旋喷止水桩施工专项方案
1 工程概况
本工程的旋喷止水墙位于干坞基坑支护桩桩后，设计桩径Φ600，实体桩长约12564米。进入基坑底2000mm。布置于两支护桩中间，桩心水平连线（轴线）与支护桩心水平连线（轴线）相距490～529mm。（见设计施工图J3-294-12～19）,根据地质资料显示，旋喷桩大部分进入强风化岩层（或不透水层）2米以上。
2 旋喷桩施工组织
2.1 分段分区
根据旋喷桩的位置及工期要求，拟分东、南、西（含地铁）三个施工段，第一段（东面）实体桩工程量约2367米（252根）；第二段（南面）968米（103根）；第三段（西面）9229米（679根）。
2.2 计划工期
第一段（东面）计划工期30天；第二段（南面）计划工期16天；第三段（西面）计划工期42天。
2.3 主要机械设备投入
第一段（东面）旋喷桩机2台套；第二段（南面）旋喷桩机2台套；第三段（西面）旋喷桩机4台套。共8台套。
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2.4 工效测算
根据设计桩长及地质情况，结合旋喷桩机功率，每台套每天（16小时）至少可完成60米实体桩。据此，第一段（东面）计划工期内可完成实体桩长=2(台套)×60×30=3600米＞2367米；第二段（南面）计划工期内可完成实体桩长=2(台套)×60×16=1920米＞968米；第三段（西面）计划工期内可完成实体桩长=4(台套)×60×42=10080米＞9229米。
2.5 劳动力投入计划
管理人员10人；钻孔机工24人；拌浆工24人；协作工24人。共82人。
2.6 施工顺序
三个施工段同时、独立作业，每个施工段的施工顺序按支护桩施工顺序进行。即支护桩完成3根以上时，紧跟旋喷桩施工。
3 旋喷桩的施工方法及技术措施
旋喷桩位于钻孔桩之间，与钻孔桩一起形成一幅止水支护墙体。由于旋喷桩桩径设计为Φ600，因此，拟使用300型地质钻机造孔，单管高压旋喷可满足要求。所谓单管高压旋喷桩是指利用水泥等材料作为固化剂，通过专业机械使浆体产生的高压对土体产生的巨大的冲击和搅动作用，使浆液和土拌和凝固为圆形的固结体，形成具有一定整体性、水稳性和强度的水泥土。其最大的特点是所喷射的桩径达600以上。
3.1 旋喷桩施工工艺流程（见图1-1）
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测量放线 造 孔 钻机就位 终孔验收 旋喷桩机就位 下置喷杆 浆液喷射 浆液配置 喷杆提升、浆液喷射 喷射成墙
图1-1 旋喷桩施工工艺流程图
3.2 旋喷桩施工布置
根据设计要求，相邻旋喷桩间距为支护桩间距（见施工设计图J3-294-12～19），桩心水平连线（轴线）与支护桩桩心水平连线（轴线）相距490～529mm。由于旋喷桩仅设置于两支护桩之间，没有咬合，因此仅分I序孔（钻孔桩）施工。具体见下图
图1-2 旋喷桩施工顺序布置示意图
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3.3 测量放线
根据工程基线、标高，进行复核并按照经批准的正式设计施工图纸和要求测量放线布置孔位。
3.4 造孔
旋喷造孔采用优质泥浆护壁，泥制备采用优质粘土，并在浆液中加入一定外加剂，泥浆性能指标为比重1.06～1.2g/cm3，粘度18～25s，含砂量≤5%，胶体率≤96%，选用300型地质钻机钻孔，孔径ф120mm，在造孔过程中应注意控制泥浆的性能指标，以防出现塌孔和埋钻现象，采用地质罗盘仪、水平尺或其它方法测量孔斜，控制孔斜率不大于1%。
确保孔深满足设计要求，钻孔有效深度超过设计墙底深度0.3～0.5m，钻进时详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况。钻进暂停或终孔待喷时，孔口加盖保护，若时间较长，采取措施防止塌孔。
3.5 终孔验收
先由机组自检，当班技术员复检，经工程项目技术质安员终检合格，向监理员报验。
3.6 下置喷杆
下置喷杆之前应作好以下工作：
孔位：轴线、喷射方向与喷射角度应符合设计要求；
进行地面试喷，检查设备性能及运转状况是否正常良好，各项参数应符合设计要求；方能下置喷杆，深度应符合设计要求。 浆液配置
灌浆材料采用普通42.5#硅酸盐水泥，水灰比1：1；水泥稠度为12~14cm；所用水泥符合有关质量标准，经抽样检查，确定合格后使用。必要时，也可添加外加剂三乙醇胺，掺入比为水泥用量的0.03%。
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为确保灌进地层的浆液具有足够的体积和浓度，现场设置造浆池以满足连续供浆需要，并由专人负责浆液配比以及浆液检验工作。
3.7 浆液灌注
a) 喷杆下置：下置喷杆到达设计深度后，先于孔底作低压注浆以置换孔内
泥浆，直至孔口回浆正常方实施高压喷射灌浆。喷灌过程的浆压力、比重、旋喷排量、提升速度等应符合设计要求。
b) 喷杆提升：喷杆的提升速度应根据设计要求结合地层情况合理选择，并
由电动调速卷扬机控制。
c) 喷灌成墙：要求所成墙体整体性与连续性良好，墙顶板与底板高程应符
合设计要求。
d) 终喷、静压注浆：为防止由于浆液的析水固结及部份空气的逸出墙顶板
处产生局部的收缩，终喷后应结合封孔补浆直至孔口满浆不再产生析水下沉为止。终喷后应及时清洗搅拌机、浆池、泥浆泵、输浆管路和清理场地的余泥废渣。
3.8 特殊情况处理
a) 在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常
等情况时，查明原因，及时处理。
b) 发生串浆，填堵被串孔。待灌浆孔高喷灌浆结束，尽快进行被串孔的扫
孔、灌浆或继续钻进。
c) 高喷灌浆因事故中断后恢复施工时，进行复喷，其长度不小于0.5m。 d) 孔内严重漏浆采取以下措施进行处理： 降低喷射管提升速度或停止提升； 降低喷水压力、流量进行原地灌浆； 喷射水流中掺加速凝剂；
加大浆液浓度或灌注水泥砂浆，水泥粘土浆； 向孔内冲填砂、土等堵漏材料。 e) 施工技术、质量保证措施
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为了保证施工质量，拟采取如下保证措施。
工程所有技术及施工质量均严格按《水工建筑物防渗工程高压喷射灌浆技术规范》（SL－1999）及《高压喷射灌浆施工技术要求》和设计要求执行
所用水泥必须符合有关质量标准并现场抽检。
实行技术人员轮班作业，随时发现纠正、处理施工中的技术问题，严格工序质量。
实行工种和工序技术交底制，明确施工目的技术要求和质量保证措施。 制订严格的惩处制度，对违规操作人员予以警告，罚款及至调离施工岗位的处罚，实行经济效益与质量挂钩的工资分配办法。
加强施工现场的巡检，发现新情况，及时与设计、监理取得联系，以便及时调整施工安排。
施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力、浆液流量、喷浆提升速度等关键技术指标进行严格控制和跟踪检查。
旋喷桩施工完成14天后，通过岩心取样，检查工程的施工质量。或采用静力触探方法对加固土体进行检验。注浆检测效果检测点为注浆孔总数的1%。检测点位置由现场监理工程师指定。
所有的试验及检测报告及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后进行下一道工序的施工。 f) 高喷主要工作参数
根据本工程设计要求和具体地质条件选择高喷主要工作参数如下： 成孔孔径不小于Φ120mm；垂直度偏差小于1％；旋喷压力20MPa；旋喷排量流量80～120L/min；提升速度20～25cm/min（具体根据不同地层加以选用）。
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4 材料投入计划
时间 材料名称 数量（T） 2011年5月 普硅42.5R水泥 2725 2011年6月 普硅42.5R水泥 1917 注：由于南面征地拆迁原因，地铁位置场地未提供，实际可施工旋喷桩约设计量1/2,即材料计划投入量为列表的1/2。
5 施工进度计划
2011年 序号 任务名称 工期 开始 时间 完成 时间 10 1 西面旋喷桩 42天 5月1日 6月11日 2 东面旋喷桩 30天 6月1日 6月30日 20 31 10 注：南面因征地拆迁，推迟施工。
5月 6月 20 30 7
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