工艺制定

2.平面的加工方案 公差等级 IT12IT10 IT9IT7 表面粗糙度 2512.5 6.30.8 加工方案 粗车 适用范围 轴、套、盘类等零件未淬火的粗车—半精车—精车 端面 IT10IT8 6.31.6 粗刨（铣）—精刨（铣） 用于不淬硬的平面 粗刨（铣）—精刨（铣）—刮研 粗刨（铣）—精刨（铣）用于高精度低—粗磨—精磨 粗糙度的平面 IT7IT6 0.80.1 IT7IT6 0.40.05

3. 孔的加工方案 公差等级 IT13IT11 IT10IT9 IT8IT7 IT7IT6 IT13IT10 IT9IT8 IT8IT7 IT7IT6 IT7IT6 表面粗糙度 5012.5 6.33.2 6.33.2 0.40.2 12.56.3 3.21.6 1.60.8 0.80.4 0.20.1 加工方案 钻 钻—扩 钻—扩 钻—扩—机铰—手铰 粗镗 粗镗—精镗 粗镗—半精镗—精镗 粗镗—半精镗—精镗—精细镗 粗镗—半精镗—粗磨—主要用于淬火钢，但精磨 不宜用于有色金属 除淬火钢外各种金属，毛坯有铸出孔或锻出孔 适用范围 加工除淬火钢外各种金属实心毛坯上较小的孔

4.齿轮的加工方案

加工阶段划分

粗加工阶段：是加工开始阶段，在这个阶段中，尽量将零件各个被加工表面的大部分余量从毛坯上切除。这个阶段主要问题是如何提高生产率。

半精加工阶段：这一阶段为主要表面的精加工做好准备，切去的余量介于粗加工和精加工之间，并达到一定的精度和粗糙度值，为精加工留有一定的余量。在此阶段还要完

成一些次要表面的加工，如钻孔、攻丝、铣键槽等。

精加工阶段：在这个阶段将切去很少的余量，保证各主要表面达到较高的精度和较低的粗糙度值(精度7～10级，Ra≈0.8～3.2μm)。

光整加工阶段：主要是为了得到更高的尺寸精度和更低的粗糙度值(精度5～9级，Ra＜0.32μm)，只从被加工表面上切除极少的余量。

确定各阶段各表面工序尺寸

P508轧制类轴类零件的毛坯余量 工艺手册P511起