张拉工艺细则

一、 总则

1.红柳河大桥箱梁预制厂生产后张箱梁64片。

2.箱梁预应力张拉分两阶段张拉，先张拉N1、N2、N3、N4，第二阶段梁架设完毕后再张拉T1、T2。均采用两端同时对称张拉。 3.张拉设备，主要包括：油压表、油压泵、千斤顶、夹片、锚具等。 二、 对张拉器具的要求及检测方法 1. 油压表：

a. 油压表先用防振型的，表面的最大读数为最大张拉力的1.5～2倍，精度等级不低于1.0级，表面直径不小于100～150mm。 b. 油压表必须经国家计量部门检验标定后方可使用，指针不回零，刻度不清的，必须经修理重新标定后，方可使用。 c. 油压表如经受瞬间冲击荷载的，要重新标定后才允许使用。 2. 千斤顶：

a. 千斤项要进行其内摩系数的测定，测定K值时，油表与千斤顶要配套成型，并做好编号，以后要按此配用。

b. 千斤顶内摩系数K值测定要在经检验过的压力传感器上进行测试。 c. K值计算：

K＝（油压表读数（MPa千斤顶×千斤顶张拉缸面积）/压力传感器的吨位测试时以50KN为加载进级，取其三个的测程控制的平均值进行计算。

d. 千斤顶内摩阻系数K不得大于1.05，否则不得使用，K大于1.05的要进行修理，然后再重新进行测试。 e. 千斤顶的标定：

① 标定前千斤顶油泵、油表组成配套组对，编好序号。

② 在压力传感器上进行标定，以50KN为进级，重复三次，取平均值。

③ 建立传感器读数P与油表的回归方程，据以确定控制张拉力和标定千斤顶。

3. 千斤顶与油表的检验周期：

a. 千斤顶检验周期为3个月或200频次，但遇到瞬时冲击，如钢铰线断裂或其他剧急振动等，必须经校核后方可使用。（油表与千斤顶配套检验）。

b. 油表的检验周期为一周或不200大于频次，如遇上述a类情况也要重新校核后方可使用。 4. 锚具：

a. 锚具进场时，应按厂时技术条件核对其锚固性能、类别、规格和数量。

b. 锚具所用钢质，应符合GB699-88中45号钢要求，锚塞、锚芯必须经热处理，使其符合GB/T230-91的洛氏硬度HRC55-58的要求。 c. 锚具的外观检查应从每批中抽取10%的锚具，并且不小于10套。锚具的外观几何尺寸，如有一套裂纹或超过图纸规定的偏差，则取双倍数量的锚具重新做检查。如有一套不合格，则应逐套进行

检查，合格后方可使用，不合格的退货不得使用。 d. 锚具应进行探伤检查。

e. 锚具的硬度检查，从每批中抽出5%的锚具，且不小于5套，对其有硬度要求的零件，做硬度检查，每个零件试三点，其硬度在设计要求以内。

f. 锚具、垫板用钢应符合下列机械恨不能的要求。

名 称 锚 具 垫 板 δ ≥16mmQ235 245 410-510 23 弯径 d－2a厚度 型 号 45号 δ≤16mmQ235 屈服点 （MPa） 355 235 δmim (MPa) 600 375-460 最小伸长率 δmin 16 26 冷弯试验 180° 弯径 d－1.5a厚度

g. 锚具进场厂家要提供静载固性能试验，操作试验的数据。 h. 锚具使用前逐一检查，有操作的锚具不得应用，也不准与正品混放在一起。

i. 锚具不允许用化学方法清除油圬。 5、 钢铰线：

钢铰线符合下列要求标准：

a、 所进场的钢铰线应附有明显标志，如生产厂家、性能、熔炼、

炉次和日期的质量证书。

b、 外观检查，每批60t中，取3盘进行表面质量、直径偏差、捻

距的检查。

c、 公称直径的允许偏差，中心直径偏差要符合GB5224-85的标准

要求。

d、 钢铰线中钢丝的力学机械性能要符合GB5224-85的标准要求。 e、 钢铰线施工生产中的切断，不允许用气割工艺，必须用砂轮片

切断机，同时在切断处附近30mm左右，用22＃细铁线或高强胶代绑扎，以防松捻，同时要保证切口平直。 三、 张拉工艺

第一次张拉箱梁浇注砼强度达到90%时，第二次张拉湿浇缝浇注砼强度达到85%时，方可张拉，施加预应力。施工预应力时遵循“双向控制程序”，以控制张拉力值为主，伸长量允许波动范围为±6%，若超出该范围，应停止张拉，分析原因并处理。 1、 张拉设备

① 张拉千斤顶：该梁钢绞线束N1、N2、N3、N4张拉吨位值不小于120吨，故选用YBCW150型穿心式千斤顶，T1、T2钢绞线束选用前卡式YCQ25×150千斤顶。

② 油泵：选用双联柱塞式ZB4-500S型高压油泵。 ③ 油压表：选用1.0级。

④ 锚具夹片：选用OVM型锚具，并配备相应的工作夹片和工具夹片。 ⑤ 进货后的千斤顶与油压表要送到鉴定计量部门进行校验，给出回归方程式：Y＝a+bx，检验后的千斤顶，油压表和油泵要同组使用。 2.张拉前的准备工作

张拉前的准备工作包括孔道检查、钢绞线下料编束穿管、千斤顶状态检查。

① 孔道检查：用通孔嚣检查，若发现孔道堵塞、应清除孔道内的杂物，若发现某些部位波纹管断裂、严重，则应标出准确位置，从侧面凿洞取出，然后疏通孔道，重设波纹管，用环氧树脂砂浆修补缺口。

② 钢绞线下料、编束、穿管：本梁采用直径Φ15.24mm标准抗拉强度Rｙｂ＝186MPa钢绞线，使用前钢绞线必须经过试验检验。钢绞线在平整的场地上下料。人工将成卷的钢绞线拉直到指定的尺寸，按设计长度用J3G－400型钢材切割机切断，（注意不可用氧气割断）。切断后用胶带将切口封包并编号，用22＃铁丝，每隔1.5m梳理绑扎成束，切勿使每根钢铰线之间相互缠绕。编束好的钢绞线用人工及导向绳穿入已浇筑好的梁体内等待张拉。

③ 千斤顶状态检查：千斤顶在使用前应对其进行检查，看是否漏油，油压表、千斤顶是否配套。使用后应将千斤顶集中覆盖保存，油压表卸下由专人保管。若发生损伤，损坏应重新校验后再使用。 3.张拉程序

①本箱梁采用两端同时对称张拉，即根N1束用四个顶同时张拉而且四个顶的张拉速度同步，以保证梁不产生横向弯曲，开裂。N2、N3、N4亦同N1。张拉程序如下： 0 0.2σκ 0.4σκ

0.8σκ σ（锚固）

0.6σκ

根据张拉程序制定相应表格，计算伸长量。伸长量的计算方法为：Δ1＝ΔL2+ΔL3+ΔL4+ΔL5 Δ1――钢绞线张总伸长量

Δ1i――第i+1步千斤顶行程――第i步千斤顶行程。

因第1步千斤顶行程中包含有钢绞线松弛及塑性变形因素，故为不可靠数据，取2ΔL2代替L1+L2。理论上ΔL2＝ΔL3＝ΔL4＝ΔL5，若发现有相差悬殊的数据应停止作业，等待分析处理。

②伸长量的测量，在每阶段张拉到位后，由工作人员用钢板尺测出千斤顶的行程，测量值精确到毫米，技术人员认真做好记录。 ③、张拉程序图：

初始应力：0 钢铰线应力初调：0.2δκ 张拉1.0δκ，持荷2min 伸长ΔL双控制测量 控制张拉δκ 张拉应力抽检，欠拉值超过0.03δκ值时，补足到δκ 锁定千斤顶、结束、锚固

④钢铰线下料长度要准确，误差不5cm,并且只允许长不允许短。

⑤张拉时，两端同时以每次5MPa进级数，同步升压。在升压时，要保持均匀，注意相互配合，升压速度要相同，要有联系指令。 ⑥ 控制张拉以控制张拉应力为主，以测量出伸长值为双向控制，如发现实测伸长值与理论计算值相差大于6 %时，则要查明原因，及时处理后，再进行张拉锚固。

⑦ 各个张拉阶段的张拉值吨位，油表读数（理论、实际）由梁场技术主管，填写“张拉记录表”经检查工程师、监理工程师审核后实施，并由质检人员监督执行。

张拉记录表

理论伸长实际伸长钢铰张拉阶线编段 号 N1 N2 N3 吨位 MPa MPa ） ） 设计张拉 表读数表读数（mm （mm 理论油实际油量量 N4 注：（1）张拉阶段0.2RYb 0.4 RYb 0.6 RYb 0.8 RYb

1.0 RYb

（2）每一个张拉阶段用一张表格。

⑧张拉程序结束后，由检查工程师查核“张拉记录表”，无误后签认后，此工艺流程序即为完毕。

⑨张拉完后，要保证在6个小时以内浇注砼。 ⑩张拉完后的钢铰线，不得碰撞和重力撞击。

4.滑丝和断丝在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，其控制数参见表中规定。 项类别 次 每根钢丝断丝或滑丝 钢丝束、钢铰1 线束 每个断面断丝之和不超过该断面钢1% 丝总数的比例 注：

①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝。 ②断丝包括滑丝失效的钢丝。

④ 滑移量是指张拉完毕锚固后部分钢丝或钢绞线向孔道内滑移的

每束钢绞线断丝或滑丝 检查项目 数 1根 1丝 控制长度。

为此要做好如下工作。

加强对设备、锚具、预应力筋的检查 I、

千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。

II、

锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。

III、 锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后

有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。

IV、

锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。

V、

预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。

VI、

锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。

严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝

Ⅰ.垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。 Ⅱ.锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。 Ⅲ.楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致。

Ⅳ千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。

Ⅴ.张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。 Ⅵ.在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生了变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等。）故冬季施工较易产生滑丝与断丝。 a. 滑丝与断丝的处理 I.

钢丝束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡紧锚塞螺纹（钢钎可用Φ5mm的钢丝、端部磨尖制成，长20cm—30cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞子又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。 II. 单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应

力后顶压楔紧。

III. 人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝

束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千

斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使1――2根钢丝产生抽丝。 四、 安全操作注意事项

1、 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 2、 张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚

具、楔块弹出伤人。

3、 油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，

不得随意拧动油泵或千斤顶各部门的螺丝。

4、 作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量

伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。

5、 冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，

夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。 6、 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多

加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。 7、 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

8、 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断

而酿成重大事故。

9、 预应力施工所使用的张拉器具，量测器具，必须是经过检验合

格的国家正式产品，要有合格证书，检验证书，出厂合格证，不允许使用不合格的低劣产品，假冒产品。

10、 对张拉锚具、器具，仪表等必须是要经国家计量部门进行检验

标定。对制约安全的受力件必须经上级安检部门进行签定抽检，复测。

11、 张拉过程，建议在晚间或下班后人员稀少时间张拉，钢铰线的

侧面10m 范围内不允许站人，张拉操作人员必须站在钢铰线纵轴45°以外范围，不允许站在钢铰线终端，张拉杆纵轴方向。见下图：

12．司泵人员操作要仔细认真，读数要准确无误，精力集中，不允许在操作中打闹，要严肃认真。

13．各种记录资料要保管稳妥，不许丢失，不允许乱放，严肃签认制度。