含高铜、铅金精矿氰化浸出试验研究方案

2009-3-11 13:44:27 中国选矿技术网 浏览

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针对氰化钠剧毒的特点，研究如何用物理方法或化学方法进行强化浸出，减少氰化钠的用量，提高金的浸出率对提高企业的经济效益十分重要。目前胶东某矿由于处理部分含高铜、铅的金精矿而导致氰化钠的用量急剧升高，尽管采用氨氰浸出，但由于氨的挥发性较强，造成车间的工作环境恶化，并且其利用率也低。为此针对铜铅高的特点进行了实验，采取了碱浸预处理，并在浸出当中加入适合此类矿石的两种药剂代替液氨；不但可以强化金银的浸出，而且可以降低氰化钠的用量。

一、矿石性质

实验采用的矿石为某金矿3个矿区含铅铜矿按一定比例混合的精矿样，该精矿含有黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、磁黄铁矿、白铅矿及部分次生铜等金属矿物，脉石矿物为石英、绢云母和伊利石，含金矿物为银金矿、金银矿，金的颗粒较细，以细粒、微细粒为主，铜矿物中次生铜占全铜的30%～50%。次生铅即可浸出部分占10%～30%。混合精矿中主要化学成分如表1。

表1 混合精矿主要化学元素成分含量 元素 品位 Au/g·t 49.79 －1Ag/g·t 245.43 －1Cu/% 1.29 Pb/% 4.17 Zn/% 1.2 Fe/% 36.37 As/% 0.34

二、实验及结果分析

针对铜铅的影响和现场的生产实际情况，制定了进行先碱浸预处理，除掉部分有害杂质，如铁、铜、铅、硫等；第二是在浸出作业中加入强化剂与铜络合，减少氰化钠的耗用量，加快提高金银浸出，同时取代原有的易挥发影响操作环境的氨水助浸剂。

（一）充气碱浸。在浸出前加石灰，pH≥11的条件下加入空气进行碱浸，时间为2h，可除掉部分有害杂质、明显减少氰化钠的用量，另外次生铅在强碱条件下可生成偏铅酸盐而进入溶液当中，通过压滤脱水排出工艺流程，从而减少其对后续氰化作业的影响，试验结果如表2。

表2 充气碱浸后氰化浸出试验结果 原矿品位 试验 1# / g·t 49.79 －1渣品位 / g·t 1.52 －1浸出率 /% 96.92 NaCN单耗 / g·t 10.9 不碱浸 －1备注 2# 49.79 1.49 97.01 9.1 碱浸

从上述结果来看，碱浸可明显降低氰化钠的用量，在氰化浸出率基本接近的情况下，氰化钠单耗下降1.8kg/t。

（二）由于铜、铅在氰化浸出中消耗大量的[CN]和O2，本着减弱铜、铅的影响，选择了5种药剂，并对5种药剂进行综合实验，最终确定2种药剂组合是用作氰化浸出的助浸剂，各试验结果如表3。

表3 各种药剂配合后氰化浸出试验结果 六偏磷酸药剂名称 用量/ g·t 浸渣品位/ g·t Au浸出率/% －1－1－

Na2CO3 2.5 1.39 97.21 CaO 钠 0.5 1.4 97.19 0.8 1.5 96.99 A 0.48 1.41 97.17 A＋B 0.3＋1 1.29 97.41 B 1.0 1.35 97.29 常规浸出 1.51 96.92 注：以上实验皆在碱浸条件下进行

综上所述，各种药剂皆可改善浸出，但A和B剂协同作用可明显改善此类矿石的浸出，浸出率可提高0.49%。

（三）A＋B共同作用对氰化物用量的影响如表4。

表4 常规浸出与加入A和B剂后的氰化浸出试验结果 NaCN单耗 条件 常规浸出 加入A和B浸出 /kg·t 9.1 7.8 －1[CN]浓度 /mol·L 0.70×10～0.75×10 0.60×10～0.65×10 －2－2－2－2－1－渣品位 /g·t 1.51 1.29 －1

从表中结果来看，加入A和B两种助浸剂可明显减少氰化钠的用量。因为整个浸出[CN

－

]浓度都可在较低的情况下进行，因而可节省NaCN的耗用量。

（四）经过两个月的生产应用比较，所得试验结果见表5。

表5 常规浸出与氰化浸出试验结果 NaCN单耗 条件 /kg·t －1[CN]浓度 /mol·L －1－渣品位 Au/g·t －1常规浸出（4月） 加入A和B剂浸出（5月） 9.16 7.06 0.70×10～0.75×10 0.60×10～0.65×10 －2－2－2－21.21 1.09

综上所述，使用A＋B组合可明显提高氰化浸出作业效果，在一定程度上可代替原生产当中的氨水使用，一是抑制Cu的浸出；二是降低铜铅浸出后对金氰化的影响；三是降低浸出作业中的氰化钠浓度。一个多月的生产实践证明氰化浸出作业中的氰根浓度可降低0.10%，可节省NaCN的耗量2.1kg/t，氰渣品位可下降0.12g/t。

三、效益计算

（一）A药剂的单价为每千克3.1元，B药剂的单价为每千克2.8元，而且这两种药剂易于购买，按实验用量计算，药剂费用为每吨3.1×0.3＋2.8＝3.73元，而节省的NaCN量为2.1kg/t，其费用为每吨6.98×2.1＝14.658元，则每吨矿可节省费用为14.658－3.73＝10.928元。

（二）因氰化钠浓度降低带来的效益为外排硫精矿的水分为15%，其液固比为0.18，吨矿外带的水量为0.18t，其氰化钠浓度下降0.10%，相当于下降1kg/t，即吨矿少外带的氰化钠量为0.18kg/t，减少的氰化钠的费用为每吨1.256元。

（三）因为浓度降低减少的挥发量无法准确计算，暂不计算。

按年处理5万吨精矿计算则年可创效益为（10.928＋1.256）×5＝60.92万元

四、结论

对含磁黄铁矿、次生铜和铅的精矿在浸出前采用充气碱浸的办法可以节省可观的NaCN用量。

对于含铜、铅相对较高的金精矿，对于常规氰化作业来讲加入A和B组合络合剂可明显地改善此类矿石的浸出效果，提高浸出率，同时可降低NaCN的用量2.1kg/t，产生相当可观的经济效益。