XXX 专业资料
.
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
目 录
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
1. 编制说明 ................................................................................................................................................................ 2. 工程容 ....................................................................................................................................................................
3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6
2.1 本方案波及的工作围 .................................................................................................................................. 2.2 主要安装工程量 ..........................................................................................................................................
3. 编制依照 ................................................................................................................................................................
3.1 施工文件及图纸 .......................................................................................................................................... 3.2 引用标准 ......................................................................................................................................................
4. 施工次序 ................................................................................................................................................................
4.1 施工先决条件 .............................................................................................................................................. 4.2 施工程序 ...................................................................................................................................................... 4.3 详尽描绘 ......................................................................................................................................................
4.3.6.6 焊缝返修 ............................................................................................................................................. 10
5. 施工设施及机具计划 ........................................................................................................................................ 15
5.1 施工设施 .................................................................................................................................................. 15 5.2 施工机具 .................................................................................................................................................. 15
6. 施工进度安排 ....................................................................................................................................................... 16 7. 施工劳动力计划 ................................................................................................................................................... 16 8. 施工技术举措 ....................................................................................................................................................... 16
8.1 管材、管件及在线零件的查收 .............................................................................................................. 16 8.2
安装过程中系统承压零件的质量控制................................................................................................. 16
8.3 母材缺点的维修及改换 .......................................................................................................................... 17 8.4 管道系统洁净度保证 ............................................................................................................................... 17
9. 质量标准 ............................................................................................................................................................... 17
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
9.1 外观检测 ............................................................................................................................................................................................................................................... 17 9.2 查验记录 ............................................................................................................................................................................................................................................... 18
10. 安全技术举措 ................................................................................................................................................................................................................................................. 18
10.1 一般规则 ............................................................................................................................................................................................................................................. 18 10.2 工具及设施的使用 ..................................................................................................................................................................................................................... 19 10.3 高处作业 ............................................................................................................................................................................................................................................. 19 10.4 焊接作业 ............................................................................................................................................................................................................................................. 20 10.5 安装作业 ............................................................................................................................................................................................................................................. 20
1. 编制说明
本方案合用于 XXX 厂房压缩空气管道安装的施工。
2. 工程容
2.1 本方案波及的工作围
管道、支架、管道附件及设施、试压、吹扫。
2.2 主要安装工程量
见下表：
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
不锈钢管 不锈钢管 不锈钢管 不锈钢管 不锈钢管 不锈钢管 无缝钢管 减压阀 安全阀
名称 规格、型号
φ 57 × 3.5 φ45 ×3 φ38 ×3 φ25 ×2.5 φ18 ×2 φ14 ×2 φ25 ×2.5 DN15 A21H-16P DN15 DN32 DN15 DN10 Q41F-16 Q11F-16 DN20 DN15 DN10
材质
06Cr19Ni10 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10
20#
单位 米 米 米 米 米 米 米 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个
数目 80 350 10 300 230 160 30 1 1
备注
废油水管道
DN15
10 软管接头
11 压缩空气尾端装置 12 13
14 法兰球阀 15 螺纹球阀 16 17 18
24
1 3 33
DN50 DN32
11
1 1 27 33
3. 编制依照 3.1 施工文件及图纸 3.2 引用标准
GB50235-97 《工业金属管道工程施工及查收规》
GB50236-98 《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规》
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
4. 施工次序 4.1 施工先决条件
——图纸及文件已会审
——材想到位并查收合格，资料
/ 构配件 / 设施报验单经业主核查切合设计要求
——施工设施准备齐备
——人员资格已审查
——现场条件切合安全施工要求
——施工方案已编制达成，经业主审查同意并进行技术交底。 4.2 施工程序
施工程序见以下图
检查施工先决条件
领 料
管道、管件冲洗
定位、放线
下料、切割
支架定位
坡口加工
支架制作、安装
管道预制、组装及焊缝查验
支架防腐
阀门查验
管道及附件安装、
焊缝查验
系统试压及冲刷
管道与设施连结、与原管道碰头及接口焊缝查验
系统查收及交工
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
4.3 详尽描绘
4.3.1 施工先决条件
详见 4.1 施工先决条件
4.3.2 领料
a. 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并查对标志所示的材质
能否切合施工图的要求； b. 对有重皮、裂纹的钢管不得使用；
c. 所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应切合相应技术条件及施工
图的要求。
d. 对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺点存在；不锈钢法
兰用非金属垫片刻垫片资料的氯离子含量不得超出 50ppm 。
4.3.3 管道、管件冲洗
管道冲洗分为：安装前管道冲洗；安装后与设施连结前冲洗。
a. 用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布频频擦抹管壁，直到知足下表规定的检查
方法和准则。
管道、管件及系统洁净度查验准则及查验方法
项次
项目
白布拖拭
查验准则
白布上无显然脏物 拖试两遍
目视
查验方法
丙酮拖试
1
管道部冲洗
遍数知足
用干净白布在管擦抹
去离子水擦洗
擦洗两遍
后目视检查
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
无油压缩空气（氮
管干燥
气）吹干 管口关闭
软纸测试
关闭完满
表面无显然脏物
目视 目视 目视 时间足够
用干净白布在管擦抹
管道表面面
2
水冲刷或擦抹 表面擦干 容器溶剂浸泡
冲洗 表面干燥 20 分钟
去离子水冲洗
表面无肉眼可见脏物
后目视检查
3
管件冲洗
无油压缩空气（氮
表面干燥
气）吹干 管口关闭
软纸测试
关闭完满
出口端白纱布上无肉眼
目视
A 级水冲刷
系统冲洗
目视
可见脏物
4
冲刷 达到 A 级洁净度 目视和电导仪丈量
50 μm 以上杂质的不锈钢滤
注： A 级洁净度：用去离子水冲刷时，在冲洗水排出端安装能过滤掉 网，冲刷 5 ～ 10 分钟，目视滤网上或纱布上无异物。
管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡
20 分钟，拿出进行干燥， 直到没有气味为止。
并将两头口封堵，以防管子、管件
冲洗完成后的管子、 管件用无油压缩空气或氮气吹干，
再度污染。
4.3.4 下料、切割
a. 管子切割宜采纳机械切割；
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
b. 切口表面应平坦，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予
以除去；
c. 切口端面倾斜误差 L 不该大于管子外径的 1% ； d. 如采纳氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应除去热影响区。
4.3.5 坡口加工
a. 坡口加工采纳机械加工方法。
b.
坡口加工尺寸详见以下图：
60°±5°
管壁
m
m
5 .
1
5
.
～
0
管子中心线
1～2mm
坡口加工尺寸图
4.3.6 管道预制、组装及焊缝查验
4.3.6.1 管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；
4.3.6.2 管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，免得产生永远变形。管道组件的尺
寸误差（以下图）不得超出以下要求：
a. 每个方向的总长度 L 误差为±5mm ；
b. c. d. e.
间距 N 误差为±3mm ； 角度α的误差为 2.5mm/m ；
支管与主管轴线的横向误差 C 在±1.5mm 围；
法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其误差 f 在±1mm 围；
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
f.
法兰面应与管中心线垂直， 法兰外径上的垂直误差 e 为：DN ≤300 时，e≤1mm ；DN ≥300 时， e≤2mm ；
管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。组装完成的管段应将、表面面冲洗g.
干净，并关闭管口，以防沾污。
N
e
S
α
c
L
f
N
N
N
N
e
组装件组合尺寸误差
4.3.6.3 管段预制组装后应实时编号、表记，妥当保存。
4.3.6.4 弯管
a. 弯管采纳冷弯，弯后不需热办理；
b. 弯管曲折半径为管子公称直径的 4 倍，曲折度公差不该超出± 0.5 °，且一般状况下不一
样意回弯。特别状况下可校订一次，但曲折度不超出 5°； c. 逐一进行成品弯管的椭圆度检查，椭圆度不超出8% ； d. 曲折后的壁厚不该小于直管所要求的最小壁厚。 4.3.6.5 焊缝查验
(1) 外观检查
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
本工程中压缩空气管道焊缝检查等级为Ⅳ级， 焊缝应在焊完后立刻去除渣皮、 飞溅物，将焊缝表面清理干净，而后进行焊缝外观检查，管子与管子 （含弯头）的对接焊缝余高小
于 3mm 。
(2) 无损查验
a. 本工程压缩空气管道焊缝应进行 5% 的射线照明查验。
b. 其余管道焊缝所有表面着色检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点，其实不得保存有熔渣与飞溅物。
焊缝返修
(1) 当发现产品焊缝有不一样意的缺点时，应剖析其产生的原由，提出改良举措，而后进行补焊。
(2) 当焊缝同一部位返修两次时，应拟订返修举措并经焊接责任工程师审批后方可进行返修。
(3) 返修部位及围由质检人员确立，采纳机械或修磨方法把缺点除去干净，必需时可采纳表面查验确认。
4.3.7 阀门查验
阀门应检查开关的灵巧性，所有阀门应做强度及严实性试验，试验压力为
2.4MPa ，
密封压力 1.8 MPa 。试验完成后填写试验记录。
4.3.8 支吊架制作、安装
4.3.8.1 支架制作
依照支架详图进行制作、组装。
4.3.8.2 支吊架防腐
采纳环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，一道面漆。颜色切合业主要求。
4.3.8.3 支吊架安装
a. 管道安装时，应实时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架地点应正确，误差不大于
±75mm ，安装应平坦坚固，与管子接触应优秀。
b. 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
值的 1/2 外倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得 使用同一吊杆。
c. 支吊架的焊策应由合格焊工施焊，其实不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道与
支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
d. 管道安装完成后，应按设计要求逐一查对支吊架的形式和地点。
4.3.9 管道及附件安装
4.3.9.1 管道安装
a. 管道坡度应切合设计图纸要求；
b. 管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件
或钢构造进行焊接。
c. 阀门、法兰及其余连结件的设置和焊接地点应便于检修和在役检查。
d. 法兰连策应与管道齐心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应
保持平行，其倾斜度不大于 0.5mm 。不得用强紧螺栓的方法除去偏斜。
e. 法兰连策应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔
缝。其螺栓孔中心误差不大于孔径的 5% ，并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂
二硫化钼。需加垫圈时，每个螺栓不该超出一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
f. 管子对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm 处丈量，同意误差 1mm/m ，但全长最
大同意误差不超出 10mm 。
g. 管子对口后应垫置坚固，防止焊接过程中产生变形，管道连结时，不得用强力对口、
加热管子、加扁垫片或多层垫等方法来除去接口端面的空隙、误差、错口或不一样心
等缺点。
h. 管道焊缝地点应切合以下要求：
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
I.
直管段两环缝间距不得小于 100mm（DN ＜ 150 ）；或不小于 200mm（DN ≥150 ）；
II. 环焊缝距支吊架净距不小于 50mm ；
III. 在管道焊缝上不得开孔。管道上所开孔的边沿离焊缝不得小于
100mm 。
i. 管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装以行进行。 j. 管道安装工作若有中止，则中断时期应关闭敞开的管口。 k. 不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击。
l. 不锈钢管道及碳钢支吊架之间应垫入δ =3mm 的石棉橡胶垫， 厚度≥0.5mm ，以防备不
锈钢管与碳钢直接接触。
4.3.9.2 管道安装的同意误差切合下表的规定：
管道安装的同意误差
项
同意误差
项
次
目
（ mm ）
架空
10 15
室外
管道坐标
地沟 埋地
1
25 5
及标高
架空
室
地沟
DN ≤100
10 5
水平管道纵横
2
每 10m
方向曲折
3
横向曲折
DN ＞100 10 20 1.5 15
全长 25m 以上
每米
4
立管垂直度
管段全长大于 10m
成排管段
在同一平面上
5
专业资料
3
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
间距
+3 6
交错 管外壁或保温层空隙
+10
4.3.9.3 阀门安装
a. 阀门一定试验合格后方可安装。
b. 阀门安装前应认真阅读产品说明书，认识安装技术要求及安装注意事项。 c. 阀门安装前应校订阀门型号，并依据介质流向确立其安装方向。
d. 阀门的安装应便于操作检查和维修，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆
围。
系统水压试验
4.3.10.1 系统压力试验先决条件
a. 管道系统已安装完成；
b. 管道系统热办理及无损查验已所有合格； c. 管道系统支吊架已安装并与管道固定完成； d. 不一样意参加试验的设施、零件已隔绝完成； e. 参加试验的设施、仪表已校验合格； 4.3.10.2 水压试验
a. 回路系统安装达成后，将打压泵和回路连结进行水压试验，压缩空气管道试验压力
1.6MPa ，废油水管道试验压力为 0.6MPa ，水压试验用水为干净水。
b. 水压试验充水时，高点应充足排气，试验时应迟缓升压至
1.6MPa ，稳压 10 分钟，确认无泄露后降至 1.07MPa ，保压 30 分钟，进行全面检查，焊缝表面不准有冒汗、渗漏现象，阀门和泵与管道的密封处不得有泄露现象。
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
c. 水压试验过程中，若有泄露等，不得带压操作，应迟缓卸压后维修，并从头试压。
管道系统冲洗
压缩空气管道系统试压完成后，用压缩空气吹干。
管道与设施连结
管道与设施连结前，管道系统一定经
封设施接口进行连结。
QC 人员、监理及业主查验合格后，方可同意拆
4.3.12.1 法兰连结
a. 管道与动设施连结前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，同意误差应切合
下表的规定。
法兰平行度和同轴度同意误差：
机器转数（ r/min ）
3000~6000
＞6000
平行度 ≤0.15 ≤0.10
同轴度（ mm ）
≤0.50 ≤0.20
b. 管道系统与动设施最后连结时，应在联轴节上架设百分表监督设施的位移。 c. 管道经试压、吹扫合格后，应付该管道与设施的接口进行复位查验，其误差值应切合
上表的规定。
4.3.12.2 焊接连结
a. 连结设施的管道，其固定焊口应远离设施。
b. 在没法知足 a 项时，可采纳预留自由管段的方法最后连结。
c. 当管子口径较大，且焊接变形量较大时，可早先做试验获得变形的详细数值，以调理
管道对口空隙。
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
清理现场
a. 施工现场应做到资料堆放齐整、分类堆放，其实不该堆放在人员常常进出的过道，不
得阻碍其余有关专业人员的施工；
b. 尽可能不在现场堆放超出 3 天施工所需的资料及管配件；
c. 每日工作结束，应将工机具整理稳当；废料应实时采集到指定地址； 施工结束，实时对施工过程中产生暂时支架的举措予以拆掉，对成品进行保护。 5. 施工设施及机具计划 5.1 施工设施
序 号 1. 2. 3. 4. 5. 6.
5.2 施工机具
名
电焊机
称
规格及型号 WS-400III 2.5MPa JZG93-40C φ150 φ100 TE15
单位 台 台 台 台 台 台
数 量
2 1 1 2 2 1
手动试压泵 砂轮切割机 角向磨光机 角向磨光机 电锤
序号 1 2 3 4 5 6 7
名
手锤 橡胶手锤 钢锯架 钢丝刷 线锤 水平尺 角尺
称 单位 个 个 个 个 个 个 个
数 量
2 4 1 4 4 4 2
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
8 切管器 个 2 9 画规 个 2 10 钢盘尺 个 2 11 气焊工具 套 1 12 扳手 把 4 13
锉刀
把
2
6. 施工进度安排
依照施工组织设计要求进行进度控制。 7. 施工劳动力计划
略
8. 施工技术举措
8.1 管材、管件及在线零件的查收
8.1.1QC 部对系统成品件的查收及复验
严格依照有关技术要求及 QC 部有关程序履行成品件的查收及复验。
8.1.2 施工班组领料时对成品件的查收
a. 施工班组领取的资料一定有
QC 部认同的合格标签；
b. 施工班组在领猜中如发现有不切合技术条件的缺点或有疑问时，应予以拒收，实时通知 QC 部有关人员。
8.2 安装过程中系统承压零件的质量控制
8.2.1 质保培训及质量意识的成立
a. 凡进入项目部的施工人员一定经质保培训并合格后方可上岗作业； b. 施工人员一定具备优秀的质量意识。
专业资料
并
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
8.2.2 施工方案及质量计划的履行
a. 施工人员在施工前一定进行施工技术交底，熟习施工方案及质量计划，认识施工
工序的操作步骤及质量控制点；
b. 严格依照质量计划的设点地点，实时通知 QC 部有关人员，并按不一样的设点状况
对工作做出适合的安排。
8.3 母材缺点的维修及改换
在施工过程中如发现有母材缺点的状况， 应实时通知 QC 部有关人员及焊接工程师，
对缺点进行评定，以确立办理方案。
8.4 管道系统洁净度保证
a. 管道预制前，洁净并检查管子及管件的洁净度，经
QC 人员确认后方可进入下一
道工序；
b. 管道及管件对口、焊接前检查洁净度，经
QC 人员确认后方可焊接；
c. 管道预制组件一定将敞口用塑料管帽或封胶带关闭；
d. 管道连成系统后按要求进行压缩空气吹干， 并经 QC、监理及业主有关人员确认。 9. 质量标准
9.1 外观检测
9.1.1 管道安装尺寸同意误差
详见
9.1.2 承压零件表面缺点的检查
a. 安装过程中承压零件表面不得有裂纹、轧折、离层、结疤、弧坑、划痕等缺点； b. 如在安装施工过程中发生以上缺点时，施工人员不得私自对缺点进行办理，应实
时通知 QC 部有关人员对缺点进行评定； c. 待评定并做出办理方案后，方可对缺点进行办理。
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
9.1.3 焊缝检查
依据技术要求及 QC 部有关程序对焊缝进行外观及无损检测。
9.1.4 管道洁净度检查
a. 检查管道系统组件（管子、管件等）洁净度；
b. 检查管道预制、安装工序中的洁净度控制：对口时、焊接前等； c. 检查管道预制组件管口关闭状况；
d. 检查已安装达成管道系统敞口关闭状况及管道系统表面洁净度； e. 检查并确认管道系统洁净度。 9.1.5 支吊架检查
a. 支吊架的制作应切合施工图纸的尺寸要求；
b. 支吊架的安装地点应切合施工图纸的要求，误差不大于± 75mm ； c. 支吊架的管部和根部应接触优秀； d. 不锈钢管道应设有不锈钢保护皮； 9.2 查验记录
— 阀门试验记录
— 管道系统压力试验记录
— 管道系统吹扫及冲洗记录
10. 安全技术举措
10.1 一般规则
a. 所有从事施工安装工作人员，一定认真学习对安全生产的一系列法例，提升对安全生
产重要意义的认识；一定认真学习有关的安全技术，一定经过三级安全教育，一定履
行安全技术规程。
b. 未受过安全技术教育的人，不可以直接参加安装工作。
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
c. 对本工作安全技术规程不熟习的人，不可以独立作业。
d. 进入施工现场一定遵从指挥，一定戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防备用
品。
e. 施工现场应整齐，各样设施、资料和废料应按指定地址堆放。
f. 在施工现场，应按指定的道路行走，不可以从危险地域经过，不可以在起吊物品下经
过逗留，要注意与运行着的机械保持必定的安全距离。 g. 禁止触摸其余装置的设施。 h. 禁止将烟火带入厂。
i. 动工前或工作中如发现不安全要素，应实时向工程部报告除去不安全要素后，才能进
行工作。
j. 搬运或吊装资料时，应注意不要与裸露的电线接触，免得发生触电事故。
k. 氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于 15 米，油类及其余易燃易爆物品，应堆放在指
定地址，应配有消防举措。
10.2 工具及设施的使用
a. 各样工具及设施在使用前应进行检查能否损坏、漏电、接地。 b. 使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴他人。 c. 使用电动工具，设施应空载起动。
d. 钻孔时禁止戴手套，禁止用手除去钻出的碎屑。 e. 使用切割机时，应将资料夹紧，操作安稳。
f. 使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必需时应戴面罩。
g. 使用设施时应按相应的操作规程进行。
10.3 高处作业
a. 在 2 米以上均属高处作业，一定经过体格检查和受过必定的训练的合格者才能工作作
专业资料
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
.
业，工作时一定系上安全带。
b. 为高空作业搭设的脚手架，一定坚固靠谱、脚手架上铺设的跳板一定结实，两头一定
绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。
c. 使用梯子时，直立的角度不该大于 60 °和小于 35 °，梯子上部应该用绳索系在坚固的
物体上，梯子脚应防滑并由专人在下边扶住。
10.4 焊接作业
a. 焊、割应履行相应的安全规程。
b. 焊接、切割工作应远离油品或其余易燃易爆物品30m 以上距离。 c. 氧气瓶应防止与油脂类接触、或用油污手套开启。 d. 氧气瓶、乙炔瓶不可以强烈震动与撞击。 e. 乙炔瓶应直立搁置使用，不须倒放使用。
f. 氧气瓶、乙炔瓶禁止在骄阳下爆晒或凑近热源，且瓶体温度不可以超出30 ℃。 g. 氧气、乙炔气的减压器、瓶体阀及连结收的连结靠谱、严实状况下使用。 h. 禁止非工种人员进行焊接、切割操作。 10.5 安装作业
a. 动工前检查四周环境、劳保用品、工机具能否安全靠谱。
b. 尽量防止多层交错作业，若一定多层交错作业时，应设隔绝防备装置。 c. 吊装管子或其余物体时，必定坚固靠谱。管子到位后，须立刻固定。
专业资料
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容