围墙栏杆施工方案

为了确保栏杆的与众不同的耐候性，运用高科技技术，经过数十道特殊表面处理工序，通过多道特殊涂层工序使栏杆表面产生永久性涂层,使栏杆具有优异的防腐性、耐潮湿性等耐候性，使栏杆表面具备长久的表面自洁能力。 工艺流程：

高频焊接 成型 定径 上 料 涡流探伤 矫 直 水压检测 一次清洗 脱 脂 表面精整 金加工 水压检测 二次清洗 表 调 富锌磷化 纯水清洗 纯水清洗 电泳固化 纯水清洗 纯水喷洗 纯水清洗 阴极电泳涂层 聚酯彩色涂层 固 化 成品下料 运 输 成品安装 一、不锈钢栏杆制作 1.不锈钢钢管:

①直缝焊管，规格：75×75×2。5,品种:Q195. ②直缝焊管，规格：45×45×1.5，品种:Q195。 ③直缝焊管，规格：25×25×1。2，品种:Q195。

均有产品质量证明书，产品的化学成分、物理性能、外观等均符合GB/T6727—92规范标准。

2。不锈钢焊条,根据设计要求选用相应型号，并有产品质量证明书；

3.主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、

小锤等； 4。作业条件：

①熟悉图纸，做好不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

②施工前应检查电焊工上岗证及有效期，确保电焊工有能力完成焊接工作。 ③所使用的设备应确保安全正常使用，供电应能确保焊接施工要求。 ④施工环境能满足不锈钢栏杆施工需要。 5.工序流程:

施工准备→放样→下料→焊接→打磨→焊缝检查→抛光

① 施工前应先进行现场放样，并精确进行计算出各种杆件的长度.

② 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ③ 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证.

④ 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑤ 焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑥ 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光.对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

6.质量标准

① 所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm. ② 构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 ③ 焊接时构件必须放置的位置准确.

④ 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑤ 焊接完成后，应将焊渣敲净。

⑥ 构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 7.应注意的质量问题

① 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接,焊接时精心操作。 ② 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件.

③ 表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。 二、表面涂层工艺 1.电泳涂料成膜原理

电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸.采用直流电源,金属工件浸于电泳漆液中.通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上,在工件表面形成

均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤： ① 电解:水的电解；

② 电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程； ③ 电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程；

④ 电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜。

阴极电泳涂装，金属工件为阴极，吸引漆液中带正电荷的涂料粒子，由于被涂工件是阴极而非阳极，进入涂膜的金属离子大大减少，从而提高了漆膜性能。涂膜优良，具有优异的耐蚀性能。 2。涂装过程

整个电泳涂装过程可分为四个部分：前处理→电泳→后冲洗→烘干 ① 工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。

② 进入槽液，在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉积。漆膜达到一定厚度，电泳停止.此时把工件从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆,最后送入烘箱固化。 ③ 前处理

a、 金属工件经脱脂，酸洗除锈(若必要），表调，磷化处理为下一步电泳做

准备的过程称为前处理。为了获得良好的电泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的环节.磷化通常采用铁系和锌系磷化液，处理工艺包括喷淋和浸渍.

b、 前处理简单步骤可表示如下：

预脱脂→脱脂→水洗→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗 ④ 电泳

工件经前处理后进入电泳槽液，工件入槽前状态必须保证工件表面无油无锈,磷化膜均匀,工件表面温度应在40℃以下,进入电泳槽前工件应全干或全湿,干湿不匀可导致漆膜产生花纹或斑痕。

电泳槽系统各部件及其作用：

a、 直流电源（整流器）—提供直流电，使电沉积得以进行。

b、 主循环系统—包括循环泵、喷射管以及过滤器，保证槽液混合均匀，同

时去除槽液中颗粒污染物及杂质.

c、 超滤系统-控制槽液电导率,提供后清洗工件的超滤液,并回收浮漆。 d、 热交换器—控制槽液温度. ⑤ 后冲洗

工件从超滤液出来后，利用超滤液冲洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中,使漆液利用率提高，同时保证了漆膜光滑、美观。通过循环系统，清洗液也回收到槽液中，从而使涂装效率达到95%以上.

采用封闭式循环清洗，可以有效去除和回收浮漆,使漆液利用率最大。通过超滤得到的超滤液（含有去离子水、溶剂等低分子量物质）是构成清洗液的最重要的组成部分。

清洗区包括一系列单独的喷淋清洗间或浸渍清洗间.前几道采用超滤液清洗，最后一道采用新鲜去离子水清洗。每道清洗之间都有足够的排液时间。经过

最后一道冲洗后，可回收几乎所有的被洗出物.大部分电泳涂装线在工件进入烘房前，利用自动空气吹干机除去漆膜表面的水分，防止水迹产生. ⑥ 烘干固化

清洗吹干后，工件进入烘房，漆膜通过交联固化达到最佳性能。不同的电泳涂料所用的烘烤温度不同,在指定工艺温度下,通常至少需要20min的烘烤时间。大部分烘房设有不同的温度区。这种设计有利于工件通过不同温度区，逐步去除挥发性物质，防止溶剂斑和水迹产生,使漆膜达到最佳流平，得到外观优良的漆膜。

⑦ 检查与缺陷处理

检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。 三、运输与安装 1。安装控制

① 进入工地的产品，经工程施工质检员检验合格后方能进场； ② 成品在现场卸车时必须小心轻放，避免喷塑表面划伤； ③ 严格按照设计及规范的要求进行安装施工； ④ 固定方法：立柱插入式浇注混凝土进行固定； 2、质量及安全

① 安全措施：坚持“安全第一、预防为主“和坚持管生产必须管安全的原则，加强安全生产教育,增强全员的安全意识,建立健全各项安全生产的管理制度和机构，配备专职安全员。

② 质量目标：确保一次性安装合格率100％；

③ 质量保证措施:树立质量第一、预防为主的方针，建立严格自检互检制度，质检员对工程质量有返工决定权，并实行质量与奖励挂钩制度，优质优酬。