建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录；
（4）项目部建立健全各类人员的安全责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度；
（5）所有施工人员上岗前必须经过安全教育，接受安全技术交底方能上岗； （6）从事特种作业的人员，须按国家有关规定经有关部门进行专门的安全知识和操作技能培训，并以考核合格，取得作业资格证后方能上岗工作。实习期间的特种作业人员，不能进行独立操作，必须由持证人员带领；
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（7）所有机械设备及其他各类安全防护设施必须齐全有效。任何人不得随意拆卸安全防护设施，对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复；
（8）所有施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好个人劳动防护用品。严禁酒后上班；
（9）施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌；
（10）不准使用压缩空气和氧气吹扫衣服、皮肤，不准使用氧气代替压缩空气使用，以免引起伤害或造成火灾与爆炸危险；
（11）施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，保证其安全有效；
（12）施工现场须配备急救药箱及必备药品。
13.2 施工安全技术措施
13.2.1 施工用电安全
（l）施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零；
（2）临时电源及使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，做到三级配电二级保护。保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行；
（3）各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌；
（4）施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱必须防雨、防尘；
（5）配电箱、开关箱应装设端正。牢固。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离1.3～1.5m；移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6～1.5m；
（6）每台用电设备在有各自专用的开关箱。必须实订“一机一闸一漏一保护”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设机含插座）。电源控制开关应设在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设条实行电源隔离；
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（7）移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘材料做支撑杆；
（8）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂取应有专人负责；
（9）严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸；
（10）电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应；
（11）低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于 0.5MΩ；
（12）由架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上；
（13）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管；
（14）隧洞内动力线路与照明线路应分开架设在两帮，不得混合架设。至内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不小于2.5m；
（15）电工作业中有关防雷与防静电接地，按照国家和当地电力部门有关规定执行。 13.2.2 消防安全
（l）所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定；
（2）施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材，并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用；
（3）不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品；
（4）凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。施工现场森林植被良好，严格控制野外用火；
（5）易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存；
（6）不要在不明情况的沟道、下水道、水池密闭的场所附近从事涉及火种的工作，
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因为这里面可能存在着可燃气体；
（7）冬季使用火炉、火盆及其他火源生火取暖时，要有专人管理，防止发生火灾，并注意室内通风，防止一氧化碳中毒；
（8）倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。及生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；
（9）灭火器材须知
灭火器材须知表
消防设备名称 火灾类别与灭火要点 类别：一般固体火灾 可燃材料：竹、木、纸、纤维等 灭火要点：窒息灭火、隔绝空气进入 类别：可燃液体火灾 可燃材料：石油产品、可燃液体、气体 类别：电气火灾 可燃材料：带电设备、电气设备及附近 可燃性金属火灾
二氧化碳灭火器 干粉灭火器 1211灭火器 泡沫 水蒸气 黄砂、土 适用 否 否 适用 适用 适用 适用 适用 适用 适用 否 否 否 适用 适用 适用 否 否 必须使用专用粉末灭火 13.2.3 照明安全
（1）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明； （2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999第13.3之规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。
13.2.4 雨季施工安全措施
（l）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过3 6V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；
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（2）防雷击。井架、龙门架、脚手架、火工材料库等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。各类油料、乙炔、氧气等易燃易爆危险品严禁露天存放；
（3）防坍塌。随时注意观察洞口边坡稳定情况。要保证洞D外围溪沟畅通，并备足沙袋，防止溪水倒灌；
（4）防台风。应注意防止汛期台风的侵袭。在此期间，风力增大，水位升同，顶目部要及时收听气象台天气预报。现场各类机械设备、电气装置。库房等，应注意防止进水受潮。对仓库、机修房、职工宿舍要及时检查，该加固的一定要进行加固。大型施工机械在风力达到六级以上时，要采取各种措施（如放下臂杆、固定行走装置等），避免发生各类事故；
13.3 隧洞爆破安全措施
13.3.1 爆破安全措施
本工程隧洞爆破设计采用非电秒导爆管分段簇联电雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：
（l）不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用；
（2）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作： ①有冒顶或边坡滑落危险； ②通道不安全或通道堵塞；
③工作面有涌水危险或炮眼湿度异常； ④危及设备安全，却无有效防护措施； ⑤工作面无良好照明，末做好准备工作。
（3）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮； （4）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点；
（5）放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作；
（6）加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量；
（7）加工药包、装药联线现场严禁烟火；
（8）装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用
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炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛；
（9）发现盲炮或怀疑有哑炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。哑炮未处理好之前，禁止进行其它作业；
（10）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管；
（11）其余未涉及的应严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管理实施细则》进行管理。
13.3.2 通风防尘安全措施
（l）粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内（各主要有害气体安全浓度表）；
有害气体安全浓度表
CO 体积比<0.0016 H2S <0.0066 NO2 <0.00025 粉尘 SiO2>10%时<2mg/m 3（2）按同时工作的人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米／秒，沿巷道不得低于0.25～0.6米／秒；
（3）放炮后要将风筒及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压入式通风不超过10m，抽出式通风不超过5m，混合式通风不超过10m；
（4）为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材；
（5）坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化；
（6）凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，要求固体悬浮物不大于150ng／e， PH值为 6.5～8.5。给水量（重量）应达到排粉量的10～20倍，一般不小于5～8kg／min；
（7）喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不停；
（8）装岩前，应向工作面 10～15米内的顶、帮和岩渣上洒水，岩渣要分层洒水，洒湿洒透；
13.3.3 装岩运输安全措施
（l）出渣前应敲帮问顶，做到“三检查”（检查隧洞与工作面顶、帮；检查有无残
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炮、盲炮：检查爆破堆中有无残留的炸药和雷管）；
（2）作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业；
（3）作业地点、运输途中均应有良好的照明；运输与提升必须同时安设声、光信号装置；
（4）装岩机钢丝绳应定位牢固，并经常检查，防止断裂发生，装岩机操作一侧与巷道帮距不得少于50cm，防止挤压伤人；
（5）必须检查轨道上有无障碍物，是否平整，并通知周围人员注意安全，禁止任何人靠近装岩机工作范围；
（6）自卸汽车应有完整的安全防护装置，任何一项不正常不得运行。机车不能超速运行，行驶时应随时发出警示信号，洞内行人应在人行道上行走，注意避车；
（7）运输途中掉道时，应立即发出信号，处理人员应选择安全位置及联系信号，统一指挥处理；
（8）自卸汽车应有制动装置，弃渣处应设挡车防护措施，防止车辆坠落，而发生事故；
（9）隧洞与调压同时施工，应有专人负责指挥、调度，确保安全。 13.3.4 砼浇筑、锚喷支护安全措施
（1）支护必须由熟悉支护安全技术措施和规定且具有丰富经验的工人担任，支护前所必须认真清理顶、帮浮石和松石；
（2）喷射操作人员应经培训方准上岗，操作时应戴好口罩、安全帽、胶质手套、防沙眼罩等劳动保护用品，并扎好袖日，扣好衣钮，作业时要有足够的照明；
（3）操作中喷头绝不准对人，喷射手应牢牢握住喷头，两脚要站稳，集中精力操作，抓握枪头及站立姿势要正确。检查处理诸塞的喷射管路时，须将喷枪口朝无人方向；
（4）喷射砼是一种尘量极大的作业，必须加强通风，用吸出式通风，吸风口距喷浆机不超过10m；
（5）在松软破碎地层中进行喷锚作业，必须先打超前锚杆，预先护顶；在含水的地层中喷锚时，必须做好防水工作；
（6）使用的模架要稳固、周正，操作台周边要设防护栏；
（7）移动模架时，要清除模架上的杂物，以免掉下伤人，并有专人指挥； （8）所有未涉及部分严格按照安全操作规程执行。 13.3.5 土石方开挖安全措施
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（l）土石方开挖爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物；
（2）削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽；
（3）加强对来往行人的指挥，尽量减少运渣与行人之间的干扰； （4）无关人员严禁进入施工现场；
（5）施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。
13.4 施工度汛安全
（l）汛期设专人传汛、监测天气及供水情况，以便及时撤离人员、设备； （2）准备充足的防洪物资；
（3）加强与气象部门的联系，密切注意天气变化情况； （4）弃渣场的防护措施要到位； （5）备有充足的水泵与排水管路；
（6）备用发电机组，保证汛期的设备的正常运行。
13.5 安全教育与培训
（l）进入场地的工人必须进行所属工种的安全教育，经考试合格后方可进行该工种的操作；
（2）工人变换工种，必须进行新工种的安全教育；
（3）工人掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；
（4）做好安全教育记录，建立“职工劳保发放记录卡”，根据工种要求发放并记录； （5）特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格后持证上岗，操作证必须按其复审不得延期使用。
13.6 安全检查
建立定期的安全检查制度、定时间、定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位。作业段每天，工程队、工区每周，项目部半个月一次进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施，并进行复检。
14. 文明施工、环保、水保措施
14.1 文明施工措施
文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，为把工地建成
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“标准化工地”特制定以下几项保证措施：
14.1.1 加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
14.1.2 结合本工程实际情况，在项目经理部负责人中明确分工。落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
14.1.3 文明施工、安全措施必须符合有关电力施工的安全规定要求，达到省标准化工地要求。办公房采用复合彩钢墙、铝合金或铝塑窗，水泥地坪；宿舍用房采用水泥复合板活动房，水泥地坪。
14.1.4 合理规划布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁。道路平顺、机械及车辆停放有序、材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目。生产及生活环境达到标准作业要求。
14.1.5 现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故录牌和施工艺平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。全体员工持证挂牌上岗，统一工作服装、办公生活用品及各类防护用品。
14.1.6 施工现场坚持工完料清，垃圾、杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放，必须经处理达标后排放。
14.1.7 隧洞弃渣按规定运至弃渣场，不得随意弃置，运渣汽车不得落石掉渣，污染道路。
14.1.8 洞内“三管两线”按要求布设，搞好洞内排水、清基及道路养护，加强洞内通风。
14.1.9 加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。公司将对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照计分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
14.1.10 按照业主及建设主管部门的指标要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，密切与当地村镇配合与合作，做好治安保卫工作，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准化工地。
14.1.11 文明施工管理办法 1、隧洞内文明施工管理标准 ①隧洞内无积水，无淤泥。
②隧洞内管线按规矩上墙，管线顺直，布置合理。临时管线不用时圈盘，悬挂或堆
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放整齐。风、水管无漏风、漏水现象。
③喷射砼面平整，喷射回弹料及时清除。
④顺坡施工一定距离设集水井，施工废水及时排出；反坡施工保持排水沟畅通，开挖面无积水。
⑤隧洞内机械、材料摆放整齐，出渣道路畅通。
⑥隧洞内施工台架牢固，摆放平稳。每次喷浆后，喷浆料清理干净，喷浆机清洗，管路无堵塞。注浆后，注浆机、注浆管、搅拌机要及时冲洗干净。隧洞内照明满足规范要求。
2、地表文明施工管理标准
①施工场地按设计图纸布置，及场地内按规定施作施工铭牌。 ②场地内机械、材料堆放整齐，布局合理。
③材料库、机料库内材料、机具摆放整齐、系统，购、发料管理有序。
④场地内空压机噪音应满足有关要求。养护他定期限清洗，污水排放满足有关规定。 3、生活区文明卫生管理标准 （l）宿舍区
①宿舍用房采用水泥复合板活动房、水泥地坪。
②按政府的有关规定作好防疫、防灾措施，食堂有卫生许可证。 ③无乱贴、乱扔现象。地面干净、无弃物纸片。
④屋内物品摆放整齐。被子叠放整齐，床面无过多物品堆放。 （2）办公区
①办公用房采用复合彩钢墙、铝合金或铝塑窗，水泥地坪。
②桌面摆放整齐，无乱摆放现象。地面干净，无杂物，无积灰，办公时间无乱吵、乱嚷、嘻闹现象，要保持严肃气氛。
③办公时间内人员不能穿拖鞋，不能随意着装等。 （3）其他
食堂卫生达标，不乱倒饭菜，生活垃圾及时清理。水池、浴室及住所要保持清洁，经常清扫。
14.2 环境保护措施
14.2.1 生态保护
（1） 对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物
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安全。发现地下文物，将保护现场，及时报告，不得移动和收藏，并防止文物流失，暂时停止作业，在主管部门未结束处理前，不得重新进行作业。
（2） 在施工前做好各类管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线。采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故的发生，一旦发生事故可及时响应。
（3） 施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。 （4）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。 14.2.2 水体保护
施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。采取的控制措施为如下几点：
（1） 废水集中排入水坑，悬浮物执行《污水综合排放标准》中的三级标准400mg/l；废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》中的二级标准150mg/l；
（2） 根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式；
（3） 在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标；
（4） 生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、洗车槽污水与开挖土石方排水。含油废水和含石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀，严禁任意排放；
（5） 进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经业主和环保部门认可后排放。
14.2.3 噪声
施工期间主要的噪声来源是施工机械等。必须采取以下措施进行控制： （1） 施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》的要求；
（2） 采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具；
（3） 对主要噪声源如空压机、挖车、装载机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准；
（4） 夜间施工经有关部门批准领取“夜间施工许可证”；
（5） 噪声超标时一定采取措施，并按规定缴纳超标准排污费。对超标造成的危害，
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要向受此影响的组织和个人给予赔偿；
（6） 确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等，或将高噪声设备尽量放在下穿道内；
（7） 自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机。 14.2.4 振动
产生振动的主要来源是施工机械等施工活动。采取的控制措施为以下几点： （1） 施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》要求。
（2） 根据敏感点的位置和保护要求选择施工方法，最大限度的减少对周边的影响。 （3） 对本工程施工有可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。对临近建筑物将事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。
（4） 其余控制措施与噪声基本相同。 14.2.5 大气污染
大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械等。采取的控制措施为如下几点： （1） 对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。
（2） 合理组织施工、优化工地布局，使开挖的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段(室外多人群活动的时候) 。
14.2.6 废水的处理
临时设施建筑物应连通并把粪水、废水排放到沉淀地中，严禁未经处理而直接排入当地环境中。在外围区应布置带化粪池的临时移动厕所。
1、排水
应安装临时分离装置，连接到施工区的排水沟上，分离油、泥渣和固体物。 排水系统如下：
（1）把废水收集到排水沟、沉淀池中。 （2）临时油污分离装置。 （3）临时泥渣和垃圾沉淀池。 2、卫生间
应提供洗脸间和冲水厕所，并且足够现场所有人员使用。此设施应连通到排水系统上，并且通过废水处理系统后排放。
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3、废水处理设施
应当安排当地主管部门批准的方法处理现场垃圾。应布置垃圾箱保证收集排放施工营地、食堂食物、办公楼、车间、仓库。盥洗室、施工区的生活垃圾每大都收集并运走垃圾。
14.2.7 施工垃圾
不允许施工垃圾和废料堆积，成为环境或安全的危害物。作为一条环保、防火和安全方针，应每天清理施工垃圾。遵照规定收集和排放垃圾，并把多余材料运到远离施工现场的适当地方。
1、有害垃圾
应由当地垃圾处理部门运走并处理废黄油、胶合剂、溶剂、有害物等。有害垃圾排放应遵守中国政府的相关规定。
有害垃圾应用适当的垃圾箱与其他垃圾分开，垃圾可以密封，封上进行标识。 2、液体砼
不进一步使用的废的或未用的液体砼不应往土壤中排放。应指定一个位置来清理进车和相关工具。随着施工进度根据工作位置来指定这个位置。剩余砼应作为固体情性垃圾来处理。
3、食堂食物
新鲜食物和供应品按要求贮存，防止腐烂或生菌。废弃食物立即运到指定的密闭容器中等待场外的处理。
14.2.8 现场油料 1、贮存容器
燃料应用非易燃罐或筒贮存，油罐应安放于贮存区，贮存区应能容纳一口罐或简总贮量再加10％的容量的容器，以便发现溢油或漏油时应用。
2、配油装置
应控制加油作业，保证加油槽车不溢出而导致溢油的发生。如果发生溢油，应能得到吸油材料，用作吸油的材料应作为有害垃圾来排放。
当放空和换润滑系统和油槽时，应在下面布置接油盘，收集排出及溢出的油料。 3、机械和设备
最少每天应对机械和设备进行定期检查，保证不漏油，一旦漏油应立即采取措施收集，防止污染大地，直到这些机械或设备被更换或漏点修好。
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4、油性垃圾
废油应排到密封盖的金属容器中，每班清理废油容器。
14.3 水土保持措施
（l）施工中尽量减少弃渣占地及污染周边环境；
（2）隧洞外顶部排水设施设置于地质稳定、地形平缓，并以最短路径排至天然沟槽，避免造成人为冲刷而破坏天然平衡；
（3）施工结束后及时进行绿化或返还地方用地；避免引起不良冲刷或水土流失； （4）对弃渣场地进行必要的防护；
（5）临时道路、高边坡施工要及时支护，防止雨水冲刷造成水土流失。
14.4 测量放样的成品保护措施
（l）放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清；
（2）施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。
14.5 劳动保护措施
（l）严格执行国家有关劳动保护的法规，采取措施做好各项劳动保护工作； （2）配备和定期检查维护施工现场的劳动保护器具； （3）按规定及时给职工发放个人劳动保护用品。
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