一、 焊接
总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。 1． 铜管下料
a． 工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉 b． 步骤：
① 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置 ② 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 ③ 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净 2． 焊接
a． 工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶 b． 步骤：
① 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 ② 根据图纸要求来进行焊接
③ 在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向
④ 焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体
⑤ 焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化
⑥ 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣 二、 焊接
1.0 焊条
紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。 2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。 铜管规格 最小间隙 最大间隙 插入深度 1/4〃 0.002〃 0.006〃 5/16〃 3/8〃 0.002〃 0.006〃 5/16〃 1/2〃 0.002〃 0.006〃 3/8〃 5/8〃 0.002〃 0.006〃 1/2〃 3/4〃 0.002〃 0.006〃 5/8〃 7/8〃 0.002〃 0.006〃 3/4〃 1 1/8〃 0.002〃 0.007〃 29/32〃 1 3/8〃 0.002〃 0.007〃 31/32〃 1 5/8〃 0.002〃 0.008〃 1 3/30〃 2 1/8〃 0.002〃 0.008〃 1 11/32〃 2 5/8〃 0.002〃 0.008〃 1 15/32〃 3 1/8〃 0.002〃 0.008〃 1 21/32〃 3 5/8〃 0.002〃 0.009〃 1 29/32〃 4 1/8〃 0.002〃 0.009〃 2 5/32〃 3.0 焊接前表面清理
除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属
表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净） 4.0 焊剂
焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊剂，并尽快焊接，将各不超过2小时。多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后10-15秒后进行。
5.0 为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保护流道应足够长，并由出气口。 6.0 焊接
焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆下并缠上湿布。 7.0 清洁度
表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。 8.0 外观
焊缝应圆滑、均匀，颜色为金黄色或银白色。不得有流粒及颗粒。角焊缝不得过高。 三、
焊接作业指导书
⒈目的
规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保证焊接的质量，确保系统无漏点。 ⒉要求
2.1紫铜管的焊接采用钎焊，焊条牌号为BAg10CuZn，助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。 2.2该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。 焊后 焊前 间隙0.1－0.25mm
h≈D
注： h为插入深度 D为管径
2.3 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
2.4在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。
2.5补焊前要将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬
火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。 2.6全部焊完后，要用氮气将系统吹净。
2.7因技术要求不准焊接的接头，要用螺栓或法兰联接。
3.对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
17 焊接方法及工艺 CB/Z66-1987 铜板金属极电弧焊 6 焊接方法及工艺 SDZ019-1985 焊接通用技术条件 5 焊接方法及工艺 JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规程 3 焊接方法及工艺 JB/Z261-1986 钨极惰性气体保护焊工艺方法 4 焊接方法及工艺 JB/Z286-1987 二氧化碳气体保护焊工艺规程 4 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则 5 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程 14 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19805-2005 焊接操作工 技能评定 2 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 代替标准 GB/T 6417-1986 8 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定 7 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定 6 焊工培训与考试 SDZ009-1984 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 2 焊工培训与考试 JJ12.2-1987 焊工技术考试规程 20 焊接结构 JB/TQ259-1981 铜制空分设备焊接工艺规程
上海市焊接协会
http://www.shws.org/Show.aspx?info_lb=276&info_id=575&flag=236
特种设备焊工考试涉及的材料分类：
Related material classification about welder test of special equipment: a) 钢 Steel :
碳素钢（FeⅠ类）Carbon steel (Class Fe I)
低合金钢（FeⅡ类）Low-alloy Steel (Class FeⅡ) 马氏体钢、铁素体不锈钢（FeⅢ类）
Martensitic stainless steel, Ferritic stainless steel (Class FeⅢ) 奥氏体不锈钢及双相不锈钢（FeⅣ类）
Austenitic stainless steel, duplex stainless steel (Class FeⅣ) b) 铝及铝合金 Aluminum and aluminum alloy： 纯铝铝合金（AI ) Aluminum (AI )
铝镁（镁≤4%）合金（AⅡ）Aluminum magnesium alloy (magnesium≤4%) (AⅡ) 铝镁硅合金（AⅢ）Aluminum magnesium silicon alloy (AⅢ)
铝镁（镁＞4%）合金（AⅣ）Aluminum magnesium alloy (magnesium＞4%) (AⅣ) a) 钛及钛合金 Titanium and Titanium alloy：
低强纯钛，钛钯合金TA0、TA1、TA9、TA1-A、ZTi1 ( TiⅠ);
low-strength titanium, titanium-palladium alloyTA0, TA1, TA9, TA1-A, ZTi1 ( TiⅠ); 高强纯钛，钛钼镍合金TA2、TA3、TA10、ZTi2 ( TiⅡ)
high-strength titanium, titanium-molybdenum-nickel alloyTA2, TA3, TA10, ZTi2 ( TiⅡ) b) 镍及镍合金 Nickel and nickel alloy： 纯镍N5,N6,N7 (NiⅠ) Nickel N5,N6,N7 (NiⅠ);
镍铜合金NCu30 (NiⅡ) Nickel-copper alloy NCu30 (NiⅡ);
镍铬铁合金、镍铬钼合金NS312, NS315, NS334, NS335, NS336 (NiⅢ);
Nickel-chrome-iron alloy, Nickel-chrome-molybdenum NS312,NS315,NS334,NS335,NS336(NiⅢ); 镍钼铁合金NS321, NS322 (NiⅣ) Nickel-molybdenum-iron alloy NS321,NS322 (NiⅣ); 镍铁铬合金NS111, NS112, NS142, NS143 (NiⅤ)
Nickel-iron-chrome alloy NS111, NS112, NS142, NS143 (NiⅤ) c) 铜及铜合金 Copper and copper-alloy：
纯铜T2, TU1, TU2, TP1, TP2 (CuⅠ) Copper T2,TU1,TU2,TP1,TP2 (CuⅠ); 铜锌合金, 铜锌锡合金H62,HA177-2,HSn70-1, HSn62-1 (CuⅡ);
Copper-zinc alloy, copper-zinc-tin alloy H62,HA177-2,HSn70-1，HSn62-1 (CuⅡ); 铜硅合金QSi3-1 (CuⅢ) Copper-silicon alloy QSi3-1 (CuⅢ);
铜镍合金B19, BFe10-1-1，BFe90-1-1 (CuⅣ) Copper-nickel alloy B19,BFe10-1-1，BFe90-1-1 (CuⅣ); 铜铝合金QA15,QA19-4,ZCuAL10Fe3 (CuⅤ) Copper-aluminum alloy QA15, QA19-4, ZCuAL10Fe3 (CuⅤ); d) 锆及锆合金 Zirconium and zirconium alloy：
纯锆 (Ⅰ) Zirconium（I）; 锆合金 (Ⅱ) Zirconium alloy（Ⅱ） 特种设备焊工考试的机械化程度包括：手工焊，机械化焊和自动焊。
The type of mechanization for welder test of the special equipment including: manual welding, machine welding and automatic welding
特种设备焊工考试的焊缝形式：板材对接，板材角接，管材对接，管材角接。
The type of weld for welder test of the special equipment: plate butt, plate fillet, pipe butt, butt fillet.
试件形式、位置及代号：
The type of coupon、position and code
试件形式 Type 位置 Position 平焊 flat 板材对接 Plate butt 横焊 horizontal 立焊 vertical 仰焊 overhead 水平转动 rotating pipe with axis horizontal 垂直固定 fixed pipe with axis vertical 管材对接 Pipe butt 水平固定：向上焊 fixed pipe with axis horizontal: up 水平固定：向下焊 fixed pipe with axis horizontal: down 45°固定：向上焊 fixed pipe with axis inclined (45°): up 45°固定：向下焊 fixed pipe with axis inclined (45°): down 水平转动 rotate with axis horizontal 垂直固定平焊 flat- fixed pipe with axis vertical 管板角接 垂直固定仰焊 overhead- fixed pipe with axis vertical Pipe-plate fillet 水平固定 fix with axis horizontal 45°固定 fix with axis inclined (45°) 管材角接 Pipe fillet 45°转动试件 rotating pipe with axis inclined (45°) 垂直固定横焊试件 horizontal with axis vertical 5FG 6FG 4FG 代号 Code 1G 2G 3G 4G 1G 2G 5G 5GX 6G 6GX 2FRG 2FG 1F(转动)(rotating)2F 水平转动试件 rotating pipe with axis horizontal 垂直固定仰焊试件 overhead with axis vertical 水平固定试件 fixed pipe with axis horizontal 平焊 flat 板材角接 Plate fillet 横焊 horizontal 立焊 vertical 仰焊 overhead 平焊 flat 螺柱焊 横焊 horizontal Stud welding 仰焊 overhead 长输管道的焊工考试项目位置基本以向下焊为主，即水平固定全位置焊（5GX）。
The project position of welder qualification test for long transporting pipe depends on vertical down welding basically, which is namely fixed pipe with axis horizontal welding (5GX). 特种设备焊工考试包括基本知识（理论）考试和焊接操作技能考试两部分。基本知识考试采用电脑考试，试题形式为是非题、单选题和多选题。
The welder qualification test for special equipment is consisting of basic knowledge (theory) examination and welding operation skill test. Basic knowledge examination adopts computer test, and the question type includes true /false, single-choice and multi-choice.
两项考试合格后，将相应资料上报上海市特种设备监察处，审核后签发焊工合格证书。为根除假冒，特种设备焊工的持证管理采用全国联网管理的形式，在我学会考试合格的焊工可查阅上海市焊接学会网站。特种设备焊工合格项目有效期为两年，复证不要求基本知识考试，只进行焊接操作技能考试。
Corresponding information will be submitted to Special Equipment Supervision Department of Shanghai Municipal Bureau of Quality and Technical Supervision when the welder passes two tests. Then the welder qualification certificate will be signed and issued after audit. In order to eliminate the false certificates, nation-wide interconnection management is employed. All welders who pass the test in this society can enter the web of SWS for certificate verifying. The period of validity of special equipment welder qualification test is 2 years. And certificate re-examination only needs the welding operation skill test, not needing basic knowledge test.
2FR(转动)(rotating4F 5F 1F 2F 3F 4F 1S 2S 4S 网络查询和联系方式
Online Enquiries and Contact:
上海市焊接学会焊接技术咨询、培训中心
Shanghai Welding Society Welding Training and Consulting Center 地 址：上海市漕河泾新兴技术开发区宜山路889号2号楼1楼 邮 编：
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电 话：86-21-, 86-21- 传 真：86-21- Tel：86-21-, 86-21- Fax：86-21-
网 址：www.shws.org E－mail：************* Website: www.shws.org E－mail：*************
特种设备考核须知链接http://www.shws.org/down.aspx?info_lb=250&flag=250
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