1、工程概况……………………………………………………。…………………….1
2、编制说明…………………………………………………………….……………。1
3、施工顺序计划及劳动力计划………………………………………。…………….2
4、施工工艺技术…………………………………。。。…………………。……………。。4
5、施工操作工艺………………………………………………………….…………。6
6、施工安全保证措施………………………………………………………………。11
7、施工应急救援预案………………………………………………………………。18
8、劳动力计划…………………………………………………………。。。…………..27
9、计算书与相关图纸…………………………………….。。……………………….。27
10、梁跨度方向钢管计算…………………………………………………。。.………39
11、立杆稳定性计算……………………………………………………..。…………39
12、立杆承载力计算…………………………………………………。……………。.41
13、板模板计算书……………………………………………………….…………。.41
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1、工程概况
沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物,为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m.该层结构的9。4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm,设计楼面标高为9.4米，然而0米至9。4米之间仅5。0米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9。4米,主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设，搭设超过8米，根据规范要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。 1.1、脚手架支撑概况
本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为： (1)110kVGIS室：④-⑧、A—E轴线范围。
部位 用途 支模结构板 楼层、标高 支承地面 楼层、标高 梁截面尺寸 板厚 最大跨度 超限指标 屋面层 110kVGIS室 9.4米 +0.10米 300×1000 现浇板,120mm 10.06m 搭设高度大于8米以上,属于超高模板支撑体系
(2)主变压器室:①-⑧、G—E轴线。
部位 用途 支模结构板 楼层、标高 支承地面 楼层、标高 梁截面尺寸 板厚 最大跨度 超限指标 屋面层 主变压器室 9。4米 0米 300×1000 现浇板，120mm 12。60m 搭设高度大于8米以上,属于超高模板支撑体系 第0页
2、编制说明
本专项方案编制内容主要依据重庆市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求,包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。 2。1、编制依据
1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同； 2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》; 3．设计图纸文件; 4．国家、省、市法律法规
(1) 《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]）
(2) 住建部《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质［2009］87号）
(3) 住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》(建质电[2003］35号） (4) 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质［2009］254号） (5) 《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发［2014]5号） (6) 《关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》（渝建发【2010】30号)
(7) 《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发【2014】16号) 5.标准、规范
(1)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） （3）《钢管脚手架扣件》(GB15831—2006） （4）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2016） （5）《高层混凝土结构技术规程》(JGJ3—2010) （6）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5000-2013) （7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015）
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（8)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011) （9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011） (10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
(11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/2969—2013） （12)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012） （13）《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50149—2014） （14)《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013） （15）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2015 (16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013 （17）《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50—168—2012
3.施工顺序计划及劳动力计划
3.1施工顺序及计划
施工顺序：主变室首先施工0。1～5.1米层梁柱待强度达到要求时施工9.4米层梁板柱；GIS室直接从0。1米层楼板施工至9。4米层梁板柱。
施工计划：
根据工程施工总进度计划,GIS室脚手架施工时间为2017年4月06日—4月16日，主变室脚手架施工时间为2017年4月08日—2017年4月20日. 3。2、材料、设备、劳动力计划
主要材料表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
材料名称 915×1830×15胶合模板 40×80×4000木枋 Ф48×3钢管 M12对拉螺杆 600mm可调顶托 5mm×200mm×500mm垫板 蝶形卡 直角扣件 第1页
数量 1590㎡ 38m³ 105t 1。1t 1000个 1000块 1200个 1200个 9 10 11 旋转扣件 安全网 塑料薄膜 主要机具设备表
600个 400床 500m2 名称 钉锤 单头搬手 圆盘锯 平刨 手电钻 手提电锯 压刨 活动扳手 空压机 墨斗及线 水准仪 撬棍 磁力线锤 盒尺 水平尺 水平管 检测尺 钢卷尺 汽车吊 砼泵车 砼罐车 规格 0。25～0.5Kg 17~19、22～24 MJ-106 MB-50 钻头直径12-20 M—651A MB1065 开口宽65 8m³ DS自动精平仪 5m 50m/0m 25T 48米/臂长 12m/台 功率 2KW 2KW 1。05KW 7.5KW 数量 30把 30把 2台 1台 2把 4台 1台 5把 2台 3个 1个 10根 5个 10把 5把 200m 套 把 1台 1台 6台 备注 劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7
工 种 现场施工技术员 现场生产负责人 现场专职安全员 普 工 架 子 工 模 工 测 量 工 第2页 人 数 1名 1名 1名 15名 10名 15名 1名 备 注 吴志伟 杨世钢 张中伟 保守6名 保守4名 林东 8 9 10 11 材 料 员 钢 筋 工 电 工 浇 筑 工 1名 15名 1名 4名 黄杨 保守2名 王一顺 4。施工工艺技术
4.1、模板及支撑体系选择
板模板：采用15mm厚胶合木模板；小楞木采用40×80mm松木;主楞采用Ф48钢管. 梁底模：用15mm厚胶合木模板；小楞用4根40×80mm松木,延梁长方向铺设于主楞上；主楞用Ф48钢管，承于支撑架水平杆上.
梁侧模：用15mm厚胶合木模板；竖向小楞用40×80mm,大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф48×3mm钢管，沿主楞方向每间距400mm设一道M12对拉螺杆,对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。
支撑体系：用Ф48×3mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用600mm长可调U型支托受力。钢管计算按照Ф48×2.7mm计算 4。2、梁板模板及支架设计参数
取主变压器室最大截面梁300×1000计算设计参数、构造做法见表1。
表1主变压器室脚手架设计参数(架体高度9。4m）
底模次楞梁板截面 间距 (mm） 板厚120 300× 1000 200 200 主楞 立杆 侧模次对拉 梁中立立杆纵距 横距 楞间距 螺栓 大样图 杆排数 （mm) (mm） （mm） 验算 1 1000 1200 1000 1200 233 板模计算书 Ф48钢管 Ф48钢管 Φ12 梁模计算书 ＠500 构造做法 扫地杆 架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上. 水平拉杆 水平拉杆步距1.5m。顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于100mm。 700mm高的梁底两侧加设竖向竖向剪刀撑 满堂模板支架在架体外侧周边以及内部大于剪刀撑.立杆每4跨搭设详见平面布置图。 水平剪刀撑 顶层水平拉杆位置、5。1米层及扫地杆位置各设置一道水平剪刀撑。 第3页
连墙件 基础 地基处理 在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，在5.1米层构造柱位置，连续梁中部每跨设置两道连墙件. 底座采用长度不少于2跨、宽度200mm、厚度不小于50mm的木垫板。 GIS室支模架搭设在现有0。1米层楼板上；主变室脚手架架设在100mm厚C20混凝土垫层上。计算时按照地基承载力标准值：fgk= 115 kpa 脚手架平面图
4。3、施工准备 4.3。1技术准备
（1）根据高大模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
(2）模板、支架备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 （3）根据高大模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 4。3.2材料要求
（1)模板：采用1830×915×15 mm胶合木模板. （2)龙骨和背楞：40×80方松木.
（3）支撑系统:钢管、扣件、底座、顶托等。
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(4）Ф48钢管选型不得小于Ф48×3mm标准进场，扣件、模板及支架的材料质量必须符合其设计要求.安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 4。3.3主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等. 4。3。4作业条件
（1)根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。 （2）模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续. 5、施工操作工艺
5.1、工艺流程
主变室首先施工0。1～5。1米层梁柱待强度达到要求时，施工5。1～9。4米层梁、板、柱，9.4米层梁底立杆搭设至5.1米层梁上。GIS室从0米层楼板直接施工至9.4米层，由于中间设计未设置框架梁，柱浇筑时开孔后封闭。
5.2、支承面处理
（1）GIS室立杆落在楼板上搭设，满足平整要求.
(2）主变压器室立杆落搭设在回填土上，应对地面基土平整夯实，地基承载力fak要求达到150kPa。并浇筑100mm厚C20混凝土做垫层。
5。3、支撑系统搭设
（1）脚手架搭设时先按照设计进行放线,确定好立杆位置。
(2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为1000mm：立杆横间距为1200mm，横杆步距1500mm。梁高1000mm以上大梁顶撑间距500mm。 （3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地200mm 用钢管设置一道扫地杆，要排列整齐,纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支撑体系更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在5米层梁柱上。
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（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 （5）水平安全网设置在4.5米、7。5米高位置.
（6）在A排8轴线外架处设置700米宽施工人员的安全通道。此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板，满铺跳板。施工安全通道双排架单独编制作业指导书。 5。4、模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。主次梁交接时,先主楞起拱,后次梁起拱。
（3)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定.
（4)当梁高超过1000mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（5）板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（6)铺板模板：可从四周铺起,在中间收口.楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。
（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 （8）预防措施:
1）支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 3）梁底模板、板模板按规定起拱.
4)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整. 5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净,并浇水湿润。
6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
5。5、砼浇筑及拆模拆架
混凝土浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板;当混凝土达到拆模的强度要求是，方可拆模拆架。由于工期紧为了加快进度提早达到设计强度，混凝土采用提高一个等级进行施工,模板采用一次性购买投入使用。
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1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 3、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，并按“一步一清”步骤依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
7、在拆架时,不得中途换人，如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。 8、拆下的材料要慢慢下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理.
9、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 5。6、砼浇筑要求
1. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，根据该结构的施工时间正是夏天，天气比较炎热混凝土初凝时间较短,所以采用由一边向另一边整体推进的的浇筑方式;
2. 对于超高的梁,应采用分层浇筑，浇筑每层厚度为400mm左右。
3. 本工程采用汽车泵进行泵送砼，因而与高大模板支架不发生连接，砼下料时应尽量沿架体刚度较大方向对称布置。
4. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；
5. 浇筑过程中，派专人检查大梁底立杆、横杆、顶托、剪刀撑、扣件、模板、木方的稳定情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止解决处理完毕后再进行浇筑。
6. 浇筑完成后应尽快分多次收面，严禁使混凝土表面出现开裂，收面完成后应尽快洒水覆盖薄膜进行养护。养护时间不得低于14天。
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5。7、质量检查验收标准
在支撑系统施工过程中项目部技术负责人组织有关管理人员不定期对支撑架体及模板进行检查，检查流程如下：
技术负责人带队施工员及安全员陪同，进入现场检查,发现问题必须立即整改，待复查合格后方能继续施工。
(1）模板安装的检查与验收
模板安装完成后，浇筑砼前项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。 验收包括以下内容:
模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。
① 模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。
② 预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。 ③ 必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定,进行逐项评定验收. ④ 支架模板上施工荷载是否符合要求。
⑤ 在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。 ⑥ 作业面孔洞及临边是否有防护措施。 ⑦ 垂直作业是否有隔离防护措施。
搭设完毕后，组织相关单位及人员检查验收,验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 层垂直高度 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 第8页
允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4,-5 6 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 （2）支撑架搭设的技术要求与允许偏差
立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
支撑架架搭设的技术要求与允许偏差
序项 目 号 1 2 3 4 5 6 7 构架尺寸偏差 立杆的垂直偏差 纵向水平杆的水平偏差 一般质量要求 纵距 横距 步距 ±0mm ±0mm ±20mm ＝2m ±7mm 架高 ＝10m ±0mm ＝20m ±60mm 一根杆的两端 ±20mm 同跨内两根纵向水平杆 ±10mm ±10mm 8 9 横向水平杆的水平偏差 节点处相交杆件的轴线距节点≤150 mm 中心距离 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的相邻立杆接头位置 高度差应＞500mm 相互错开，设在不同的立杆纵距内,相邻接头上下相邻纵向水平杆接头位置 的水平距离应＞500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接(绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 搭接长杆 类别 杆别 连接要求 度 件 连接扣件数量搭 依承载要求确接 立杆 定,且不少于2扣件式钢管脚手架 ＞1m 个 纵向水平不少于2个连接杆 扣件 拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于扣件式钢管脚手架 节点 40N。m,且不大于65 N。m 连接 其它脚手架 按相应的连接要求 （3)扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准 本工程采用扣件式钢管搭设,还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011)的规定,对梁底扣件进行100%检查。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次 项目 安装扣件数抽检数量允许不合格量（个） （个) 数量（个） 第9页
51～90 91~150 连接立杆与纵(横）向水平杆或151～280 1 剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平281～500 杆或剪刀撑的扣件 501~1200 1201～200 51～90 91～150 连接横向水平杆与纵向水平杆151~280 2 的扣件（非主节点处） 281~500 501～1200 1201～200 5。8、成品保护
1．坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2．按楼板部位对层安装，减少损耗。 3．材料应按编号分类堆放整齐。
4。 模板拆除时严禁损伤混凝土表面棱角。 5. 混凝土浇筑时对撒漏的混凝土要及时清理。
5 8 1 20 2 50 5 8 1 20 2 50 0 1 1 2 5 1 2 5 7 10 6施工安全保证措施
6.1安全施工组织体系 项目经理 冯永刚 安全负责人 孟正 1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章； 2、配合有关部门排除施工不安全因素； 3、项目全员安全活动和安全教育； 4、监督劳保用品质量和使用。 技术负责人 权大军 1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案； 2、督促安全措施落实； 3、解决施工过程中的不安全技术问题。 生产负责人 王建华 机械管理 王道树 消防管理 张开贵 1、在安全前提下，合理安排生产计划； 2、组织施工安全技术措施的实施。 1、保证项目使用的各类机械安全运行； 2、监督机械操作持证作业。 1、保证防火设备设施齐全有效； 2、消除火灾隐患； 3、负责现场消防管理工作。 劳务管理 岳兴伟 1、保证进场施工人员安全技术素质； 2、控制加班加点，保证劳逸结合； 3、提供必须劳保用品，确保安全。 后勤保障 况志平 1、财务部门保证安全措施项目的经费； 2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。 第10页
本工程项目经理部成立以项目经理为组长、技术负责人、安全负责人为副组长的安全领导小组。 1、组长职责：
（1)贯彻落实“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，提高项目部工作人员的安全意识；
（2）认真执行公司的各项安全生产规章制度，切实完成与公司签订的安全生产目标； (3）成立本项目部的安全文明小组，负责指导本项目部工程在施工过程中各道工序的安全生产、文明施工；
（4)主持制定项目部的安全施工技术措施、安全目标及对策,并组织实施； （5）负责建立工程项目安全生产管理网络，配备专职及兼职安全员； （6）负责落实项目部级安全教育工作,对职工进行安全考核； (7）主持或指定人员定期开展安全检查，及时整改事故隐患; (8）定期召开安全施工会议,研究解决施工中存在的安全问题；
（9）对安全生产有贡献者进行表彰、奖励，对“三违”人员及事故责任者进行教育和处罚。
2、副组长职责:
（1）严格执行安全生产相关政策、法令法规和公司的各项管理规章制度;
（2）具体布置和实施本工程的安全生产技术和措施，对本工程组成人员在生产活动中的安全、健康负责，对事故的发生负有领导责任;
（3)经常教育成员遵守操作规程，正确使用机械设备、工具、原材料、安全设施、劳动防护用品等；
（4)经常检查并保证施工现场的文明生产,做到物品、机具按规定放置； （5)每周组织一次安全活动,开好班前例会，做好事故的预防和控制；
(6）有权拒绝上级的违章指挥，遇有事故险情时，有权立即停止作业,必要时指挥工作人员撤离现场；
（7）发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。 3、安全员职责：
(1）认真贯彻执行公司及上级安全部门的各项规章制度,接受上级部门的业务指导；
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（2)负责组织新职工的安全教育，定期对职工进行安全生产宣传教育，作好普及、考核、登记和上报工作；
（3）定期进行安全生产检查，对查出的问题进行登记上报，并定人定时定措施进行整改; （4）负责组织本项目部的安全例会,总结先进经验；
（5）协助修订项目部安全管理制度，制定临时性危险作业的安全措施;
（6）经常检查职工执行安全生产规章制度的情况，及时查处“三违”行为，对危及人员生命安全的重大隐患有权停止生产，并立即报告领导;
（7）参加伤亡事故的调查、分析、处理，提出防范措施,负责伤亡事故和违规违例的统计上报；
（8)检查、督促从业人员正确使用劳动防护用品。 4、施工员职责：
（1）认真执行有关安全生产的规章制度，在施工中接受各级安全生产部门的检查和指导； （2）做好施工前向从业人员的安全生产技术交底和施工技术交底;
（3)及时如实地填写施工日志和施工记录，认真分析在施工中出现的有可能引发事故的问题，总结经验，制定控制措施;
(4）督促从业人员做好自我防护，对不按规定执行的人员责令停工,待防护措施到位后方可开始作业；
（5）严禁违章指挥,杜绝“三违”情况的发生，确保施工安全; （6）做好管理范围内的场容、场貌及安全生产、文明施工工作。 5、材料员：
（1）认真执行各级管理部门的安全管理制度，在施工现场搞好自我防护； (2）牢固树立安全意识,不违章指挥和违章操作;
（3）材料的收发必须严格执行验收制度和签字制度,保证施工材料和机具的性能完好，防止施工中出现因材料、机具的质量问题而引发的安全事故；
（4）现场收到的材料要按顺序堆放，合理安排，做好材料标识，保证现场的整洁。材料要分类堆放，易燃易爆物品不得与其他材料混放;
(5）材料仓库内做好消防措施，设备齐备，严禁烟火，并设专人值班。
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6.2、安全技术措施
脚手架支撑体系主要采用JGJ130—2011计算。 梁和板的立杆,其纵横向间距要相等或成倍数。
钢管立杆底部设垫木，顶部要设可调支托，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于100mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于10mm，安装时要保证上下同心。
在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立杆顶端要沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向要各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间要加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周已经浇筑的柱或剪力墙顶紧顶牢。无处可顶时，要在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件,对接应符合以下要求:立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头.
纵向水平杆设于横向水平杆之下，两侧横杆通过扣件连接在两侧立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,横杆长度不小于跨,并不大于6m。
大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。
用于纵向水平杆对接的扣件开口,朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以免雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱,直角扣件开口方向不得朝上。
高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立杆接长严禁搭接;要设置扫地杆、纵横向支撑及水平剪刀撑，水平横杆与E轴结构的梁、柱牢固拉接。
搭设高度2m以上的支撑架体要设置作业人员登高措施。作业面要按有关规定设置安全防护设施。
模板支撑系统要为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支
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点稳定（如斜杆与水平杆件连接成三角形，将力传至垂直立杆上等措施)，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施（垫木板，并和水平扫地杆连接等措施）。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架(即上层楼板混凝土施工完成后，才能拆除下层梁板支架,同时满足拆模条件）。
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度,必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时,应符合《混凝土施工质量验收规范》（GB50204—2015）的规定。
侧模和底模拆除，应符合以下规定：
不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板.
承重模板，包括梁板等水平结构的底模，应在与结构同条件养护的试块砼强度符合下表规定后，方可拆除。
底模拆除砼强度条件
结构类型 板 梁 悬臂构件 结构跨度（m) ≤2 ＞2、≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ＞2 按设计的砼强度标准值的百分率计(%） 50 75 100 75 100 100 1) 已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
2) 在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
3) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的要求进行。如果模板设计无要求时，拆模顺序总体上遵守“先支后拆、后支先拆\"的原则，并遵守先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架的原则；例如,先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。 注意事项：
1。扣件钢管架搭拆注意事项
(1) 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不得
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采用。严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。
(2) 搭设钢管架人员必须持证上岗,操作时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 (3) 满堂支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法,搭设过程中，必须设置临时固定设施,严防倾覆。应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
(4) 所有扣件紧固力矩,应达到45～60kN·m.
(5) 搭设拆除满堂架时,施工操作层应满铺脚手板，工人应系安全带，戴安全帽。 (6)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
(7)搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备，当机械不能利用时可以人工分段或手动小滑轮向上传递.
(8)卸料时各构配件严禁抛掷至地面. 6。3．模板安装注意事项
(1) 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
(2) 高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走.操作人员严禁穿硬底鞋、拖鞋及高跟鞋作业。
(3) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作.传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛.
(4) 支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下.防止上下在同一垂直面操作。
(5) 楼板模板安装就位时,要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行. (6) 支模过程中如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁. (7) 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。 (8) 装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。 (9) 不得在脚手架上堆放大批模板等材料.
(10) 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。 6.4．模板拆除注意事项
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(1) 模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行,要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模.
(2) 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人(监护人）看守。
(3) 拆模时应搭设脚手板，用汽车吊拆时应与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域；必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4) 拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。
(5) 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
(6) 拆模必须一次性拆清，不得留无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。 (7) 拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向处倒跌的措施。 (8) 拆模后，模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。
(9) 在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆。
(10) 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而坠落。
(11) 高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 6。5．其它
(1) 遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作.
(2) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(3) 木工机械必须严格使用专用开关箱，移动线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝
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缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.
(4) 用汽车吊吊运模板时，必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
(5) 环保与文明施工：夜间22：00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
7、施工应急救援预案
本工程高大模板的特点是支模高，梁截面尺寸大。在做好高大模板危险源的识别基础上，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，并开展应急知识教育和应急演练,以提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响。 7.1组织机构及职责
公司按要求成立以经理为组长的生产安全事故应急救援领导小组，负责制定和启动本单位的生产安全事故应急救援预案，并组织实施（演练)。
项目经理部按要求成立以项目经理为组长的项目生产安全事故应急救援领导小组，负责制定和启动项目的生产安全事故应急救预案，并组织实施（演练）。项目生产安全事故应急救援领导小组成员如下：
组 长：鲁汀 副组长:冯永刚
组 员:权大军、孟正、王建华、岳兴伟、况志平. 应急组织的分工职责 组长职责:
(1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划,在不受事故影响的地方进行直接控制。
(2) 复查和评估事故可能发展的方向,确定其可能的发展过程.
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(3) 指导实施的部分停工,并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何受伤害者都能得到足够的重视。
(4) 与现场外应急机构取得联系,及时对紧急情况的记录作出安排。 (5) 在场内实行交通管制,协助场外应急机构开展服务工作。
(6) 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长职责：
（1） 评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失。
（2） 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作. （3） 安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。 （4） 设立与应急救援中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息。 （5） 协助组长组织指挥，协调救援工作,组长不在现场时,可代替组长的职责。 组员职责：
在组长或副组长的指挥下,负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。
应急物资
应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析,配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。
主要应急救援物资设备表
材料设备名称 单位 小 车 灭火器 药箱及药品 对讲机 手 机 担 架 台 个 个/批 部 部 副 序号 1 2 3 4 5 6 数量 1 20 1 8 6 1 现在何处 现场 现场 现场 现场 现场 现场 应急救援图
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7。2．突发事件风险分析
本工程支架层高高,可能产生支架失稳造成模板坍塌、高空坠落、高空落物伤人等危险因素。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以上危险因素产生的应急方案。
7。3．突发事件及风险预防措施 ①坍塌事故的安全技术预防措施
1) 模板作业前,按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业.
2) 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
3) 模板作业时,指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
4) 楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。
5) 安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌
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伤人.
② 高空坠落事故安全预防技术措施
1) 高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字.支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求.
2) 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗.采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
3) 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗.对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用.
4) 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
5) 项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 6) 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1。5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
7) 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
③ 施工现场安全用电及触电事故预防措施 1) 安全用电组织措施
建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案.
建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。
2) 安全用电技术规范
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施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。 手持电动工具必须设触（漏）电保护器。 夜间施工，必须保证足够的照明设施。
照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置.
在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等. ④施工安全预防措施 机械伤害安全预防措施
a）项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止.
b）在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。 c）切割小块的模板时应采取有效的保护措施。 物体打击安全预防措施
a)模板安装与拆除.模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业.2m以上高处作业应有可靠的立足点,不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板,防止掉下砸伤人。
b）避免交叉作业.施工计划安排时,尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时,必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。 c）外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人. )火灾安全预防措施
a)设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。
b）切割模板产生的锯末、随模板因及时清理,防止焊接的火花键入引起火灾。 c)现场设置足够的灭火器. d）水管应随楼层设置，便于取水。 7。4．应急措施
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抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时,在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。
① 模板坍塌
1) 当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。
2) 当发生模板坍塌事故时,应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下,控制好事故现场。
3) 按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应)
② 高处坠落
1) 发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。 2) 仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。
3) 如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤,应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液,以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。
4) 如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折,这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势.
③ 触电
1) 发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开,救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具,拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流.触电者脱离电源后,应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法:
2) 如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动,应使
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他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水,摩擦全身，使他发热.如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难,或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合——即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护.同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。
④物体打击
1) 当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗.
2) 同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作.
3) 对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。 4) 若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查,若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。
⑤机械伤害
1) 抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械.
2) 发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。
3) 伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动:医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。
4) 根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。 ⑥火灾
1) 当发生火情时,应立即断电,找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。
2) 火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中,造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救,如用净水冲洗一下被烧部位,将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救.
7.5.应急预案措施的演练计划
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①成立演练组织，由救援组长组织实施.
②本工程施工前,必须对施工管理和作业人员进行特别技术培训，并针对应急预案开展应急救援培训和演练.
③演练时必须准备充分，演练应有文字和图片记录。
④本工程施工时,应急预案演练根据应急知识培训计划一次进行,并在应急知识培训完成后组织相关部门人员进行演练。
7。6。教育训练、互相协议
在高大模板施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。
7。7、施工监测监控措施 1、监控检测点布置及技术措施 (1）监测布置
监测点均匀布置于整个支撑系统.班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，所有安全检查记录必须形成书面材料.
（2）、模板安装预防监控措施
1）模板安装必须按模板的专项施工设计方案进行,严禁任意变动.
2）模板安装应按工序要求进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止和使用拉杆支撑攀登。
3）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗或脚手架以及其他不稳固的物件上.在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4)在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高出作业时工具掉下伤人. 5)二人抬运模板时，要相互配合协同工作。传送模板，工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔
6)安装楼面模板遇有预留的地方,应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人.
7)装订楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模等应堆放稳妥，以防事故发生。
8)梁模板周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆,尚应设警示牌，并派专人维
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持安全,防止伤及行人。
9）在通道地段，安装的模板的斜撑及槽撑必须伸出通道时,应先考虑通道通过行人或车辆的所需要的高度。
（3)、模板拆除预防监控措施
1)拆除模板时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
2)拆除模板，应经施工技术人员按混凝土试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除.
3)高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应配挂好安全带，禁止站在拆模的横杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并捆绑牢固，不准向下乱扔.
4）工作前应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作是思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落.
5）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板下。在拆除楼板结构模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
6）拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
7）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空坠落.
8）在混凝土墙、平板上有预留洞时，应在模板拆除后,随即在洞口上做好安全护栏，或将板的洞严盖。
（4）、模板工程日常检查重点部位：
1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求; 2) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求； 3)连墙件是否松动; 4) 扣件连接是否松动。
5)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 6)施工过程中是否有超载现象; 7）安全防护措施是否符合规范要求;
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8)横杆是否有变形的现象。 （5）、雨后必须进行全面检查。
（6）、浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。混凝土浇筑时严禁在模板上过度堆积砼料。
8、劳动力计划
8.1劳动力计划 作息时间（上午） 模工（人) 浇筑工（人） 电工（人) 安全员（人） 生产负责人（人) 7：0～12：00 15 6 1（周胜安） 1（孟正) 1(王建华) 作息时间（下午） 钢筋工（人） 架子工（人） 杂工(人） 技术员(人） 材料员(人） 14：00～18:00 12 10 10 1（王恒） 1（况志平） 9计算书及相关图纸
9.1梁模板计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010—2015、《建筑结构荷载规范》(GB 50009—2012)、《钢结构设计规范》（GB 50017-2014）等规范编制。
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脚手架剖面图A_A脚手架剖面图B—B 9.2、参数信息
9.2.1。模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m）：0。30；梁截面高度 D（m）：1.00；
混凝土板厚度（mm)：120.00;立杆沿梁跨度方向间距La（m）:1.20; 立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m)：0。10；
立杆步距h（m)：1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20； 梁支撑架搭设高度H（m):8.70；梁两侧立杆间距（m):1。00； 承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向; 梁底增加承重立杆根数：1；
采用的钢管类型为Φ48×3；计算按照Φ48×2.8计算 立杆承重连接方式：可调托座； 9。2.2。荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3）：24.00；模板自重(kN/m2）：0.50；钢筋自重（kN/m3）：1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：2。0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：17.8；
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振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2）：2。0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2）：4.0;
9.2。3.材料参数
木材品种：长叶松;木材弹性模量E（N/mm2）：10000.0; 木材抗压强度设计值fc(N/mm）：16。0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：17.0;木材抗剪强度设计值fv（N/mm2)：1.7; 面板材质：胶合面板;面板厚度(mm)：15.00；
面板弹性模量E（N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2)：15。0； 9.2。4。梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm):40.0；梁底方木截面高度h（mm）：80.0； 梁底纵向支撑根数：4; 9。2.5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；次楞根数:4； 主楞竖向支撑点数量：3； 固定支撑水平间距(mm）：500；
竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，400mm,600mm； 主楞材料：圆钢管;
直径（mm):48.00；壁厚（mm)：2.70； 主楞合并根数:2； 次楞材料：木方;
宽度(mm）：40.00;高度(mm):80.00； 9。3、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0。22γtβ1β2V1/2 F=γH
其中γ —- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3; t —— 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h;
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T -- 混凝土的入模温度，取20。000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0。880m； β1—— 外加剂影响修正系数，取1。200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1。150。
分别计算得 17。848 kN/m2、21。120 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。
9。4、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图（单位：mm） 9。4。1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下： σ ＝ M/W 〈 ［f］
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.5×1。5/6=18。75cm3； M —- 面板的最大弯矩(N·mm)； σ -— 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) [f] -- 面板的抗弯强度设计值（N/mm2）； 按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算: M = 0。1q1l2+0.117q2l2
其中,q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值： q1= 1.2×0.5×17。85=10。709kN/m； 振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kN/m；
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计算跨度: l = (1000-120）/（4-1)= 293.33mm；
面板的最大弯矩 M= 0.1×10.709×［（1000—120)/（4—1）］2 + 0.117×2。8×[（1000-120)/(4—1）］2= 1.20×105N·mm;
面板的最大支座反力为： N=1。1q1l+1.2q2l=1.1×10。709×[(1000—120）/(4-1)］/1000+1.2×2.800×[（1000-120）/(4—1）]/1000=4.441 kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值： σ = 1.20×105 / 1.88×104=6。4N/mm2; 面板的抗弯强度设计值： [f] = 15N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =6.4N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 [f]=15N/mm2，满足要求！
9。4.2。挠度验算
ν =0。677ql4/（100EI）≤［ν］=l/250
q—-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值： q = q1= 10.709N/mm;
l—-计算跨度: l = ［(1000—120)/(4—1)］=293。33mm; E-—面板材质的弹性模量： E = 9500N/mm2；
I-—面板的截面惯性矩： I = 50×1。5×1.5×1.5/12=14.06cm4； 面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×10。709×[(1000—120）/(4-1)］4/（100×9500×1。41×105） = 0.402 mm；
面板的最大容许挠度值：［ν］ = l/250 =［(1000—120）/(4—1）]/250 = 1.173mm； 面板的最大挠度计算值 ν=0。402mm 小于面板的最大容许挠度值 ［ν］=1.173mm,满足要求！
9.5、梁侧模板支撑的计算 9.5。1。次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q = 4.441/0.500= 8.882kN/m
本工程中，次楞采用木方,宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：
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W = 1×4×8×8/6 = 42。67cm3； I = 1×4×8×8×8/12 = 170.67cm4； E = 10000。00 N/mm2；
计算简图
剪力图（kN）
弯矩图（kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M = 0。222 kN·m,最大支座反力 R= 4。885 kN，最大变形 ν= 0.224 mm
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（1）次楞强度验算 强度验算计算公式如下： σ = M/W〈［f］
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 σ = 2。22×105/4。27×104 = 5。2 N/mm2; 次楞的抗弯强度设计值： [f] = 17N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值 σ = 5.2 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！
（2)次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值: ［ν] = 500/400=1。25mm；
次楞的最大挠度计算值 ν=0.224mm 小于次楞的最大容许挠度值 [ν]=1.25mm，满足要求！
9。5.2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.885kN,按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算。本工程中，主楞采用两根圆钢管,直径48mm，计算壁厚2.7mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 2×4。121=8.24cm3； I = 2×9.891=19.78cm4; E = 206000.00 N/mm2;
主楞计算简图
主楞弯矩图（kN·m）
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主楞变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩 M= 0。684 kN·m,最大支座反力 R= 11。360 kN，最大变形 ν= 0.682 mm
(1）主楞抗弯强度验算 σ = M/W<［f]
经计算得到，主楞的受弯应力计算值： σ = 6。84×105/8。24×103 = 83 N/mm2;主楞的抗弯强度设计值： [f] = 205N/mm2；
主楞的受弯应力计算值 σ =83N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值 ［f］=205N/mm2,满足要求！
(2）主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0。682 mm 主楞的最大容许挠度值： ［ν] = 280/400=0。7mm;
主楞的最大挠度计算值 ν=0。682mm 小于主楞的最大容许挠度值 [ν]=0。7mm，满足要求！
9。6、梁底模板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算.
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 1200×15×15/6 = 4.50×104mm3；
I = 1200×15×15×15/12 = 3。38×105mm4;
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9。6.1。抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算： σ = M/W〈［f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值（kN/m)：
q1=1。2×［（24。00+1.50）×1.00+0.50］×1.20=37.440kN/m； 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2=1。4×（2。00+2.00)×1.20=6.720kN/m； q=37。440+6.720=44.160kN/m； 最大弯矩及支座反力计算公式如下:
Mmax=0。1q1l2+0.117q2l2= 0。1×37。44×1002+0。117×6.72×1002=4.53×104N·mm； RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.4×37。44×0。1+0。45×6.72×0.1=1.8kN RB=RC=1.1q1l+1。2q2l=1。1×37。44×0。1+1。2×6。72×0.1=4.925kN σ =Mmax/W=4.53×104/4。50×104=1N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =1 N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值 [f］=15N/mm2，满足要求！
9。6。2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下:ν= 0.677ql4/(100EI）≤［ν］=l/250 其中，q-—作用在模板上的压力线荷载：q =q1/1.2=31。200kN/m; l—-计算跨度（梁底支撑间距): l =100.00mm; E——面板的弹性模量: E = 9500。0N/mm2; 面板的最大允许挠度值:［ν］ =100.00/250 = 0.400mm;
面板的最大挠度计算值： ν= 0。677×37。44×1004/(100×9500×3。38×105)=0。008mm;
面板的最大挠度计算值: ν=0.008mm 小于面板的最大允许挠度值:［ν] =0。4mm,
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满足要求！
9。7、梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。延梁跨长方向中间加设两根根小横杆。
9.7。1。荷载的计算
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q=4。925/1。2=4。104kN/m 9.7。2。方木的支撑力验算
方木计算简图
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4×8×8/6 = 42.67 cm3； I=4×8×8×8/12 = 170。67 cm4; 方木强度验算 计算公式如下:
最大弯矩 M =0.1ql2= 0.1×4。104×0。62 = 0.148 kN·m； 最大应力σ= M / W = 0。148×106/42666.7 = 3。47 N/mm2; 抗弯强度设计值 [f] =13 N/mm；
方木的最大应力计算值3。47N/mm2 小于方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 方木抗剪验算
截面抗剪强度必须满足： τ = 3V/（2bh0)
其中最大剪力: V =0。6×4。104×1。2 = 2。955 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3×2.955×1000/(2×40×80） = 1.385 N/mm2；
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2
方木抗剪强度设计值 ［τ] = 1.7 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 1。385 N/mm2小于方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2，满足要求！
方木挠度验算 计算公式如下：
ν = 0。677ql4/（100EI）≤［ν]=l/250
方木最大挠度计算值 ν= 0.677×4.104×12004 /(100×10000×170。667×104)=3.376mm；
方木的最大允许挠度 ［ν]=1。200×1000/250=4.800 mm；
方木的最大挠度计算值 ν= 3。376 mm 小于方木的最大允许挠度 [ν］=4。8 mm，满足要求!
3。支撑托梁的强度验算 梁底模板边支撑传递的集中力： P1=RA=1.800kN
梁底模板中间支撑传递的集中力： P2=RB=4。925kN
梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：
P3=(1。000-0。300）/4×1.200×（1。2×0。120×24.000+1.4×2。000)+1.2×2×1。200×(1.000-0。120)×0.500=2。581kN
简图（kN·m）
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剪力图（kN）
弯矩图（kN·m）
变形图（mm)
经过连续梁的计算得到： 支座力： N1=N3=0.604 kN； N2=17。405 kN；
最大弯矩 Mmax=0。601 kN·m； 最大挠度计算值 Vmax=0。155 mm；
最大应力 σ=0.601×106/4121=145.84N/mm2；
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支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm2;
支撑托梁的最大应力计算值145。84 N/mm2小于支撑托梁的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求!
10、梁跨度方向钢管的计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算
11、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式 σ = N/（φA）≤［f] 1.梁两侧立杆稳定性验算
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值,它包括： 横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =0.604 kN ；
脚手架钢管的自重： N2 = 1。2×0.129×8。7=1。348 kN； N =0。604+1.348=1。951 kN；
φ—- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i —- 计算立杆的截面回转半径 （cm）:i = 1.60； A -- 立杆净截面面积 （cm2）： A = 3。84； W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3):W = 4.12； σ -— 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2);
［f］ —- 钢管立杆抗压强度设计值:［f］ =205 N/mm2； lo -— 计算长度 （m)；
根据《扣件式规范》,立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a， 为安全计,取二者间的大值，即:
lo = Max[1×(1。5+2×0.1）,1×1。808×1.5]= 2.712 m k -— 计算长度附加系数，取值为:1;
μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5。3.3，μ1=1。427、μ2=1.808； a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0。1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2712 / 16 = 169。5；
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由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.245； 钢管立杆受压应力计算值；σ=1951。368/(0。245×384) = 23.1 N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 20。74 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算 其中 N -— 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横向钢管的最大支座反力：N1 =17.405 kN ;
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×（8.7-1)=1。348 kN； N =N1+N2 =17。405+1。193=18.598 kN ；
φ—— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -— 计算立杆的截面回转半径 （cm）:i = 1.59； A —— 立杆净截面面积 （cm2）： A = 4。24; W -— 立杆净截面抵抗矩(cm3）：W = 4。49； σ —- 钢管立杆轴心受压应力计算值 （ N/mm2)； ［f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2; lo -— 计算长度 （m);
根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即:
lo = Max［1×（1。5+2×0.1），1×1。808×1。5］= 2.712 m； k -- 计算长度系数,取值为:1 ；
μ —- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3。3，μ1=1.427、μ2=1.808； a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0。1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2712/ 16.0= 169.5；；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0。245； 钢管立杆受压应力计算值;σ=18597。757/（0.245×384） = 197。68 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 σ = 197.68N/mm2 小于钢管立杆抗压强度的设计值 ［f］ = 205 N/mm2，满足要求!
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考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
lo= k1k2（h+2a) = 1.167×1。016×（1.5+0.1×2) = 2.016 m； k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.167;
k2 —— 计算长度附加系数,h+2a =1.7按照表2取值1.016 ； lo/i = 2015。642 / 15。9 = 127 ;
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0。412 ； 钢管立杆的最大应力计算值；σ= 18597.757/（0.412×424) = 106.5 N/mm2; 钢管立杆稳定性计算 σ = 106。5 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 ［f］ = 205 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
12、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值：
fg = fgk×kc = 115×1=115 kPa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 115 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；
立杆基础底面的平均压力:p = N/A =17.405/0.2=87.024 kPa ; 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N = 17。405 kN； 基础底面面积：A = 0。2 m2。
p=87。024 ≤ fg=115 kPa 。地基承载力满足要求！
13板模板计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）、《钢结构设计规范》(GB 50017—2014)等规范编制。
13.1、参数信息 1.模板支架参数
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横向间距或排距(m):1.20；纵距(m)：1。00;步距(m）：1。50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0.20；模板支架搭设高度（m)：9。60; 采用的钢管(mm）： Φ48×3mm计算按照Φ48×2。7mm；板底支撑连接方式：方木支撑；
立杆承重连接方式：可调托座; 2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2）:0.500;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25。500； 施工均布荷载标准值（kN/m2）：1.000; 3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2)：9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2）:13； 木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1。400；木方的间隔距离（mm）:250.000; 木方弹性模量E(N/mm2）：9000。000；木方抗弯强度设计值(N/mm2）:13。000； 木方的截面宽度（mm）：40。00；木方的截面高度(mm）:80.00;
托梁材料为：钢管（双钢管） ：Ф48×3mm；计算时按Ф48×2。7mm计算 4.楼板参数
楼板的计算厚度（mm）：120.00；
楼板支撑架荷载计算单元
13。2、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
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模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100×1.52/6 = 37.5 cm3； I = 100×1.53/12 = 28.125 cm4; 模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图 1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m): q1 = 25。5×0。12×1+0.5×1 = 3。56 kN/m； （2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m）： q2 = 1×1= 1 kN/m; 2、强度计算 计算公式如下: M=0。1ql2
其中：q=1.2×3.56+1。4×1= 5。672kN/m 最大弯矩 M=0。1×5。672×2502= 35450 N·m；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 35450/37500 = 0。945 N/mm2; 面板的抗弯强度设计值 ［f］=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 0.945 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求!
3、挠度计算 挠度计算公式为
ν=0。677ql4/(100EI）≤[ν］=l/250 其中q =q1=3。56kN/m
面板最大挠度计算值 ν = 0.677×3。56×2504/（100×9500×28。125×104)=0。
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035 mm；
面板最大允许挠度 ［ν］=250/ 250=1 mm;
面板的最大挠度计算值 0.035 mm 小于面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求！ 13。3、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=b×h2/6=4×8×8/6 = 42.67 cm3； I=b×h3/12=4×8×8×8/12 = 170.67 cm4；
方木楞计算简图 1。荷载的计算
(1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m）： q1= 25。5×0。25×0。12+0。5×0.25 = 0。89 kN/m ； (2）活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 1×0。25 = 0。25 kN/m; 2。强度验算 计算公式如下: M=0.1ql2
均布荷载 q = 1。2 × q1 + 1。4 ×q2 = 1。2×0.89+1。4×0。25 = 1。418 kN/m； 最大弯矩 M = 0。1ql2 = 0.1×1。418×12 = 0.142 kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0。142×106/42666。67 = 3。323 N/mm2; 方木的抗弯强度设计值 ［f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 3。323 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足：
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τ = 3V/2bhn 〈 ［τ］
其中最大剪力： V = 0。6×1.418×1 = 0。851 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×0。851×103/（2 ×40×80) = 0。399 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 ［τ］ = 1。4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.399 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
4.挠度验算 计算公式如下:
ν=0。677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250 均布荷载 q = q1 = 0.89 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.677×0.89×12004 /（100×9000×1706666。667)= 0。813 mm；
最大允许挠度 ［ν］=1000/ 250=4 mm；
方木的最大挠度计算值 0.813 mm 小于方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求! 13.4、托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算; 托梁采用：钢管（双钢管) :Ф48×2。7； W=8.24 cm3； I=19。78 cm4;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.042kN;
托梁计算简图
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托梁计算弯矩图（kN·m）
托梁计算变形图（mm)
托梁计算剪力图(kN） 最大弯矩 Mmax = 1.203 kN·m ； 最大变形 Vmax = 2。647 mm ; 最大支座力 Qmax = 10。82 kN ；
最大应力 σ= 1202641。25/8240 = 145.95N/mm2； 托梁的抗压强度设计值 ［f]=205 N/mm2；
托梁的最大应力计算值145.95 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！
托梁的最大挠度为 2。647mm 小于 1000/150与10 mm，满足要求! 13。5、模板支架立杆荷载设计值(轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1。静荷载标准值包括以下内容 (1)脚手架的自重（kN）： NG1 = 0.138×9。6 = 1。329 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
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(2）模板的自重(kN)： NG2 = 0。5×1。2×1 = 0.6 kN; (3)钢筋混凝土楼板自重(kN）:
NG3 = 25.5×0.12×1.2×1 = 3.672 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.601 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到,活荷载标准值 NQ = （1+2 ) ×1。2×1 = 3。6 kN； 3。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 11。761 kN； 13。6、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式: σ =N/（φA）≤[f]
其中 N -——— 立杆的轴心压力设计值(kN） ：N = 11.761 kN； φ-—-— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到; i ---- 计算立杆的截面回转半径（cm) ：i = 1。6 cm; A —--- 立杆净截面面积（cm2)：A =3.84 cm2； W —-—- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3）：W=4.12 cm3; σ--—-—-—- 钢管立杆最大应力计算值 （N/mm2）； [f]———- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； L0-——— 计算长度 (m）; 按下式计算:
l0 = h+2a = 1。5+0.2×2 = 1。9 m；
a -—-- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m； l0/i = 1900 / 16。0 = 119；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.458 ; 钢管立杆的最大应力计算值；σ=11760.768/（0。458×384） = 66.87 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= 66。87 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 ［f] = 205 N/mm2，满足要求！
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如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
l0 = k1k2（h+2a)= 1.167×1.017×(1.5+0。2×2） = 2。255 m; k1 -— 计算长度附加系数按照表1取值1。167；
k2 —- 计算长度附加系数，h+2a = 1。9 按照表2取值1.017 ； Lo/i = 2254.994 / 15.9 = 142 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.34 ； 钢管立杆的最大应力计算值;σ=11760.768/（0。34×424） = 81。581 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= 81。581 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 ［f］ = 205 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照杜荣军： 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 13。7、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值：
fg = fgk×kc = 100×1=100 kpa;
其中,地基承载力标准值:fgk= 100 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ;
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =11.761/0.25=47。043 kpa ； 其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N = 11。761 kN； 基础底面面积：A = 0。25 m2。
p=47.043 ≤ fg=100 kpa 。地基承载力满足要求！ 13.8、梁模板高支撑架的构造和施工要求 1。模板支架的构造要求
a。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
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2.立杆步距的设计
a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置; b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多；
c。高支撑架步距以0。9--1。5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层； b.斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10——15m设置，四周和中部每10—-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4。剪刀撑的设计
a.沿支架四周外立面及大梁梁底两侧设剪刀撑；
b。中部根据需要并依构架框格的大小,每隔10—-15m设置. 5.顶部支撑点的设计
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆,且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求
a。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45—60N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d。地基支座的设计要满足承载力的要求. 7。施工使用的要求
a。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
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b。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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附图1 脚手立面布置图
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