GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖
施工工法
（湘Q/OKDC008）
巨星建筑结构新技术研究中心
长沙巨星轻质建材（集团）股份有限公司
2016年03月
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目 次
1 总则 .............................................................................. 1 2 主要技术特点与施工工艺流程 ........................................................ 1 3 技术要求 .......................................................................... 2 4 蜂巢芯安装 ........................................................................ 4 5 预留预埋设施的施工 ................................................................ 5 6 浇筑空心楼盖混凝土 ................................................................ 6 7 蜂巢芯成品保护 .................................................................... 6 8 施工中需用的劳动力、机具设备 ...................................................... 7 9 附录 A 蜂巢芯进场验收记录 ......................................................... 8 10 附录B GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录 ............................................ 9
I
GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋梁楼盖施工工法
1 总则
1.1 为了在施工中正确贯彻GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖的设计意图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键环节制定本施工工法。
1.2 本施工工法适用于建筑施工现场进行以GBF蜂巢芯作非拆除式肋间底面外露芯模的现浇混凝土密肋空腹楼盖施工和工程质量验收。
1.3 本施工工法根据本技术专利权人长沙巨星轻质建材股份有限公司的研究、试验、大量应用资料，并依据国家现行有关法规、标准和规程而编制。
1.4 在按本施工工法进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规定外，尚应遵从国家现行有关建筑施工的标准、规范、规程。 2 主要技术特点与施工工艺流程
2.1 GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、肋间现浇板和位于肋间和现浇板底部的非抽芯式蜂巢芯（一种底面外露芯模）共同组成的楼盖，蜂巢芯在楼盖中的作用不仅作为非拆式模板，而且蜂巢芯底板与楼盖底面平齐，可充作肋间吊顶装饰板，使密肋楼盖底部具有无梁板的效果。
2.2 根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定蜂巢芯的高度、蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。 2.3 GBF蜂巢芯密肋楼盖的框架暗梁、密肋梁与楼盖等厚，可设计成预应力梁。 2.4 GBF蜂巢芯现浇密肋楼盖的施工工艺流程 GBF蜂巢芯现浇密肋楼盖的施工工艺流程见图1。
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楼盖支模架及模板安装 在模板上对暗梁、柱帽、密肋梁、蜂巢芯及预留预埋设施的位置定位划线 暗梁、柱帽筋及肋梁筋安装 预留预埋设施的安装 下蜂巢芯计划，并委托专业厂家生产 钢筋下料成型 预应力筋安装 粘贴泡沫胶条 蜂巢芯进场验收 蜂巢芯安装 蜂巢芯安装质量验收 钢筋隐蔽工程验收 浇筑楼盖混凝土 混凝土养护 预应力筋张拉 拆模 图1 GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖施工工艺流程图
注1：当蜂巢芯底板带挑边时，密肋梁钢筋安装施工工序应待蜂巢芯安装完成后方可进行；
注2：当蜂巢芯底板不带挑边时，密肋梁钢筋安装施工工序可同本图中规定，亦可待蜂巢芯安装工序完成后，再进行密
肋梁钢筋安装施工。
3 技术要求
3.1 支模架及模板施工
3.1.1 GBF 蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖的模板施工除应遵守本工法的规定外，还应遵循<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204）的有关规定。
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3.1.2 必须根据楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、龙骨与支撑系统。蜂巢芯的重量以供货方在当地生产工厂提供的数据为准。 3.1.3 模板应按设计要求进行起拱。当设计未作具体规定时，宜按1～3‰对模板进行双向或单向起拱。其中4～8m跨度模板起拱按1‰，8～12m跨度模板起拱按2‰，12 m以上跨度模板起拱按3‰。对于不铺设模板的蜂巢芯密肋楼盖，暗梁及密肋梁底部铺设条形模板，并应从梁边伸出200㎜宽以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接，防止该部位漏浆。
3.1.4 蜂巢芯底部模板支撑的大小及间距需根据蜂巢芯楼盖结构总荷载和施工荷载综合考虑并计算后确定。不铺设模板的蜂巢芯楼盖有两种支撑方案，支撑方案一：在蜂巢芯底部直接铺设木龙骨（经计算设置在蜂巢芯楼盖的密肋梁下部、蜂巢芯底板1/4处、中部等位置。木龙骨具体数量及断面尺寸根据荷载计算确定）。支撑方案二：在暗梁及密肋梁位置设置条形模板，模板宽度为每侧伸出暗梁或密肋梁边不少于200，并在蜂巢芯底板中部加设木龙骨加固，单个蜂巢芯底板下部木龙骨支撑不得少于3根。
3.1.5 GBF现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼盖跨度>8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；对于悬挑结构，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。对于有后张预应力的现浇混凝土蜂巢芯（GBF）密肋楼盖底模应待预应力张拉完成后方可拆除。 3.2 钢筋施工
3.2.1 密肋梁钢筋与芯模之间的混凝土保护层厚度必须符合现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖结构专项说明中的规定。当设计说明中未明确时，肋梁受力钢筋的混凝土保护层厚度肋梁顶、底部按25㎜，当为底板出边（挑边）的蜂巢芯时，肋梁底部受力主筋保护层厚可为10㎜(因为蜂巢芯底板挑边的可兼做部分保护层使用)，肋梁侧向与蜂巢芯之间的混凝土保护层厚度宜取15㎜。
3.2.2 宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按蜂巢芯密肋楼盖结构专项说明的规定进行施工。
3.2.3 框架梁端部箍筋加密应从柱边开始，而不是从柱帽以外开始加密。当设计未作具体规定时，框架梁端箍筋加密区长度取2.5倍梁高(暗梁),2倍梁高(明梁)且不小于500。
3.2.4 框架暗梁纵筋在保证钢筋净距≥1.5d,且≥30(面筋)，25(底筋)的情况下应尽量穿过柱，且至少60%以上穿过柱。
3.2.5 架梁、密肋梁、板上部钢筋应按同向同层的方式布置，其钢筋详见图2，以防止节点处梁板上部钢筋的多层重叠超高，导致楼板混凝土超厚。
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说明：A-蜂巢芯边长；T-肋梁宽度。
图2 GBF蜂巢芯钢筋安装大样图
3.2.6 GBF蜂巢芯顶面的现浇板钢筋为双向单层时，钢筋宜居板厚顶部处。
3.2.7 GBF蜂巢芯后浇带内的板筋应100%断开错开搭接，后浇带常用处理方法见下图。
图3 GBF蜂巢芯后浇带处理大样
3.3 蜂巢芯的验收
3.3.1 蜂巢芯的规格、数量应根据设计文件确定，提前分批按规格向专业生产厂家订货。蜂巢芯标准规格产品的长宽尺寸为900mm×900mm，配套规格产品的长宽尺寸为600mm×900mm、300mm×900mm、600mm×600mm及300mm×500mm等，其余型号采用管径Ф150～300 mm的薄壁管配套使用。
3.3.2 蜂巢芯到场后应进行验收，验收结果以批为单位，在“GBF蜂巢芯进场验收记录”（见附录1）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依验，其收项目包括：
a) 批量、规格、本批出厂质量证明文件；
b) 产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检验物理力学性能指标； c) 按“GBF蜂巢芯进场验收记录”（附录1）要求项目验收。 3.4 蜂巢芯的堆放及吊运
3.4.1 蜂巢芯在施工现场的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫枋木、模板或厚度不少于50mm洁净砂子。
3.4.2 蜂巢芯应按规格型号分类底板朝下平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合表2的规定且不得高于1.5m，蜂巢芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
表1 蜂巢芯现场允许叠放高度
蜂巢芯高度（mm） 容许叠层 ≤200 ≤8 200～300 ≤6 300～400 ≤4 >400 3 3.4.3 采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表1，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯或直接吊蜂巢芯吊环进行吊运。
3.4.4 蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。蜂巢芯在楼面上临时堆放荷载应符合模板的承载规定。 4 蜂巢芯安装
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4.1 蜂巢芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。施工使用过程中造成的蜂巢芯箱体局部破损，对有可能漏入混凝土物料者，均须进行封补、填塞，然后方可铺设。在施工现场容许修补的蜂巢芯破损程度不得超过表3所规定标准，具体修补措施参见4.10条。破损严重超标者不得使用。
表2 蜂巢芯破损容许在现场修补标准
蜂巢芯高度（mm） 顶面及侧壁破损裂纹长度或孔洞直径（mm） 每件产品容许破损密度（处） ≤200 ≤60 2 200～300 ≤90 2 300～400 ≤120 2 >400 ≤150 2 4.2 在安装蜂巢芯之前，应对变形的模板进行校正，使其平整，同时对模板进行清扫，保证模板表面清洁无杂物。然后，在模板上粘贴泡沫胶条，泡沫胶条的位置与蜂巢芯的四边一致，即泡沫胶条的外边与蜂巢芯的外边对齐。
4.3 调整对线，保证蜂巢芯之间及蜂巢芯与暗梁（或明梁）、墙、柱之间的间距符合设计要求。 4.4 排放安装GBF蜂巢芯前应在模板上对暗梁、肋梁、柱帽、蜂巢芯及预留预埋设施等安装位置定位划线。
4.5 GBF蜂巢芯的安装排放必须严格按照设计图或厂家绘制的排布图中规定的型号和规格对号入座安装排放，且蜂巢芯与框架梁及柱子的间距应符合排布图的要求，严禁随意变更GBF蜂巢芯的排布方式或随意将不同型号规格的蜂巢芯替换使用。同时应注意蜂巢芯的自带底板钢筋应斜锚入肋梁内。
4.6 在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套件或相应的圆形薄壁管配件。梁边采用圆形薄壁管配件或摆放不下蜂巢芯配套件而留设的实心混凝土区域应按设计要求配置钢筋，具体做法见图4蜂巢芯排放示意图。
图4 GBF蜂巢芯排放示意图
4.7 对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，为了防止混凝土浇筑过程中，蜂巢芯底板拼接部位出现渗浆的情况，蜂巢芯安装后在两个蜂巢芯底部拼接部位粘贴胶带纸或采用吊模方式处理，严禁在上部用砂浆进行修补。若采用胶纸贴缝的方法，应待楼盖混凝土浇筑完成后的混凝土初凝至终凝过程中将漏浆部位胶纸取下并将由于漏浆引起的底板拼缝处夹渣处理好。蜂巢芯的安装误差容许值详见“GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录”（见附录2）。
4.7.1 蜂巢芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可进入下一工序施工。检查的情况应及时、如实、准确地记录于上述“GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录”中。该表的收集、整理、归档要求与其它工程质量验收记录相同。
4.8 当采用底板有挑边的蜂巢芯时，应在框架梁及柱帽钢筋安装完成之后进行蜂巢芯安装，待蜂巢芯安装就位准确后，再进行密肋梁和芯模顶部现浇板钢筋安装；
4.9 采用底板不挑边的蜂巢芯时，宜在框架梁、柱帽及密肋梁钢筋安装完成之后进行蜂巢芯安装，待蜂巢芯安装就位准确后，再进行板面钢筋安装施工；
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4.10 对于在施工现场转运时巳破损的GBF蜂巢芯，不得用于工程。GBF蜂巢芯安装后，且在其顶部面板钢筋安装前，由于施工原因造成破损的蜂巢芯应及时予以更换。当板面钢筋安装完成后出现损坏的，应采塑料布、胶带或模板进行封补。 5 预留预埋设施的施工
蜂巢芯水电预埋施工的相关细部构造及节点见图5 GBF蜂巢芯水电预埋平面图。
说明：T—肋梁宽度；a—蜂巢芯长度。
图五 GBF蜂巢芯水电预埋平面图
5.1 预留预埋设施的施工应与钢筋和蜂巢芯安装工序穿插同时进行；
5.2 预留预埋管线盒应尽量布置在肋间；当蜂巢芯顶面的现浇混凝土板厚度为50㎜时，不得在现浇板内集中布置水电预埋管线；
5.3 当GBF蜂巢芯密肋空腹楼盖内的预留预埋接线盒需要板底准确定位埋设时，可采用尺寸较小尺寸的蜂巢芯替换较大尺寸的蜂巢芯，在适当位置留出实心混凝土带，或采用布置内置芯模在底部形成现浇板，以便于电气接线盒准确安装。建议采用60mm宽电气接线盒；
5.4 当GBF蜂巢芯肋梁内预埋PVC接线管时，建议其线管在肋梁的中部位预埋，以避免二次装修时，打膨胀螺栓时对线管造成破坏。 6 浇筑空心楼盖混凝土
6.1 现浇混凝土坍落度不应大于200㎜，其粗骨料粒径不宜大于25㎜；
6.2 浇筑混凝土时，振捣棒必须从纵横肋内快速插入至楼板底部振捣，振捣棒在肋内振捣点的间距不得大于500㎜，每点振捣时间宜为10～15S，以混凝土将肋间充填饱满，不上泛气泡为宜；振捣完后，应缓缓提出振捣棒；
6.3 蜂巢芯顶面板混凝土振捣亦可采用振捣棒水平拖动捣固，若配用平板振动器进行振捣，宜采用功率为1.5kW的小型平板振动器；
6.4 蜂巢芯肋间混凝土应分层布料和振捣的方式连续浇筑，第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三且近邻的上下浇筑层的浇捣时间间隔不得超过混凝土初凝时间；
6.5 混凝土泵管在板顶架设时，宜采用如废旧小汽车外胎等柔性缓冲支垫支撑，支撑点位置宜居于纵横向肋梁交汇点处或宽扁梁顶面处；
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6.6 混凝土出料口离板面高差超过500㎜时，宜在出料口下放置缓冲板，避免混凝土对蜂巢芯的直接冲击；
6.7 浇筑混混凝土时，如遇GBF蜂巢芯变形过大或破损，应采用支护挡板或用小块旧模板对孔洞进行封堵处理，以防止变形或破损继续加大，保证芯模内不再进入混凝土；
6.8 GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖的混凝土养护与普通梁板结构混凝土养护要求完全相同，当楼盖采用预应力时，应待预应力筋张拉完成后再拆模。
6.8.1 楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。 7 蜂巢芯成品保护
7.1 尽可能避免或减少GBF蜂巢芯进入施工现场后的临时堆放与二次搬运。蜂巢芯在装卸、搬运、堆放时应小心轻放，严禁抛甩和碰撞；
7.2 安装蜂巢芯施工过程中，不允许将钢管、扣件、钢筋、模板及施工机具等重物直接压放在蜂巢芯面板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木龙骨等进行隔离保护。不铺设模板的蜂巢芯密肋楼盖，钢筋等重物宜堆放在框架梁等下部支撑牢固的部位。 8 施工中需用的劳动力、机具设备
现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖的模板、钢筋及混凝土等工序所需劳动力分别为木工、钢筋工和混凝工，与普通现浇混凝土梁板结构楼盖完全一致，蜂巢芯安装施工采用普工即可。蜂巢芯密肋楼盖施工的垂直运输机械设备宜采用塔吊，可便于蜂巢芯进场后的装卸及垂直转运至安装楼层的工作面上，蜂巢芯的安装排放施工亦可采用塔吊辅以人工共同完成。蜂巢芯密肋楼盖的混凝土施工宜优先采用混凝土布料机或混凝土泵输送，其他施工机具设备同普通现浇混凝土楼盖结构。
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附 录 A
蜂巢芯进场验收记录
A.1 蜂巢芯进场验收记录应符合表A.1的要求。
表A.1 GBF蜂巢芯进场验收记录表
工程名称： 合格证号： 规格型号： 数量： 进场日期： 年 月 日 检查项目 1、底板、顶板和壁板贯通性裂缝 2、底板、顶板和壁板破损及孔洞 质量要求 不应有 不应有 每处蜂窝麻面、气孔面积不2大于50㎝，每个盒芯不超过2处 10，-10 ±10 10 5 检查结果 3、表面蜂窝麻面、气孔 4、边长、边宽（㎜） 5、高度（㎜） 6、箱体两对角线长度差（㎜） 7、表面平整度（㎜） 验收结论 年 月 日 供货方代表 验收人员签名 收货方代表 8
附 录 B
GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录
B.1 现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖的蜂巢芯安装检验批质量验收应以施工楼层或楼层施工段分批进行，蜂巢芯安装检验批质量应符合表B.1规定的要求。
表B. 1 GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录
单位工程名称 分部工程名称 施工单位 验收部位、区段 项目经理 施工执行标准名称及编号 检查项目 产品出厂质量保1 证资料及进场验收情况 质量验收 标准的规定 出厂质量保证资料齐全，产品进场验收合格，详见产品进场验收记录表 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项GBF蜂巢芯使用目 2 的部位、规格是必须符合设计要求 否符合设计要求 在施工中造成已修复，且浇筑混凝土时1 GBF蜂巢芯的局不会导致破损扩大及漏入部破损处理情况 水泥浆 一 般3 蜂巢芯间距（mm）项4 相邻行（列）蜂巢芯平直度（mm） 目 相邻盒芯顶面的5 最大高差（mm） 6 盒芯与墙、柱、梁间距（mm） 专业施工员 施工单位检查评定结果 2 同列盒芯中心线 顺直 ±10 15mm 13mm ±10mm 施工班组长 项目专业质量检查员 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 监理（建设）单位验收结论
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