装配式预制楼梯纵向分段技术的研究与应用

发表时间：2020-12-03T15:08:26.803Z 来源：《建筑实践》2020年22期 作者： 崔瑞国、闫晓阳、魏鹏、李华[导读] 针对某装配式混凝土框架-剪力墙结构项目中遇到的塔吊半径不足的问题, 崔瑞国、闫晓阳、魏鹏、李华

中国建筑第八工程局有限公司,天津 300000

摘要：针对某装配式混凝土框架-剪力墙结构项目中遇到的塔吊半径不足的问题,阐述了预制楼梯纵向分段技术的设计、构件生产、安装等要点。经实践,相关技术措施的应用,有效地解决了装配式建筑项目塔吊半径不足的实际困难,为类似工程的建设提供了较好的参考价值。 关键词：装配式建筑;?预制楼梯;?分段技术;?安装;

预制楼梯作为装配式建筑重要的水平构件之一，已经得到了广泛应用。预制楼梯的深化设计、生产工艺及施工技术也受到关注。房屋建筑楼梯分为单跑楼梯和双跑楼梯，预制装配式楼梯分为梁式楼梯和板式楼梯。 1 预制楼梯分段设计方案 1.1 楼梯分段设计方案

预制楼梯共计62个，每个楼梯16个阶踏步，单个现浇楼梯的质量约4.6 t。可采取2种分段设计方案。

方案一：横向分段，即从横向将楼梯拆分为2段预制。该方法的优点是楼梯踏步完整，同一踏步无纵向拼接缝，2段均为独立安装，施工时控制中部梯梁的误差即可较好地完成对接，是预制楼梯分段技术中较常采用一种设计方法。但是该方法需在横向分段位置处设置梯梁和梯柱以分别支撑2段预制楼梯，并使楼梯与主体结构连接，且增设楼梯梁、楼梯柱会影响美观和拼接处的净高，同时也增加不少费用。 方案二：纵向分段，即从楼梯中间处把楼梯分为左右两半分别预制，然后进行现场拼装。该方案的优点是不用在主体结构上设置梯梁、梯柱，降低结构施工成本，相比于楼梯横向分段预制降低约10%的费用。难点是预制生产、安装拼接精度要求高，拼接缝处左右易产生高低差。

为双跑楼梯，建筑结构不适合设置梯梁和梯柱。综合考虑，最终选定纵向分段技术，楼梯纵向分段之后单个预制楼梯质量约2.3 t，满足现场塔吊施工要求。 1.2 连接节点设计

连接节点采用上部固定连接，下部滑动与梯梁锚固连接的方式，楼梯分段深化设计后，即上部、下部均设有2个连接孔。 1.3 吊点设计

楼梯纵向分段设计后，预制楼梯的水平投影尺寸为740 mm×5 300 mm，构件的质量约2.3 t，吊装时均属于高危作业。吊点是预制生产、现场安装的重要安全保障，吊点的设置须满足安全吊装的要求，吊点尺寸间距宜采用1∶（2～4）∶1比例。 2 预制楼梯的模具设计

预制楼梯纵向分段设计后，施工安装时可能会出现防滑条左右错位，楼梯拼接处有左右高低差的情况。因此，在模具设计时应优先控制拼接处的质量。从脱模便利性、踏步质量等方面综合评选，确定采用立打工艺生产预制楼梯。边模通过铰链或滚轮连接，操作工人稍用力即可推动或旋转各个边模、侧模，从而实现快速组模、快速拆模，同时楼梯的分缝贴合在模具底面，底面为固定钢板，钢板采用厚10mm板，变形小、平整度高，构件成形后，拼接处的平整度满足设计要求。另外，楼梯底面和踏步面均贴合模具，无需手工收面，有效减小上踏步和下踏步的厚度误差，提高生产精度。 3 预制楼梯的生产

1）施工准备：提前准备模台、模具、铁铲、刷子、行车、扫把、脱模剂、卷尺、水平仪等工器具，同时安排工人按照设计图纸加工钢筋、预埋件。

2）模具检验：首先，检查模具各个边模的连接情况，预埋件和工装定位情况，如发现模具变形应及时矫正；其次，根据模具设计图纸，核对模具的轮廓尺寸，长度和宽度使用卷尺测量，误差控制在2 mm以内，测量次数和测量点处不少于3次（处）；模具厚度使用直角尺测量，每处测量不少于3次，间隔选取3个点进行测量读数；模具底面的水平度使用水平仪测量；模具拼接处的缝隙使用塞尺测量，如有大于3 mm的缝隙，应及时做好标记并返修处理，小于3 mm的缝隙打结构胶进行封堵。

3）模台清理：使用抹布、扫把等工具进行清理，保证模台、模具干净整洁，然后喷涂脱模剂和密封打胶。

4）钢筋绑扎：严格按图纸要求进行钢筋绑扎，不能漏绑；扎丝必须满绑；按规范要求放置保护层垫块；吊点位置要设置加强筋。 5）隐蔽验收：通知驻厂监理，共同进行隐蔽验收，并做好相关记录。

6）浇筑振捣：隐蔽工程验收合格后，开始浇筑混凝土，严格控制混凝土坍落度，坍落度宜控制在180 mm±10 mm，混凝土振捣时振捣棒可以短时接触模具壁，但不应长时间接触，振捣从一端按规定间隔往另一端有序进行，每次振捣棒均要快插慢拔，振捣至混凝土微微泛浆为止。

7）养护收光：振捣完成后静置自然养护，在混凝土初凝前及时进行人工抹面压光处理。

8）脱模起吊：当构件强度达到设计强度的75%及以上时方可脱模，脱模时吊钩要紧紧扣住构件的吊点，将可移动边模移动到固定位置，避免构件与模具干涉，起吊时行车缓慢起吊，边起吊边敲击固定边模，使构件与固定边模完全脱离。起吊时先离地试吊，当确认吊钩挂牢时，再继续起吊。构件脱模后吊至缓存区，进行成品验收，待强度达到100%后运往工地安装。 4 预制楼梯纵向分段技术的安装

吊装前，需提前准备塔吊、吊装葫芦、调节棍、构件吊装平衡梁、垫片、刷子、刮板、扫把、卷尺、直角尺、锚头调节器、聚苯填充板、同强度水泥砂浆等。特别注意，吊装时吊装设备的安全系数应采用1.5。

预制楼梯进入工地时，由监理单位组织进场验收，检验预制楼梯的外形尺寸、预埋洞口尺寸、裂缝、吊点等，验收合格方可进行楼梯安装。

吊装前先检查预埋在梯梁内的锚头定位精度，使用锚头调节器调节预埋偏差大于±5 mm的锚头，清扫梯梁上的混凝土残渣。使用直角

尺和卷尺测量梯梁的凸台高度，高度误差小于3 mm，然后确定坐浆层的厚度和垫片的组合数量，垫片宜采用1～3个进行叠加，放垫片处要平整，不能有凸起的石子。

切割宽约20 mm、高20 mm的聚苯填充板放置固定在梯梁的边缘用于封堵砂浆，在梯梁上铺满砂浆，铺设厚度约20 mm，用刮板刮平。两组垫片分别放置在上踏步、下踏步梯梁处定位点上，随后吊装预制楼梯。

采用塔吊、型钢平衡梁和吊装葫芦共同吊装。吊装时，检查好吊点挂钩状况，保证挂钩稳住后再起吊，起吊时先把楼梯起吊离地面约0.3 m处，静置1～2 min判定是否具备吊装条件，确定可以安全吊装时，提升楼梯并转吊到安装处。

塔吊把楼梯吊移到距放落点0.3 m高时，转由吊装葫芦进行控制，调节吊装葫芦使楼梯缓慢下降，配合调节棍微调楼梯位置，直至把楼梯架设到梯梁上。吊装完成后，使用卷尺、直角尺测量，检查安装效果，对安装不到位的微微调节吊装葫芦，使用调节棍再次微调，直至精准放置。采用同一方式进行另一半分段楼梯的吊装。吊装完成后及时对楼梯踏步、净空、预埋件位置和楼梯裂缝情况进行测量检查。 楼梯安装完成后，要及时对固定端和滑动端洞口进行封堵，然后使用加工好的旧模板对楼梯的踏步进行保护，防止附近墙和梁混凝土浇筑时对预制梯段造成影响，以及通过楼梯输送建筑材料时对踏步造成损坏。 5 结语

本文结合项目实例，介绍了装配式预制楼梯纵向分段技术及其生产施工工艺的操作要点、质量控制要点、楼梯施工安装要点等内容，旨在为相似的装配式项目提供有价值的借鉴。

项目预制楼梯的顺利安装，解决了塔吊配重不足、塔吊成本高、梯梁结构难施工等问题，促进了装配式的发展。但在项目实施过程中也发现了一些不足，如构件生产过程的模具成本、人工成本高，安装施工过程人工成本、吊装成本高，构件多次吊装进度慢，楼梯组拼后中间存在施工缝等，在以后的项目中需要不断地优化预制方式、降低成本。 参考文献

[1]张瑜,刘习前,黄平,等.装配整体单跑板式楼梯设计与施工技术[J].重庆建筑,2019(3):58-61.

[2]吴达鹏,陈康杰,庄捷,等.浅谈装配式梁板楼梯生产工艺控制及其关键施工技术[J].海峡科学,2019(4):59-63. [3]李丽.预制装配式楼梯在高层住宅中的应用[J].上海建设科技,2017(5):46-48.