阿那亚文创小镇（二期）一标段工程
质量通病防治措施
编制：
审核：
审批：
江苏江都建设集团有限公司 阿那亚文创小镇项目部
2018年7月
阿那亚文创小镇（二期）一标段工程 质量通病防治措施
目录
一、施工概况 ............................................ 2 1、工程项目名称和参见单位名称 ......................... 2 2、施工概况及说明 ..................................... 2 二、 质量通病防治保证管理体系 ............................ 2 1、工程质量保证措施流程图 ............................. 2 2、 材料控制流程图 .................................... 3 三、 编制依据 ........................................... 4 四、 质量通病防治目标.................................... 4 五、 质量通病各项防治措施方案 ............................ 4 （一） 地基基础工程 ................................... 4 （二）地下部分防水工程 ................................ 8 （三）混凝土结构工程 ................................. 13 （四） 砌体结构工程 .................................. 18 （五） 楼地面工程 .................................... 20 （六） 装饰工程 ...................................... 21 （七） 门窗工程 ...................................... 24 （八） 屋面工程 ...................................... 25 （九） 给排水及暖通相关部分工程 ...................... 28 （十） 建筑电气相关部分工程 .......................... 30 （十一） 防水工程 .................................... 35
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一、施工概况
1、工程项目名称和参见单位名称
工程名称：阿那亚文创小镇（二期）一标段工程 建设单位：秦皇岛天行九州旅游置业开发有限公司 监理单位：秦皇岛秦星工程项目管理有限公司 设计单位：大连市建筑设计研究院有限公司 勘察单位：河北益坤岩土工程新技术有限公司 施工单位：江苏江都建设集团有限公司 2、施工概况及说明
本工程为阿那亚文创小镇（二期）一标段工程，本工程位于秦皇岛市，北戴河新区中心片区，沿海公路东侧，扬水站北侧。本工程为5栋度假用房（16#、17#、18#、20#、21#楼），地上4-7层，地下1层，建筑面积为37522平方米，建筑高度为18.32-23.50米。 二、质量通病防治保证管理体系 1、工程质量保证措施流程图
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项目部技术部按分项对班组进行书面交底 施工班组按技术交底施工 不合格 施工班组自检 合 格 整
不合格 项目部质检部检查 改
合 格 或
不合格 监理工程师检查验收 反 合 工 格进入下道工序施工 2、材料控制流程图
材料进场 合项目部组织自检 材 格不合格 材料外观及质量自检验收 合 料 格不合格 材料合格证、检验报告、强制认证、型式认证、3C认证等相关资料收集、整理、确认。 不合格 报监理见证取样 退 合 场 格不合格 报监理检查验收 合格 材料进场使用
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三、编制依据 1、完整的施工图
2、秦皇岛天行九州旅游置业开发有限公司下发的质量防治工作联系函
3、《河北省质量通病防治指导》 4、现行国家规范、标准、法规。 四、质量通病防治目标
1、通过质量通病专项治理，建设“放心房”，实现零投诉。 2、提高住宅工程建设质量，消除各类质量通病，创无质量通病工程。 五、质量通病各项防治措施方案 （一）地基基础工程 1、沉降缝变形控制 控制措施：
（1）在底板施工前，先在基层弹出控制线，并对控制线不少于三点的抽查，检查尺寸宽度及垂直度。
（2）在沉降缝两侧铝板或不锈钢板安装后，检查是否偏离基线、安装形式是否符合设计要求、阴阳角部位是否连续、有否因弯折变形造成的裂缝，有开裂的铝板应立即更换。
（3）面板应采用不锈钢螺丝固定，固定前应在面板弹线定位，保证定位准确，安装时注意螺丝松紧度，以免造成面板凹凸不平。 2、柱身质量 原因分析：
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（1）混凝土强度偏低、匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比，坍落度大；搅拌不均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
（2）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
（3）混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未充分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
（4）混凝土漏筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧帖模板致使拆模后漏筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生漏筋；因混凝土配合比不准确，浇筑方法不当，混凝土配合比产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏筋；本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成漏筋。
（5）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因是模板表面粗糙或清理不干净；浇筑混凝土前木模未湿润或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实，过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。 控制措施：
（1）混凝土强度偏低、匀质性差的主要控制措施：
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1）保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。
2）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土柱结构规范操作的重要性，改变柱子其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。
3)混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。
4）振捣要均匀密实，截面积较小、高度较高的柱应在柱模侧开设洞口，分段浇筑。
5）需改变柱模过早拆除，不养护的传统习惯；改变混凝土柱失水过快，表现疏松，强度降低的状况。 （2）混凝土柱“软顶”的主要措施
1）严格控制配合比，要求水灰比、坍落度不要过大，以减少泌水现象。
2）掺减水剂，减少用水量，增加混凝土的和易性。
3）合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水份和抹面。
4）连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水，尤其是商品混凝土。
（3）混凝土柱蜂窝孔洞的主要控制措施
1）混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料
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计量准确。
2）混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂。
3）模板缝隙拼接严密，柱底模缝隙应采用双面胶带密封，防止漏浆。 4）浇筑时柱底应先填100厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。 5）控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m。
6）混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法，严防漏振。 7）防止砂石中混有粘土块等杂物。
8）浇筑时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。 （4）混凝土漏筋的主要控制措施
1）混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时休整。
2）混凝土截面较小，钢筋较密，应选配适当石子。
3）为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好垫块，垫块间距不宜过稀。
4）为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。
5）混凝土浇筑前，应用将模板充分润湿，并认真填好缝隙。 6）混凝土柱也要充分养护，不宜过早拆模。 （5）混凝土麻面缺棱少角的主要控制措施
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1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2）板模在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。 4）拆除柱模板时，混凝土也具有足够的强度；拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。
5）加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角要采取相应的保护措施。 （二）地下部分防水工程
1、防水混凝土结构裂缝、渗漏控制 原因分析：
（1）混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水，主要原因是配合比不准，坍落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆等。
（2）混凝土裂缝产生渗漏。混凝土裂缝产生的原因很多，可由于干缩、温度、水泥用量过大或水泥安定性不好等因素引起。
（3）预埋件部位产生渗漏。产生渗漏的原因有预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环；预埋管道自身有裂缝、砂眼等病，地下水通过管壁渗漏等。 控制措施：
（1）混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行二次搅拌。
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对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。
（2）防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，混凝土配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。对于地下室底板等厚大体积的混凝土，应遵守大体积混凝土施工的有关规定，严格控制温度差。对商品混凝土采用三掺技术防止裂缝，① 掺加电厂的Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥热量，延缓水泥热释放速度，提高混凝土后期强度。②采用HEA补偿收缩混凝土新技术,增加混凝土密实性与抗渗性。③掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高混凝土的和易性和可泵性。设计时应综合考虑诸多不利因素，使结构具有足够的安全度，并合理设置变形缝，以适应结构变形。根据以往的施工经验，地下室外墙转角处，由于温度和收缩的作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生的，最好措施是，在设计时转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
（3）预埋件应有固定措施，预埋件密集处应有施工技术措施，预埋件铁脚应按规定焊好止水环。地下室的管线应尽量设计在地下水位以上，穿墙管道一律设置止水套管，管道与套管采用柔性连接。
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2、变形缝、施工缝、后浇带渗漏控制 分析原因：
（1）处理不合理产生渗漏；产生渗漏的原因为新旧混凝土未结合好。 （2）施工时虽然在混凝土墙板中留置施工缝，但在施工缝的台阶处存在着混凝土不密实层，或者表面没有认真凿毛，存在着一些隔离层；有的凹缝槽内由于上部墙板支模过程中掉入垃圾，虽然高压水冲洗，但仍有相当一部分细颗粒组成的薄垃圾层保留在凹槽内，降低了墙板的抗渗能力。
（3）在采取预埋金属板的施工缝接头不焊接或焊接不密实，或者搭接长度较短；对于形成凹凸形式施工缝的模板，当混凝土尚未达到一定强度时就急于拆模，造成了凹凸缝局部开裂、松动或撬损，破坏后又未经技术处理。
（4）安装墙模板时，在施工缝部位支撑不牢，封口不严密，混凝土浇筑过程中，施工缝处铺设的水泥砂浆漏浆严重，浇筑时没有采取可靠的措施，造成混凝土酥，振捣不密实。
（5）在混凝土浇筑前没有在施工缝处铺一层水泥砂浆或水泥浆，使上下不能牢固粘结。
（6）有的墙体或底板，由于灌注混凝土，跑模漏浆，找平层达80~100mm，维修时采用注浆时，封缝注浆，在找平层范围，没有在混凝土基面上，造成假象的注浆，原施工缝渗水没有得到解决，仍然存在渗水。
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控制措施：
（1）防水混凝土原则上不留或少留施工缝，底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
（2）首先对后浇带处混凝土进行剔凿，剔凿出新茬，不得有松动石子，而后用高压水枪冲洗，清除积水，均匀浇撒高一标号的水泥浆，最后浇筑高一标号的微膨胀混凝土，振捣密实，浇水养护，直到混凝土强度满足规范要求。
（3）最低水平施工缝距底板面应不小于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
（4）在混凝土墙板上留置的水平施工缝宜设置止水钢板、埋设膨胀止水条或涂刷LB-21环氧乳液聚合物水泥浆为宜。
（5）在混凝土浇筑前，用水将施工缝处冲洗干净，并保持湿润，铺上一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆或水泥素浆。 3、柔性防水层空鼓、渗漏控制 产生原因
（1）地下室底板结构复杂，卷材防水施工时，卷材施工不到位，造成底板漏水。
（2）含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土垫层潮湿，造成涂刷的冷底子油不沾，致使防水卷材与垫层无法结合成一体，造成底板渗水。
（3）地下室外墙混凝土浇筑完后，拆模后，还未等混凝土表面干透，就开始做防水，造成卷材与墙体不粘接，致使墙体卷材渗漏。
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（4）做卷材防水时，卷材搭接不够，阴阳角附加毡做的不规矩，这些部位容易造成破坏，致使漏水。
（5）外墙回填土时，防水保护层对卷材造成挤压，致使卷材破坏，造成墙体渗水。 防治措施
（1）重点加强集水坑、电梯井坑、底板高低差位置的阴阳角的处理，为了保证卷材做到位，这些位置均应抹成八字面，卷材附加层做到位后，经检查合格后，开始大面积做防水卷材。从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹压在基础底板上面，待基础施工完毕后撕去保护油毡再刷油铺实在地下室外墙上。地下室外墙上的防水保护层采用20—50mm聚氯乙烯泡沫塑料板代替砖墙保护层，由于聚氯乙烯泡沫塑料板是软保护层，能缓冲和吸收回填土压力对防水层的破坏，且软保护层对防水层的约束力较小能保证防水层可以与建筑物实行同步沉降，不破坏防水层。
（2）含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土垫层潮湿，造成涂刷的冷底子油不沾，致使防水卷材与垫层无法结合成一体，造成卷材空鼓，底板渗水；防治措施：加强降水力度，地下水位降至垫层以下不少于500mm，保持混凝土表面干燥洁净，在铺贴前1—2天涂刷1—2道冷底子油，保证底油不起泡，施工人员在上行走时不致把混凝土表面带起来为止，开始做防水卷材，当采用火焰加热器熔化热熔型卷材底层热熔胶进行粘贴，铺贴时卷材与基层宜采用满粘法，随热
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熔随粘贴，滚铺卷材的部位必须溢出沥青热熔胶，保证粘贴面粘牢。 （3）施工过程严格按照规范要求操作，保证搭接尺寸，在防水搭接头收头粘贴后可用火焰或抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或用密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。
（4）基层转角处应做成圆弧形或钝角，转角处使用的卷材应采用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡，管道表面的污垢或铁锈应清楚干净，亦可在穿管处里设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。 （5）密实的灰土是较好的防水层，地下室防水层保护层外围回填2：8灰土防水，土是好黄土，灰一定要熟化过筛，土粒径不大于1.5cm，灰粒径不大于0.5cm将土和灰要搅拌均匀，分层回填夯实，压实系数大于0.95系数。灰土应先作击实试验报告，土壤含水率应接近最优含水量,控制范围≥2%。机械夯实采用蛙式打夯机，靠墙转角夯不实地方，可采用人工夯实。机械夯实每层铺土厚度20～25cm，人工夯实每层铺土厚度12cm。按规定夯实好灰土，每层用环刀取土作土壤检验,检验是否达标合格。不达标要返工。压实系数必须达到设计要求标准。
（三）混凝土结构工程 1、混凝土结构裂缝 产生原因
（1）钢筋锚固长度不满足要求产生的裂缝
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（2）施工时，钢筋位置摆放不正确，在结构中引起的裂缝。 （3）模板支护不当，在构件中产生的裂缝。
（4）施工使用的原材料不符合设计要求或不合格而引起的裂缝。 （5）施工时，构件未达到规定的强度要求便使其承受堆载等荷载而引起的裂缝。
（6）施工质量达不到要求而引起的裂缝。 防治措施
（1）适当提高混凝土的抗拉强度。在水泥用量一定的条件下，缩小水灰比可使混凝土抗拉强度增高大于混凝土干缩应力的增加，有减少裂缝的趋势。使用早强剂可提高混凝土的早期强度，但干缩也随之加大，因此，应以提高抗裂安全度为目的，综合考虑后采取措施。 （2）施工时应掌握正确的振捣方法，确保混凝土的密实，同时又要避免过振捣。加强湿水养护，确保养护质量，尽量延迟干缩的发生。 （3）采用合理的设计构造措施：合理设置伸缩缝，减轻约束作用，缩小约束范围。同时对薄壁构件的配筋采用小直径，增加布筋密度的方式，可以减少裂缝发展的趋势。 2、钢筋保护层偏差控制 产生原因
（1）下料时，尺寸控制不严。
（2）对纵向受力钢筋保护层的概率较为模糊，导致计算箍筋尺寸有较大错误。
（3）钢筋骨架绑扎不牢固，在浇筑混凝土时，震动使钢筋偏位。
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（4）采用直螺纹套筒接头连接时，套筒内两头未顶紧，其空隙累积使钢筋尺寸偏大，导致保护层偏小。 （5）钢筋预埋位置不准确。 （6）模板制作、安装尺寸的偏差
（7）模板周转次数与刚度设计不匹配，后期变形严重。 （8）混凝土垫块强度低，承受不起钢筋的自重。 （9）混凝土垫块厚度控制不严，偏差大。
（10）混凝土浇筑时，护筋不到位，甭管压、人踩等，使钢筋变位，变形。
（11）浇筑时，混凝土直接冲击钢筋、模板，引起钢筋、模板、垫块的移位。
（12）振捣是控制不严，振动棒随意触及钢筋骨架，引起骨架变形、移位。 防治措施
（1）精确控制主筋下料长度，如果下料长度误差较大，保护层就很难控制。在钢筋下料时每根主筋均用长钢尺进行定尺，用切割机进行断料。
（2）下料前一定要看清图纸上各种钢筋的位置关系、保护层尺寸，必要时与设计沟通予以确认。
（3）钢筋骨架绑扎牢靠，对于易偏位钢筋，要特别注意。 （4）主筋接头采用滚扎直螺纹接头时，在丝头处用油漆做好标记，安装时能够明确看出两丝头是否顶紧，防止套筒内空隙累积误差导致
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保护层偏小。
（5）钢筋预埋位置必须准确无误，特别是墩、柱施工，在承台内预埋主筋时，定位点需用测量仪布设，点的位置要精准、牢靠，不能是活动点；预埋筋需固定牢靠，而且在后续施工中，需加强保护；预埋完成后，需用测量仪器进行检查，其平面位置偏差应在±5mm以内；否则，如果预埋筋位置控制不好，墩、柱施工时，由于预埋筋位置已无法调整（特别是根部），为确保实体位置符合规范要求，只能牺牲保护层厚度。
（6）混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。
（7）混凝土垫块制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。 （8）安放绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。要按要求合理设置垫块，以防垫块数量不够导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况发生。一般垫块间距为600~800mm较为适宜，灵活掌握，视构件的尺寸和含筋量而定；如果钢筋直径较小，则还应适当加密垫块的间距。
（9）以绑扎成型并经验收的钢筋骨架上施工人员不得乱踩乱踏。设备器具不得直接压在上面，浇筑前要安排好导管走向，同时导管的支架尽量支于模板上（相应位置的模板必须做加强处理）；如必须压到钢筋上时，应当有缓冲措施且要把导管架放到钢筋骨架强度较大的位置以防造成垫块被压扁或踩倒，以及混凝土内钢筋弯曲变形或位移。
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（10）在浇筑时，为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时要采用串筒，必要时设置减速板。 （11）振捣要按操作规范要求认真有序操作，振动棒不得随意触及钢筋骨架，防止钢筋骨架变形、错位，使保护层厚度不均。 3、混凝土构件轴线、标高、尺寸控制 产生原因
（1）测量人员的专业水平
（2）仪器未定期校验、仪器出现偏差。 （3）控制线的偏离。 （4）模板安装的偏差。 （5）现浇板厚度控制。
（6）模板支撑体系强度、刚度、稳定性问题。 防治措施
（1）施工过程中的测量放线应由具有相应资质的专业人员负责。 （2）各种测量仪器定期效验。
（3）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位应对其进行复核。 （4）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏离随时调整；并全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下道工序。 （5）严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2m设置一处。
（6）模板支撑预先编制专项方案。
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（四）砌体结构工程 1、砌体裂缝控制 产生原因
（1）墙体长度大于4 nl未加设构造柱，特别在温度变化较大的地区，墙体受温度变化影响缺少约束力造成墙体开裂。
（2）砌块组砌不当。填充墙砌块较普通黏土砖尺寸大、规格多，施工中随意砍凿；墙体长度与砌块模数不符造成组砌不当，在柱边留设间隙填充不满，造成柱墙界面处产生裂缝的隐患。
（3）日砌高度过大。日砌高度是砌体工程严格控制的一个重要技术参数，每日砌筑墙体过高，会造成灰缝因受到过大的压力而变形、开裂。一些工程由于自且赶工，日砌高度严重超标。导致灰缝厚度减小，进而降低了墙体的整体质量。
（4）砌筑灰缝不饱满。砂浆饱满度是保证墙体整体强度的重要前提。在施工中，由于砂浆质量不高及不规范的砌筑，使砂浆饱满度达不到标准要求。
（5）柱拉接筋未按规定设景。墙柱拉接筋是增强框架柱与墙体连接能力的重要构造设置，施工中如不按规定设置拉接筋。或拉接筋设置的间距过大，长度不够，甚至漏筋，将造成墙柱之间的扰拉能力减弱。 防治措施
（1）合理留置构造柱。设置构造柱能增强填充墙的整体性和延性。在纵横墙的交叉处、墙体转交处、框架平面外的填充墙与柱的连接部位，门洞口及自由墙体的端部要设置构造柱，构造柱的间距不宜大于
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4m。
（2）设置水平加强带。每道填充墙至少设置1道C15混凝土加强带(钢筋两端与框架柱预埋铁件焊接)；墙高超过4m时宜设置2道。无门窗洞口时，可设置在1／2墙部位，层高3m左右时，宜设在窗台部位。
（3）提高建筑的保温隔热性能。为减少建筑顶层墙体开裂。设计中应提高屋面保温层的保温隔热性能，以降低屋面板与墙体之问的温差。 （4）控制用水量。为降低加气块因其干缩性而造成开裂的弱性，应严格控制加气混凝土块的湿水量。在一般气温条件下，砌筑施工前不得浇水；高温时可适度喷水。砌块进场后要注意预防雨水。 （5）砌块排列合理。砌体施工前，应认真绘制各墙体的砌块排列图。确定砌块错缝搭接的合理性。绘制墙体砌块排列图除依据工程平面图、立面图、门窗洞口的大小、楼层标高、构造要求以外。还应考虑工程施工的实际情况。如：柱距是否标准。有无胀模情况，梁底标高是否同设计一致等等。在此基础上应达到墙体平面尺寸和高度是砌块加灰缝尺寸的整倍数，砌块错缝搭接。尽可能使用主规格的砌块。 （6）确保砂浆饱满度，严格控制日砌筑高度。砌筑砂浆应具有良好的和易性、饱水性且强度增长较快。其稠度应控制在50mm左右。其次，规范化的砌筑操作是确保灰缝砂浆饱满度的重要前提。通常对水平灰缝，控制操作时应采用双手搬动砌块挤压砌筑；垂直灰缝应采用两侧临时夹板灌浆砌筑。并确保灌缝密实。填充墙砌筑至梁底15 cm 20 cm时，应停止施工1O d一15 d后。用普通黏土砖从两侧向中间
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斜向(45。左右)砌筑，或用细石混凝土灌实。对于加气混凝土块墙体，其日砌筑高度易控制在1．5m以内。 2、砌体标高、轴线等尺寸偏差控制 产生原因
（1）砌筑时无皮数杆或不按照无皮数杆砌筑（砖混结构时） （2）主体施工测量放线时未弹出每个房间的方正控制线。 （3）第一皮砖砌筑完成后不复核轴线尺寸。 防治措施
（1）认真复核洞口尺寸，如有偏差，应及时处理。施工预留门窗洞口时，增加装饰面层厚度的尺寸。当门洞口两侧地面有高低差时，应以高地面为计算高度。
（2）装饰施工前，应弹出轴线、标高控制线、并对轴线、标高进行复核，发现超标及时处理。 （五）楼地面工程
1、水泥地面起沙、空鼓、裂缝控制 产生原因
（1）基层表面清理不干净，限有浮灰，浆膜或其它污物，使面层与基层不能很好的结合。
（2）基层表面不浇水湿润或浇水不足，导致砂浆失水过快，强度不高，与基层粘贴不牢。过分干燥的基层表面的粉尘也难与扫除，对面层砂浆起一定的隔离作用。 （3）基层过分光滑。
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防治措施
（1）确保基层清理干净，施工前一天就应对基层进行浇水湿润。 （2）过分光滑的基层应进行拉毛处理。 （3）确保基层表面无积水。
2、楼梯踏步阳角开裂或缺损、踏步尺寸偏差控制 产生原因
（1）水泥质量差，砂子含沙量大，不过筛，细沙，配合比掌握不严。 （2）检查不认真，成品保护措施不到位。
（3）压光时机掌握不好，压光不认真，养护时间不正确。 （4）基层清理不干净，贴饼不到位，上下不吊线，踏步齿角未采取放磕碰措施。 防治措施
（1）从设计上解决踏步护角问题，即采用角钢包裹住踏步齿角。 （2）对施工人员进行培训，使他们明确质量要求，掌握施工工艺要点，检查方法等。
（3）实行样板引路制度，做出一个样板楼梯，然后组织施工人员参观学习，由专家现场示范演讲。 （六）装饰工程
1、外墙空鼓、开裂、渗透控制 产生原因
（1）抹灰前基层清理不干净，不同材料墙面连接未按要求设置钢丝网，墙面浇水不透。
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（2）原材质量不符合要求，砂浆未搅拌均匀。
（3）气温过高时，砂浆失水过快，抹灰后未适当浇水养护。 （4）混凝土浇筑完成后出现蜂窝麻面、狗洞等，导致渗漏。 防治措施
（1）基层表面污垢必须处理干净。 （2）不同基层材料相交处必须使用钢丝网。 （3）基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。 （4）混凝土浇筑时，振捣密实，严格控制。 2、内墙抹灰空鼓、开裂控制 产生原因
（1）基层表面未处理
（2）抹灰层过厚或抹灰时急于求成，一次成活，使其抹灰层变形过大，造成其砂浆粘结力小于收缩应力，破坏了砂浆粘着力，产生空鼓。 （3）施工工艺和原材料选用不当。 （4）混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝 防治措施
（1）抹灰前要清理和湿润抹灰表面。 （2）对光滑的表面进行拉毛。
（3）水泥砂浆要使用安定性合格的水泥。 （4）严格控制抹灰层厚度。分层抹实。
（5）对已经空鼓开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面重新清理、拉毛湿润。
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3、顶棚腻子开裂、脱离控制 产生原因
（1）基层没有干透，水分外溢，导致脱落。基层没有拉毛太光滑，附着力不强。
（2）材料使用前未做检验，材质未按规范规定要求控制，稠度控制不好等。
（3）施工工艺和施工过程中其他方面的影响。 防治措施
（1）等基层完全干燥开始施工。
（2）每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔一定要大于4小时以上，等前道腻子干透后，才进行后道腻子施工。
（3）组织技术交底，使施工人员彻底掌握施工工艺。 4、栏杆高度、间距、连接件耐久性控制。 产生原因
（1）预埋件，预埋位置不对。 （2）焊接不牢固。
（3）铸铁等材质栏杆未做防腐处理。 防治措施
（1）金属栏杆制作和安装，焊接可采用满焊，严禁点焊。 （2）预埋件的规格型号、制作和安装方式符合设计要求，按图纸预埋。
（3）铸铁等材质栏杆，除锈后涂刷两度防锈漆和两度以上的面漆。
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（七）门窗工程
1、外门窗气、水密性不良、渗透控制 产生原因
（1）门窗四周同墙体间的缝隙用水泥砂浆填嵌，日久产生裂缝，框与墙体连接件用料太薄，连接件间距大，连接点少，同墙体固定方法不当，造成框体松动。
（2）铝合金窗框直接埋入墙体，型材与砂浆接触面产生裂缝，形成渗水通道，门窗框同墙体连接处未注胶或注胶不当。
（3）组合门窗的组合杆件，未采用套差或搭接连接，且无密封措施。 （4）外露的连接螺丝未做密封处理，窗下框未开排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及时排出。 防治措施
（1）门窗外框同墙体做弹性连接，框与墙体间的缝隙应用软质材料分层嵌实，用密封胶密封，连接件厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面做镀锌处理，连接件两端应伸出铝框，做内外锚固；连接件距铝框角边的距离应不大于180mm，连接件的间距不应大于500mm，并均匀布置，以保证连接牢固；连接件同墙体连接应视不同墙体结构，采用不同方法连接。
（2）铝合金门窗框同墙体做弹性连接，框外侧应留设5mm*8mm槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口平齐。 （3）组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面的组合做法，应采用套插搭接形式曲面结合，搭接长度应大于10mm，连接
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处应用密封胶作可靠的密封处理。
（4）尽量减少外露连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料密封，窗下滑槽两端处应设置排水孔，安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。 （八）屋面工程
1、细石混凝土刚性保护层开裂，渗漏控制 产生原因
（1）温度由高变低，会产生温度裂缝。
（2）细石混凝土在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。 （3）细石混凝土保护层终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动容易造成开裂。
（4）基层浮灰没有彻底清除、冲洗干净，细石混凝土与基层粘结不牢固。
（5）基层不平整，突出的地方砂浆薄，收缩水快，易产生裂缝。 （6）压光时间掌握不好，或在终凝后压光。 （7）浇水养护不到位。 防治措施
（1）在打混凝土前基层必须处理干净。 （2）基层不平处剔凿平，并用砂浆抹平。 （3）在混凝土施工完后及时浇水养护。
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2、变形缝渗漏控制 产生原因
（1）结构不符合规范要求，缝内有夹杂物不贯通，酿成刚性结构，改变了变形缝的性能，使建筑物沉降不均匀，部分墙体被拉裂。 （2）变形缝内嵌填的密封材料水密性差，盖板构造错误，不能满足变形缝正常工作需求，导致盖板拉开，产生裂缝。 防治措施
（1）沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时采用木板隔开处理。
（2）变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加镀锌铁板。密闭镀锌铁板的制作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。
（3）在外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。 3、防水收口初渗漏控制 产生原因
（1）施工中使用假冒劣质材料。 （2）施工队技术、技能水平不足。 （3）收口前地面未清理干净。 防治措施
（1）购买产品必须要有合格证、出厂证明、检查报告等资料。 （2）组织对施工人员进行技术交底，使工人掌握施工工艺。
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（3）施工前地面必须清理干净，不能出现空鼓，气泡裂缝等情况。 4、坡屋面滑移控制 产生原因
（1）坡屋面结构施工时未预埋固定件。 （2）坡屋面檐口处未设置防滑挡肩带。 防治措施
（1）坡屋面檐口处应设置宽度不小于1200mm的防滑挡肩带，高度不小于各构造层总厚度，挡肩配件应和坡屋面配筋相同，并应整体制作和绑扎。
（2）挡肩底部应间距1000mm设置一个直径20mm的排水孔。 5、雨水口、穿墙管等渗漏控制 产生原因
（1）未按施工要求做卷材附加层和水泥砂浆圆弧形成死角。 （2）卷材封边搭接宽度不够和未按施工要求进行辗轧，使施工粘贴质量得不得保证。热熔粘贴时铺贴温度过高或过低，造成卷材高温碳化现象与基层粘贴不牢。
（3）施工人员不专业，未经过培训。
（4）穿墙套管相应部位未做防水处理，导致周边渗水。 防治措施
（1）严格按照施工工艺要求施工。
（2）将铺贴卷材面积加大，让卷材搭接处远离雨水口，并在粘贴时对搭接处卷材做到充分热熔，粘贴密实。
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（3）组织施工人员进行专业技术培训。 （九）给排水及暖通相关部分工程
1、建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。 产生原因
（1）设计变更，或施工图纸不熟悉，或交底不清楚。
（2）预留偏差过大，导致后期在混凝土墙体或楼板上剔凿开洞。 防治措施
（1）认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体要求参照设计要求和施工规范规定。 2、管道焊接对口偏心 产生原因
（1）管道在进行焊接时，两端固定不牢。 （2）焊接工人质量意识差，技术薄弱。 （3）现场检查监督力度不够。 防治措施
（1）焊接管道对口后，管子不能错口，要在同一中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。 3、管道埋设在冻土和松土上 产生原因
（1）工人偷工导致开挖深度不够，或开挖后对坑底不作夯实处理。
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（2）在进行标高测量传递时，标高交底不清或人为操作错误，导致开挖深度不够。现场监督、检查力度不够。 防治措施
（1）管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。
4、管道连接的法兰盘及衬垫强度不够 产生原因
（1）法兰盘及衬垫材质不符合要求，错用连接螺栓，操作工人不认真，现场监督、检查力度不够。 防治措施
（1）管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。 5、水管不做闭水试验 产生原因
（1）场操作人员质量意识差，现场交底不清，监督管理力度不够。 防治措施
（1）闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。
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6、管道冲洗不符合要求 产生原因
（1）现场操作工人不认真，水流速度不够等。 防治措施
（1）用系统内最大设计流量不应小于3m／s进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。 7、水泵配管和阀门不设固定支架 产生原因
（1）现场交底不清，工人偷工减料，监管不力。 防治措施
（1）水泵配管或阀门处、应设独立的固定支架，同时保证水泵进出口连接柔性短管轴线在管道与泵接口两个中心的连线上。 （十）建筑电气相关部分工程 1、电线套管敷设 产生原因
（1）电线套管弯曲半径太小，出现“死弯”或弯扁度过大。 （2）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；“点焊”和焊穿管子现象严重，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或搭接长度不够。
（3）管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢，特别是暗敷的管子。 （4）管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下隐患。 （5）管子敷设于墙壁或楼板中时，埋设深度不够；管子成排或成束
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排列，影响结构安全。
（6）用薄壁管代替厚壁管，用PVC管代替金属管或两者混用。 防治措施
（1）配管时应按相应施工规范标准执行，管路弯曲处弯扁程度不应大于外径的1/10；管子暗敷时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。同时，应注意指导工人正确使用手扳或油压煨弯器、煨管机，热练掌握操作要领。 （2）禁用割管器割钢管，用钢锯锯口要平，不斜，管口要用圆锉把毛刺处理干净，管子丝扣连接处和通过中间接线盒时应按规定焊接跨接线，并且两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍；禁止“点焊”及焊穿管子。
（3）导管敷设好后应及时对接口或端面密封处理，密封应牢固可靠，如缠包防水胶布或塞防水胶泥等，防止水泥砂浆、水或其它杂物进入管内造成堵塞或锈蚀，影响以后穿线。
（4）管子经过变形缝时应按相关规范要求设置接线箱，并且在两侧连接好补偿跨接地线。
（5）管子敷设于墙壁、楼板中时应保证埋设深度足够；管子成排敷设时管子之间应有一定间距，以防楼板或墙壁开裂。
（6）薄壁管不得代替厚壁管，PVC管不得代替钢管混用，应严格按设计要求采用管材，专业监理工程师及现场施工人员要严格把关，不符合要求材料不得进场使用。 2、电缆敷设常
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产生原因
（1）电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，拐弯处半径不足。 （2）电缆两端未挂标志牌或标志牌不符合要求。 （3）电缆敷设时破坏保护层或绝缘层。 （4）电缆敷设前后未进行绝缘摇测。
（5）在低压配电柜内接电缆时，未按设计回路编号连接开关，位置出错。
（6）动力电缆与控制电缆或其它弱电电缆混放在同一线槽或桥架中。 防治措施
（1）电缆在施工前应事先排列好，作出排列表，严防交叉；在拐弯处应满足最大截面电缆的弯曲半径。
（2）电缆敷设好后应按规定挂标志牌，规格统一并注明电缆编号、规格、电压等级。
（3）敷设电缆时应特别注意产品的保护，严禁有绞拧、铠装压扁、保护层或绝缘层破裂或划伤等。
（4）电缆敷设前应进行绝缘摇测，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（5）施工前应看懂设计图纸，严格按照设计施工，施工完毕应仔细检查核对每一条电缆连接是否正确无误。
（6）动力电缆与控制电缆或其它弱电电缆应分开敷设，不得共槽或共桥架。
3、配电箱、盘（柜）安装
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产生原因
（1）配电箱、盘（柜）安装位置不正确；标高不对；不水平；暗设箱体凹凸墙面太多。
（2）基础型钢几何尺寸与配电箱、盘（柜）不相符，用气焊扩孔平直度达不到要求。
（3）固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量，甚至影响手车进出柜操作。
（4）二次线路压接不紧或接线有误。
（5）配电箱、盘（柜）内接零、接地安装不规范。
（6）配电箱、盘（柜）内电器元件、瓷件油漆损坏，粉尘、铁削等污染严重。 防治措施
（1）对于暗埋在墙壁内的箱体，应按图纸位置预留孔洞；安装时应对位置及高度测量准确，调整好箱子的标高、水平度；根据装修施工标准，调整好箱体表面与墙壁面的距离。
（2）基础型钢应严格按照设备尺寸及工艺标准下料施工；型钢应平直，将“死弯”部位切割掉，用机器开孔。
（3）固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安装位置，但必须放置在地平面以下。
（4）安装前，应仔细检查配电箱、盘（柜）内二次线路接线情况，发现有接线松动的应压紧，接线有误的应改正或请厂家协助处理。 （5）配电箱、盘（柜）内须有相应的地排、零排排列整齐，标识齐
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全；接地干线接至箱内接地母排；基础框架和箱、盘（柜）外壳及箱门用相应地线接至接地母排；地线用黄绿色线，零线用蓝色线。 （6）施工时应对箱、盘（柜）进行保护，防止污染或损坏，施工完毕后应及时对设备内部进行检查清理，保证柜内清洁。 4、电机安装 产生原因
（1）电机安装不水平或不垂直。 （2）设备基础不符合要求。 （3）抽芯检查不彻底。
（4）电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够。 （5）接线不正确。
（6）电机外壳接地线不牢或接地线位置不正确。 （7）电机启动跳闸。 （8）电机受潮或浸水。 防治措施
（1）用水平仪核定标高线，电机安装后用水平尺找平，用垫铁垫平，每处垫铁不超过3块。保证电机处于水平度或垂直度。
（2）设备基础应按设计要求及产品安装要求施工，其尺寸大小、砼强度等级、型钢规格都应满足要求；基础预留孔洞位置、深度、大小应准确；预埋地脚螺栓数量、型号规格无误。
（3）电机安装前应进行彻底抽芯检查，必须符合下列要求才允许安装：线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢固槽楔无断裂，不松动，引线
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焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油的型号和数量正确；转子的平衡块坚固，平整螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
（4）电机接线应排列整齐，严禁裸露导线，如有特殊原因对地距离不够时应加强绝缘保护。
（5）应严格按照电源电压和电机铭牌标注的电机接线方式接线，全部接线完成后还需要检查相序是否正确，以防电机反转。
（6）接地线应接在接地专用的接线柱上（端子）上，接地线截面大小应满足规范要求并压接牢固。
（7）电机调试前要检查相应热继电器电流是否与电机相匹配，电源开关选择是否合理。
（8）电机受潮或浸水应先进行干燥处理，如通以较低电流或烘干等，同时应检查轴承是否锈蚀并进行处理，若锈蚀严重则应更换轴承。 （十一）防水工程 1、卷材搭接不良 产生原因
（1）接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓。 防治措施
（1）卷材搭接时应满足搭接长度，接头处应增设防水附加层一道，粘结密实。 2、卷材空鼓
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产生原因
（1）铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。 防治措施
（1）施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。 2、卷材翘边 产生原因
（1）基层未处理好，不清洁或不干燥,收头时密封处理不好。 防治措施
（1）施工时要仔细,细部施工时要注意做好排水,防止带水施工, 下雨天不得施工,基层要保持干燥;对产生翘边的防水层,应先将剥离翘边的部分割去,将剥离翘边的部分割去,将基层打扫干净,再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层,然后做好防水层。 3、管根处防水层粘贴不良 产生原因
（1）清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良。 防治措施
（1）施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 4、渗漏 产生原因
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（1）转角、变形缝处不易操作而渗漏。 防治措施
（1）施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。 5、卷材破损 产生原因
（1）防水层施工后、固化前,未注意保护,被其他工序施工碰坏、划伤。 防治措施
（1）防水层施工完成后应注意对其进行成品保护。
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