（征求意见稿）
云 南 省 公 路 工 程 监 理 咨 询 公 司 云南武昆高速公路第 JL2 监理合同段总监办
二O一O年二月
首件工程质量监理要点
一、 路基工程 （一）填土路堤
⑴路堤填筑是否在监理工程师对清除与掘除验收和填前碾压验收合格并经联测的路基基面上开始进行；是否按监理工程师批准的试验路段确定的最佳含水量、机械组合方式、松铺厚度、压实速度及遍数指导施工。
⑵填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，其先填路段是否按1：1坡度分层留台阶，相互交替填筑时，其搭接长度是否不小于2m。
⑶填筑材料的性质、粒径是否满足要求等；
⑷分层填筑方式是否正确，压实机具、每层填筑碾压厚度是否符合要求等； ⑸碾压时路基是否出现弹簧现象，路基表面填筑材料是否松散或扬尘等； ⑹路基表面是否坑洼不平； ⑺路拱横坡方向、大小是否合适；
⑻路基边坡是否冲刷严重，路基顶面或附近是否有积水，有无有临时排水设施等；
⑼施工单位在工程实施过程中，是否严格按照有关规范对路基填筑材料每5000m3进行一次击实试验、颗粒分析试验、液限朔限联合试验、含水量试验、密度试验等标准试验，并在土质变化时进行标准试验。
（二）填石路堤
⑴路堤填筑是否在监理工程师对清除与掘除验收和承载力满足设计要求并 经联测的路基基面上开始进行，石块是否逐层水平填筑，其分层厚度是否不大于400 mm；
⑵填料的性质、粒径、大小是否合适等；填料应符合以下要求：
①膨胀岩石、易溶性岩石不易直接用于路堤填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑；
②路堤填料最大粒径不得大于250mm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为15～20，路床顶面以下500mm范围内用未筛分碎石分层填筑，填料最大粒径不超过100mm；
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③石料强度是否不小于15mpa；
⑶是否按先两侧后中间、纵向平行进行碾压，压实机具、碾压速度、压实遍数、每层填筑压实厚度是否符合要求等。
⑷石块之间是否有间隙，边坡上是否有松石，机具压实后是否有轮迹等； ⑸岩性相差较大的填料是否分层或分段填筑； ⑹中硬、硬质石料填筑路堤，是否进行边坡码砌，
石方路基 填石路堤 码砌边坡的石料强度、尺寸及码砌厚度是否符合设计要求，边坡码砌是否与路堤填筑基本同步进行。
（三）浆砌水沟
⑴水泥、砂、片(块)石、混凝土预制块的质量和规格是否符合设计要求； ⑵排水沟放样后的线形是否流畅；
⑶砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀，断面尺寸、垫层厚度、浆砌厚度是否满足设计要求；
⑷砌缝内砂浆是否均匀 饱满、勾缝是否密实；
⑸基础中缩缝是否与墙身缩缝对齐，缩缝是否做防水处理； ⑹砌体内侧及沟底是否平顺，排水通畅。 （四）圆管涵
⑴所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合设计及规范要求，是否按批准的配合比施工；
⑵钢筋混凝土圆管成品的质量是否符合设计要求；
⑶基础是否按设计要求进行处理，处理后地基承载力是否满足设计要求； ⑷基础、竖井模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架” 的内容进行巡视检查；
⑸基础、竖井砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查； ⑹管节接缝宽度、填塞材料及防水处理是否严格按设计和规范要求施工。 ⑺墙背填料及回填是否符合设计和规范要求； ⑻倒虹吸是否进行密水试验。 （五）盖板涵、箱涵
⑴所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关规范要求，是否按批准的配合比施工，预制盖板的质量是否符合设计要求；
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⑵基础是否按设计要求进行处理，处理后地基承载力是否满足设计要求； ⑶模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架” 的内容进行巡视检查； ⑷钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装”的内容进行巡视检查； ⑸砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑”的内容进行巡视检查；
⑹防水处理、防水层、沉降缝及填塞材料是否符合设计及规范要求； ⑺拆架、回填土时，箱涵是否达到设计强度； ⑻墙背填料及回填是否符合设计和规范要求。 （六）石砌挡土墙、护坡、锥坡
⑴所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合规范要求，是否按规定的配合比施工；
⑵基础是否按设计要求进行处理，处理后地基承载力是否满足设计要求； ⑶砌体砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀；
⑷砂浆嵌填是否饱满、密实、有无空洞，勾缝是否牢固、有无脱落，砌体是否分层错缝，是否采用坐浆砌筑，是否相互咬紧等；
⑸断面尺寸、砌体厚度是否满足设计要求； ⑹沉降缝、泄水孔是否按设计和规范要求设置； ⑺墙背填料及回填是否符合设计和规范要求。 （七）边坡锚固、喷锚防护
⑴边坡是否将松散的浮石和岩渣清除，是否用浆砌片石填补边坡空洞，是否对坡面缝隙进行封闭处理；
⑵整修后的边坡是否平整、密实，是否有溜滑体、蠕变体和松动体； ⑶钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查；
⑷模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架” 的内容进行巡视检查； ⑸砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查； ⑹预应力锚索、锚杆及其长度和间距是否设计和施工要求； ⑺锚孔内粉尘、石渣是否清理干净；
⑻锚杆、锚索插入锚孔后是否居中固定，未插入岩层部分是否按设计和施工要求进行防锈处理；
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⑼锚杆、锚索插入锚孔后是否及时灌浆，灌浆管插入孔底是否符合设计和规范要求，灌浆是否密实、饱满；
⑽锚索张拉设备是否配套标定，张拉设备的张拉、持荷是否平稳、准确，张拉力与引伸量控制是否匹配；
⑾锚索缝孔灌浆后，锚头是否防锈处理，是否按设计要求及时封闭； ⑿喷射砼是否每一层自上而下，第二次喷射作业前是否清除结合面浮浆和松散碎屑，沿长度方向是否按设计和施工要求设置伸缩缝，面层表面是否抹平、压实修整。喷射砼其他检查内容参照隧道工程中“初期支护”的相关内容；
⒀施工过程中安全防护措施是否到位。 （八）抗滑桩
⑴桩基开挖过程中是否随时核对滑动面情况，是否及时进行岩性资料编录，滑坡变形和移动检测；
⑵桩基开挖过程中通风、排水是否符合要求，开挖支护是否符合设计和规范要求；
⑶开挖须爆破时，爆破作业是否符合规定；
⑷成孔后参照桥梁工程中“挖孔桩” 的内容进行巡视检查；
⑸钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查；
⑹砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查； ⑺施工过程中安全防护措施是否到位。 （九）软基处理砂垫层
⑴场地清表及排水是否符合要求；
⑵砂垫层施工前场地是否大体平整，低洼处是否用合格土回填并整平； ⑶砂垫层用砂是否符合要求，施工机械性能能否适应现场条件； ⑷塑料排水板处理路段的砂垫层施工是否分两层施工；
⑸施工过程中，垫层砂是否受淤泥、杂物污染，坡角是否有防冲刷措施。 (6) 分层摊铺厚度是否不超过20cm摊铺后是否适当洒水压实；
(7)砂垫层的宽度是否宽出路基边脚0.5-1.0m，两侧是否以片石护砌或其它方式防护。
(8)反滤层是否满足设计和规范要求。
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（十）土工合成材料
⑴材料是否经过检验并满足要求，材料的规格、质量是否满足设计和规范要求，施工机械性能能否适应现场条件；
⑵现场施工时土工合成材料外观是否有折损、刺破、撕裂等瑕疵； ⑶是否按设计宽度在平整好的下承层上全断面铺设，土工合成材料的上、下层施工填料是否有刺破土工合成材料的尖石、树根；
⑷铺设方向和搭接、缝合是否符合设计要求；上、下层土工合成材料搭接缝是否交替错开。
⑸铺设时是否绷紧、拉挺，是否按设计要求进行张拉，靠路基边沿处反折包裹处的锚固长度是否符合设计要求；
⑹土工合成材料铺设后，是否及时填筑其上的土层，避免长期曝晒。 （十一）水泥搅拌桩 ⑴清表是否完成并通过验收；
⑵材料是否经过检验并满足设计和规范要求，其室内配合比是否满足设计要求；
⑶施工机械性能能否适应现场条件，水泥用量电子称重系统和计算机施工控制设备是否逐机进行了鉴定，关键设备计量部门的签封是否完整；
⑷是否按批准的配合比和工艺流程施工（泵送时间、提升速度、复搅深度等）。 (5)桩距、桩位、桩长、竖直度，单桩喷浆量和复搅深度（设计桩顶以下3m）是否满足设计和规范要求
（十二）碎石桩
⑴清表是否完成并通过验收；
⑵材料是否经过检验并满足设计和规范要求； ⑶施工机械性能能否适应现场条件；
⑷是否按设计和规范要求进行水压或含水量和填料用量的控制 ⑸是否按批准的工艺流程施工。 二、路面工程 （一）沥青面层
⑴沥青、粗集料、细集料、填料、纤维稳定剂等材料是否经过检测，矿料的质量和级配是否满足设计和规范要求；
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⑵稀浆封层是否符合设计和规范要求
⑶沥青材料、改性材料的各项指标是否满足设计和规范要求，品种规格是否满足要求；
⑷拌和设备是否正常运转，是否严格按照批准的配比控制各种矿料和沥青用量，各种材料和沥青混合料的加热温度是否满足设计和规范要求；
⑸拌和后的沥青混合料是否均匀一致；
⑹摊铺时的大气温度是否满足要求，是否有雨天施工情况，施工时路面是否潮湿等；
⑺摊铺前，基层是否碾压密实，表面干燥 、清洁、无浮土，裂缝等缺陷是否已处治，表面平整度和路拱度是否符合要求；
(8)沥青混合料运输车辆是否满足摊铺要求，运输过程中是否采取保温覆盖，是否涂刷防粘剂等措施；
(9)沥青摊铺、机具类型、数量是否符合要求，机具组合方式、碾压步骤、遍数是否符合规定；两幅之间的摊铺碾压的搭接宽度、上下两层搭接位置、横向接缝错开位置是否满足要求；
(10) 是否按设计和规范控制摊铺厚度和平整度；
(11)初压、复压、终压是否连续，碾压是否密实、有无轮迹、表面是否平整，接茬是否平顺稳定等；
(12)沥青摊铺时温度及碾压前后温度是否满足要求，碾压速度是否适宜； (13)接缝连接是否紧密、平顺；
(14)粘层油规格和用量是否符合要求，层间有无污染，洒布是否均匀，联接是否牢固，后跟沥青铺筑是否及时。
（二）基层、底基层
⑴原材料是否进行了试验并满足要求等，拌合设备精度是否符合要求，施工是否按批准的配合比进行；
⑵施工期季节、日最低气温是否满足规范要求，雨天是否进行了施工等； ⑶混合料拌合是否均匀、色泽一致，含水量是否适宜，下承层表面是否有滞留水；
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⑷是否按批准的施工工艺施工，混合料摊铺后有无离析现象，碾压机具是否符合要求，机具碾压步骤、遍数是否符合规定，碾压是否密实、有无轮迹、表面是否平整，接茬是否平顺稳定等，纵向是否顺适，路拱和超高是否符合设计要求；
⑸施工组织计划是否经过批准，是否采用流水作业方法，现场组织是否有序，水泥稳定类延迟时间是否在允许范围内；
⑹碾压完成检查合格后是否进行了保湿养生，路表是否有干燥龟裂现象，养生天数是否符合要求，养生期是否封闭了交通（施工洒水车辆除外）。
三、桥梁工程 （一）模板工程
⑴模板、支架等是否进行计算和设计，是否具有足够的强度、刚度和稳定性； ⑵模板表面是否平整，接缝是否严密不漏浆。
⑶模板、支撑等是否按图安装， 安装是否牢固，有无松动、位移现象； ⑷支架、拱架是否按设计和规范要求预留施工拱度 ⑸模板拆除时，是否达到规范规定的砼强度要求。 （二）钢筋加工及安装
⑴钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，各项技术指标是否符合设计和规范要求；
⑵钢筋是否按不同钢种、等级 、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，是否混杂，是否立牌标明；
⑶钢筋存放能否满足避免锈蚀 、污染，露天堆放时，是否垫高并加以覆盖； ⑷钢筋表面是否洁净，使用前是否将表面油迹、漆皮、鳞锈等清除干净； ⑸焊工是否持证上岗，专业考试是否合格； ⑹所用焊条是否与焊接钢筋匹配；
⑺钢筋接头方式、受力钢筋接头面积所占比例是否符合要求；
⑻焊缝长度是否满足设计及规范要求，焊缝是否饱满、有无烧伤，同一层面钢筋接头是否错开等；
⑼钢筋是否调直、除锈，弯钩型式等是否符合规定，加工尺寸及安装定位是否准确；
⑽钢筋保护层厚度是否符合设计和规范要求。 （三）预应力
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⑴材料是否有出厂质量证明书，预应力筋、锚具的各项技术指标是否符合设计和规范要求；
⑵预应力钢丝束是否梳理顺直，是否有缠绞、扭麻花现象；钢絞线切割是否采用机械切割；
⑶制孔管道是否安装牢固，位置准确，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆； ⑷锚垫板平面是否与孔道轴线垂直；
⑸千斤顶、油压表、钢尺等器具是否按规定进行了检查校正和标定； ⑹张拉设备的张拉、持荷是否平稳、准确，张拉力与引伸量控制是否匹配； ⑺张拉前是否存在绞丝、绞束现象，张拉过程中有无滑丝、断丝，张拉设备是否定期维护和校验；
⑻压浆设备是否满足要求，孔道压浆是否控制在设计和规范许可的时间范围内；
⑼孔道注浆原材料（水泥、水、外加剂）是否经过检测合格，浆体性能是否检测合格，压浆是否符合规定，压浆是否饱满；压浆后，是否及时封锚。
（四）混凝土浇筑
⑴水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格是否符合设计和规范要求； ⑵计量方式是否正确，计量器具是否准确，是否按批准的配合比进行拌和等； ⑶支架、模板、钢筋和预埋件是否符合设计及规范要求； ⑷砼运输后有无离析、泌水现象；
⑸混凝土震捣方式、震捣布置、时间、移动间距等是否满足要求，震捣后混凝土是否密实（不冒气泡、表面平坦泛浆）；是否按规范规定制作混凝土试件；
⑹养护方式是否可行，养护温度湿度条件是否符合要求，养护时间是否足够，是否有裂缝现象，有无养护记录等；
⑺对大体积混凝土的养护，是否根据情况采取控温措施。 （五）砌体工程
⑴石料或混凝土块的强度和规格，是否符合设计和规范要求，表面是否清洗干净；
⑵水泥、砂、水是否满足设计和规范要求； ⑶基础的地基承载力是否满足设计要求； ⑷砌体砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀；
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⑸砌筑时是否错缝，是否坐浆挤紧，填缝料和砂浆是否饱满无空洞，砌缝是否均匀；
⑹砌体是否直顺圆滑，表面是否平整； ⑺勾缝是否顺直，是否有脱落开裂现象；
⑻砌体沉降缝、伸缩缝、泄水管及防水层的设置，是否符合设计和规范要求。 （六）扩大基础
⑴基础是否按设计要求进行处理，处理后地基承载力是否满足设计要求； ⑵钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查，模板参照桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查，砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；
⑶施工过程中安全防护措施是否到位。 （七）钻孔灌注桩
⑴成孔后是否清孔，孔径、孔深、孔位、倾斜度和沉淀层厚度是否满足设计要求；
⑵钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装”的内容进行巡视检查； ⑶长桩钢筋骨架是否分段制作，骨架吊装时是否存在变形。是否有钢筋笼定位钢筋等措施，其位置、数量是否符合设计要求，有无偏位，嵌入承台的锚固钢筋长度是否符合规范规定的最小锚固长度；
(4)砼浇筑前，孔内泥浆指标和孔底沉淀层厚度是否符合设计和规范要求； (5)砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”的内容进行巡视检查，首批混凝土数量是否满足导管首次埋置深度和填充导管底部需要，水下混凝土灌注是否连续；
(6)预留凿除的桩头长度是否足够，桩头处理是否得当、桩顶面有无松散情况；
(7) 是否进行了桩基完整性检测，检测频率是否达到相关要求，缺陷桩是否进行了妥善处理等；
(8)施工过程中安全防护、环保措施是否到位。 （八）挖孔桩
⑴桩基开挖过程中通风、排水是否符合要求，开挖支护是否符合设计和规范要求；
⑵开挖须爆破时，爆破作业是否符合规定；
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⑶孔径、孔深、孔位是否满足设计和规范要求，孔底是否有松渣、淤泥或扰动软土层；
⑷钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装”的内容进行巡视检查； ⑸砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑”或钻孔灌注桩（当孔底水位较高或自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大时）的内容进行巡视检查；
⑹是否有钢筋笼定位混凝土块或定位钢筋等措施，其位置、数量是否符合设计要求，有无偏位，嵌入承台的锚固钢筋长度是否符合规范规定的最小锚固长度；
⑺是否进行了桩基完整性检测，检测频率是否达到相关要求，缺陷桩是否进行了妥善处理等；
⑻施工过程中安全防护措施是否到位。 （九）墩台身、帽承台
⑴钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查，模板按桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查，砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；下层结构混凝土是否达到设计和规范规定的强度；预埋件的设置和固定是否满足设计和规范规定；具有特殊施工要求的预埋件是否进行施工设计并经监理工程师批准；
⑵台背填料及回填是否符合设计和规范要求； ⑶施工过程中安全防护措施是否到位。 （十）混凝土梁板安装
⑴梁(板)在安装时，支承结构(墩台、盖梁、支座垫石)的强度是否符合设计要求；
⑵梁（板）安装前，墩台支座垫板是否稳固；
⑶梁（板）构件移运和堆放其支承位置是否与吊点位置一致，调运是否平衡，梁（板）就位后梁两端支座是否对位，梁(板)底与支座以及支座底与垫石顶是否密贴；
⑷两梁（板）之间接缝、填充材料的规格和强度是否符合设计要求，填缝是否平整密实；
⑸施工过程中安全防护措施是否到位。 (十一)悬壁施工箱梁
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⑴悬浇块件前，是否对桥墩根部(0号块件)高程、桥轴线作详细复核；临时锚固是否符合设计和规范要求；
⑵钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查，预应力参照桥梁工程中“预应力” 的内容进行巡视检查；
⑶模板参照桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查； ⑷砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；
⑸悬壁施工是否对称进行，并确保轴线和挠度达到设计要求和在允许误差范围内；
⑹施工过程中，是否严格按监控监测指令施工； ⑺合拢段施工前，是否严格控制气温进行临时固结；
⑻施工中梁体是否出现受力裂缝，出现裂缝时，是否查明原因，其处理方案是否经监理工程师批准；
⑼各块间的接缝是否按要求进行了凿毛；； ⑽预应力张拉和压浆是否按设计要求进行；
⑾线形是否平顺，梁顶面是否平整，每孔无明显折变；
⑿相邻块件的接缝是否平整密实、色泽一致、棱角分明，有无明显错台； (13)体系转换是否符合设计规定方法和工艺程序， (14)施工过程中安全防护措施是否到位。 (十二)就地浇筑梁板
⑴支架和模板的强度、刚度、稳定性是否满足规范和安全施工的要求； ⑵预计的支架变形及地基的下沉量是否满足施工后梁体设计标高的要求，是否按设计和规范要求进行了支架预压。
⑶钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查，预应力按桥梁工程中“预应力” 的内容进行巡视检查；
⑷模板按桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查； ⑸砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查； ⑹预埋件的设置和固定是否满足设计和规范的规定； ⑺施工过程中安全防护措施是否到位。 （十三）桥面铺装
⑴水泥混凝土桥面参照路面工程中“水泥混凝土路面” 的内容进行巡视检
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查，沥青混凝土桥面参照路面工程中“沥青混凝土路面” 的内容进行巡视检查；
⑵钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查；
⑶桥面泄水孔进水口的布置是否有利于桥面和渗入水的排除（出水口不得使水直接冲刷桥体），其数量是否满足设计要求。
（十四）防撞护栏
参照桥梁工程 “墩台身、帽、承台”的相关内容进行。 （十五）伸缩缝安装
⑴伸缩缝是否满足设计和规范的要求，是否有合格证，是否验收合格； ⑵是否锚固牢靠，伸缩性能是否有效；
⑶伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，是否符合设计要求；
⑷大型伸缩缝与钢梁连接处的焊缝，是否作超声探伤检测，检测结果是否合格；
⑸施工过程中安全防护措施是否到位。 四、隧道工程 （一）锚杆支护
⑴锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能是否符合设计和规范要求； ⑵锚杆插入孔内的长度是否短于设计长度的95%； ⑶砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度是否满足设计 和规范要求，锚杆孔内灌浆是否密实饱满；
⑷锚杆垫板是否满足设计要求，垫板是否紧贴围岩，围岩不平时是否采用M10砂浆进行填平；
⑸锚杆是否垂直于开挖轮廓线布设，对沉积岩，锚杆是否基本垂直于岩层面； ⑹施工过程中安全防护措施是否到位。 （二）喷射砼
⑴所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关设计和规范要求，是否按规定的配合比施工；
⑵喷射前是否检查开挖断面的质量，处理好超欠挖； ⑶喷射前，岩面是否清洁；
⑷喷射混凝土支护是否与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度是否符合要求，
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不存在空洞，喷层内是否添加或残留片石和木板等杂物，是否进行粘结力测试（必要时）。是否切实禁止了挂模喷射混凝土，受喷面是否是原岩面；
⑸支护前是否做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙是否采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量；
⑹采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度是否不低于380MPa，是否有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径是否控制在0.3～0.5mm的范围内，长度是否控制在20～25mm的范围内，其长度是否不超过25mm。钢纤维含量是否控制在混合料质量的1%～3%以内；
⑺施工过程中安全防护措施是否到位。 （三）钢筋网支护
⑴所用材料、规格、尺寸等是否符合设计要求；
⑵采用双层钢筋网时，第二层钢筋网是否在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设；
⑶施工过程中安全防护措施是否到位。 （四）钢支撑
⑴钢支撑的型式、制作和架设是否符合设计和规范要求；
⑵钢支撑之间是否用纵向钢筋联接，拱脚是否放在牢固的基础上； ⑶拱脚标高不足时，是否设置钢板进行调整，或用强度不小于C20的混凝土浇筑（不得用块石、碎石砌垫）；
⑷钢支撑是否靠紧围岩，其与围岩的间隙，是否用喷射混凝土填实（不得用片石回填）；
⑸施工过程中安全防护措施是否到位。 (五)砼衬砌
⑴基底承载力是否满足设计要求；
⑵钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查；
⑶模板参照桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查； ⑷砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；
⑸拱墙背后的空隙是否回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞，其处理方案是否经过监理工程师批准；⑹施工过程中安全防护措施是否到位。
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（六）防水层
⑴防水材料的质量、规格、性能等是否符合设计和规范要求；
⑵防水卷材铺设前是否对喷射混凝土基面进行了认真地检查，是否有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除尖锐突出物后，割除部位是否用砂浆抹平顺；
⑶隧道断面变化处或转弯处阴角是否抹成半径不小于50mm的圆弧； ⑷防水层施工时，基面是否没有明水，如有明水，是否采取措施封堵或引排； ⑸防水层表面是否平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁是否密贴，是否松紧适度，无紧绷现象；
⑹接缝、补眼粘贴是否密实饱满，没有气泡、空隙； ⑺施工过程中安全防护措施是否到位。 （七）止水带
⑴止水带的材质、规格等是否满足设计和规范要求； ⑵止水带与衬砌端头模板是否正交； ⑶发现破裂是否及时修补；
⑷衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，是否适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
（八）排水沟
⑴墙背泄水孔是否伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分是否用同级混凝土或不透水材料回填密实；
⑵排水管接头是否密封牢固，不松动；
⑶水沟周侧是否用级配骨料分层回填（石屑、泥砂不得渗入沟内）。
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