斜拉桥施工特点 总体结构 索塔 主梁 概述 施工要点 1. 斜拉桥的组成：梁、塔、索 2. 结构受力特点： （1） 斜拉桥桥面如同多点弹性支承连续梁 （2） 每根钢索如同桥墩 （3） 众多钢索斜向集中到一根塔柱上，再集中传到地基上 （4） 索承受拉力，塔、梁承受压力，塔的左右水平力自我平衡 3. 斜拉桥施工包括：主塔施工、主梁施工、拉索施工 1. 索塔形式：单柱式、双柱式、门架式、花瓶形（折1. 索塔施工，除设置相应的塔吊外，还应设置工作电梯及安全通道 线H形）、钻石形 2. 斜拉桥施工应避免，塔、梁交叉施工的干扰，如必须交叉施工，应根据设计2. 索塔材料：钢结构、砼结构、预应力砼结构 和施工方法采取保证塔、梁施工质量和安全的措施 3. 索塔施工方法： 3. 索塔横梁施工： （1） 根据索塔结构、体形、材料、施工设备、设（1） 根据结构、重量、支承高度设置可靠的模板和支承系统 计，综合考虑合适的施工方法 （2） 考虑弹性和非弹性变形、支承下沉、温差和日照影响，必要时设支承千（2） 裸塔施工，宜采用爬模法 斤顶调控 （3） 横梁较多的高塔，宜采用劲性骨架挂模提升（3） 体积过大的横梁，可分两次浇筑 法 4. 斜塔柱施工： （4） 裸塔施工方法： （1） 必须计算，各施工阶段塔柱的强度和变形 1) 翻模： （2） 分高度设置横梁，使其线形、应力、倾斜度满足设计要求，保证施工安a) 优点：应用早，施工简单，能保证几全 何尺寸（包括复杂断面），外观整洁 5. 索塔砼浇筑： b) 缺点：模板高空翻转，操作危险，沿（1） 选用输送泵施工，超过1台泵的工作高度，允许接力泵送 海地区不适用 （2） 必须做好接力储斗的设置，尽量降低接力站台高度 2) 滑模： 6. 宜在索塔中设置劲性钢骨架，保证索管空间定位精度和钢筋架立精度 a) 优点：施工速度快、劳动强度小 7. 索塔施工安全措施： b) 缺点：技术要求高、施工控制复杂、（1） 设置运输安全设施（塔吊起重量限制器、断索保护器、钢索防扭器、风外观质量差、易污染 压脱离开关） c) 不适用：倾斜度较大，预留孔道或预（2） 防范雷击、强风、暴雨、寒暑、飞行器对施工影响 埋件多的索塔 （3） 防范掉落和作业事故，并有应急预案 3) 爬模： （4） 对塔吊、支架的安装、使用、拆除阶段的强度、稳定性进行计算和检查 a) 兼具滑模和翻模的优点，施工安全、（5） 必须避免上部塔体施工对下部塔体表面的污染 质量可靠、修补方便，大量采用 8. 索塔施工测量： b) 斜拉桥索塔施工一般用爬模施工 （1） 建立平面控制网，对常用点采取加固、防晒、防风措施 4. 主要施工设备： （2） 塔底高程测定、塔底轴线和塔根模板轮廓点放样 （1） 塔吊1台、施工电梯1台 （3） 上、下塔柱和横梁模板各接高轮廓点的放样和标高测定 （2） 塔吊可安装在两塔柱之间 （4） 塔柱基础沉降观测 （3） 砼的垂直运输采用泵送 （5） 劲性骨架、锚索管、模板安装的调整测量 （4） 泵管设在施工电梯旁，便于接管、拆管、采（6） 考虑张拉引起的收缩偏位和砼浇筑引起的下沉等原因，施工放样在设计取保温或降温措施、处理堵管 基础上加入预偏、沉降等 1. 一般要求： （1） 施工控制： 1) 主梁施工必须进行施工控制 2) 对梁体每一阶段的结果进行详细的检测分析和验收 3) 确定下阶段：索的张拉值、梁的线性高程、塔的位移量 4) 周而复始直至合龙成桥 （2） 施工监控测试主要内容： 1. 特点： 1) 变形：梁的线形高程和轴线偏位、塔的水平位移 （1） 斜拉桥主梁支承形式为多点连续支承，支承2) 应力：拉索索力、支座力、梁塔应力，在施工过程中的变化 间距小 3) 温度：温度场及指定测量时间塔、梁、索的变化 （2） 与板式桥比较，斜拉桥的主梁梁体高跨比比（3） 主梁临时固结： 较小 1) 不与索塔结构固结的主梁，施工时必须使梁、塔临时固结 （3） 斜拉桥的主梁跨越能力大、建筑高度小，把2) 按要求程序解除临时固结，完成设计的支承体系 斜拉索索力的水平分力作为轴力传递 3) 必须加强施工期内对临时固结的观察 2. 施工方法： 2. 砼主梁施工： （1） 基本同梁式桥 （1） 主梁0#块及两旁的梁段施工：在支架和塔下托架上浇筑，应消除温度、（2） 四种方法：顶推法、平转法、支架法（临时弹性、非弹性变形及支撑等因素对变形和施工质量的不良影响 支墩组拼、临时支架现浇）、悬臂法（悬拼、（2） 主梁挂篮悬臂浇筑： 悬浇） 1) 符合桥梁挂篮施工的有关规定 2) 挂篮制作和拼装： a) 挂篮的悬臂梁及挂篮全部构件制作后，均应进行检验和试拼 b) 合格后，再用于现场整体组装检验，并按设计荷载和技术要求进行预压 c) 同时测定，悬臂梁和挂篮的弹性挠度、调整高程性能、其他技术性能 1. 拉索构造： （1） 按材料和制作方式不同分类： 1) 平行钢筋索 2) 平行（半平行）钢丝索 3) 平行（半平行）钢绞线索 4) 单股钢绞缆 5) 封闭式钢绞缆 （2） 拉索截面形式：钢筋索、钢丝索、钢绞线索、单股钢绞缆、封闭式钢缆 2. 制造： （1） 为保证质量，拉索不宜在现场施工制作，要求工厂化或半工厂化施工 拉（2） 制造工艺流程： 索 钢丝经放线托盘放出进行粗下料（设计索长+施工工作长度）→编束→钢束扭绞成型→下料齐头→分段抽检（成型后直径误差和扭转角）→焊接牵引钩→绕缠包带→热挤PE护套→水槽冷却→测量护套厚度及偏差→精下料（计算长度+镦头长度）→端部入锚部分去除PE套→锚板穿丝→分丝镦头→装冷铸锚→锚头养护固化→出厂检验（预张拉等）→打盘包装待运 3. 防护： （1） 斜拉索全部布置在梁体外部，处于高应力状态，对锈蚀比较敏感，锈蚀是斜拉桥劣化的3) 挂篮设计和主梁浇筑，应考虑抗风振的刚度要求 4) 拉索张拉，应对称同步进行，减少其对塔与梁的位移和内力影响 （3） 防止合龙段施工裂缝措施： 1) 合龙口临时连接： a) 在梁上、下底板或两肋端部预埋临时连接钢构件 b) 设置临时纵向连接预应力索 c) 用千斤顶调节合龙口的应力和长度 2) 合龙口高程在设计允许范围内，可视情况进行适当压重 3) 合龙时间选定： a) 观测合龙前，连日的昼夜温度场变化与合龙高程、合龙口长度变化的关系 b) 选定适当的合龙浇筑时间 4) 合龙段浇筑后，至纵向预应力索张拉前，禁止施工荷载的超平衡变化 （4） 主梁悬拼施工： 1) 梁段预制： a) 设计无要求，宜选用长线台座（可分段设置） b) 也可以采用多段的联线台座，每联＞5段，先预制顺序中的1、3、5梁段，脱模后再在期间浇筑2、4梁段，断面啮合密贴，端面不应随意修补 2) 竖曲线调整： a) 在底模上，调整主梁分段形体所受竖曲线的影响 b) 拼装中，多段积累的超误差，可用湿接缝调整 3) 梁段拼合前应试拼，以便及时调整 4) 接缝拼合面： a) 湿接缝拼合面，应进行凿毛和清扫 b) 干接缝应保持结合面清洁，粘合料应涂刷均匀 5) 采用垫片调整梁段拼装线形，每次垫片调整的高程＜2cm （5） 长拉索在安装抗振阻尼支点前，应采用钢索或杆件将一侧拉索（平面索）联结，以抑制和减小拉索的振动 （6） 大跨径主梁施工，应缩短双向长悬臂持续时间，尽快使一侧固定，减少风振的不利影响，必要时采取临时抗风措施 3. 钢主梁（叠合梁、混合梁）施工： （1） 制造： 1) 钢主梁由资质合格的专业单位加工制造、试拼，经检验合格后安全运至工地备用 2) 堆放应无损伤、无变形、无腐蚀 （2） 钢梁制作的材料应符合设计要求 （3） 合龙： 1) 进行钢梁的连日温度变形观测对照，确定适宜的合龙温度及实施程序 2) 应满足钢梁安装就位时，高强螺栓定位所需的时间 1. 拉索和锚具制作： （1） 委托专业单位制作，严格执行国标行标，并进行检测和验收 （2） 拉索的成品和锚具，交货应提供的资料： 1) 产品质保书、产品批号、设计索号和型号、生产日期、数量、长度、重量等 2) 产品出厂检验报告及有关数据 （3） 拉索运输和堆放，应无破损、无变形、无腐蚀 2. 拉索安装和张拉： （1） 选择拉索架设方法的依据：塔高、索长、索径、索的刚柔程度、起重设备、施工现场状况 （2） 安装前牵引力计算： 1) 计算位置： a) 锚头距索管口：2m、1m b) 锚头距锚板：0.7m c) 锚头带锚环时 2) 计算依据：索长、索重、斜度、风力等因素 3) 根据牵引力计算，选择架设方案和设备 3. 施工中对索体和索端锚头及螺纹的保护措施： （1） 不得堆压弯折索体 （2） 吊装： 1) 不得用：起重钩或易对索体产生集中应力的吊具，直接挂扣拉索 2) 宜用：带胶垫的管形夹具尼龙带或设置多吊点起吊 （3） 放索： 1) 索体应贴在特制的滚轮上拖拉 2) 控制索盘的转速，防止转速突变或倾覆 起因 （4） 穿索： （2） 斜拉索防护分：临时防护、永久防护 1) 在放管处设置，控制的力点或限位器调整 （3） 防护类型： 2) 防止锚头和索体穿入塔、梁索管时的偏位和损伤 1) 封闭索防护 （5） 安装： 2) 平行索用塑料罩套防护 1) 安装过程中包裹锚头螺纹，及时清除拉索的包护物 3) 套管压浆法 2) 拉索防护层和锚头损伤，应及时修补并记入有关表格存档，以便跟4) 预应力砼索套防护 踪维护 5) 直接挤压护套法 4. 拉索抗振约束环和减振器安装前，必须确保索管（特别是梁上索管）和锚端4. 安装： 的防水、防腐、防污染 （1） 放索及索的移动： 5. 斜拉索的张拉： 1) 斜拉索运输到施工现场，通常采用类似（1） 张拉设备和方法确定的依据： 电缆盘的钢结构盘，短索也可采取自身1) 塔、梁构造 成盘，捆扎后运输 2) 索型、锚具、布索方式 2) 放索方法：立式转盘、水平转盘 （2） 张拉量： 3) 放索、安索过程中，拖移斜拉索，可能1) 张拉顺序、次数、量值按设计要求执行 损坏拉索的保护层或损伤索股 2) 以振动频率计测定的索力或油压表量值为准，以延伸值作为校核 4) 放索保护措施：滚筒法、移动平车法、3) 根据拉索防振圈和弯曲刚度的状况对测值予以修正 导索法、垫层法 （3） 张拉方法： （2） 斜拉索安装： 1) 张拉可在塔端或梁段单端进行，也可顶升索鞍支座进行 1) 根据拉索张拉端位置，确定安装顺序： 2) 平行钢丝拉索：宜采用整体张拉 a) 先安装锚固端，再安装张拉端 3) 平行钢绞线拉索：可用整体或分索张拉 b) 张拉端设于塔部：先安装梁部 4) 分索张拉按分级、等力的原则进行，每根同级的索力允许误差＜±c) 张拉端设于梁部：先安装塔部 1% 2) 塔部安装锚固端的方法： （4） 索力： a) 吊点法 1) 索塔顺桥向两侧的拉索和横桥向对称的拉索，必须对称同步张拉 b) 吊机安装法 2) 同步张拉的不同步索力的相差值＜设计规定 c) 脚手架法 3) 两侧不对称的或设计拉力不同的拉索，按设计规定的索力分级同步d) 钢管法 张拉，各千斤顶同步之差＜油表读数的最小分格，索力终值误差＜3) 塔部安装张拉端的方法： ±2% a) 分部牵引法 （5） 垫圈： b) 桁架床法 1) 拉索锚固，不宜在锚环和承压板之间加垫 4) 梁部斜拉索安装方法： 2) 需要加垫时，其垫圈材料和强度应符合承压要求，并设成两个密贴a) 吊点法 带扣的半圈 b) 拉杆接长法（步骤同塔部安装） （6） 检测： 5) 两端都为张拉端的斜拉索：可选用其中1) 检测时间： 适宜的方法 a) 拉索张拉完成后 b) 悬臂施工跨中合龙前后 c) 梁体内应力预应力钢筋全部张拉完且桥面及附属设备安装完成后 2) 检测工具： a) 传感器 b) 振动频率测力计 3) 根据防振圈和索的弯曲刚度，修正测值、 4) 索力调整： a) 每组及每索的拉力误差＞设计规定，需进行索力调整 b) 调整可从超过设计索力最大或最小的拉索开始（放或拉），直至调到设计索力 c) 调索时，对塔和相应梁段进行位移检测，并做好存档记录 d) 存档记录内容： 日期、时间、环境温度 索力、索伸缩量 桥面荷载状况、塔的位移量 主要相关控制断面应力