栈桥施工

根据现场实际情况，采用履带吊用钓鱼法进行钢管桩施工，用悬臂推出法和钓鱼法相结合进行栈桥架设。钢管桩采用KH500型履带吊机夹DZ－90型振动锤进行插打。施工机械就位，先将栈桥第一跨钢管桩打完，然后安装桩顶横向垫梁、纵向I40a工字钢主梁，最后满铺12mm厚的花纹钢板做为桥面板。施工机械移位至第一跨桥面适当位置按同样方法进行下一跨施工。

所有焊接工艺必须满足国家钢结构焊接质量标准，桩帽钢板与钢管桩焊接每个面焊缝长度不小于10cm，至少对称4～6个面，焊脚高度不小于8mm。

具体见详图：

设置两个桥台，桥台背墙采用C25混凝土，50㎝宽，桥台与钢质栈桥之间留10㎝伸缩缝。

（1）钢管桩基础施工

河 床 河 床 ①栈桥钢管桩为直径Φ630×8mm，钢管接长焊接采用坡口焊，钢管桩对接时竖向焊缝相互错开，不得少于90°，对接接头加竖向拼接板，拼接板为□100×200×10，每个接头不得少于8块拼接板。

钢管桩焊接成型后，检查其外型尺寸，应符合：

椭圆度：允许偏差0.5%D，且不大于5mm（D为钢管桩外径） 外周长：允许偏差±0.5%C，且不大于10mm（C为钢管桩周长） 纵轴线弯曲矢高：允许偏差0.5%L，且不大于30mm（L为钢管桩长度）钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，应尽量避免由于碰撞等原因造成管 身变形和损伤。

② 振动下沉钢管桩

a、利用测量仪器定出桩位中心线，确保钢管桩的垂直度； b、吊放钢管桩，测量钢管桩中心偏差及倾斜度并进行调整，符合要求后钢管桩整体下插，在入河床的瞬间应再次调整钢管桩中心偏差及斜度，符合要求后迅速着床（否则应再次调整），此时在自重作用下，钢管桩入土；

c、在钢管桩各项偏差满足要求的前提下，利用振动锤下沉钢管桩，由于此时钢管桩入土浅，任何偏载或水平力极易造成钢管桩的倾斜。打桩时先打2～3锤，然后检查钢管桩的倾斜度，调整完毕，接着增加打桩次数，然后校正桩的倾斜度，当钢管桩入土深度达到3m后，方可连续沉桩。停锤时，以桩尖标高为控制依据。若钢管桩达到设计标高，但贯入度异常时，则须连续沉桩。为防止“假极限”或“吸入”现象，沉桩时，应休息一天时间再复打。现场应确保钢管桩的入

土深度，设计上要求穿过砂砾覆盖层，并打入强风化岩层（以打不动不止）,并视设计桩尖处的贯入度适当调整钢管桩桩底标高。

钢管桩下沉过程中，应及时检查钢管桩的倾斜度，发现倾斜应及时采取措施调整导向，必要时应停止下沉，采取其它措施进行纠正。

钢管桩下沉过程中，应随时观察其贯入度，当贯入度小于1cm/锤时停振分析原因，或用其它辅助方法下沉，禁止强震久震。

③ 沉桩偏差

沉桩偏差：桩位平面位置：±10cm 桩 顶 标 高：±10cm

桩身垂直度：1%

每个墩位的钢管桩捶打完成后，应对桩的偏斜及入土深度按照要求进行检查，检查无误后进行桩间的连接。连接材料采用［14槽钢与［16槽钢。普通墩横向连接并增加剪刀撑；制动墩纵横向均要进行连接并增加剪刀撑，使之形成板凳桩，以加强栈桥的整体性和稳定性。剪刀撑的施作尺寸需根据现场尺寸下料，高程位置根据施工时实际水位情况确定。同时可依据现场实际打桩情况向管桩内填充河砂以增加其稳定性。依据钢管桩入土深度情况拟采用桩长10～12m（图中设计均按12m）不等的钢管桩，钢管桩应打入强风化岩层至少1m以上，当入土深度不满足要求时，应根据现场打桩情况及时进行加固支撑处理，必要时可将栈桥和钻孔平台进行连接以增加整体稳定性。

（2）上部结构施工

① 桩顶连接及桩顶横向垫梁

桩顶连接是为了增加横向钢管桩之间的立面刚性，使之受力均匀。桩顶连接和桩顶垫梁按施工设计图施工。当钢管桩桩位与设计桩位偏差过大时，应检算后决定是否加强或增设分配梁。

每排钢管桩插打完成，经检查合格后，及时焊好桩顶联结系。桩顶连接与钢管桩之间采用焊缝连接，焊缝高度为hf=8 mm。

② 横梁安装及桩顶处理

一排钢管桩桩顶测量必须在同一水平面上，桩帽750×750×10㎜钢板与钢管桩周边焊接，I45a工字钢直接安放在桩帽钢板上，进行焊接,工字钢与桩帽钢板必须密贴。制动墩加焊10＃槽钢斜撑。

③ 纵向主梁的架设、桥面板铺装及附属结构施工

拼装、架设完成后，在上部安装I40b工字钢纵向主梁，然后顶部倒满铺厚度为12mm的花纹钢板做为桥面,如果采用非花纹钢板，则在钢板上焊φ16螺纹钢，间距60㎝防滑条。栈桥两侧栏杆高1.2m，纵向间距1.5m，采用φ48×3.5mm焊接钢管焊接，焊在栈桥桥面板上，距外侧15cm位置处，主要电缆和输水管等设施搁置在上面，以减少对交通的干扰。栏杆统一用红白油漆涂刷，交替布置，达到简洁美观。

④ 栈桥温度伸缩缝布置：

为适应栈桥钢构件温度变化,栈桥在8号栈桥墩设置一道温度缝,缝宽6cm,伸缩缝处I桥面钢板断开，纵向工字钢在横梁工字钢上不焊接。